煤矿1303采面作业规程-应用文.doc 44页

修文县天治煤矿 采 煤 作 业 规 程 规程编号: 作业单位: 采 煤 队 工作面名称: 1303采煤工作面 持有单位: 二0一三年九月二十八日（修订） 审 批 记 录 部 门 姓 名 日 期 会 审 意 见 编 制 人 施工单位负责人 审 核 单 位 通风副总 地测副总 机 电 队 通 风 队 生 产 科 安 全 科 机电矿长 安全矿长 生产矿长 矿 长 审 批 意 见 批准人 总工程师 日 期 贯 彻 记 录 贯彻日期 早班 中班 夜班 主 持 人 贯 彻 人 应 到 人 数 实 到 人 数 参 加 贯 彻 人 员 签 名 补充贯彻 人员签字 瓦斯员签字 安全员签字 合 计 前 言 1303采煤工作面位于矿井一采区，该工作面采用单体液压支柱，铰接顶梁支护。为了保障安全，正确指导生产，制定1303采煤工作面作业规程如下： 第一部分 工作面概况 项 目 内 容 位 置 1303采煤工作面，上限标高+1075m，下限标高+1062m 几何尺寸 走向长度：平均520m，倾斜长度：平均80m 周边采掘关系 1403回风顺槽，下部为1305回风顺槽， 与地面相对位置 荒 山 采区主要巷道 附：采区巷道布置及工作面平面图 第二部分 地质情况 一、储量：工作面总储量58240吨，可采储量46590吨。 二、煤层名称、煤种等 一、工作面煤层情况（见表1） K3煤层位于龙潭组（P312）中下部，结构单一，厚度稳定，厚度1.6～2.0m，平均1.80m，含有夹矸均小于0.05m，为全区主要可采煤层。 顶板：直接顶板为灰色细砂岩，强度较低，水稳性差。间接顶板为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩。泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，强度较低，水稳性差；细砂岩为钙质胶结，裂隙较发育，抗压强度较大。 底板：直接底板为灰色粘土岩，强度较低。间接底板为细砂岩或泥质粉砂岩。细砂岩为钙质胶结，抗压强度较大；泥质粉砂岩强度较低，易风化破碎。 综上所述，K3煤层结构较简单，煤层含有小于0.05m的夹矸,煤层稳定类型均为较稳定型煤层。 表1： 煤层特征表 煤层编号 煤层平均厚度（m） 煤层 倾角（°） 煤层间距（m） 煤层 结构 煤层稳 定性 顶底板岩性 顶 板 底 板 K3 12-20 10 简单 较稳定 细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩 粘土岩、细砂岩、泥质粉砂岩 K4 12-20 简单 较稳定 泥质粉砂岩 粘土岩 附图：工作面K3煤层煤层综合柱状图 三、地质构造 煤层： K3煤层位于龙潭组（P312）中下部，结构单一，厚度稳定，厚度1.6～2.0m，平均1.80m，含有夹矸均小于0.05m，为全区主要可采煤层。 顶板：直接顶板为灰色细砂岩，强度较低，水稳性差。间接顶板为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩。泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，强度较低，水稳性差；细砂岩为钙质胶结，裂隙较发育，抗压强度较大。 底板：直接底板为灰色粘土岩，强度较低。间接底板为细砂岩或泥质粉砂岩。细砂岩为钙质胶结，抗压强度较大；泥质粉砂岩强度较低，易风化破碎。 综上所述，K3煤层结构较简单，煤层含有小于0.05m的夹矸,煤层稳定类型均为较稳定型煤层。 2、地质构造 大地构造位置处于扬子准地台的黔北台隆，地质构造上为位于郭家寨向斜与河口背斜之间。地层为单斜构造，倾角12—20o，倾北西；断裂构造不发育。 3、水文地质情况 根据地质资料及矿井水文地质情况，该区内无采空区水，无断层水；但掘进过程中可能遇少量裂隙水。因此该项掘进工作面水文地质简单，无断层水，老窑水。 四、煤层的自燃性、爆炸性与瓦斯等级： 1、本矿从2009—2012年连续四年都鉴定为低瓦斯，本次为瓦斯矿井。 2、煤与瓦斯突出鉴定 根据中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室2011年5月提供的谷堡乡天治煤矿K3、K4煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。该矿井的K4煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内，绝对瓦斯压力0.1MPa，无煤与瓦斯突出危险性；该矿井的K3煤层在+1010m标高以上，鉴定划定的区域范围内，绝对瓦斯压力0.08MPa，无煤与瓦斯突出危险性；属于鉴定范围，开采时不需编制防突措施进行管理。 五、煤尘爆炸性 根据贵州省煤田地质局实验室2008年4月8日所提交检测报告，K3、K4煤层鉴定煤尘均无爆炸性。 煤尘爆炸性表 煤层 工业分析（%） 爆炸性试验 爆炸性结论 Mad% Ad% Vdaf% 火焰长度（mm） 岩粉量（%） K3 2.16 13.89 6.09 0 0 煤尘无爆炸性 K4 1.89 11.65 5.91 0 0 煤尘无爆炸性 第三部分 采煤工艺 一、采煤方法 采用走向长壁后退式采煤方法，单体液压支柱铰接顶梁支护，单体液压支柱选用DW22-250/100型，支柱有四种规格：DW22-250/100；DW25-250/100；DW28-250/100；DW315-250/100。铰接顶梁选用HDJA-100，爆破落煤，顶板管理为全部垮落法。 二、回采巷道布置 工作面沿上下限各布置一条平巷，一条主要回风（1303回风顺槽），一条主要运煤、运料(1303运输顺槽)，上下顺槽通过切眼贯通后形成工作面，具体布置情况见工作面巷道布置示意图。 三、煤层采高 煤层厚度变化不大，厚度在1.6～2.0m，平均1.8m，确定一次性采全高。 四、落煤方式： 回采落煤方式采用爆破落煤。采用风煤钻打眼，然后装药爆破。炮眼深度为1.2m，爆破进度为1.0m，爆破材料选用三级煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管。 1、炮眼布置 炮眼布置根据采高、煤层厚度及工作面顶板和煤质较软等情况确定炮眼采用“三花眼”布置。（附：炮眼布置图） 2、炮眼角度 为了避免炮破崩倒支架，打眼时靠着支柱开眼，使眼底正处于相邻两柱之间。炮眼与煤壁的立面上与顶底板的夹角：顶眼倾角为5°～10°，眼底距顶板0.1～0.5m。视煤层软硬及伪顶情况而定，以不破坏顶板为原则，顶板不稳定时，顶眼可平行顶板；底眼的倾角约5°，眼底应接近底板，以防丢底煤和便于装煤。(具体按炮眼布置图中规定执行) 3、装药量及联线方式 炮眼装药量根据煤层的坚固性及煤层结构等因素决定。每眼装药量应适当，以节约炸药并提高块煤率。一般底眼为400克，顶眼可酌情减少，顶眼、底眼装药量之比可取0.75：1。炮眼间用串联方式联线，先放底眼，后放顶眼。 