设计说明书 箱体专用夹具的设计.pdf 64页

论文 （设计）题目： 箱体专用夹具的设计 任务目的与要求 应用所学专业理论课程和生产实际知识进行 箱体专用夹具的设计工作的实际训 练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固和扩充 箱体专用夹具的设计等课程所 学的内容。通过本次设计，掌握箱体专用夹具的设计的方法和步骤，掌握箱体专用夹 具的设计的基础技能，懂得 怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案， 解夹具 的基本结构，提高 计算能力，绘图能力，熟悉 相应工程设计规范和标准，同时对 相关的课程进行 全面的复习，使独立思考能力有 提高。 参考资料 [1] 邱宣怀.机械设计 [M] 北京：高等教育出版社 2000：194-267 [2] 《简明机械加工工艺手册》[M] 上海 徐圣群主编 上海科学技术出版社 [3] 《机械加工工艺师手册》 [M] 北京大学 扬叔子主编 机械工业出版社 [4] 机械设计手册编委会．机械设计手册 [M]．北京：机械工业出版社，2004．8． [5] 《实用机械设计手册》编写组．实用机械设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1994．1． [6] 郑洪生．气压传动[M]．北京：机械工业出版社，1985．6． 进度安排 年 月 日起到 月 日止 共计 周。具体安排如下 ： 1、搜集资料及论文提纲或设计方案确定 ： 2 、完成论文初稿或初步设计 ： 3 、论文稿或设计及设计 ： 4 、提论文 （设计）资料 ： 5 、 ： I 题 题 目：箱体专用夹具的设计 自拟毕业论文 （设计）题目学生，还需填写下列栏目 目 标: 深刻的掌握箱体专用夹具的设计的技能 主要内容及相关技术 （≥500 字） 应用所学专业理论课程和生产实际知识进行 箱体专用夹具的设计工作的实际训 练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固和扩充 箱体专用夹具的设计等课程 所学的内容。通过本次设计，掌握箱体专用夹具的设计的方法和步骤，掌握箱体专 用夹具的设计的基础技能，懂得 怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案， 解夹具的基本结构，提高 计算能力，绘图能力，熟悉 相应工程设计规范和标 准，同时对相关的课程进行 全面的复习，使独立思考能力有 提高。 已有的准备工作：Word 说明书 参考资料: [1] 邱宣怀.机械设计 [M] 北京：高等教育出版社 2000：194-267 [2] 《简明机械加工工艺手册》[M] 上海 徐圣群主编 上海科学技术出版社 [3] 《机械加工工艺师手册》 [M] 北京大学 扬叔子主编 机械工业出版社 [4] 机械设计手册编委会．机械设计手册 [M]．北京：机械工业出版社，2004．8． [5] 《实用机械设计手册》编写组．实用机械设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1994．1． 指导教师审查意见： 指导教师签名： 年 月 日 II 要 本课题进行XZ25-50 变速箱零件精镗孔专用机床夹具设计，主要内容分为：首先是 对箱体零件工艺设计，在分析 XZ25-50 变速箱箱体的具体结构及技术要求的基础上， 详细制定 两种箱体加工整体加工工艺路线，并比较其优劣选择最优的方案进行加工。 根据各道工序的技术要求，选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的 机床、刀具、夹具等，确定各道工序的时间定额，从而绘制工艺过程卡片。然后对精镗 孔专用夹具进行设计，对专机进行总体设计－三图即为零件工序图、加工示意图、机床 联系尺寸图的设计。根据被加工零件的结构特、加工内容的尺寸和精度要求，对夹具 的定方案、导、夹进行理的设计。 组镗床工艺精镗专用夹具 ABSTRACT III This topic carries on design with the combined boring machine in the XZ25 50 gear box, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the XZ25 50 gear box bodys concrete structure and the technological specification. I formulated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedures specification. I designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the j ig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second,rough boring machine fixture design for gearbox parts, I determined that combined boring machines disposition plan, carried on a system design three drawings namely the components working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing design. Third, According to the feature of processed parts, processing request, accuray request and so on, doing the position fixture programme,oriented devices,clamping devices rational design. Keyword: Combined boring machine Process Boring with a high accuracy Special fixture IV 论1 1 体设计2 1.1 XZ25-50 变速体的用2 1.2 零件的工艺分析2 1.3 确定箱体的生产2 1.4 确定箱体制和尺寸2 1.4.1 确定的制种和制方法2 1.4.2 量和工序量的确定3 1.5 定基准的选择3 1.5.1 基准的选择3 1.5.2 精基准的选择3 1.6 确定箱体零件各加工面的加工方案3 1.7 确定工艺方案的及意题4 1.7.1 、精加工分4 1.7.2 工序和分4 1.8 工艺路线的确定6 1.9 确定各面的切削用量和基本工时6 1.9.1 工序50 精上面6 1.9.2 工序60 上面各孔以及孔7 1.9.3 工序70 上面各以及孔8 1.9.4 工序80 精面8 1.9.5 工序90 镗-精镗-精镗面上孔，扩孔9 1.9.6 工序100 面上的孔以及孔12 1.9.7 工序110 面上的14 1.9.8 工序120 精后各面和孔内面以及孔内15 1.9.9 工序130 后面上的孔以及孔16 1.9.10 工序 140 后面上的孔以及孔18 2 具的设计21 2.1 对镗床夹具的具体的要求21 2.2 夹具体的结构21 2.3 夹具件的选择设计21 2.3.1 定件的选择设计21 2.3.2 夹件的选择设计22 I 2.4 夹具导的设计25 2．