泰州作业区三期工程(陆域部分)方案1.doc 120页

泰州港高港港区永安作业区三期工程 （陆域部分）-道堆项目 GGYA3Q-DD标 第一章 编制及施工依据 1 第二章 工程概况 1 2.1 工程概述 1 2.2 主要工程内容 1 2.3地质情况 1 2.4工程的特点分析 3 第三章 项目管理目标、方针、指标 3 3.1工期目标 3 3.2质量目标 3 3.3质量指标 3 3.4安全目标 3 3.5文明施工目标 3 第四章 施工总体部署 4 4.1施工总平面布置及临时设施 4 4.2 组织机构、资源配置及进度计划 7 第五章 主要项目施工工艺和方法、重点（关键）和难点工程的施工方案及措施 21 5.1施工方法的一般描述 21 5.2 各分项工程的施工工序及衔接 22 5.3 关键工艺流程及施工方案和措施 22 5.4港区其他配套设工程施工方法及措施 54 第六章 工程测量布控方案 72 6.1概述 72 6.2施工测量坐标系统 73 6.3控制网的复测与建立 73 6.4施工测量放样 74 6.5沉降位移变形观测 76 6.6竣工测量 76 第七章 施工质量控制 76 7.1 单位、分部、分项工程的划分及依据 76 7.2材料进场验收 76 7.3单位、分部、分项工程验收 79 7.4 不合格品、不符合项控制 80 第八章 质量保证体系、质量保证措施 82 8.1 质量保证体系 82 8.2 质量保证措施 86 第九章 安全保证体系、安全应急预案及保证措施 90 9.1 安全生产管理体系 90 9.2 安全应急预案 92 9.3 安全生产保证措施 94 第十章 雨季施工安排 97 第十一章 环境保护措施、文明施工措施 98 11.1 环境保护措施 98 11.2 文明施工措施 100 第十二章 创优质工程目标及规划 102 12.1创优目标 102 12.2创优规划 102 第十三章 保证工期的措施 104 13.1施工进度计划管理措施 104 13.2施工组织管理措施 105 13.3劳动力及机械化施工对工期的保证措施 106 13.4资金与材料方面对工期的保证措施 106 13.5施工技术对工期的保证措施 107 13.6创造良好的外围环境对工期的保证 107 13.7完善的季节性施工措施对工期的保证 107 第十四章 对施工的合理化建议 107 14.1提高工程质量的合理化建议 107 14.2保证工期的合理化建议 108 14.3降低造价的合理化建设 108 第十五章 保修期内服务措施 108 15.1保修承诺 108 15.2保修组织机构 108 15.3维修部各类人员职责 108 15.4保修工作管理措施 110 15.5保修项目及准备 110 第十五章 工程施工存在风险评估及应对措施 111 15.1工程项目风险 111 15.2工程项目风险管理 112 第十六章 与参建相关单位的配合 114 16.1 与设计部门协调 115 16.2与监理师工作的协调 115 16.3与业主的协调 115 16.4本公司的内部协调 115 16.5与其它标段施工单位协调 115 第一章 编制及施工依据 1、泰州港高港港区永安作业区三期工程（陆域部分）-道堆项目—施工图纸； 2、泰州港高港港区永安作业区三期工程（陆域部分）-道堆项目—招标文件； 3、《水运工程质量检验标准》(JTS 257-2008)； 4、《水运工程混凝土施工规范》(JTJ 268-96)； 5、《水运工程测量规范》(JTJ 203-2001)(附条文说明)； 6、《全球定位系统（GPS）测量规范》(GB/T18314-2009) ； 7、《港口工程桩基规范》及局部修订(JTJ 254-98)； 8、《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS 202-2-2011)； 9、《码头附属设施技术规范》(JTJ 297-2001)； 10、《水运工程混凝土试验规程》(JTJ 270-98)； 11、《港口道路、堆场铺面设计与施工技术规范》JTJ296-96）；《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006）； 《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000）； 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003）； 2.1 工程概述 本工程位于江苏省泰州市高港区永安洲镇港区，在海企化工码头下游。 2.2 主要工程内容 港区陆域总面积约110700平米。主要工程包括：道路堆场、排水、引桥挡墙、轨道梁、配电房、消防泵房、门卫、集装箱卡口等施工 2.3地质情况 本工程分Z1区和Z2区，地质勘探深度以内的土体为第四系松散沉积物，成因以河流冲积为主。 Z1区在勘察深度以内的土体均为第四系松散沉积物，成因以河流冲积相为主。根据土层的成因类型、工程地质特性，将Z1区分为8个工程地质层，现自上而下分述如下： ①层冲积填土：灰黄~灰色，湿~饱和，松散。吹填形成，以细砂为主，砂质较纯，颗粒均匀，含云母片石，该层场区普遍分布。 ②层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂：灰~灰黄色，饱和，流塑。土质不均，切面较光滑，局部较粗糙，摇震见反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分布。 ③层粉砂：灰色，饱和，松散。砂质较纯，颗粒较均匀，局部夹粘性土薄层。局部粉土含量高为砂质粉土。该层场区普遍分布。 ④层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。土质均匀，切面较粗糙，摇震见反应，干强度中等，韧性中等。该层场区普遍分布。 ⑤层粉砂：灰色，饱和，稍~中密。砂质较纯，颗粒较均匀。该层场区普遍分布。 ⑥层粉细砂夹粉质粘土薄层：灰色，饱和，中密~密实，砂质较纯，颗粒均匀，夹少量粘性土薄层。 ⑦层粉砂夹粉质粘土：灰色，饱和，中密，砂质较纯，颗粒均匀，夹粉质粘土薄层。该层区普遍分布。 ⑧层粉细砂：灰色，饱和，中密，砂质较纯，颗粒均匀，含云母和少量贝壳碎片。该层在拟建区域分布稳定，且较发育，未揭穿。 Z1区陆域浅部地下水为潜水，其地下水位高，地下水位的变化主要受长江水位和大气降水及蒸发的影响。 Z2区在勘察深度以内的土体均为第四系松散沉积物，成因以河流冲积为主。根据土层的成因类型、工程地质特性，将Z2区分为8个工程地质层，现自上而下分述如下： ①-1层冲填层土：灰色，湿，松散。吹填形成，以粉细沙为主，砂质较纯，颗粒均匀，含云母碎片，夹少量块状粘性土，场区普遍分布。 ①-2层表土：杂色，湿，松散。以粘性土为主，混建筑碎砖和碎石，土质不均，场区部分区域分布。 ①-3层素填土：灰黄夹灰色，湿~饱和，以粉质粘土为主，局部为淤泥质粉质粘土，上部含植物根茎、腐植物，场区部分区域分布 ②层淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰黑色，夹腐植物，呈饱和、塑流~软塑状态，手捻稍光滑，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，夹粉砂薄层，场区普遍分布 ③层粉砂土夹粉质粘土：灰黄夹灰色，湿~很湿，稍密~中密状态，摇震反应中等，无光泽反应，干强度和韧性低；其中粉质黏土，软塑~可塑状态，无摇震反应，手捻稍光滑，干强度和韧性中等，场区普遍分布。 ④层粉砂：灰黄夹青灰色，呈饱和、稍密~中密状，颗粒级配不良，含云母片及少量贝壳，矿物成分主要为长石、石英等，夹少量粘性土薄层，场区普遍分布。 ⑤层粉质粘土：灰黄色，可塑状，手捻稍光滑，稍有光泽，无摇震反，应，干强度及韧性中等，场区普遍分布。 ⑥层粉细砂：深灰色，饱和，密实，摇震反应迅速，颗粒级配不良，矿物成分主要为石英、长石、云母，颗粒呈亚圆状，场区普遍分布。 Z2区场地地下水在勘察深度范围内主要为孔隙潜水，水位受大气降水及地表水季节性变化的影响而变化。 2.4工程的特点分析 （1）工程量较大，工期紧，夏季高温多雨，台风等气象灾害繁多； 交叉作业多，前后工序衔接紧密，相互制约，施工难度大 本工程合同要求总工期为5个月。 3.2质量目标 本工程所有施工质量满足业主的要求，达到合格工程标准，合同履约率100％；工程(产品)合格率100％；单位工程合格率100%，分项工程合格率100%。 3.3质量指标 工程(产品)竣工项目一次验收合格率100%，单位工程交工验收合格率100%，工序一次验收合格率95%以上；返工损失率1‰，杜绝重大质量事故的发生。 3.4安全目标 安全责任重于泰山，在施工过程中，我公司自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。努力实现以下目标： （1）轻伤及以上事故为零；因施工引起的电网事故为零； （2）火灾（爆炸）事故为零；轻微及以上的一般交通事故为零； （3）一般及以上机械设备事故为零； 3.5文明施工目标 3.5.1 现场施工区 保持施工场地平整，无垃圾、废料堆，材料、设备定点放置，堆放有序；防护设施齐全、规范，安全标志明显美观；现场做到安全生产，施工环境整洁。 