4、爆破说明书（附爆破说明书） 项 目 内 容 单 位 数 量 备 注 煤电钻 型 号 台 数 台 2 钻杆 及钻头 麻花钻杆(1.2-1.5m) 根 3 鱼尾式钻头 只 5 发爆器 型 号 MFB-100 台 数 台 1 ②工作面火工材料消耗，见下表 工作面火工材料消耗表 炮眼名称 炮眼位置 炸药 雷管 封泥 位置 方位 间距(m) 深度 (m) 循环数量 (个) 一次放炮数量 (个) 联线方式 起办方式 种类 每孔用量(Kg) 循环用量(Kg) 段号 循环用量(发) 材料 封泥长度 (m) 距 顶(m) 距 底 (m) 水 平 倾 斜 顶眼 0.3 85 5 1.2 1.2 66 10 串联 分段分组起爆 煤矿许用3级 0.3 19.8 瞬发 42 黄泥 0.6 底眼 0.1 85 5 1.2 1.2 67 11 0.4 26.8 瞬发 43 每循环炮眼 个数/个 133 每循环总装药量 /（kg） 46.6 每循环雷管个数（个） 133 每循环水炮泥个数（个） 133 五、装煤及运煤 工作面装煤采用人工装煤辅以爆破自装，运煤采用刮板机溜煤，爆破前先将刮板机移近煤壁，并根据情况在爆破地点刮板机靠采空区侧安设挡板，爆破后一部分煤直接溜入链板机，剩余部分由人工用煤扒等工具攉入链板机。1303运输顺槽采用刮板机转载→1303皮带输送机运输巷→皮带上山皮带输送机运输至煤仓下放→主井采皮带输送机运输→地面煤场。 六、支护（附：工作面支护、顶板管理图） (一)、支护形式 1、工作面采用单体液压支柱铰接顶梁支护，“三四”排管理 ，使用支柱规格为2.2~3.15m腿，1.0m梁，柱距0.8m，规定最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶距1m。 2、工作面控顶范围内，顶板移近量不大于0.2m，工作面不得出现台阶下沉。 3、本块段顶板较完整，顶板初次来压和周期来压时要特别加强支护检查，停止采面作业及回柱放顶作业。 4、本采面顶板条件较好，但工作面长度较大，管理难度大，要求支架要确保初撑力，严格执行《敲帮问顶制度》，切实加强支护质量检查与维修，加强顶板压力观测，掌握压力动态。 5、采面遇断层，顶板破碎，因此要求在断层上下盘采用木垛跟进支护或戗柱加强支护，具体要求由队长会同当班安全员现场布置。 6、采面支架要垂直于顶底板上倾3~50。支架及顶板管理应“以护为主”，采取先护后支的方法。 7、采面上、下出口采用四组八梁配合单体液压支柱进行支护；上、下出口20 m内设置双排单体液压支柱铰接顶梁超前支护。 (二)、支架操作规定、质量要求及顶板管理 1、采面质量要求 ⑴、支架要编号管理，使用RB80/20乳化泵二台，一台使用，一台备用，配用电机37KW，配用乳化泵箱XR-640型一台，泵站工作压力不得小于20MP，确保初撑力符合《煤矿安全规程》规定。 ⑵、支架间距0.8m，排距1.0m，支柱呈直线。 ⑶、支架投入使用前应进行检验，缺损的、支撑力不足的一律不得投入使用。 ⑷、支架不得有台阶下沉，支柱要有迎山角，规定迎山角为3~5°。 ⑸、为防止梁头向倾斜下方甩动，挂梁前先在煤壁掏出10cm深的超前梁窝，挂好梁后，要插好扁销，并在梁间用撑木撑好，为便于顶梁退楔，顶梁园销的小头必须朝向倾斜上方。 ⑹、上下端头可根据需要设置木垛。 2、操作规定 ⑴、支设前的准备 A、首先应根据工作面采高选择合适的支柱规格，根据工作面顶板压力大小确定合理的支护密度，经论证，本工作面柱距不大于0.8m，顶板破碎时采用金属网、背板护顶，金属网规格：1.2×5m，方格5×5公分；背板规格为1.2 m×0.20 m×0.02 m. B、支柱必须达到出厂要求或维修质量标准，初撑力不小于90KN，否则不得下井使用。 C、检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱乳化液浓度是否合适(使用M-10乳化油和中性水，配制浓度3-5%乳化液)，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力(15-20兆帕)时方向可向工作面供液。 D、将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，以防止煤粉等污物进入支柱内腔，然后将注液枪插入三用阀中，并用锁紧套连接好。 E、支柱第一次使用时应先降柱1~2次(最大行程)以排净缸内空气。 F、不同性能的支柱不能混用。 G、工作面支柱应编号，防止丢失。 ⑵、支设时，应注意以下事项： A、支柱应支设在金属铰接顶梁下梁垂直于顶底板，并有3~50的迎山角使支柱处于垂直受力状态，不宜推倒，开头3架及尾部3架不设迎山角。 B、三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以利安全回柱。 C、支柱顶盖的四个小爪应在顶梁花边槽上，不允将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。 D、顶盖小爪损坏或缺二时，禁止使用。 E、采高突然变化时，应及时更换相应规格的支柱，不允许采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施。 F、改换单体液压支柱第一次放顶作业时，应沿线检查，必要时设置戗柱，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。 ⑶、放炮落煤后，应首先找齐顶煤，掏梁窝、挂梁，利用扁销托住顶梁，挂梁时，应自上而下进行。 ⑷、扁销必须用拉链与绞接顶梁相连，防止崩销导致悬臂梁掉下砸人。 ⑸、顶板破碎时,顶梁上部用0.02×0.20×1.2m小板背实，冒落区可用14cm圆木接顶，然后将扁销打紧，每排柱最多只准悬挂一根悬臂梁。 ⑹、栽柱支护：操作时，应先掏柱窝，然后栽柱，操作注液枪向支柱内腔供液并使支柱顶盖与金属顶梁接触，以保证初撑力，待支柱安全顶死后，方可松开注液枪手把，注液枪便自动退出。 ⑺、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤以免压成“死柱”。 ⑻、绝对禁止用锤、镐等金属体猛力砸支柱任何部位，以免损坏支柱，万一支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许炮崩、锤砸。 3、顶板管理 ⑴、严格执行《敲帮问顶制度》，每次进入工作面前都要自后向前，用手锤或斧头敲击柱腿和煤壁，仔细检查顶板和煤壁的安全状况及支架的稳固情况，发现问题应及时处理，在隐患没有根除前，不得开始打眼，不得做与消除隐患无关的其它工作。 ⑵、工作面具备支护条件时，应及时支护，保证不空顶，防止片帮。 ⑶、本采面顶板管理以护为主，保证迎山角3~5°，上、下端头2~3架仍以支撑为主，设戗柱。 ⑷、保证支护质量，要求支架端正，初撑力符合规定，背顶严实，护顶有效，防止漏顶等原因致使支柱受力不均歪斜等而引起抽顶推倒支架。 ⑸、加强检查、维修，支架损伤等不能保证支撑力时，应及时更换或设置特殊支护。 ⑹、加强防护，建立顶板观测及支柱检查记录，发现异常应及时报告处理。 ⑺、工作面附近宽敞地带，在不影响通风、行人、安全、运输的前提下，应备用不少于20架的支护材料和特殊支护材料。 ⑻、加强支护质量管理，矿井每月要组织对本采面的安全评估及质量检查。 (三)、上、下出口及端口支护采面上、下出口采用四组八梁配合单体液压支柱进行支护；上、下出口20 m内设置双排单体液压支柱铰接顶梁抬棚超前支护。 (四)、特种支架 工作面除上、下出口各架设一个木垛外，其余可不架设木垛等特种支架。但在工作面用液压支柱更换木支柱第一次回柱放顶或工作面顶板破碎、压力增大时，必须增设木垛等特种支架。 第四部分 生产系统 一、通风、监控系统 1、通风系统： 全负通风，新鲜风流：地面→主井、副井→1404上山→1403进风联络巷→1303运输巷→采煤工作面。 乏风：采煤工作面→1303回风巷→回风上山→1401回风巷→回风上山→风井→地面。 2、监控系统：矿井采用KJ-90NA监控系统，监控分站安装在1303运输顺槽进风流中，工作面安装3台KJ9701A低浓度甲烷传感器，分别安装工作面，回风流、上隅角。 1、传感器类型、数量、位置 1403回采工作面回风巷靠近工作面5～10m处、回风巷末端距回风联络巷10～15m处分别安设一台瓦斯传感器；1303运输巷距煤壁5～10m处安设一台瓦斯传感器。1303回采面上隅角安设甲烷传感器1台；1303回采面上隅角的瓦斯情况由瓦检员每班进行检查，同时施工队人员也要时常对采面上隅角瓦斯用便携式瓦检仪进行检查，严禁瓦斯超限作业。 甲烷传感器须悬挂在距顶板不得大于300mm、距巷道壁不得小于200mm的地方，被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器。其它传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地方。 2、采面瓦斯传感器的报警、断电、复电、浓度 工作面回风流瓦斯传感器报警浓度（断电值）≥1.0%CH4； 工作面瓦斯传感器断电浓度≥1.5%CH4； 工作面及回风顺槽瓦斯传感器复电浓度＜1.0%CH4； 工作面及回风巷瓦斯传感器断电范围：工作面及回风巷道内的全部非本质安全型电气设备。 （附通风、监控系统图：） 二、防尘系统 防 尘 系 统（见附图） 防尘水源来自地面蓄水池→主井防尘管道→1404上山→1403进风联络巷→1303运输巷采煤工作面。 综合防尘措施: 1、使用水炮泥：应按爆破说明书要求使用水炮泥。 2、喷雾洒水：爆破前应冲洗岩壁，爆破后应及时喷雾，装煤时应进行洒水。 3每隔50m设一防尘喷雾装置，进行喷雾和洒水降尘。 4、加强通风，净化风流：加强通风管理，保证掘进迎头风量充足，及时排除掘进产生的粉尘，坚持使用防尘设施。 5、个体防护：工作中佩带防尘口罩。 6、各转载点设喷雾降尘装置。 三、运输系统： 1、运煤设备及装、转载方式 工作面采用人工铲煤装入刮板机运煤 1303工作面刮板机—1303机巷—1303皮带机巷—皮带上山—井底煤仓—主井皮带—地面煤仓。 运煤路线 1303工作面刮板机—1303机巷—1303皮带机巷—皮带上山—井底煤仓—主井皮 3、运料 地面材料车—付斜井—井底车场—轨道上山1403车场—联络上山—1303回风巷绞车下放—1303皮带机巷—工作面 （附运输系统图：） 供电系统 1303采煤工作面运输电器设备电源来自地面配电所。 地面变电所→中央变电所井→1403变电所→井下专用电源→专用开关→刮板机。 压风系统 压风线路：风源来自地面的空压机→主井压风管道→1404上山→联络巷→1303运输巷→工作面。 第五部分 生产组织 一、循环方式 1303采面每班工作8小时（三、八制作业）每日三班交替作业，采用“边采边准”的组织形式，每天完成三个工作循环，每循环工作面整体推进1m。 二、作业形式 1303采面每班工作8小时（三、八制作业）每日三班交替作业，采用“边采边准”的组织形式，每天完成三个工作循环，每循环工作面整体推进1m。 作业方式：打眼、装药(爆破落煤(挂梁背顶(出煤(打临时柱(补柱(移刮板机、回柱放顶(安全检查质量验收；全天分三班作业。 三、劳动组织 每班出勤人数共27人，其中工作面作业人员21人，辅助工及管理人员6人。 采煤工作面作业人员出勤人数 工作名称 每班出勤人数 日出勤人数 备注 出勤 在册 出勤 在册 放炮落煤 4 5 12 15 支护 2 3 6 9 运输 5 6 15 18 装煤工 6 8 18 24 回柱 3 4 9 12 挂钩 1 1 3 3 管理人员及辅助工出勤人数表 工种名称 安全员 电钳工 开溜工 瓦检员 放炮员 每班人数 1 1 3 1 1 备注 作业循环 采用“三、八”制作业形式，工作面采用三采三准的循环方式，每天全工作面1个循环，循环进度为1m。详见附图表 附：正规循环作业图表 工 序 时间8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注 交接班 20 安全检查及准备 40 打眼、装药、联线 70 设警戒、撤人、、放炮、通风 40 安全检查、消尘、 40 挂梁背顶 50 出煤、运输 60 打支柱、补柱 60 移刮板机、回柱放顶 80 安全检查质量验收 20 作业方式：打眼、装药(爆破落煤(挂梁背顶(出煤(打临时柱(补柱(移刮板机、回柱放顶(安全检查质量验收；全天分三班作业。 第六部份 主要经济技术指标 主要技术经济指标表 序号 项 目 单 位 指 标 备 注 1 工作面开采面积 m2 41600 2 工作面采高 m 1.8 3 工作面倾斜长 m 80 4 工作面走向长 m 520 5 循环进度 m 1.0 6 循环产量 t 161 7 月循环数 个 90 8 正规循环率 % 90 9 月产量 吨 14515 10 月均日产量 吨 483 11 月进度 m 90 12 出勤率 % 90 13 回采工效 吨/工 14 工程质量 优良 15 单体支柱丢失率 ‰ 1 16 绞接顶梁丢失率 ‰ 3 17 回采率 % 85 18 煤层倾角 ° 12-20 19 最大控顶距 m 4.2 20 最小控顶距 m 3.2 21 放顶步距 m 1 18 顶板管理办法 全部垮落法 第七部分 安全技术措施 工作面支架结构质量要求： 1、工作面单体液压支柱、铰接顶梁、支架排距1.0m柱距0.8m柱窝深0.1m 。 2、工作面支架要够垂度（垂直顶底板向上偏3°~5°），支架迎山有劲。 3、支架支设后要纵横成行，并成直线，柱距设计值相比偏差不得超过±100mm。排距偏差不超过±100mm，在顶板变化时允许增加支柱，支柱全部编号管理，牌号清晰、不缺梁少柱。 4、顶梁要垂直煤壁，不得上、下甩头，要铰接使用，特殊情况下需要使用撅棚时要向老塘侧倒挂一梁，并补上支柱。 5、要拉线架棚，支柱定位为铰接梁偏中间200mm，支柱手把朝上，三用阀注液孔要对向老塘。 6、工作面使用单体液压支柱的高度应与工作面采高相适应，工作面顶底移近量按采高≤100mm/m。支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量，不小于顶板下沉量加50mm的富余量。工作单体柱严禁超高支设支柱。 7、工作面遇到底板松软时，或者煤层变厚留底煤时，支柱必须穿硬木鞋或铁鞋以增加抗压面积减小支柱下沉量，钻底＜100mm，遇到顶板破碎时，应从 煤壁掏梁窝超前挂梁加柱，要用木板接实顶板，保证支柱达到初撑力Φ100mm≥90KN。 