4．1 参选择25 2.4．2 镗及度的选择26 2.5 专用夹具的设计步骤28 2.6 绘制夹具总图29 2.7 标夹具总图上分尺寸和技术要求29 2.8 夹具的制29 2.8.1 制夹具技术件的据29 2.8.2 制定夹具和技术件的基本30 2.9 夹具的制30 2.10 夹具技术件的制30 2.10.1 定件间定件对夹具体面间的相要求30 2.10.2 定件件间的相要求30 2.10.3 对刀件件间的相要求30 2.10.4 定件导件间的相要求30 2.11 夹具设计分的计算30 2.11.1 基准的选择30 2.11.2 切削夹力的计算31 2.11.3 定的分析31 33 34 要参考文35 36 文资料36 文48 II 论 制业是关性的工业，在设大的社会 技术基础分要的作用。实力的和的同制业所 能提的产和务的力切相关。，工业给制业 以的，制同科学技术并列为确的三大主 题。次毕业设计的课题是制业的箱体加工工艺、专用夹具设计以及 具设计。 在制业，工艺设计是生产技术准备工作的步，工艺规 程是进行工设计制和定零件加工方法加工路线的主要据，对组 生产、产量、提高动生产、本、生产及动 件等有的，是生产的关工作。工艺知识是制业要的 知识资，是使产设计变为的整制过程的基础资，对 产量以及提高业技术具有分要的作用。 夹具的速设计制，为产速变和制系构 后行的，制系的设计、系生产、量和 本。目内使用的专用夹具是大大量生产的而出的， 特是和工业的切相关。专用夹具的使用，方面 工序时 间， 加工本;方面，夹具本的设计制工时、料等加 工件的本。，在种生产件下使用种的夹具是理 的，是夹具的性，是夹具结构和设计的主要题。 ，社会从工业知识变的过程，知识在为生 产最最要的分。相通过次设计，使的知识 的 面。 1 体设计 1.1 XZ25-50 体的 XZ25-50 变速箱体是各机要的基础件，主要用和 容各种传动零件，其动和动力进给动和分，定的传 动关系进行的动。，使的及等零件确的相 关系，所以箱体零件加工量的，对整机的精度，性能和 有的。 1.2 的 零件箱体的加工序为先加工面，后加工孔先后精，先主后次的 。箱体孔的精度要求高，加工度较大。从结构工艺特，是 体零件，复，，度，变，加工精度要求 高。的面有联面需要加工，孔系分在后面上，为 的加工要求，特加工出 定面为基准，孔， 在各联面上还有系列孔。本次加工是以三孔定夹面，以 面和两定加工其，以的作用，样能使孔的加工提 高定的精基准，加工量。 1.3 确定体的 XZ25.50 变速体产量 Q=8000 备 2 4 生产 N=Qn （1 ） （1 ） （1.1） =8000*1 （1+2% ）(1+4%) =8486 查知零件为大量生产 1.4 确定体 1.4.1 确定的方 XZ25-50 变速箱箱体为 HT200 （），为 2.510mm，度为 220MP 。箱体件，用得，零件产量大，已大量生产 a 的，采用，所以加工量要制在最理的。 1.4.2 的确定 （1）2-1大量生产的件等：等8 10，9 （2）2-3件尺寸CT=3.6 （3）2-5件加工量等：件-的机械加工 量等 D FE （4）2-4要求的件机械加工量 （RMA） RMA=2.2 切削量见(1.2)： 切削量=RMA+CT/2 （1.2） =2.2+3.6/2=2.2+1.8 =4mm （5）内作机械加工RMA时，同样 RMA+CT/2=2.2+3.6/2=2.2+1.8=4mm （6）查，确定件加工量为4mm，加工的量为 4.0mm，孔在方上的量为 4.0mm。查 2-35面量为： 上结面 4.0mm，面各 4.0mm，后面各 4.0mm，镗孔量参—定 为：精镗 0.7mm,精镗 1.3mm,镗4.0mm，镗2mm查 2-28 11 孔 量 1mm，12 量为 1mm，32 孔 0.25mm，扩量 1.75mm。 1.5 定的 1.5.1 的 根据基准的选择 （1）基准的选择使要面有的加工量 （2 ）基准的同尺寸方上能使用次 根据零件的技术要求和要求，选择以孔150和130 的线为基准 精上面。 1.5.2 的 根据基准，后各工序采用上结面和 2  11定孔，采用 面两孔定。 1.6 确定体的方案 零件加工方案下所示 加工方 案 加工面 尺寸精度等 面 度 Ra/um 上面 IT9 3.2 — 精 面 IT12 3.2 — 精 后面 IT9 6.3 — 精 孔 IT7 1.6 镗—精 镗—精镗 定孔2  11 IT8 1.6 — 2  12孔 IT11 6.3 — 孔2  32 IT8 1.6 —扩— 其各孔 IT12 12.5 孔 7H — 1.7 确定方案的及题 1.7.1 、 根据零件的生产量、加工精度、技术要求进行全面分析， 加工要求的，理解加工和精加工工序的。要分具体 而、精加工分、精加工工序并的法。在大大量的 生产，确定工艺程、精工序分进行，其优是： （1）工件能得较的，有变及内应力变的，对 精度要求高需的零件 （2 ）加工动对加工精度、面度的 （3 ）有精加工机床的精度 （4 ）使机床结构简，、整。 是，、精加工工序分，使机床。工件生产量大 时，机床，性。，在能加工精度的 下，有时采、精加工并在同机床上进行的工艺方案，采 ，量而的。使大量切量和的 道工序最后道精加工工序能同时进行。在工件需要两次时，应使 、精加工工序所用夹具具有大同的夹力工件次，应使 、精加工工序分具有同的夹力。 1.7.2 集 组机床是基工序的工艺的，即用种同刀具， 采用面、 工和复刀具等方法，在机床上对零件复的工艺过 程，从而有提高生产，得的技术。应，工序 程度的提高会下题： （1）工序过分会使机床结构复，刀具量加，机床大而， 整使用，性，而生产的提高 （2 ）工序过分导切削加大，工件性及变等 加工精度。，提高工序程度时，应意： 考工序。即相同工艺内容的工序在同机床同 工上加工 相间有精度要求的工序应在同机床同工上加工 大量的、镗工序最分，要在同主箱。是 为：孔镗孔相大，主速相大，导主箱的传 动复和设计。同时，大量孔会产生大的力，有能使工件变 而镗孔精度而，精镗孔动较大会孔，会 的。，孔为速大进给量切削，而镗孔为高速进给量 切削，所以在同主箱上进行，以有切削用量的理选择 和简主箱的传动结构 确定工序时，充分考零件是会性而在较大的切削 力、夹力下变对加工精度 工序时，考、精加工工序的理及主箱结 构及设导的需要。