3.5.2 施工便道 规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或浇筑混凝土，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.5.3 现场施工机械设备 布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.5.4 办公生活区 保持道路清洁，护理花草树木，保持空气清新鲜艳，美化环境，营造良好的办公环境。 第四章 施工总体部署 4.1施工总平面布置及临时设施 4.1.1总平面布置原则 施工现场本着合理使用场地、方便施工组织、体现文明施工的原则进行总平面布置，并达到生态环境保护，安全设施齐备，环境优雅的目标。 4.1.2总平面布置图 根据本工程现场施工需要以及结合我公司具体情况，施工总平面布置的内容主要包括生活区、办公区、生产区、施工道路、等 施工总平面布置详见“图施工总平面布置 4.1.3生活、办公区布置 根据文明施工相关要求，本着办公与生活区分离布置、集中管理的原则，办公、生活区主要布置有办公、职工宿舍、食堂、浴厕、球场、文娱室、贮水池、化粪池、集水坑等，同时在建筑物周围空地种植常绿植物 由于现场条件限制，我部拟在红线范围内件杂货堆场地处修建的项目部驻地建设及各种配套临时设施，考虑施工前期施工人员较多，可暂用此处作为办公、生活驻地，按照施工计划，在施工到此处前撤离并拆除各临时设施，让出施工场地，详见“图2 生活、办公区区平面布置”。 4.1.4生产区布置 生产区主要图施工总平面布置 图2 生活、办公区区平面布置 图3 临时用地、临时占用水域计划表 用 途 面积（平方米） 位 置 需用时间 预制场 3500 甲方指定地点 5个月 钢筋加工场 500 甲方指定地点 5个月 模板加工场 500 甲方指定地点 5个月 材料堆场 1000 甲方指定地点 5个月 机修车间 200 甲方指定地点 5个月 仓库 200 甲方指定地点 5个月 临时道路 2000 甲方指定地点 5个月 办公生活区 4000 甲方指定地点 5个月 4.2 组织机构、资源配置及进度计划 4.2.1组织机构设置 工程正式开工前，我公司将快速成立一个高效、精干的项目经理部，项目经理部管理层设项目经理、项目副经理、项目总工程师及“五部二室”的管理机制，即：工程管理部、质检部、合约室、财务部、安全管理部、设备物资部、综合办公室和。项目部通过各工段和职能部门的划分，协调指挥各生产班组完成施工任务。 项目经理部的运作实行项目经理责任制，坚持“经理负责、全员管理、标价分离、项目核算、指标考核、严格奖惩”的原则。组织机构关系见下图： 图4.2.1-1 组织机构框图 4.2.2管理体系布置 4.2.2.1作业工段划分 根据本工程特点，为了有针对性地组织施工，项目经理部将组建两个单元分部：道路堆场单元分部和土建单元分部分别进行管理、指挥和调度，各分部具体工作内容如下： 1)道路堆场单元分部 堆场单元分部分四个工段，主要如下： （1）轨道梁施工段：负责轨道梁的施工。 （2）道路施工段：主要负责级配碎石、水泥稳定碎石、混凝土道路及混凝土堆场、堆场联锁块铺砌等工程施工； （3）管、沟网工段：主要负责给排水、电力、通信管道、排水沟等工程施工； （4）预制构件工段：主要负责排水涵、电缆沟等构件的预制。 2)港区配套设施单元分部 港区配套设施单元分部设三个工段，主要如下： （1）消防泵房施工段：主要负责消防泵房和消防水池、变电所、门卫、闸口等工施土建及安装施工； （2）配电房、门卫房：主要负责配电房、门卫房工程土建及安装等； （3）港区进出卡口：主要负责卡口土建、钢结构及安装工程施工等。 4.2.3 职能分配及职责 4.2.3.1项目经理 （1）代表企业全面履行。 （3）建立健全项目部安全、环境和质量管理体系，对项目安全生产负直接责任。 （4）组织编制工程施工总体计划和年度施工计划，确保进度计划的全面完成。 （5）签发项目部重要文件，主持项目部重要行政会议和重大技术方案讨论(研讨)会，对项目部重大问题进行决策。 （6）负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展。 4.2.3.2 项目总工程师 （1）在项目经理领导下，全面负责项目实施全过程的技术、质量、试验、测量管理工作。 （2）负责施工组织设计、专题施工方案、施工实施细则的编写和报审工作。 （3）组织 （4）组织项目施工方案研讨，做好项目新技术、新工艺和技术革新工作。 （5）负责与业主、监理、设计方面的联系，协调施工中的技术、质量问题，负责质量事故的调查、分析和处理工作。 （6）对安全技术和环境保护技术工作负领导责任。负责组织现场作业标准化的推行工作。 （7）负责贯彻执行 （8）负责组织解决项目施工中的技术问题。 （9）负责质量事故的调查、分析和处理。 （10）负责优化方案、科学施工，控制施工成本。 （11）负责QC成果管理及开展QC小组活动工作，提高工程质量。 （12）负责监督、检查工程的最终检验、试验和竣工质量等级评定，参加工程交工验收，整理工程质量方面的交工技术资料。 （13）负责检查技术资料、技术文件的管理和保管工作。 4.2.3.3各部门部长 （1）负责本部门管理体系运行工作，贯彻管理方针，落实管理目标和指标分解工作，对本部门的工作全面负责； （2）负责传递上级和相关方的信息，做好内部沟通工作； （3）指导、协助和检查下属是否严格按照规定的职责和程序工作； （4）确保本部门的设施、工作环境能够满足工作需要，提高员工的质量、环境、职业安全健康意识和管理水平； （5）负责本部门管理体系文件和记录的管理。 4.2.3.4 工程部 （1）在总工的领导下，编制、报批《施工组织设计》及《施工实施细则》。 （2）负责施工现场的技术管理工作，负责对施工过程管理、不合格品的控制和服务进行归口管理。 （3）全面负责项目部环境管理工作。负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全文明施工工作。负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全文明施工措施和环境保护措施，并在施工中组织贯彻落实。参加有关安全文明施工方案的制订和审查。 （4）施工前进行图纸会审，参与设计交底，负责向施工人员技术交底。负责向项目部全体员工进行结构安全等交底。负责对工程控制网点的复核验收。 （5）负责办理施工过程中与设计变更相关的工作。应本着施工安全、质量、环境、进度、成本等向良好方向发展为基本点，提出合理的设计变更建议，并办理相关手续。 （6）负责现场总平面的规划、布置与管理。 （7）强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度。 （8）参与不合格产品、质量事故的调查、鉴定与纠正跟踪。 （9）负责编写、整理、提供与计量相关的技术工作。 （10）负责对本部门竣工资料的填写、收集、整理、汇编、归档，并办理竣工验收手续。 （11）做好各项工程开工前的准备工作，抓好施工技术管理，按时上报各种报表、资料，搞好图纸及资料的收、发和保管工作。 （12）负责对分包方的技术能力的验证及现场施工活动监督指导。 （13）参与施工技术研究和开发工作，参与对公司工法、企业标准的鉴定、汇编，推广应用。 （14）参与施工现场管理自评工作，参加工程竣工验收、质量评定。积极开展QC小组活动，组织施工技术总结的编写。 （15）负责本部门的风险识别与控制。 （16）负责本部门贯标工作及管理考评工作。 （17）负责顾客意见的收集、统计分析和改进工作。 （18）完成项目部领导临时交办的工作。 4.2.3.5质检部 （1）建立健全质量管理体系并组织有效运行。负责项目部管理体系建立、运行和认证工作，行使管理和监督检查的职能。 （2）分解细化质量目标指标，编制、报批质量计划、项目创优计划，开展QC小组活动，做好优质工程的和优秀ＱＣ小组的申报工作。 （3）负责分项、分部、单位工程的划分和审批，施工过程检验和试验、最终检验和试验，严格执行自、互检制度，负责施工质量的过程控制与监管。 （4）负责资料收集和整理，交工和竣工资料的编报和归档工作。 （5）严格实施“质量一票否决”制度。 （6）负责质量管理体系的风险识别与控制工作。 （7）负责传递上级、顾客和相关方的信息，做好内部沟通工作。认真做好质量统计报表工作 （8）定期（每季度）向项目部领导和公司、局管理体系管理部门报告项目部管理体系工作的开展情况。 （9）审查工程、质量、安全部门制定年度管理工作计划，并监督检查，会同主管部门进行验证实施结果，负责管理体系文件的发放。 （10）制定项目部质量、环境和职业安全健康管理体系的方针目标，建立健全管理体系组织机构。 （11）负责公司管理评审会议输入资料的收集和落实会议的决定，培训项目部管理体系的管理人员。 （12）组织制定各部门的职责、项目部“文件资料现行状态清单”。 （13）贯彻落实项目部管理方针，确保质量、环境、职业安全健康目标在本部门内的贯彻实施。 （14）参与图纸会审和设计交底、技术交底、施工组织设计及施工方案研讨；按照业主、监理批准的施工方案、设计要求、各类规范、验收标准对施工过程质量进行检查验收、质量评定并完成签认手续。 （15）对进场的各类材料行使质量检验；编制工序检验和试验计划，协助技术部门制定保证工程质量的技术措施。 （16）深入现场对项目的工程质量、原始记录进行检查，发现问题及时解决。 （17）负责不合格品控制及报告。参加质量事故的调查、分析、处理，并及时上报有关资料。 （18）认真做好年、季、月底质量统计报表工作，保质按期准确上报。 （19）贯彻落实项目部管理方针，确保质量、环境、职业安全健康目标在本部门内的贯彻实施。 4.2.3.6 设备物资部 （1）执行管理体系的要求，落实物资管理相关的目标和指标。 （2）结合项目部实际情况制定物资管理实施细则，追求卓越绩效。 （3）按要求对项目物资供方进行管理。 （4）执行物资集中采购和询价比价采购制度，确保采购的物资满足工程质量、环境、职业安全健康的要求。 （5）归口管理项目物资搬运、进场验收、储存保管、标识、发放等工作。 （6）组织项目废旧物资回收处理，修旧利废，节约资源。 （7）根据项目部要求核算材料成本，采取适当措施合理控制材料成本。 （8）租赁项目所需周转材料，管理进场周转材料。 （9）应用物资管理信息系统，做好项目物资统计工作，按规定上报有关报表和资料。 （10）管好甲供甲控物资，加强分包物资管理。 （11）对物资管理过程中的风险进行识别，制定控制措施，防患于未然。 （12）对项目物资管理出现的问题及时整改，采取相应的纠正和预防措施，持续改进。 4.2.3.7 合约室 （1）负责管理体系在本系统内贯彻实施，落实相关的目标和指标。 （2）遵守国家的法律法规、按照公司、分公司的管理规定，做好项目的工程分包、劳务分包、船机租赁、周转材料的加工或租赁、技术咨询等项目的招标、议标以及合同的谈判、评审、签订工作。 （3）根据项目施工图纸、施工组织设计、项目所在地的工料机市场行情及相关历史资料编制项目成本测算，随着项目的进展及市场工料机的变化定期修正调整成本测算。 （4）根据工程部门提供的进度计划，编制年度、季度、月度施工产值计划，并监督检查计划完成情况，做好计量工作。 （5）按期向业主、监理提供中间计量支付申请证书、施工进度计划、资金使用计划。 （6）按规定向分公司报送已完工程产值月报、未完工程施工进度计划（月、季、年度计划）等各种报表。 （7）研究合同文件，经常深入工地现场，收集整理涉及工程变更索赔证据资料，及时与业主、监理沟通，把握时机，适度报送。 （8）负责对新引进分包商的推荐、审查、考察，按公司规定对分包商进行过程评价及完工评价。及时审核办理分包单位的中间计量及完工结算，严格执行合同、结付会审制，把好计量支付关。 （9）定期（一般按季度）组织项目部相关部门开展经济活动分析，并向财务部门提供相关数据，及时掌握项目的成本变动情况。 （10）做好单项成本的资料收集整理工作。 （11）编制工程竣工结算，配合结算审计。 （12）妥善保管各种资料、凭证，严格保守企业秘密。 （13）按照公司信息化管理要求及时上传有关合同成本及分包商信息资料。 4.2.3.8 安全管理部 （1）建立健全安全管理网络和体系，负责管理体系在本部门内贯彻实施。 （2）参与施工组织设计的组织制定、参与施工现场环境管理方案、职业安全健康管理方案的制定。负责对现场危险因素和风险的识别与评价，确定重要危害因素和重大风险因素。 （3）负责制定年度和季度安全生产工作计划，编制安全应急预案。对因安全防护措施不当造成的事故负直接责任。 （4）建立健全项目部安全生产管理体系，制定项目部安全生产检查制度、奖惩办法和职工劳动保护用品发放标准及管理办法。 （5）督促和参与技术交底和讨论施工方案，做到逐步改善生产环境和劳动条件，保护职工的安全健康。 （6）深入现场进行安全检查，指导安全生产检查工作，制止“三违”，消除事故隐患。 （7）会同有关部门做好防暑降温、防寒防冻、防台防汛等工作。 （8）督促有关部门对施工机械、设备、电路定期进行维修、保养，确保安全运行。 （9）负责对新进场作业人员的“三级安全教育”，监督作业人员持证参加特殊工种作业。 （10）负责项目部治安保卫的日常工作，负责对值班人员的管理及工地值班岗点的布设，确保施工物资、设备、材料、工具的安全。 （11）负责依法履行消防监督、易燃易爆物品的监督管理。 （12）负责施工过程中的火灾预防、易燃易爆物品的控制使用。 （13）负责施工现场临时设施消防设计防火方案。 （14）负责项目部办公区、生活区消防、治安应急准备和响应工作。 （15）一般火灾事故、易燃易爆物品事故的调查、分析、处理。 （16）及时传达贯彻国家及上级主管部门有关安全生产的文件和精神，认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规标准及上级批示和决议。 （17）执行安全生产法规和安全生产规章制度，结合项目部管理工作实际，制定相应的安全生产管理规定，并对各工段、班组的执行情况负责督促、检查。 （18）负责组织月度安全生产检查和检查结果的统计上报以及本部门的信息管理工作和阶段工作总结。 （19）协助并参加安全事故的调查、处理，对存在的安全隐患，及时提出整改意见并督促整改。 （20）协助合同、人力资源管理部门抓好劳务分包队伍和民工安全生产教育，抓好特殊工种的岗位培训和持证上证工作。 （21）监督安全生产奖罚的落实，控制好项目部劳动保护用品的配备。 （22）完成项目部领导临时交办的其它工作。 4.2.3.9 综合办公室： （1）组织制定项目方针目标、指标，分解分公司各项工作目标和指标，督促各部门制订目标分解计划，组织对部门目标实施情况的检查和考核工作。 （2）检查和催办上级单位和项目部领导有关指令、决议的执行情况，协助项目部党政领导处理项目部的日常事务性工作。 （3）负责综合性的事务工作，负责撰写项目工作总结、专题报告、重要会议讲话稿以及综合性文件的起草工作。 （4）负责项目部文秘工作，认真履行服务、参谋、督办、协调职能。 （5）协助领导抓好保密教育，并负责督促检查保密制度的执行情况。 （6）负责项目部的会务工作，并督促检查会议决议的执行情况。 （7）负责项目部规章制度的建立和修订，督促检查各项制度的贯彻执行情况，协助项目部领导抓好管理工作。 （8）根据各个时期的中心工作，搞好调查研究，掌握项目部的生产工作情况，及时总结施工生产中的典型经验，搞好内外的宣传及报道工作。 （9）负责群众来信来访工作。 （10）负责本部门的风险识别与控制。 （11）负责项目部信息系统的维护与管理及统计分析。 （12）负责生活区办公场所环境与安全工作的管理。 （13）负责项目部各类文电的收发、文印、传真及其保密工作，负责项目部发文的核稿和上级文电的催办工作，协助领导批办一般文电、信函及其有关事项，做好档案的立卷归档工作。 （14）负责项目部印鉴、介绍信的使用管理以及各部门印章刻制、颁发、启用、缴销等工作。 （15）负责项目部小车的管理工作和调度工作，编制小车的维修、保养、计划并组织实施。 （16）负责拟定有关的行政工作制度，并贯彻执行。协助项目部领导协调工作关系，组织对外各项活动，协调对外公共关系，组织接待外单位的综合性来访、参观和接待工作。 （17）负责项目部低值易耗品的计划、发放、管理工作。 （18）在分管领导的领导下，做好人力资源管理、劳动工资管理和人事管理工作； （19）负责项目部人员进出的申请计划、员工岗位设置工作。负责项目部人员考勤、请销假事务处理。 （20）负责项目年度工资总额的预算和控制、工资办法的制定、工资的计发、工资报表的统计上报、员工收入台帐统计、项目领导收入明细台帐统计。 （21）负责项目部人员劳动关系的梳理，项目部临时聘用人员的审核、劳动合同签定和上报备案。 （22）负责项目部人员培训管理工作。 （23）负责项目员工职称申报、资格考试、持证上岗等管理工作。负责项目员工绩效考核、，员工离职管理等工作。 （24）负责项目员工社会统筹、劳保福利管理工作。 （25）根据项目实际情况，做好项目人事管理工作，认真调查研究，及时反馈员工思想动态，培养和开发出有效的人才资源。 （26）完成领导临时交办的工作 4.2.3.10 财务部 （1）贯彻执行有关财务会计工作的方针、政策、规章制度、法律法规，执行上级主管部门的各项规章制度。 （2）及时办理工程价款的结算和催收工作，正确计算和缴纳各项税金及附加，和计划部门、项目经理共同负责收取工程价款。 （3）根据项目部施工生产所需资金安排，编制现金流量预算，保证资金需求，督促检查资金使用的计划性和合理性，保证项目资金安全。 （4）划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用；配合计划部门做好成本费用预测，开展经济活动分析，提出合理建议。 （5）参加各项经济合同的签订工作，把握价格、支付条款，严格监督合同执行。 （6）负责技术开发费的申报、统计。按规定及时归集、整理、上报。 （7）执行经理“一支笔”审批制度，及时处理经济业务，准确反映经济全貌。及时处理、报告违法违规事项。 （8）负责项目部的会计核算、会计基础规范工作，按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。 （9）做好债权债务的清理，按财务档案管理要求，负责财务档案的保管和移交工作。 （10）按规定向分公司、公司述职，及时报告重大事项，分析财务风险，提出预防的建议和措施。 （11）完成领导临时交办的其他工作。 4.2.3.13 施工工段 （1）对本工段人员在施工过程中的质量、安全与健康负直接管理责任。 （2）负责组织本工段人员学习与执行上级有关质量、安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。 （3）认真组织安全日活动，及时总结与布置工段安全工作，并作好安全活动记录。 （4）每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本工段人员正确使用职业安全防护用品和用具。 （5）在工程项目开工前，负责组织本工段参加施工的人员接受安全技术交底并签字。对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。 （6）负责本工段施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。督促本工段人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所。 （7）认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。 （8）贯彻实施安全、质量工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。 4.2.3.11 施工技术人员 （1）执行国家和上级有关技术标准、规范、规程和施工技术管理规章制度。 （2）负责按照设计文件、技术规范、操作规程、检验技术标准和施工组织设计、施工实施细则和作业指导书施工，认真做好施工技术管理工作。 （3）参加编写单位工程施工细则（包括划分分部、分项工程项目、计算工程数量、制订施工方法、安排施工进度计划，编制劳动力、材料、机具设备使用计划，制定保证施工质量、安全的技术措施等）。 （4）负责分部分项工程的施工技术、安全技术交底。 （5）负责审核构筑物的测量定位，放线工作。 （6）负责按照施工组织设计组织现场施工，协调和处理施工中的有关问题。 （7）编制、整理、提交与计量相关的技术方面支持文件。 （8）负责施工质量，会同质检员督促班组和个人做好工序交接、自检、互检工作，负责质量检查和隐蔽工程验收，填写分项、分部、隐蔽工程检验单，办理检验手续和质量事故处理手续。 （9）负责记录、收集、整理各项施工原始记录资料和施工日志，及时填报各项工程报表和竣工验收资料。 （10）参加编写施工技术总结，并参加单位工程中间交工验收。 （11）接受总工程师、工程部长及项目部其他领导的多重领导并负责完成交付的各项临时任务。 4.2.3.12 质量监督检查员 （1）参与编制质量计划，并做好实施过程中的监督检查工作。 （2）深入作业点，按验收规定及设计要求及时进行工序检查、评定、隐蔽工程验收，落实“三检制”，及时纠正质量问题，行使否决权，填写质量检查日志。 （3）组织ＱＣ小组活动，做好优质工程的和优秀ＱＣ小组的申报工作。 （4）熟悉图纸，吃透技术要求和验收规程、规范、标准，参加技术交底，监督技术组织措施执行。 （5）参与交工验收及竣工资料的编报和归档工作。 （6）做好质量统计工作，及时上报质量报表。 （7）完成临时交办的工作。 4.2.3.13 施工人员 （1）认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。 （2）正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。 （3）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字。 （4）作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。 （5）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。 （6）正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。 （7）施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级报告。有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和健康的行为，有权提出批评、检举和控告。 （8）认真参加安全活动，积极提出改进安全工作的建议。 （9）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。 4.2.4 各类人员配备表 参加本项目施工的人员将在本公司范围内择优选调，主要技术人员和管理人员均具有较丰富的陆域堆场施工经历，积累了较为丰富的经验。 拟投入本工程的主要人员进场计划见表4.2.4-1。 表4.2.4-1 投入本工程的主要人员进场计划表 工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 2014年 3月 4月 5月 6月 7月 管理人员 15 15 15 15 15 技术质检人员 5 5 5 5 5 测量人员 4 4 4 4 4 安全员 3 3 3 3 3 电 工 3 3 3 3 3 机修工 4 4 4 4 4 电焊工 10 12 12 12 12 架子工 6 15 15 15 10 混凝土工 5 25 25 25 20 模板工 20 30 30 30 10 钢筋工 20 30 30 30 10 瓦工 0 20 20 20 20 起重工 4 6 6 6 6 铆工 0 5 5 5 5 钳工 0 3 3 3 3 起重工 5 5 5 5 5 机械使用工 5 25 25 25 25 材料工 2 2 2 2 2 水电安装工 0 10 10 10 10 普工 20 30 30 30 30 合计 131 252 252 252 202 4.2.5 主要设备配备及需求计划 本工程所需的主要设备有挖掘机、汽车、载机、整平机、混凝土拖式泵、吊车等及测量仪器等。本工程施工机械均可通过水路或陆路运输到达施工现场。拟投入本工程的主要设备进场计划见表4.2.5-1： 表4.2.5-1 主要设备进场计划表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 进场时间 备注 1 混凝土拖式泵 HBT80 台 1 按进度需要 2 混凝土输送车 JC8 台 1 按进度需要 3 履带吊 QUY-50 台 1 按进度需要 4 汽车吊 QY-25 台 2 按进度需要 5 汽车吊 QY-16 台 1 按进度需要 6 自卸车 CQ30290 辆 10 按进度需要 7 推土机 TY160 台 3 按进度需要 8 平地机 PY180 台 1 按进度需要 9 摊铺机 TITAN423 台 1 按进度需要 10 压路机 YZ18 台 2 按进度需要 11 压路机 YZ16 台 2 按进度需要 12 装载机 ZL50 台 2 按进度需要 13 钗车 台 3 按进度需要 14 联锁块切割机 台 3 按进度需要 15 带胶垫平板夯机 台 3 按进度需要 16 跳板夯机 台 10 按进度需要 17 洒水车 台 1 按进度需要 18 电焊机 台 10 按进度需要 19 挖掘机 WY150 台 6 按进度需要 20 砂浆搅拌机 台 4 按进度需要 21 全站仪 TCA2003 台 2 按进度需要 22 GPS测量仪 台 2 按进度需要 23 水准仪 台 6 按进度需要 24 钢筋加工机械 套 4 按进度需要 25 木工加工机械 套 2 按进度需要 26 柴油发电机组 台 2 按进度需要 说明：上表设备处于待命状态，一旦具备开工条件，根据施工进度需要陆续安排进场。 4.2.7 施工总体计划和关键节点计划 4.2.7.1 施工总体计划 合同工期：5个月； 4.2.7.2 重要节点计划 为完成合同文件要求的重要节点，我部将加大资源投入争取提前完成，具体如下： （1）Z1区区工程(陆域部分)：4月完成； （2）Z2区工程(陆域部分)：4.5月完成。 4.2.7.3 总体施工进度计划表 附图一：施工总进度计划表（5个月） 序号 工程项目名称 单位 工程量 工日 3月 4月 5月 6月 7月 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 一 前期项目 1 施工准备 1 10 2 修建临时道路 项 1 10 二 主体项目 1 轨道梁 项 1 90 2 Z1区（道路、堆场、排水） 项 1 100 3 Z2区（道路、堆场、排水） 项 1 130 4 挡土墙 项 1 50 5 闸口 项 1 80 6 配电所 项 1 80 7 消防泵房、水池 项 1 100 8 卫门 项 1 60 三 竣工验收 项 1 10 第五章 主要项目施工工艺和方法、重点（关键）和难点工程的施工方案及措施 5.1施工方法的一般描述 根据本工程特点，为了有针对性地组织施工，项目经理部将组建两个单元分部：道路堆场单元分部和土建单元分部分别进行管理、指挥和调度，各分部具体工作内容如下： 1)道路堆场单元分部 堆场单元分部分三个工段，主要如下： （1）轨道梁工段：主要负责轨道梁沟槽开挖、基础处理 基层面层工段：主要负责级配碎石、水泥稳定碎石、混凝土道路及混凝土堆场、堆场联锁块铺砌等工程施工； （2）管、沟网工段：主要负责给排水、电力、通信管道、排水沟等工程施工； （3）预制工段：主要负责排水涵管、电缆沟等构件的预制。 