8、工作面支柱不准向某一方向明显倾斜，否则必须立即调整好支柱垂直顶底板。 9、工作面所有支架必须完好无缺，出现漏液、歪斜支柱，必须及时更换，对支柱零部件不齐全，支柱弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等不合格的支柱及铰接顶梁，严禁使用。 10、掉顶处必须用方木或大板接实顶板，以保证支柱达到额定工作阻力。 12、在同一回采工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。 13、单体液压支柱额定工作阻力：DW22型额定工作阻力为25T/根。 14、工作面所有在用单体支柱，必须要有柱窝。 15、单体液压支柱在采煤工作面结束或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好支柱还必须进行压力试验，合格后方准使用。 16、采煤工作面备用料规定：采煤工作面必须经常有一定数量的备用支护材料，使用单体液压支柱的，必须备有坑木，防止掉顶时接顶使用。工作面备用单体支柱20根，铰接顶梁20根，木大板20块，木垛料20根。 二、工作面单体液压支柱支设与检测安全技术措施： 1、工作面单体液压支柱支设，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，不准留煤顶开采，开工前班、组长必须对工作面安全情况进行检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，每个作业人员进入作业区域后及时检查工作地点、顶板及支架情况。对放炮后已暴露而未架设支护的顶板必须用钢钎或手镐一类工具去敲击顶板和煤壁，及时找掉顶板活煤（矸）及伞檐，对顶板松动、断裂或离层顶板用手镐、钢钎撬不掉时，必须及时架设临时单体液压支柱棚。在确保作业人员安全情况下，尽快架设正规单体液压支柱棚。 2、采煤工作面支柱支设前，必须首先检查单体支柱零部件是否齐全完好，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形，缺爪、漏液等不合格的支柱及铰接顶梁，严禁使用。 3、挂梁： 　 （1）工作面放炮后敲帮问顶后及时挂梁，挂梁应从作业人员拉碴处由上而下顺序进行，挂梁时要按规定进行挂网，用塘柴棍、塘笆过严顶板然后打紧水平销子，连续挂梁不准超过5根，超过5根时必须及时支设单体支柱。 　 （2）挂梁时，必须2人一组，1人观察顶板，1人操作。若顶板来压及时撤出人员到安全地点，待压力稳定后或处理好后方可继续作业。 　 （3）挂梁时煤壁要用手镐刨出100mm予留梁窝，铰接顶梁要垂直煤壁，不得上下甩头。梁头相互成一条直线。 　 （4）挂梁时梁铰接处的连接销要连接牢固，严禁用塘柴棍代替连接销使用。 4、升柱： 　 （1）单体液压支柱的支设应从拉碴处已挂好铰接顶梁下面，由下而上顺序进行支设，单体支柱垂直顶底板架柱，迎山角不超过3°。该工作面使用刮板机运输，首先架设靠煤壁侧临时单体柱（贴帮柱），距离梁端头100mm架设临时支柱贴帮柱应逐棚架设，待刮板机抵移后，再逐根架设基本支柱，只准许架好一架基本支柱后，再拆除靠煤壁的一根临时支柱（贴帮柱）。 　 （2）支设支柱前，首先清净支点的浮煤及杂物，刨出100mm底板柱窝。遇到底板松软岩石，支柱应穿硬木鞋或铁鞋以增加抗压面积，减小支柱下沉量。 　 （3）支柱使用前，三用阀孔要装水平，要用注液枪冲洗阀孔，要进行升柱、降柱空运转至少两个循环（最大工作行程）以排完支柱内腔空气。升降柱试运转时，必须在支架完好，顶板完整的地点进行。正式支设时三用阀注液孔要面向工作面下方，三用阀平行于工作面。 　 （4）支设单体支柱时，要有2人操作，1人观察顶板，1人升柱。升柱时严禁手放在支柱顶板盖或顶梁上。正规支柱抵在顶梁中间部位架设。支柱顶爪要卡在顶梁花边槽内，支设支柱时应注意周围支架松紧程度，特别要注意支柱的第二排支柱，防止倒柱伤人。 　 （5）支柱的支设高度应与工作面采高相适应，支柱的最大高度小于采高0.1m，严禁超高支设支柱。支柱的最小高度应保证活柱的伸缩量不小于顶板下沉量加50mm的富余量。 　 （6）支设单体液压支柱必须保证单体支柱有足够的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，严禁控顶区域提前摘柱。 （7）单体液压支柱架设工作结速后及时拴好防倒绳，并对新架设的支柱进行二次注液。 5、采煤工作面采用多茬同时采煤架棚的规定： （1）各茬的间隔距离9m（15根支柱的长度），各茬从拉茬处的上方先架设1-2根单体棚后，设置护身挡板，高度0.6m，防止上茬煤（矸石）、物料下滑伤人。 6、工作面在支设单体液压支架过程中遇到掉顶时的处理规定： 　 （1）必须由班、队长现场盯班指挥处理，安全检查员现场监督，先检查掉顶处周围支架及顶板情况，用半园木梁、单体支柱，一梁三柱把掉顶处周围支护挑牢固，再由瓦斯检测员检测掉顶处瓦斯情况，在瓦斯浓度不超限时方准许人工装接顶工作。 　 （2）由班长组织人员把装顶所需要的材料方木或半园木、木板、木楔及时运到掉顶处附近。 　 （3）经过安全检查确认无危险后，由班长指定有经验工人进行装接顶工作，并要有专人观察顶板。生根底梁必须架设牢固，并留出安全出口，装接顶工作要当班一次性完工，必须接实顶板并用木楔打牢劲。 　 （4）顶板接实后及时在托梁下面架设单体液压支柱棚。 7、支柱的检测： 　 （1）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，检修的支柱，还必须进行压力试验，合格后方准使用。 　 （2）该工作面单体支柱，由安全检查科负责，每班均要安专人用SY-60压力检测仪单体支柱工作阻力监测仪,对工作面的靠煤壁侧的再用单体进行逐根初撑力检测，柱径100mm的≥90KN，达不到要求的支柱要进行二次注液，再不合格支柱必须及时更换，发现漏液支柱必须及时补液或更换。 （3）要用单体液压支柱工作阻力监测仪对工作面支柱进行检测，监测时要按规定的抽检比例进行，支柱工作阻力检测率不小于5%。凡是达不到额定工作阻力的，经过补液后支柱，再达不到额定工作阻力的支柱，视为坏柱，必须要及时更换。 　 （4）单体支柱从支设到回柱放顶期间，必须按规定的抽检比例至少要监测一遍。发现微漏支柱应及时监测，经补液的微漏支柱要进行再监测，监测不合格的要及时更换。 （5）支柱监测工作要有专人负责，监测要有记录，要有记录台帐，且要明细，每次监测结果要及时报告矿长和有关单位，以便对不合格支柱采取相应处理措施。 　 （6）单体液压支柱工作阻力监测仪必须由专人保管、维护，严禁摔、砸，要定期进行对照调校，禁止使用不合格的SY-60压力检测仪单体支柱监测仪表。 四、正常回柱放顶： 1、回柱方式：人工回柱，三人一组，（1人回柱、1人观察顶板、1人传料）。 2、回柱工具：卸载手把、小锤、钢钎、拔柱器、3分钢丝绳子、钢水平楔等。 3、工作面回柱操作程序： 　 （1）进行安全检查，检查作业点的顶板及支架情况，首先对工作面支柱进行补液。整理好支架。 　 （2）工作面遗煤清理干净。 （3）移刮板运输机。 　 （4）支设好切顶加强柱及挪架上、下安全出口老塘侧木垛。木垛必须先架后拆除，无空载和失效支护。刮板、运输机、机头、机尾、支架完整无缺。 （5）挂好挡矸帘，打好回柱时的铰接梁的水平楔，每茬不少于3个水平楔，挂牢拔柱器、回支柱及铰接顶梁。 （6）重新支设回收的支柱。 4、工作面回柱拉碴和收作规定。 　 （1）工作面正常回柱必须由下而上，先里后外的回柱程序进行。 　 （2）回柱拉茬应从工作面下顺槽口开始拉碴、回柱，回柱至风巷口收作。 5、工作面正常回柱技术安全措施 　 （1）工作面回柱之前必须进行安全检查，检查作业点的支架、切顶线支柱齐全，无空载失效支柱、顶板情况，确认无危险后，方准许按回柱操作程序进行回柱。 　 （2）单体液压支柱金属铰接顶梁回柱，必须由三人组成一组(1人回柱、1人观察顶板、1人传料)回柱工具必须齐全完好。 　 （3）回柱前应对工作面支柱进行补液，支设切顶加强支柱，挪架好上、下风巷老塘侧的木垛。路道遗煤清理干净，挂好挡矸帘、稳牢固拔柱器。 　 （4）回柱操作时必须先打齐水平楔，必须连续打牢三棚铰接顶梁 。回柱时必须1人回柱，1人观察顶板、1人传料。回柱工回单体柱时应用手把将支柱轻微卸载，待顶板稳定后对支架无影响、无危险时，方可使支柱全部卸载，卸载后操作拔柱器，拉出支柱，到有支架安全地点再用锤砸掉铰接顶梁上的水平楔，铰接梁落转后，再用锤砸掉铰接梁的连锁销子，回掉顶梁。回收后的支柱及时全载支设在新切顶支架顶梁下面，回收的顶梁站放在第二 排支架下面。 　 （5）回柱时遇到顶板破碎时，回柱卸载时必须用使用长柄工具，远方操作。可用尼龙绳拴牢卸载手把，操作人站在靠煤壁上方支架完好地点，拉动绳索支柱即可卸载，再用拔柱器拉出支柱。使用的拔柱器必须生根靠煤壁上方牢固可靠的支柱上。绳钩挂在单体柱手把上，拔柱器的钢丝绳不得小于3m，人员站在安全地点操作，操作时两边不准有人。 　 （6）回柱过程中，回柱人员严禁进入老塘空顶区拿料。 　 （7）回柱过程中，若出现“死柱”时（为不降柱），可靠“死柱”同一侧同一梁下面重新支设一根单体支柱，然后对“死柱”进行卧底，回出“死柱”严禁用绞车硬拉“死柱”。 　 （8）回柱放顶过程中，若顶板有大面积来压征兆或有冒顶危险时，必须立即停止回柱，人员撤到安全地点，待压力稳定后或维护好支护后方可继续作业。（遇到情况严重时，可先撤人，后汇报）。 三、煤壁和机道、人行道 1、煤壁应采成直线，并与顶底板垂直。 2、工作面伞檐必须符合以下规定：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm：伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分簿煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。伞檐超过规定必须及时采取措施进行处理。 3、靠煤壁支架必须按支护要求架设及时、齐全。 4、机道、人行道和材料道宽为1.0m，机道、人行道必须经常清理，保持畅通，材料道的材料必须码放整齐，并有防倒料措施。工作面的溜槽、材料、工具等应放置合理、码放整齐，不得阻塞溜道、人行道。 四、打眼与爆破 (一)、打眼 1、打眼前必须首先检查并妥善处理好拒爆、残暴情况，打眼与装药严禁平行作业和在残眼内打眼。 2、打眼前必须对煤电钻及风管进行全面检查，达到完好要求方准打眼。打眼时煤电钻出现异常情况，必须立即停止打眼，进行检修或更换。不得带病作业。搬迁、移动煤电钻必须卸下钻杆，应手提或肩背，严禁强拉硬拽。 3、工作面风流瓦斯浓度超限、局部顶板来压、片帮严重、控顶距离和伞檐超过规定、打眼地点上方出煤、支护不牢、缺柱、有透水征兆时，不得打眼，必须处理后方准作业。 4、应按作业规程中炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼神，保证爆破后煤壁平整。 5、打眼工作必须遵守操作规定，打眼严禁戴手套，并不得用手直接扶、托或用手掏眼口的煤、岩粉。 6、打眼时必须精力集中，注意观察钻进情况，并随时注意工作面顶、帮情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须停止打眼进行处理。 (二)、爆破材料管理 1、爆破材料的领取、运送和保存应有专人负责，并严格遵守爆破材料管理规定，领、耗、退要三对口。 2、爆破材料由爆破工亲自运送，雷管和炸药必须分开装在符合规定的容器内，严禁混装或装入衣袋内，并直接送到工作地点，分别存放在专用的炮药箱内，严禁混装，并加锁，钥匙有爆破工随身携带，严禁中途逗留、乱扔、乱放。 3、运送爆破材料应错开交接班和人员上、下井是，携带爆破材料乘罐时其他人员不得同时乘坐，每罐内乘坐携带爆破材料的人员不得超过2人。 4、炮药箱必须放在爆破警戒线之外顶板玩好、支架完整、避开机械电气设备的干燥、安全地点。 5、装备好的引药要整齐摆放在安全地点，并清点数量，掩盖好，不得丢失、随地乱放。 6、作业过程中，发现未爆的雷管、炸药要及时拣出，并必须交给爆破工或班长。不能使用的爆破材料必须及时退库。 7、爆破剩余的爆破材料必须由爆破工退库，或当面交给下一班爆破工。 (三)、爆破 1、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须有两年以上采掘工龄，经过专门培训、考试合格，并持有相关机关发给的操作证。 2、爆破工作必须严格执行装药前及爆破前后的“一炮三检”制度。 3、爆破工必须严格依据爆破说明书规定的装药量、封泥长度、起爆方式、爆破顺序进行爆破作业。严禁反向起爆、裸露爆破和封泥不足、不实爆破。封泥必须采用粘土炮泥。 4、必须使用矿用防爆(增安)型发爆器起爆，且一组装药必须一次起爆。 5、不得使用过期或严重变质的爆破材料。爆破材料的选用必须符合规程中的规定。 6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出的雷管脚线必须扭结短路。 7、装药时，炮眼内的煤粉必须清除，药卷必须用专用炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，药卷之间必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空。 8、装配引药必须在炮药箱附近地点进行，严禁坐在炮药箱上；装配数量以当时数量为限；装配过程中必须防止雷管受震动、冲击以及折断脚线和损坏脚线绝缘层；雷管必须由药卷的顶部装入，先将药卷顶部揉软，再用木、竹棍在药卷顶部扎；略大于管体直径的孔眼，然后将雷管从孔眼全部插入药卷内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时将脚线扭结短路；每个引药只准装一发雷管。严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。 9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外应用粘土炮泥封实，封泥长度不得小于0.5m，无封泥、封泥不足或不实都严禁放炮，严禁放炮，严禁放明炮，湖炮。 