主列过，会机床、刀具整， 加工精度、工作性、生产的后。 1.7.3 定方案的方 （1）镗孔组机床，应意精加工后孔的面是下线 刀。下刀，应在加工 时，使主 （刀具） 动并定，用夹具的刀机构，工件已加工面刀 后刀。在生产的下，使刀具以工进速度，样会 下刀，有提高加工精度 （2）孔，应先大孔后孔，孔的深度，而 使 的能性 （3）相结的两零件，孔应从结面，以的孔的 精度，有两零件的 （4）面采用削加工。加工孔较大面时，应采简的 面削工艺，为样会切削力大而导动加工精度。面对 孔有的度要求时，应采镗孔面的方法，同时加工面和孔。对 工件内的面，采用进刀的方法加工 （5）在制定加工零件的机床线、自动线工艺过程方 案时，应 能使精加工工序在所有加工工序后，以有定加工精 度。 1.8 的确定 工序 10 工序 20 进， 工序 30 工时 工序 40 工序 50 精上面 工序 60 上面上各孔以及孔 工序 70 上面上各孔以及孔 工序 80 精面 工序 90 镗 精镗 精镗面上的孔，扩 孔 工序100 面上孔以及孔 工序110 面上的孔 工序120 精后各面和孔内面以及孔内 工序130 后面上的孔以及孔 工序140 后面上的孔以及孔 工序150 ， 工序160 1.9 确定的 1.9.1 50 （1）机床：立床 X53K，夹具：专用夹具，刀具：高速面 刀 刀80mm,为10。量具：深度标卡尺 （2）上面 背吃刀量 a =3mm p 刀进给量为0.1 0.5,选f=0.3mm/z 切削速度 v=0.25 0.38m/s,v=16m/min 计算速n=1000v/ d=1000*16/3.14*80=63.69r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*80*60/1000=15m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=1640/60*3=8.91min （3）精上面 背吃刀量 a =1mm p 刀进给量为0.5 1.2,选f=0.8mm/z 切削速度 v=0.25 0.38m/s,v=21m/min 计算速n=1000v/ d=1000*21/3.14*80=83.5r/min 实际速n=80r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*80*80/1000=20.1m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=1640/60*8=2.5min 1.9.2 60及 （1）机床：床 Z3040，夹具：，刀具：108.5高速 ，M10的机用，11的高速刀。量具：规 （2）M10-7H的孔 选8.5高速,刀次k=15 切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min 计算速n=1000v/ d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min 实际速n=1250r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min 基本时间t的计算 t=2*kL/nf=2*15*28/1250*0.2=3.36min （3）2M10-7H的孔 选8.5高速,刀次k=2 切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min 计算速n=1000v/ d=1000*31/3.14*8.5=1161.48r/min 实际速n=1250r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*1250/1000=33.4m/min 基本时间t的计算 t=2*kL/nf=2*2*21/1250*0.2=0.34min （4）2 11的孔 选10高速,刀次k=2 切削用量手册查得：进给量f=0.2mm/r,切削速度v=31m/min 计算速n=1000v/ d=1000*31/3.14*10=987.26r/min 实际速n=1000r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*10*1000/1000=31.4m/min 基本时间t的计算 t=2*kL/nf=2*2*13/1000*0.2=0.26min 1.9.3 70及 （1）机床：床 Z3040，夹具：，刀具： M10的机用， 11的高速刀。量具：规 （2）M10-7H的 选M10的，刀次k=15 切削手册得，的进给量等的，f=1.5mm/r,切 削速度v=5 10m/min,v=7m/min 计算速n=1000v/ d=1000*7/3.14*10=222.9r/min 实际速n=250r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min 基本时间t的计算 t=2*kL/nf=2*15*25/250*1.5=2min （3）2M10的 选M10的，刀次k=2 切削手册得，的进给量等的，f=1.5mm/r,切 削速度v=5 10m/min,v=7m/min 计算速n=1000v/ d=1000*7/3.14*10=222.9r/min 实际速n=250r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*10*250/1000=7.85m/min 基本时间t的计算 t=2*kL/nf=2*2*25/250*1.5=0.224min （4）2 11的孔 选11的刀，刀次k=2 切削手册得，其进给量f=1.4mm/r,切削速度v=4 5m/min, v=4m/min 计算速n=1000v/ d=1000*4/3.14*11=115.8r/min 实际速n=125r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*11*125/1000=4.32m/min 基本时间t的计算 t=2*kL/nf=2*2*13/125*1.4=0.297min 1.9.4 80 （1）机床：专机，夹具：专用夹具，刀具：高速面刀 刀200mm,为20。