2)土建单元分部 土建单元分部设两个工段，主要如下： （1）土建工段：主要负责消防泵房和消防水池、变电所、门卫、闸口等工程施工； （2）水电通讯安装工段：主要负责水、电、通讯设备及线路安装； 本工程陆域堆场道路施工面积大，工作面广，工序多，为加快施工进度，逐个施工区展开，流水作业施工。 5.1.1基面形成 根据已处理过的场地情况，进行平整，按设计挖至结构层底标高。 5.1.2级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层 级配碎石、水泥稳定碎石按比例现场用拌和站拌匀后用自卸车运至现场，垫层、基层厚度超过20cm时需分层摊铺，摊铺采用摊铺机进行，摊平后用压路机分层碾压。 5.1.2堆场砼道路 堆场砼道路用槽钢立模，交叉路口转角采用定型钢模。砼采用商品砼，砼罐车送到现场入模，人工摊平，插入振捣棒+平板振捣器振捣，三轴机提浆找平。 5.1.3砼联锁块铺砌 联锁块在有资质的专业生产厂家预制，汽车运至现场，场内钗车倒运，人工铺砌。 5.1.4地下轨道梁及排水沟 反铲挖掘机开挖基坑、基槽，人工整平基底。底模在原土夯实后铺10cm碎石垫层加2cm水泥砂浆，侧模采用组合木模板制作。钢筋在现场车间配料，汽车运至现场，人工绑扎。砼罐车送到现场，拖式泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。 5.1.5土建工程及钢结构 土建工程及钢结构施工由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。 5.1.6水、电、自动化及通信 水、电、自动化及通信由专业施工队伍按相关设计及规范要求施工。 5.2 各分项工程的施工工序及衔接 根据本工程结构特点，各分项工程的施工工序及衔接见下图：总施工工艺流程图。 5.3 关键工艺流程及施工方案和措施 5.3.1重点（关键）和难点工程分析 根据本工程特点，其重点（关键）和难点工程如下： 5.3.1.1道路堆场部分 （1）水泥稳定碎石基层施工：本工程陆域面积大，且水泥稳定碎石基层施工的质量直接影响到工程后期的运营及寿命，因此水泥稳定碎石基层施工是本工程的重点和难点之一。 （2）面层的平顺连接：堆场、道路各区之间的面层、联锁块及砼面层与结构物周边、堆场与引道面层的衔接是本工程的难点之一。 5.3.1.2预制构件的生产 本工程预制件数量多，节点工期紧，构件预制任务重，且预制构件的预制质量直接影响堆场及道路的施工进度，因此预制构件的预制进度和预制质量是本工程的重点。 5.3.1.3轨道梁施工 轨道梁及预埋件施工精度要求高，预埋铁件、预留孔、埋设标高、轴线尺寸控制技术含量高； 5.3.1.4.预制构件预制顺序安排 预制厂占地面积大，具备构件全面展开预制的条件，但为减少施工成本，并确保预制构件在安装前有足够多的存放时间消除混凝土徐变，故需对预制构件的总体预制顺序作出合理的安排。 5.3.2构件预制施工方案及措施 排水箱涵位于堆场内，分为A型和B型。其中A型排水箱涵采用C30混凝土预制，分段长度为6m，沉降缝为2cm，盖板采用压焊钢格板水沟盖，分B=500和B=600两种；B型排水箱涵采用C25混凝土现浇，盖板采用C30混凝土预制，垫层采用C15混凝土现浇，伸缩缝设置间距为10m，分B=800和B=1000两种。 5.3.2.1施工场地安排及布置 （1）场内布置箱涵预制区、实心方块预制区、钢筋堆放加工场、现场办公室、工人宿舍等区域，各规划区域之间预留施工便道。预制场的布置严格按照公司职业健康安全和环境管理体系和项目部职业健康安全和环境管理方案的要求设置各种安全、环境设施，要求配套齐全，确保安全生产，污染物排放达到法律法规要求。 （2）箱涵、盖板预制区设置：选择合适场地，进行场地平整，采用推土机等设备进行推挖，平整后场地标高为+5.5m，用水进行振冲密实后回填35cm厚6%水泥石屑稳定层，经16T压路机振动碾压后形成地面标高为+5.8m。箱涵预制纵向按三排布置，盖板预制纵向按两排布置。 （2）排水沟箱体预制施工工艺流程图 5.3.2.2模板工程 （1）底模：为满足箱涵自重对底模的承载力的要求，拟采用25cm×25cm枕木按2.3~2.5米的间距布置于底模，作为底模承载支撑，以例，箱涵长m，共需枕木5排，每排枕木按长米布置。枕木围成的方格进行填砂，冲水并用平板振动器振冲密实，修平后形成×1.1m的底模。为防止砼支承凳在内模的重力作用下陷入砂层，导致箱底板不平，需在底模上铺设5mm厚夹板后方可进行钢筋绑扎施工。沉箱出运时将枕木间填沙掏出运走，放入胶囊鼓气顶起箱涵，抽出枕木即可进行箱涵的出运工作。 箱涵外模、内模采用组合钢模板与角模拼接，竖向钢通、横向钢管与外模拉杆固定。模板的拆装外模采用30t吊车吊卸。 ①外模：每个侧面采用桁架模板。 外模采用竖向桁架、横向肋、钢面板的梁板式结构。竖向桁架宽1300mm，用［10槽钢焊接成型，间距@900mm。在竖向桁架外侧，用L10×10角钢将竖向桁架连成刚度大的水平桁架，横向肋用L10×10号角钢，间距@600mm，角钢经过桁架的地方断开。在各竖向桁架和横向肋之间，按照@600间距设置肋条。钢面板采用δ=5mm钢板。 ②内模： 墙体内模采用组合钢模板与角模拼接，竖向钢通、横向钢管与外模拉杆固定，顶板底模搭设满堂脚手架，顶部通过调整架体上的伸缩螺杆（支顶器），调整模板的高度，支顶器顶部设置纵向、横向木方，上铺设木板。 每层的钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格后，开始安装模板，模板安装前，均匀涂抹专用脱模剂，以利于模板拆除。模板拆装采用履带吊，分2层施工，下层砼强度达到箱涵设计强度的75%即30MPa后，方可进行上层模板的安装。内外模在每层模板通过对拉螺栓对拉和钢管对顶，固定箱涵壁厚，中间每750mm设对拉螺栓。为了保证构件外观质量，采用弹性好的止水胶条进行止浆，通过收紧螺栓使模板压紧止水胶条止浆，止浆部位主要是每层外模的裙角、墙体外模四角竖缝及上下层分层压边等。外模顶设浇注混凝土用的操作平台，设防护栏杆，放置振动器，供人员振捣混凝土用。当箱涵浇筑砼达到脱模强度时，人工松解连接螺栓，履带吊配合将拆开的模板吊离箱涵，人工清除模板上的残留水泥浆并涂刷脱模剂后，即可用于下一次装模。模板详尽的施工方法如下： 1）模板结构：外模采用桁架模板，内模采用组合钢模板与角模拼接，箱涵顶板底模采用木模，支撑搭设满堂脚手架（新型碗式脚手架，立杆横距、纵距均为0.6m，步距为0.6m），顶部通过调整架体上的伸缩螺杆（支顶器），调整模板的高度，支顶器顶部设置纵、横向铺设10*10cm木方，上铺设木板：2）安装方法、顺序：箱涵模板：吊装整组内、外模→外模调正定位→吊装外模→安装外模底端对拉杆→内模调正定位→吊装内模→安装内外模间对拉杆→锁紧底端螺栓和对拉螺栓3）拆卸模板1）箱涵：外模：拆卸外模时，首先使用吊住模板，再拆卸外模连接螺栓和对拉螺栓，确认所起吊钢模板的全部螺栓已拆除后，将外模吊离箱涵。拆卸墙体内模：首先拆卸模板连接螺栓和对拉螺栓，人工将组合钢模板一块一块吊离箱涵。 （1）工艺流程 材料进场→抽样送检→钢筋加工→钢筋绑扎井字式钢筋绑扎工作平台制作：借助该平台对竖向钢筋的间距及垂直度进行严格控制。钢筋加工：根据施工图纸计算下料长度。钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置把钢筋加工成型。钢筋绑扎：绑扎钢筋前先在底模上放样划线，标出底板钢筋位置间距和工作平台角点位置。底板钢筋绑扎完毕后将工作平台安装就位，然后绑扎墙身钢筋，钢筋交叉点绑扎牢固，内外两排钢筋的排间距用s形钢筋固定。墙身钢筋绑扎完后移走工作平台箱涵采用细石砼保护层，保护层垫块的强度比箱涵本体砼强度高一等级，箱涵底板的保护层按梅花点间距布置在枕木上面，避免保护层垫块在钢筋骨架重力的作用下会陷入底胎模砂层中，导致沉箱底板钢筋保护层厚度不足。钢筋采用铁丝绑扎，绑扎铁丝头要向里弯，不得伸入混凝土保护层内。 箱涵分层预制时，底层与一般预制构件一样，是先在底模上绑扎钢筋，后支立模板；二层钢筋绑扎与支拆模板交叉进行。绑扎上层钢筋之前先进行分层施工缝处理。钢筋加工：根据施工图纸计算下料长度，由于箱涵分层预制，墙身竖向钢筋开料时要注意，预留足够的搭接长度，以满足规范对两相邻钢筋绑扎接头中心距离及钢筋搭接长度的要求。钢筋弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置把钢筋加工成型。钢筋接头：为减少钢筋开料的损耗和施工方便，直径小于25mm钢筋采用两种连接接头：单面电弧焊搭接和绑扎搭接。钢筋电弧焊采用E4303焊条，其性能须符合《碳钢焊条》（GB5117）和《低碳合金钢焊条》（GB5118）的要求。竖向钢筋连接采用搭接绑扎和直螺纹连接套筒，并注意接头错开，直螺纹套筒连接接头应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107）的规定。搭接类型 最小搭接长度 两搭接中心点距离 同一截面内接头面积占受力钢筋总面积的最大百分数 单面电弧焊 10d 35d且不小于500mm 50% 绑扎 25d(受压区) 35d(受拉区) 不小于搭接长度的1.3倍 25%(受拉区) 50%(受压区) 底板钢筋：先在底板上划好线，标出钢筋位置和间距。