10、放炮母线应用铜芯绝缘线，不得有破皮处和明接头，严禁使用裸线和铝芯线。放炮母线放炮前必须扭接成短路并悬挂，只准采用单回路放炮，必须使用增型放炮器放炮。 11、装药前首先必须清楚干净炮眼内的煤(岩)粉。装药时要一手拉脚线，一手拿木、竹质炮棍将药卷就、轻轻推入，用力要均匀，不得冲撞或捣实，药卷要紧密相接，然后装填封泥，封泥装填顺序：先炮泥后水炮泥再炮泥。装药后，雷管脚线必须扭接短路并悬挂。 12、工作面控顶或伞檐不符规定；支架损坏、不牢、不齐全；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时；有未清除的煤、矸、矿车及其他物体组塞巷道断面1/3以上时；煤尘堆积、飞扬时；炮眼内发现异壮，温度骤高骤底，瓦斯涌出突增，炮眼塌陷、裂缝时；有压力水、透老空征兆时；风量不足时。严禁装药、爆破。必须及时汇报、处理，在未妥善处理前，爆破工有权拒绝装药爆破。 13、爆破母线应采用铜芯(两芯)绝缘线，不得破损或有明接头，爆破母线在爆破前后必须扭结短路，并要求随时随挂，应悬挂在无电缆侧。只准采用绝缘母线单回路爆破。 14、发爆器钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，非爆破通电时间不得将钥匙插入发爆器内。装药、联线检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。装药的炮眼应当班爆破完毕及处理拒爆应当班处理完毕，特殊情况下不能炮玩或不能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 15、必须做好警戒工作，爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒，警戒处要设警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前，所有人员都要撤至起爆地点以外的安全地点。起爆地点到爆破地点的最小距离为30m。 16、爆破工作时，爆破工、班长、瓦检工必须在现场严格执行“三人连锁放炮制”。爆破工必须最后离开爆破地点。爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方能下达起爆令名。 17、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检工、班长必须首先巡视破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，若有危险情况，必须立即处理。 18、通电以后拒爆时，爆破工必须取下放炮钥匙，摘掉放炮母线并扭结成短路，在等一定时间(使用瞬发雷管时至少等5min；使用延期雷管至少等15min。)，才可沿线路检查。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 19、处理拒爆或残爆，必须在班长指导下及时进行，不许中途停止。未处理完毕前，不准从事与处理拒爆无关的工作。处理拒爆采用距离瞎爆拒爆破眼0.3m以外，另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。处理后，爆破工必须详细检查、收集未爆的雷管。严禁用镐刨、从炮眼中拉出雷管和引药等方法处理拒爆。 五、装煤、接溜与运输 1、装煤前应首先检查、妥善处理煤帮、顶板及支护情况。煤帮有伞檐或片帮危险必须及时处理；不合格的支护必须重新支好补齐。并设好装煤地点上、下挡煤板。 2、装煤前先拣出矸石，丢入采空区或实行分装分运，以保证煤炭质量。 3、装煤时要上、下照顾，不得乱攉，要装净见底，并注意顶柱是否落在实底，不牢支护应先打替柱。 4、装煤应先装人行道的煤，后装开帮煤。大于0.4m的煤块要先破碎，应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人；浮煤要清扫、装运干净。 5、装煤中发现顶板裂缝、掉渣，有冒顶危险或有伞檐、片帮危险时，必须立即撤离危险区，同时向班、队长汇报，及时采取措施处理。由采空区向外清煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸出采空区。 6、装煤时要时刻注意链板机运行情况，发现异常及时通知停机，查明原因，进行处理。链板机允许时，不得跨越链板机，手脚不得搭在链板机上。 11、刮板输送机 1)、输送机司机必须经过培训，考试合格并取得操作资格证方准上岗。 2)、开机前，应首先检查确认转动装置附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完整、油量适合、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。 3)、启动后，要注意观察其运行状态，观察其运行是否平稳，声音是否正常，输送机的链子、刮板连接环、分链器要求完好无缺，牢固可靠。 4)、运行时，司机不得离开岗位；若要离开，必须停机闭锁。 5)、电机和减速箱的通风和冷却系统要保持良好，电机减速箱工作温度不得超过75℃。 6)、运行中的机械设备严禁人员跨越。人员在设备内作业时要停机闭锁并派专人看管。 7)、输送机一般不得重载停车。 8)．处理输送机事故或更换设备时，要执行停电挂牌制度。维修检查输送机底链时，一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。 9)、输送机的安设，必须保证设备“平、直、稳”，机头机尾采用2根 直径180mm的木点柱固定。 10)、司机必须确认听清信号后方准开、停输送机。其信号规定为：1响停机，2响开机，以示区别，防止混淆。 11)、缩、延、移刮板输送机必须遵守下列规定： ①、严格按照操作规程中“刮板运输机司机”要求操作。 ②、进行掐接链必须使用紧链器，点动试机时，人员必须躲离链条受力方向。 ③、延长或缩短刮板运送机时，严禁采用“自拉自”方式处理，要使用手拉葫芦拉。更换部件时，要使用合格的配套产品，禁止使用失效的链子、中部槽、连接环等。 ④、检修刮板输送机时，要经常敲帮问顶进行检查，发现不安全隐患及时处理。 ⑤、使用手拉葫芦前必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳绳套挂被吊物，手拉葫芦固定要支设专门支柱牢固可靠。操作人员要在安全地点操作，吊挂件下方不得有人，身体任何部位不得置于吊挂件下放。 12、皮带输送机： ①、操作人员经过培训考核，取得合格证。持证上岗。 ??? ②、各部联接螺栓齐全紧固。 ??? ③、机头、机尾清扫器及犁煤器情况，保持安装位置适当，压紧力适宜，保持机巷卫生整洁。 ?? ④、皮带机架和皮带接头联接牢固可靠，保持平稳。 ??? ⑤、托滚齐全，与皮带中心线垂直。 ??? ⑥、皮带机的张紧以不打滑为止，最大张力不得超过出厂规定。 ???⑦、检查油位、油质和密封，必须符合规定。 ???⑧、通讯信号无故障。 ???⑨、各种保护齐全、完整、可靠。 ???⑩、启动前先发信号，所有人员离开转动部分。 ???⑾、注意皮带是否跑偏，各部湿度、声音是否正常。 ???⑿、所有托滚转动灵活，机头、机尾无浮煤。 ? ⒀、司机离开岗位时要切断电源。 六、“一通三防” (一)、通风 1、工作面必须在构成全风压通风系统后方可回采。风量必须符合作业规程中要求，严禁欠风、微风作业。 2、通风风量计算： ① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q采＝125×q采×Kc 式中 Q采：采煤工作面需风量，m3/s； q采：采煤工作面绝对瓦斯涌出量； 根据前面计算，采面瓦斯涌出量1.17m3/min。 1303采面布置在一采区为无煤与瓦斯突出危险区域，不设计瓦斯抽采，则采面风排量：1.17m3/min。 Kc：工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取KC=1.80。 故 Q采＝125×q采×Kc ＝125×1.17×1.80 =263.25m3/min =4.38(m3/s) ② 按工作面温度计算 Q采＝Vc·Sc·Ki 式中 Vc：采煤工作面适宜风速，取1.2m/s； Sc：采煤工作面有效断面，取7.6m2； Ki：工作面长度系数，取1.0。 故 Q采＝1.2×7.6×1.0=9.12(m3/s) ③按炸药使用量计算 Q采＝25Ac/60=0.417Ac 式中 Ac：采煤工作面一次使用最大炸药量，取12kg； 故 Q采＝0.417×12 =5.0(m3/s) ④ 按工作面工作人员数量计算 Q采＝4nc/60 =0.067nc 式中 0.067：每人每秒钟应供给的最低风量，m3/s； nc：采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。 故 Q采＝0.067×30=2.0(m3/s) ⑤ 按风速验算 0.25×Sc≤Q采≤4×Sc 则 0.25×Sc＝0.25×7.6＝1.9(m3/s)＜Q采 4×Sc＝4×7.6＝30.4(m3/s)＞Q采 故 取Q采＝9.12m3/s满足要求。 经验算，风速符合《煤炭安全规程》第一百零一条规定0. 25m/sV4m/s要求。故该采面最低风量不得少于547.2m3/min。 (6)、根据上述计算，确定工作面实际需要风量为547.2m3/min。 3、工作面进风流中，按体积计算，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度应符合安全规程中的规定。 4、工作面的空气温度不得超过26℃，上隅角等局部地点经加大风量，局部降温后，可适当超过规定，当工作面的空气温度超过30℃，必须采取降温措施，逐步解决。 5、工作面根据实际需要，随时进行测风，测风结果应记录并填写测风记录牌，并根据测风结果采取措施合理进行风量调节，以满足工作面通风要求。 6、工作面因无法布置独立通风，根据《煤矿安全规程》规定，工作面采用串联通风，通风队必须制定专门的安全措施，经矿技术负责人批准，向有关施工队全体人员和瓦斯检查员及瓦斯监测工贯彻，认真执行。 7、采空区必须及时封闭。通至采空区的连通巷道，必须随采煤工作面的推进逐个封闭：工作面回采结束后，必须在所有同已采区相连通的巷道中设置密闭，全部封闭采空区。 8、矿井抽风机停止运转时，工作面必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，停风期间，必须打开井口防暴盖和付井风门，以便充分利用自然通风。 9、工作面进、回风道应有足够的断面，并经常维修、清理，保证风流畅通。通风设施必须安全可靠，符合《煤矿安全规程》规定，并加强管理、检查与维护，确保完好。 (二)、防瓦斯 1、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，都必须停止作业，撤出人员，报矿总工程师，采取有效措施进行处理。 2、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用风钻打眼；放炮地点20m范围内的风流中，瓦斯浓度达到1%，严禁装药爆破。 3、工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可复电开动机器。 5、工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理。 6、停电或其他原因造成停风影响的作业地点首先必须恢复通风，排除其中积聚的瓦斯，经瓦检工证实无危险后，方可恢复作业，严禁在停风或瓦斯超限的区域进行作业。 7、恢复已封闭的停工区或工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯必须制定安全措施报总工程师批准。 8、工作面上隅角、冒顶区等局部地点必须加强通风管理，防止瓦斯积聚。 9、严格执行瓦斯检查制度。瓦检工必须严格按规定进行巡查，杜绝空班漏检，每次检查必须认真填写班报手册和检查记录牌，并通知现场作业人员。瓦斯超限时，瓦斯工有权责令现场人员停止工作，并负责撤出人员至安全地点。 10、必须按作业规程中要求布置安装瓦斯监控设备，并正确使用，定期调试、校正，加强维护和管理。 (三)、防尘 1、工作面应严格控制风速，防止煤尘飞扬。 2、溜煤眼不得兼作风眼。 3、工作面防尘供水系统必须完善到位，并符合作业规程要求。 4、接煤口及其他集中产生煤尘的地点，必须进行喷雾洒水。进、回风巷应安设风流净化水幕。 5、上、下风巷中煤尘堆积严重时，必须定期进行洒水冲洗、清扫煤尘工作。 6、巷道中及工作面内的浮煤必须定期清扫运出。 7、工作面上、下风巷安设隔爆水袋。安装地点、数量、水量、质量必须符合《煤矿安全规定》的规定，并定期检查、挂牌管理。 (四)、防灭火 1、工作面应加快回采进度，确保在开采期限内回采结束，提高回采率，少留煤柱，减少煤损，避免发生局部冒顶。 2、采空区必须及时封闭。 3、从技术管理方面增大漏风风阻，合理调节风压，风量减少漏风。 4、工作面的浮煤、材料必须回收干净。 5、工作人员严禁携带火种入井，严禁穿化纤衣服入井，加强电气设备的管理，杜绝失爆，防止产生电气火花。 6、工作面必须定期检查采空区情况，测定工作面上隅角、回风巷和可能发热地点的温度和风量，并采集空气试样进行分析，所有检测结果都必须记入防火记录本内，并报总工程师，发现问题及时处理。 7、工作面附近的巷道中，应备有灭火器器材，工作面作业人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。 8、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿安全生产部门，在现场的队、班长应依照矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受到火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。 9、电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。 