量具：深度标卡尺 （2）面 背吃刀量 a =3mm p 刀进给量为0.1 0.5,选f=0.3mm/z 切削速度 v=0.25 0.38m/s,v=16m/min 计算速n=1000v/ d=1000*16/3.14*200=25.48r/min 实际速n=25r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=648/25*6=4.32min （3）精面 背吃刀量 a =1mm p 刀进给量为0.5 1.2,选f=0.8mm/z 切削速度 v=0.25 0.38m/s,v=21m/min 计算速n=1000v/ d=1000*21/3.14*200=33.44r/min 实际速n=30r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=648/30*16=1.35min 1.9.5 90-- （1）机床：专用镗床，夹具：专用夹具，刀具：专用高速镗刀，量 具：内分 （2）镗面130孔128并 背吃刀量 a =3mm p 切削用量手册查得，镗刀镗进给量f=0.3 1.0mm/r,f=0.6mm/r,切 削速度v=0.3 0.6m/s,v=22m/min 计算速n=1000v/ d=1000*22/3.14*128=54.7r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*128*60/1000=24.1m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min （3）镗面100孔98并 背吃刀量 a =3mm p 切削用量手册查得，镗刀镗进给量f=0.3 1.0mm/r,f=0.6mm/r,切 削速度v=0.3 0.6m/s,v=22m/min 计算速n=1000v/ d=1000*22/3.14*98=71.49r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*98*60/1000=19m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min （4）镗面150孔148并 背吃刀量 a =3mm p 切削用量手册查得，镗刀镗进给量f=0.3 1.0mm/r,f=0.6mm/r,切 削速度v=0.3 0.6m/s,v=22m/min 计算速n=1000v/ d=1000*22/3.14*148=47.34r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*148*60/1000=28m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min （5）镗面120孔118并 背吃刀量 a =3mm p 切削用量手册查得，镗刀镗进给量f=0.3 1.0mm/r,f=0.6mm/r,切 削速度v=0.3 0.6m/s,v=22m/min 计算速n=1000v/ d=1000*22/3.14*118=59.37r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*118*60/1000=22m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.6=0.64min （6）扩孔并 背吃刀量 a =0.25mm p 切削用量手册查得，刀进给量f=1.2mm/r 为镗刀和扩孔在动力上动，为刀具分有相同 的进给量，选速n=30r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*31.75*30/1000=29.9m/min 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*25/1.2*30=1.38min （7）精镗面130孔129.3 背吃刀量 a =1.3mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.2 0.8mm/r,f=0.4mm/r, 切削速度v=0.3 0.65m/s,v=24m/min 计算速n=1000v/ d=1000*24/3.14*129.3=59.1r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*129.3*60/1000=24.4m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min （8）精镗面100孔99.3 背吃刀量 a =1.3mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.2 0.8mm/r,f=0.4mm/r, 切削速度v=0.3 0.65m/s,为使同动力上的刀具分进给量相同, n=60r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*99.3*60/1000=19m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min （9）精镗面150孔149.3 背吃刀量 a =1.3mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.2 0.8mm/r,f=0.4mm/r, 切削速度v=0.3 0.65m/s,为使动力上的刀具分进给量相同, n=60r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*149.3*60/1000=28m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min （10）精镗面120孔119.3 背吃刀量 a =1.3mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.2 0.8mm/r,f=0.4mm/r, 切削速度v=0.3 0.65m/s,为使动力上的刀具分进给量相同, n=60r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*119.3*60/1000=22.5m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.4=0.96min （11）孔 背吃刀量 a =1.3mm p 切削用量手册查得，刀的进给量f=0.25mm/r，为镗刀和刀 在动力上动，为刀具分有相同的进给量，选速 n=96r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*32*96/1000=10m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=25/96*0.25=1min （12）精镗面130孔 背吃刀量 a =0.7mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.25 