将加工好的钢筋成品分规格运到现场，人工将箱涵底板下层钢筋按底板上划出的位置就位并绑扎，绑好后垫上混凝土垫块（垫块强度比混凝土高一级），放上架立筋加以固定，再布置底板上层钢筋并进行绑扎。底层墙身钢筋：先定出墙身钢筋的准确位置，利用辅助架绑扎几条标有间距的竖向和纵向钢筋，形成墙身钢筋的轮廓，用吊锤校核垂直度并使其与辅助架固定。按已标在轮廓钢筋上的横竖钢筋间距严格控制间距，钢筋交叉点绑扎牢固，内外两排钢筋的排间距用S形钢筋固定。绑扎过程中随时调正钢筋的间距和垂直度，当预埋件与钢筋位置有冲突时，适当移开钢筋位置。墙身钢筋绑扎前，调正矫直下层外露竖向钢筋。竖筋用吊车吊入，在顶部用钢管作临时固定，固定时按照钢筋间距将隔墙两侧的钢筋分别固定在两根钢管上。然后穿入横向钢筋进行绑扎。按照先内隔墙后外侧墙的顺序，然后绑扎墙身与底板加强筋，最后绑扎墙身连接加强钢筋。箱涵分2层浇注成型，箱涵一第一层浇注1.75m，第2层浇注到顶，分层处留施工缝。箱涵二第一层浇注2.1m，第2层浇注到顶，施工时用混凝土运输车将混凝土运送到箱涵预制区，通过汽车泵布料杆的竖向软管将混凝土输入模内。 实心方块一次浇注成型。施工时用混凝土运输车将混凝土运送到实心方块预制区，通过汽车泵布料杆的竖向软管将混凝土输入模内。混凝土浇注前，检查模板、支架、钢筋的正确性，并须经监理工程师验收签发浇注令方可进行砼施工。构件采用分层浇注，泵送混凝土浇筑，通过混凝土泵和汽车泵软管将砼输入模内。浇注顺序是先浇注底板，后浇注壁墙。用插入式的振动棒进行振捣。 施工流程2混凝土配合比本工程箱涵预制采用C混凝土，采用C30混凝土混凝土施工前按规定对现场原材料抽样。施工时根据配合比设计报告及作业要求投入专门技术力量进行质量控制。 施工缝处理：箱涵底层模板拆除后要凿除底层砼表层的水泥砂浆和软弱层露出碎石，采用人工凿除，凿除施工时，前层砼强度必须达到2.5PMa，同时不得使老混凝土层粗骨料松用。经凿毛处理后的混凝土表面，用高压水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水，灌注新砼之前，施工缝先铺一层厚度为１～２cm的水泥砂浆（砼配合比中扣除粗骨料），水泥砂浆的水灰比要小于砼水灰比。、混凝土浇浇筑时分层进行，高度均匀上升，分层厚度小于40，相邻混凝土面高差应控制在一层，整个箱涵两层砼浇筑时间间隔不能超过砼初凝时间。利用泵送混凝土，出料的速度应保持稳定。为此可以通过合适的挡板使出料的速度保持稳定，以防止出料撞击钢筋、模板。、混凝土振捣插入式振动器的振捣顺序从近模开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的倍。插入式振动器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，不得碰撞支撑杆、钢筋、模板等。插入式振动器垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实。为防止前趾斜面模板上浮导致漏浆形成蜂窝麻面的质量问题，前趾位置不得集中振动，并控制前趾浇注的速度。浇注过程中，注意观察底胎枕木是否发生位移，模板与底胎模接触处是否出现漏浆情况，同时观察模板是否出现上浮现象，特别是前趾位置，若出现位移、变形、漏浆等异常情况，立即采取有效措施予以解决。浇注过程中用手锤敲打前趾及墙趾位置，通过声音辨别墙身是否密实，若有漏振现象，及时补振。、防止松顶当浇注到构件顶部时，为了防止发生松顶或浮浆过多，适当地将砼坍落度调小，采用设计配合比中的低限值，同时采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，给予排除。、混凝土养护在混凝土初凝阶段，采取措施避免阳光、风、雨等影响。浇筑完毕硬结后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，及时进行养护，使混凝土经常保持潮湿状态。构件采用喷涂养护液进行养护，养护分二个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸面进行喷涂；其次在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护。箱涵、实心方块养护将指定专人按时进行，养护前须对养护液进行质量检测，并报监理审批后方可使用。 拟投入施工作业的劳动力计划表 序号 工 种 人数 主 要 职 责 1 钢筋班组 负责钢筋加工、绑扎 2 模板班组 1负责模板安装及拆除施工作业 3 混凝土班组 负责混凝土浇注施工作业及拆模后的修补工作 4 起重工 2 负责模板起吊、安装、拆除工作 5 机电班组 2 负责施工中的机电、设备安装、拆除、修理及维护保养工作 6 焊工 4 负责结构钢材及钢筋焊接工作 7 工 负责场地清理及构件养护工作 8 合计 主要机械设备 序号 机械设备名称 单位 数量 规格型号（功率） 1 砼搅拌机 台 2 JS1000（553/h） 2 履带吊 台 1 50t 3 装载机 辆 2 33 4 混凝土泵 台 1 （603/h）,工作范围39m 5 混凝土泵车 台 3 10方 6 汽车吊 辆 1 25t 7 电焊机 台 3 NX4-300-1 8 钢筋弯切机 套 2 9 切割机 台 2 Mod9535C 10 电锯机 台 1 BS216B 11 振捣器 个 4 插入式 12 发电机 组 1 50千瓦 注：表中发电机功率只满足预制场一台电焊机及其它振动器等小型设备使用。平时正常情况下发电机无须使用，如在施工作业中出现短期停电，即可马上启动发电机组，保证箱涵、实心方块预制作业的正常进行。 为保证预制件的分项质量达到合格等级标准，为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。 分项工程、各工序施工前做好一切准备工作包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和施工方案的制度，施工中按技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，施工前熟悉图纸要求，特别是注意各种预埋件的位置、数量。原材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、外加剂等原材料均进行检测，经监理工程师抽检认可后才使用，用于结构中的半成品都必须有出厂合格证。 钢材：钢筋的质量要符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-91）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定，钢筋的加工、绑扎按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 26896）有关规定进行。钢筋的力学、工艺性能检验按照现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB228）、《金属弯曲试验方法》（GB232）和《钢筋平面反向弯曲试验方法》（GB5029）的规定进行，并遵守下列规定。热轧带肋和热轧光圆钢筋按照同一炉号和直径，重量不超过60吨为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋再取一个反向弯曲试样。若经试验有一项不合格，则取双倍数量的试件对不合格项目作二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋视作不合格，该批钢筋作为不合格品处理。对于低碳钢热轧圆盘条，按照同一炉号和直径，数量不超过100盘为一批进行检验。钢筋存放在距地面不低于30的干燥、通风、水平的拖架上，用雨布遮盖，防止机械损伤。按炉号和规格分类堆放，不合格的钢筋设立明显标志，并进行隔离。水泥：本工程水泥采用散装转窑水泥。水泥必须有厂家的出厂试验报告单。进场后，在监理工程师的监督下，按照规定每批均进行常规检验，并将3天和7天强度送交现场工程师，经工程师同意后才能投入使用。水泥在运输和储存过程中，采取必要的防护措施，以免受到影响。采购的水泥在生产后的2个月内使用完毕，但经现场工程师批准最多可在3个月内使用。粗骨料：粗骨料采用质地坚硬密实、耐久和无覆盖的碎石颗粒，不得沾有有机物，规格为5～25，保证级配符合技术规程和规范规定。粗骨料按照规定进行检验，每500吨骨料至少要取一次样。其强度用岩石抗压强度和碎石压碎指标两种方法进行检验，处于饱和状态的粗骨料标准试件的抗压强度不得低于1.5倍混凝土强度且不低于60MP，碎石压碎指标不高于20%。细骨料：细骨料的级配与混凝土的强度和坍落度有重要的关系，必须严格控制。细骨料中的氯离子含量不得超过0.07%，否则不得使用。拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的自来水，水中氯离子含量不得超过200/L。外加剂：外加剂的质量符合现行国家和行业标准《混凝土外加剂》(GB8076、JC473～476）外加剂的种类和试验方法要报监理工程师批准，使用前60天将样品送交监理工程师检验。外掺料：预制件外掺料选用粉煤灰，以改善混凝土的和易性，利于泵送。