10、火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火区的工作。 11、灭火过程中，必须指定专人检测瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止发生瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 七、防水 1、工作面回采必须坚持有疑必探、先探后采的原则。 2、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时必须停止作业，采取措施，立即报告矿值班人员，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 3、工作面若出现突水预兆或出现可疑水源时，必须确定探水线进行探水，只有经探水确认安全后，方可恢复作业。 4、工作面发生透水，现场人员应立即向矿值班人员汇报的同时，尽可能就地取材迅速加固工作面，如打木垛或密集集注，堵住出水点，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固等工作，现场人员应按避灾路线撤退。矿值班人员接到突水报告后，立即通知所有可能受水害威胁的地点的人员撤离危险区域，同时立即通知上级部门和矿山救护队，并积极组织力量进行抢险救灾。 八、采面收作管理 当采面推进至500m时，暂时停止回采,留设20m保护回风上山，应做好收作准备，收作时，应做好以下工作。 1、首先检查、清理好安全出口，增加支护密度，每三路排柱增设一路。 2、采齐推进面，当采面推进距交叉台棚5米时，停止推进，开始收作。 3、收作前应重复检查瓦斯、支柱、顶板及信号、工具，不具备安全条件时，不允许收作。 4、在上、下端头设置特殊支护，搬除采面设备、设施，在进风巷设置栅栏，禁止人员入内。 5、收作自下而上，由里向外进行，操作方法与初次放顶一致。收作时，队长要现场指挥，必须指定专人检查瓦斯。 6、回出的支柱应及时移出，不得影响通风和安全出口，采空区要及时封闭。 九、注液枪和管路管理 1、注液枪不使用时，就挂在支柱上，不允许随意乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。 2、高压胶管应避免挤压，防止放炮崩坏，使用完的胶管最好卷起。 3、工作面必须配备两台乳化液泵(一台工作，一台备用)和一台乳化液箱，组成泵站，泵站安装在东十五平巷内。 4、工作面同时使用的注液枪不应超过三把。 5、工作面必须配备足够的注液枪，一般每9m左右配备一把。 十、液压泵站管理 1、液压泵站管理措施 (1)、操作人员必须经机电队现场培训合格，工作认真负责的专职人员操作。 (2)、泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。 (3)、在使用前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入，油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之下，检查各连接管道是否有渗漏现象，各部位的紧固件是否松动，水箱供水是否正常。 (4)、在确认无故障后，将箱体吸液腔的放气螺拧松(吸液管拆卸过后也需放气)，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧，打开泵站卸压装置，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正接线后放可起动。 (5)、泵起动后，拧松高压腔螺堵上放气螺钉，放尽高压腔内空气，出液后即拧紧，空载运转5~10分钟，待泵无异常噪音、振动、管道漏等现象，方可投入使用。 (6)、投入工作初期要注意观察油温、油位变化。油温应低于850C，油位不得低于油标红线，乳化液的液位不得过低，以免吸空，液温应低于400C。 (7)、在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现柱塞上有水珠时要及时压紧柱塞密封，这样能延长密封圈寿命。 2、泵站日常维护和保养 (1)、检查各连接运动部件，紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。 (2)、开泵前检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺套是否松动，如有松动要及时拧紧。 (3)、检查各部位的密封圈是否可靠，主要是隔离腔油封和柱塞密封，除滑块处有微量渗油外，其余部位不应有漏油、漏液情况。 (4)、检查进、排液阀的性能，平时应观察阀的动作节奏声和压力表的跳动。 (5)、环境温度≤00时，停泵后应将进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。 3、乳化液箱日常维护和注意事项 (1)、乳化液按含3%—5%的乳化液和中性水进行配制，为了保证配制质量，应以井上配制好后送到井下，不要随便利用井下水配制乳化液，以防支架液压系统设备的锈蚀。 (2)、支架投入运行后的10天内要对乳化液箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内垃圾的清除，磁性过滤器、过滤槽及吸液过滤器的清洗等，以后每月一次。 (3)、对蓄能器的压力要定期检查，蓄能器投入工作后10天内应检查一次蓄能器内气体压力，如无明显渗漏现象，以后每月检查一次。 (4)、在泵站连续供液时，回油管内有液体流出，则表示手卸阀和主阀漏液，其原因： A、手卸阀密封面损坏或关闭不严。 B、主阀密封面损坏或阀座松动。 (5)、当一只卸载阀工作时，另一只卸载阀的进液接头处有液体随卸载阀动作频率断续漏出，这是正常现象，如有连续漏液，应检查交替阀的阀座密封面是否损坏。 4、其它注意事项 (1)、液压泵站应按照机电硐室的管理要求进行管理，泵站附近配备灭火器材、消防砂等。 (2)、泵站应安装在进风巷内，前、后10m支架要加强支护，且采用不燃性材料支护。 (3)、泵站附近应有与工作面和调度室畅通的电话。 (4)、机电队应指定专人负责泵站维护。 十一、机电设备及其他 1、工作面供电必须装设漏电保护装置，并应装设短路、过负荷保护装置。 2、刮板机必须设有并使用检漏、短路、过负荷、断相、远距离操作自动停电等综合保护装置。 3、电气设备包括电缆，必须按《煤矿安全规程》第490条规定进行检、试验，确保防暴性能及保护装置安全可靠。所有电缆那些按规定悬挂，并符合标准，需经常移动的电缆必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班使用前还必须检查，发现损伤，及时处理。 4、电气设备必须由专职人员或机电工操作。电气设备、电缆不得带电检修、搬迁，若需检修、搬迁时，必须首先切断电源，检查瓦斯。检修工作必须由机电工按操作规定进行。 5、配电点的位置和空间必须能满足设备检修和运输及其他设备安装的要求，并应采用不可燃材料支护。 6、工作面附近应安设一部直通地面的防