0.5mm/r,f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15 0.5m/s,v=24m/min 计算速n=1000v/ d=1000*24/3.14*130=58.79r/min 实际速n=60r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*130*60/1000=24.5m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min （13）精镗面100孔 背吃刀量 a =0.7mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.25 0.5mm/r, f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15 0.5m/s,为使同动力上的刀具分进给量 相同,n=60r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*100*60/1000=19m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min （14）精镗面150孔 背吃刀量 a =0.7mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.25 0.5mm/r, f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15 0.5m/s,为使同动力上的刀具分进给量 相同,n=60r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*150*60/1000=28.3m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min （15）精镗面120孔 背吃刀量 a =0.7mm p 切削用量手册查得，镗刀精镗进给量f=0.25 0.5mm/r, f=0.3mm/r, 切削速度v=0.15 0.5m/s,为使同动力上的刀具分进给量 相同,n=60r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*120*60/1000=22.6m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=23/60*0.3=1.28min 1.9.6 100的及 （1）机床：面孔组机床，夹具：，刀具： 6.710.5108.512.51920的高速，量具：规 （2）4M10-7H的孔 选8.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.2mm/r,f=0.16mm/r,切削速度 v=16 24m/min，v=19m/min 计算速n=1000v/ d=1000*19/3.14*8.5=711.88r/min 实际速n=750r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*21/0.16*750=0.35min （3）6M12-7H的孔 选10.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.2mm/r,f=0.16mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=750r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*10.5*750/1000=24.72m/min,速度过 速度范 ，对f,n进行，f=0.2mm/r,n=600r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*10.5*600/1000=19.8m/min,在速度范。 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.2*600=0.38min （4）2 10的通孔 选10高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.2mm/r,f=0.16mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=750r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*10*750/1000=23.55m/min,速度在速度 范。 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.16*750=0.38min （5）6 19的孔并32的孔 选19高速 切削用量手册查得：进给量f=0.2 0.4mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=600r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*19*600/1000=35.796m/min,速度过速 度范 ，对f,n进行，f=0.3mm/r,n=400r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*19*400/1000=23.9m/min速度在速度范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min （6）11M141.5-7H孔 选12.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.2 0.4mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=600r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*12.5*600/1000=23.55m/min速度在速度范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.3*400=0.38min （7）M8孔 选6.7高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.2mm/r,f=0.16mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=750r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*6.7*750/1000=15.77m/min速度速 