钢筋工程 钢筋除锈和调直后，平直、无局部曲折，表面洁净、无损伤。受拉钢筋采用绑扎接头，最小搭接长度见下表：钢筋种类 混凝土标号 15≥20 受力情况 受拉 受压 I级钢筋 20d II级钢筋 25d （2）模板工程：所需的支撑架、钢模板、型钢等根据施工所需保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证模板不发生变形，接缝严密不漏浆，使预制构件表面平整光滑，顺直、美观。砼的浇筑和质量检查：对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）的规定进行检查控制。砼浇筑前对骨架的绑扎、模板的安装、钢筋的布置和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，自检合格后报监理工程师检测认可之后，才进行砼的浇筑。预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合确定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时对构件外露面要进行二次抹面，以保证构件外观质量。混凝土采用自拌混凝土，用泵车直接浇注。砼的振捣采用插入式振动棒，全面振捣，使之形成密实的均匀体。砼浇筑完成后，及时进行养护，保证构筑物始终处于潮湿状态，以保证砼强度达到设计要求。浇注混凝土前，了解期间的天气情况，在工期条件允许的情况下，尽量避开高温、低温和雨天施工。温度低于时，采取保温措施；高温施工，对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；雨天施工，用编织布遮盖。混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度，并按规定频率制作试件，进行规定的试验。评定混凝土强度的试件，采用150×150×150试模，在混凝土浇筑地点按照规范要求的频率、批次随机取样制作。按箱涵模板分层高度，浇注第一层砼时取1组试件，浇注第二层层砼时留取2组试件，标准养护28天强度试件2组，每层砼均将1组试件放置现场与构件同条件养护，用于控制构件出运安装强度值。(JTS 257-2008)、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）的要求进行质量控制及验收。 模板工程质量必须符合以下规定： 5.3.2.12.1 模 板 工 程 A、主要检验项目 （1）模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷贴平顺。用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。现场制作模板的允许偏差应符合表规定。序号 项 目 允许偏差(mm) 1 木模板 长度与宽度 ＋5 －2 表面平整度 3 表面错台 1 2 钢模板 长度与宽度 ±2 表面平整度 2 连接孔眼位置 1 表面错台 2 3 混凝土底胎模 长线台座宽度和单台座长度与宽度 ±3 平整度 3 长线台座每10m和单台座四角相对高差 5 注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214）的规定检查； 异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏差应符合表的规定。 表序号 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 3 2 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10 0 3 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 ＋10 0 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表的规定。 A、 钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。 钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）等的有关规定。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）等的有关规定。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为mm。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）等的有关规定。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的有关规定。钢筋加工的允许偏差应符合表的规定。 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 长度 ＋5 －15 2 弯起钢筋弯折点位置 ±20 3 箍筋内尺寸 ±5 注： 本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表的规定。 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 数 量 单元测点 检 验 方 法 1 钢筋骨架 外轮廓尺寸 长度 ＋5 －10 梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查 3 用钢尺测量两端和中部 宽度、高度 ＋5 －10 3 2 受力钢筋 间距 ±15 3 层距或排距 ±10 3 3 弯起钢筋弯起点位置 ±20 2 用钢尺测量 4 箍筋、分布筋间距 ±20 3 用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值 注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）和国家现行有关标准的规定。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）等的有关规定。混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）等的有关规定。有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）等的有关规定。混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）等的有关规定。有抗折等级要求的路面混凝土，其抗折等级应符合现行行业标准《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》（JTJ 296）的有关规定。施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量检验标志。构件表面不宜有一般缺陷。对影响耐久性的一般缺陷，应按现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的规定处理。混凝土构件顶面应抹压密实、接茬平顺。 5.3.4.2.1施工工艺流程图见下图 5.3.4.2.2 主要施工工艺 5.3.4.2.2.1 地表清理 （1）清除路基范围内的所有构筑物、植被和杂物，人工配合推土机铲除地表种植土和腐植土，地表土由自卸汽车运至指定的地方作废方处理或作为复耕预留土，避免填筑路基时误用或由于雨水冲刷回流到路基上。 （2）港区陆域由港区堆场、道路、仓库、停车场和绿化带等组成，施工前应先对堆场和道路范围内的原地面表层腐殖土、表土和草皮进行清理。 5.3.4.2.2.2 底基层与基层处理 （1）按设计要求对于堆场地基处理先开挖至基底层，然后对原状土进行碾压，压实度不小于80%（重型压实，以下均同），土基回弹模量不小于15MPa，在土基上铺一层高强双向土工格栅。 （2）控制要点 开挖：原地面按设计标高下挖至基底层。 摊铺：回填级配碎石用推土机或挖机摊铺并大至整平。 碾压、整平：2台压路机进行碾压，一台20T振动压路机，一台24T光轮压路机。沿长边方向依次由两侧向中间进行碾压，碾压时，20T振动压路机先静压3遍，再振动碾压2~3遍，最后静压1遍。碾压时，需错轮碾压轮迹重叠15～20cm，轮迹布满为一遍，并特别注意均匀。碾压时压路机的行驶速度控制在5km/h以内。 土方回填前测量试验段标高并记录，控制虚铺厚度，摊铺整平后复测表面标高并记录。 碾压进行过程中，专人跟班作业，认真填写碾压记录，做好压实遍数、标高观测、压实度检测等数据。 5.3.4.2.2.3 水电、管线及构筑物施工 堆场及道路结构施工前，需先进行地下给水、排水、供电、照明管线及构筑物施工，避免道路、堆场结构施工后二次开挖，影响工程质量和进度。 5.3.4.2.2.4 试验段施工 在道路、堆场施工前先做试验路段，以便用最佳的施工方案及方法指导全线施工。 5.3.4.2.2.5 级配碎石垫层施工 5.3.4.2.2.5.1准备工作 （1）准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度和压实度应符合规范的规定； 如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范要求；新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层。 （2）测量 在下承层上恢复中线。直线段每20m 设一桩，平曲线段每10～15m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m 设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。 （3）材料准备 级配碎石的最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，其有害物质含量及颗粒组成和塑性指数符合规范规定。 计算材料用量，根据路段底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算需要的干集料数量。在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。 （4）机具准备： 10t 汽车3 台、摊铺机1 台（平地机一台），拌和设备一套。 6000L 洒水车1 台。 压实机械：20t 振动压路机1 台，24t 光三轮压路机1 台。 其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。 5.3.4.2.2.5.2 拌制 在正式拌制级配碎石混合料之前，先调试所用的拌和设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。 5.3.4.2.2.5.3 摊铺 采用稳定土摊铺机摊铺。摊铺碎石混合料时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 5.3.4.2.2.5.4 碾压 （1）整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用20t振动压路机静压2～3 遍追实松虚厚度，第二次再用平地机找平，预留压实系数1.05；随后20t 振动压路机压实2 遍，再用光三轮压路机压实1～2 遍至无轮迹现象为止。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压实路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8 遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km/h 为宜，以后用2.0～2.5km/h 为宜。碾压中还应注意下列各点： （2）路面的两侧，应多压2～3 遍； （3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水数量结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm 时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，碾压直到要求的密实度。 （4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。 （5）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。 （6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 （7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 5.3.4.2.2.5.5 接缝处理 （1）横向接缝——用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。用平地机摊铺混合料时，每天的工作缝与路拌法相同。 （2）纵向接缝——应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m 同步向前摊铺混合料。在仅有一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理。 a、在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； b、在摊铺后一幅之前，将方木或钢模板除去； c、如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm 左右难于压实，而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅时，应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。 5.3.4.2.2.6 水泥稳定碎石基层 5.3.4.2.2.6.1 一般要求 水泥稳定碎石底基层或基层的最低施工温度应在5℃以上。 施工采用厂拌设备,自动调平摊铺机摊铺的施工方法,厂拌设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装、检修、调试，使混合料的颗粒组成、含水量达到规定的要求。 5.3.4.2.2.6.2 施工准备 （1）选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。 （2）检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强，进行工序交接。 （3）做好路肩及施工前的清扫工作。 （4）施工放样，恢复中线每10m 钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。 （5）做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。 （6）选择自振动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造成平整度降低。 （7）做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量组合、人员组织和压实遍数以指导正常施工。 5.3.4.2.2.6.3混合料的拌制和运输 （1）在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件。 （2）拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。 5.3.4.2.2.6.4 摊铺和压实 （1）基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。 （2）基准线无误后，摊铺机就位，调好纵横坡仪，熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m 为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。 （3）选用18吨振动压路机首先不振动稳压，然后振动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。 （4）摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象。 （5）及时进行压实度检测，达到重型击实最大干密实度的98%以上；压实度不够时及时进行补压。 （6）成活后及时进行洒水养生，七天内洒水养生并严禁开放交通。 （7）先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。 5.3.4.2.2.6.5 养生 碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于7 天。养生方法采用洒水养生，养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h 以下，但应禁止重型车辆通行。 5.3.4.2.2.6.6 施工时注意事项： （1）工地气温低于5℃时，不应进行施工； （2）雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 （3）上(顶)层混合料的最少压实厚度不得少于10cm 或监理工程师指定的厚度,且必须采用摊铺机摊铺; （4）当基层施工时现场气温低于20℃时,在一定距离内暂留一段不做,待气温高于25℃时再补做。 5.3.4.2.2.7 砼路面施工 5.3.4.2.2.7.1 备料和配合比调整 (1)根据进度安排，提出材料计划，材料进场后立即进行取样检测。 (2)设备进场前必须进行检查，检修。进场后及时进行检查、核对调试。对不足的机械进行添置。 (3)混合料配合比调整：砼施工前必须检验设计配合是否合适，如不合适时，及时调整。其调整和检验内容为：和易性、强度检验。安照设计要求进行现场砼配合比试验，试验强度应按设计强度提高5％。 2.2