度范，对f,n进行，f=0.12mm/r,n=1000r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*6.7*1000/1000=21.038m/min速度在速 度范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.12*1000=0.38min （8）20通孔 选17.4高速 切削用量手册查得：进给量f=0.2 0.4mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=600r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*20*600/1000=37.68m/min速度过速度 范，对f,n进行，f=0.4mm/r,n=300r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*20*300/1000=18.84m/min速度在速度范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.4*300=0.38min 1.9.7 110的 （1）机床：面组机床，夹具：，刀具：M10，M12，M14的 机用，量具：规 （2）4M10-7H的 选M10的 切削手册得，的进给量等的，f=1.5mm/r,切削 速度v=5 10m/min,v=6m/min 计算速n=1000v/ d=1000*6/3.14*10=191 .08r/min 实际速n=200r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*10*200/1000=6.28m/min 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/200*1.5=0.12min （3）4M12-7H的 选M13的 切削手册得，的进给量等的，f=1.75mm/r,切 削速度v=5 10m/min,为使同动力上的刀具分进给量相同， n=170r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*12*170/1000=6.4m/min 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/175*1.75=0.12min （4）11M141.5-7H的 选M14的 切削手册得，的进给量等的，f=1.5mm/r,切削 速度v=5 10m/min,为使同动力上的刀具分进给量相同， n=200r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*14*200/1000=8.79m/min 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*15/200*1.5=0.1min （5）M8的 选M8的 切削手册得，的进给量等的，f=1.25mm/r,切 削速度v=5 10m/min,为使同动力上的刀具分进给量相同， n=240r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*8*240/1000=6.03m/min 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*15/240*1.25=0.1min 1.9.8 120及 （1）机床：专机，夹具：专用夹具，刀具：高速面刀 刀200mm,为20。量具：分 （2）后面 背吃刀量 a =3mm p 刀进给量为0.1 0.5,选f=0.3mm/z 切削速度 v=0.25 0.38m/s,v=16m/min 计算速n=1000v/ d=1000*16/3.14*200=25.48r/min 实际速n=25r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*200*25/1000=15.7m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=970/25*6=6. 47min （3）精后面 背吃刀量 a =1mm p 刀进给量为0.5 1.2,选f=0.8mm/z 切削速度 v=0.25 0.38m/s,v=21m/min 计算速n=1000v/ d=1000*21/3.14*200=33.44r/min 实际速n=30r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*200*30/1000=18.84m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=970/30*16=2.02min （4）孔内面和孔内 切削手册得：选刀f=14mm/r,v=15r/min 计算速n=1000v/ d=1000*15/3.14*50=95r/min 实际速n=90r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*50*90/1000=14.1m/min 基本时间t的计算 t=L/nf=70/90*14=0.056min 1.9.9 130的及 （1）机床：面孔组机床，夹具：，刀具： 15.98.526.311 10.517.4的高速，量具：规 （2）面8M16-7H的孔 选15.9高速 切削用量手册查得：进给量f=0.2 0.4mm/r,f=0.25mm/r,切削速度 v=16 24m/min，v=20m/min 计算速n=1000v/ d=1000*20/3.14*15.9=400.59r/min 实际速n=400r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*15.9*400/1000=19.97m/min 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.25*400=0.46min （3）面4M10-7H的孔 选8.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.2mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=500r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,速度 速度范 ，对f,n进行，f=0.13mm/r,n=750r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范。 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.13*750=0.46min （4）面6M10-7H的孔 选8.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.2mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=500r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*500/1000=13.345m/min,速度 速度范 ，对f,n进行，f=0.13mm/r,n=750r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*8.5*750/1000=20m/min,在速度范。 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.13*750=0.46min （5）面M30的孔 选26.3高速 切削用量手册查得：进给量f=0.4 0.8mm/r,f=0.4mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=250r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*26.3*250/1000=20.6m/min,速度在速度 范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*21/0.4*250=0.42min （6）2 12的孔 选11高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.20mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=500r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*11*500/1000=17.27m/min,速度在速度 范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*21/0.2*500=0.42min （7）后面6M12-7H的孔 选10.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.20mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为后动力上的刀具分进给量相同，n=500r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*10.5*500/1000=16.49m/min,速度在速 度范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*19/0.2*500=0.38min （8）后面6M12-7H的孔 选10.5高速 切削用量手册查得：进给量f=0.12 0.20mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为后动力上的刀具分进给量相同，n=500r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*10.5*500/1000=16.49m/min,速度在速 度范 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.2*500=0.46min （9）后面4M16-7H的孔 选15.9高速 切削用量手册查得：进给量f=0.2 0.4mm/r,f=0.25mm/r,切削速度 v=16 24m/min，v=20m/min 计算速n=1000v/ d=1000*20/3.14*15.9=400.59r/min 实际速n=400r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*15.9*400/1000=19.97m/min 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*23/0.25*400=0.46min （10）后面M20孔 选17.4高速 切削用量手册查得：进给量f=0.2 0.4mm/r,f=0.2mm/r,切削速度 v=16 24m/min，为使同动力上的刀具分进给量相同，n=500r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*17.4*500/1000=27.32m/min,速度过 速度范 ，对f,n进行，f=0.29mm/r,n=350r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*17.4*350/1000=19.1m/min,在速度范。 基本时间t的计算 t=2L/nf=2*20/0.29*350=0.39min 1.9.10 140的及 （1）机床：面组机床，夹具：，刀具：M10，M12，M20， M16 ，M30的机用，20的刀，量具：规 （2）面8M162-7H的 选M16的 切削手册得，的进给量等的，f=2mm/r,切削速 度v=5 10m/min,v=8m/min 计算速n=1000v/ d=1000*8/3.14*16=159.2r/min 实际速n=150r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*16*150/1000=7.5m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/150*2=0.12min （3）面4M10-7H的 选M10的 切削手册得，的进给量等的，f=1.5mm/r,切削 速度v=5 10m/min, 为使同动力上的刀具分进给量相同， n=200r/min, 计算速n=1000v/ d=1000*8/3.14*16=159.2r/min 实际速n=150r/min 实际切削速度v= dn/1000=3.14*10*200/1000=6.28m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/200*1.5=0.12min （4）面6M10-7H的 选M10的 切削手册得，的进给量等的，f=1.5mm/r,切削 速度v=5 10m/min, 为使同动力上的刀具分进给量相同， n=200r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*10*200/1000=6.28m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/200*1.5=0.12min （5）面M30的 选M30的 切削手册得，的进给量等的，f=3.5mm/r,切削 速度v=5 10m/min, 为使同动力上的刀具分进给量相同， n=85r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*30*85/1000=6.28m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*21/85*3.5=0.14min （6）2 12的孔 选12的刀 切削手册得，刀的进给量f=2mm/r,速度v=2 6m/min, 为使同 动力上的刀具分进给量相同，n=150r/min 计算切削速度v= dn/1000=3.14*12*150/1000=5.65m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*15/150*2=0.1min （7）后面6M12-7H的 选M12的 切削手册得，的进给量等的，f=1.75mm/r,切 削速度v=5 10m/min, 为使后动力上的刀具分进给量相同， n=171r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*12*171/1000=6.4m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*16/171*1.75=0.1min （8）后面6M12-7H的 选M12的 切削手册得，的进给量等的，f=1.75mm/r,切 削速度v=5 10m/min, 为使同动力上的刀具分进给量相同， n=171r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*12*171/1000=6.4m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/171*1.75=0.12min （9）后面4M162-7H的 选M16的 切削手册得，的进给量等的，f=2mm/r,切削速 度v=5 10m/min, 为使同动力上的刀具分进给量相同，n=150r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*16*150/1000=7.5m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*18/150*2=0.12min （10）后面M20的 选M20的 切削手册得，的进给量等的，f=2.5mm/r,切削 速度v=5 10m/min, 为使同动力上的刀具分进给量相同， n=120r/min, 计算切削速度v= dn/1000=3.14*20*120/1000=7.5m/min,在速度范 基本时间t的计算 t=2*L/nf=2*20/120*2.5=0.13min 2具的设计 为 提高动生产，加工量，动度的需要设计专用夹 具。过指导师，定设计－镗两的孔的专用夹具。本 夹具用组专用镗床，刀具是镗刀，对箱体的面的 孔是同时进行加工的。本夹具主要采用 面两孔的定方，用 动压夹机构对箱体进行夹，从而 箱体在机床有定和夹， 从而提高 动生产和加工量。 2.1 具的具体的要求 镗床夹具的设计应特意工件定的定性和夹的性。 （1）定的设计和，应量使主要面大 （2）导定的两要量相 （3）夹的设计要求夹力和自性能，夹机构 动而夹，力方和作用要，要时采用动夹机 构 （4）夹件和夹具体要求有的度和度 （5）夹具结构采用速夹，联动夹机械传动，以 工件的时间。 2.2 具体的 在选择夹具体的结构时，应以结构理性，工艺性，性，标准 的能性以及工的具体件为据考。 的料：HT200 ：HB 170220 时进行时理 2.3具的与设计 2.3.1 定的与设计 箱体定采用的是 “面两孔”定方，查查 《机床夹具设计 手册》，工件以加工过的面作为定基准，面会整，所以选 ，工作面，用面定。用 23 M6M 12 的固在夹具体上，还要选择定进行定。 图2-1 计算两定的：以工件上定孔的的基本尺寸 （上图所 1 1 1 示）为两的基本尺寸，工件上定孔的 ， ， 3 5 5 两为：L  459  0.0 12 求： d  15g6  150.006 1 0.0 17 P 《机床夹具设计》 ， 2-6 度b =4mm ，后 43 1 b  b 3mm B  d 2  15  2  13mm 1 确定尺寸及 d  D X 2 max 2 min 2 min 2ab D  2 min D 2 min 2 (0.06 0.0 12) 3  15  15  14.971mm g6 ，为：d  14.970  150.03 2 0.0 11 0.04 1 2.3.2的与设计 夹件要选择作用力的件，要选择、、 、，还要选择工件的件，有、压。 切削力的计算 、用镗刀加工的切削力以下计算： 0.75 P  902ts k z p 0.9 0.75 P  530t s k y p 0.4 P  451ts k x p P ——切削分力 z P ——切削分力 y P ——切削分力 x ——进给量 （ ） mm t—— 切削深度 （ ） mm k ——系 p k  k k k k k p mp p rp p p k ——工件料机械性能系 mp 、 、 、 ——刀具参系 k k k k p p rp p 刀具的选择：镗刀 刀具的参：  5 、  8 、  60 、r=1 《机床夹具设计手册》P 1-2-4、1-2-5 得： =1.0 k 33 mp P 1-2-6 得：k =1.0 33 mp k =1.11 p k =1.0 p k =1.0 rp k =0.85 p k  k k k k k p mp p rp p p =1.0×1.11×1.0×0.85×1.0=0.9435 t  t  0.15mm t  0.2mm t  0.15mm 1 2 3 4 s  s  0.15mm/ r s  s  0.18mm/ r 1 2 3 4 0.75 P  902ts k z1 p =902 0.15 0.150.75 0.9435 31(N) p  p  31 N z1 z2 0.75 P  902ts k z3 p  902 0.2 0.180.75 0.9345 47 N 0.75 P  902ts k z4 p =902 0.15 0.180.75 0.9345 36 N 0.9 0.75 P  530t s k y1 p  530 0.150.9 0.150.75 30 N 0.9 0.75 P  530t s k y3 p  530 0.20.9 0.180.75 35 N 0.9 0.75 P  530t s k y4 p  530 0.150.9 0.180.75 31 N 夹力计算：