铜陵市铜冠花园9#、10#、11#楼及3#地下车库工程施工组织设计方案.doc 112页

目 录 第一章 编制说明 3 第二章 工程概况 4 第三章 工程项目管理体系 6 第一节 项目组织机构 6 第二节 主要人员岗位职责 8 第四章 工程管理目标 11 第五章 施工部署 12 第六章 施工准备及资源调配计划 18 第一节 施工准备 18 第二节 劳动力调配计划 19 第三节 施工机具设备调配计划 20 第四节 工程材料进场计划 23 第七章 施工现场平面布置 24 第一节 施工现场总平面布置的原则 24 第二节 施工临时用水用电 25 第三节 施工总平面布置图 26 第八章 主要施工技术方案 27 第一节 测量工程 27 第二节 土方工程 29 第三节 基坑支护 30 第四节 地下车库工程及塔吊基础 31 第五节 主体结构工程 36 附图：电渣压力焊焊接工艺流程图 41 第六节 安装工程 46 第七节 装饰工程 49 第八节 屋面防水工程 59 第九节 外墙外保温施工 60 第十节 脚手架工程 62 第九章 工程质量保证措施 68 第一节 保证工程质量的管理措施 68 第二节 保证工程质量的技术措施 74 第十章 安全保证措施 89 第一节 安全管理体系 89 第二节 安全管理活动 91 第三节 安全保证措施 92 第十一章 环境保护和文明施工措施 98 第一节 文明施工的管理体系 98 第二节 文明施工管理措施 98 第三节 环保管理和标准化工地管理办法 100 第十二章 工期保证措施 104 第一节 施工进度计划 104 第二节 工期保证措施 104 第十三章 回访回修措施 108 附：施工平面布置图 施工进度网络图 第一章 编制说明 一、编制依据 1、本工程施工设计图纸。 2、本工程施工合同。 3、现场实际情况；铜陵市建筑行业管理的有关规定；我公司的技术、质量、机械设备等情况及管理制度。 4、我公司已建立的“质量、环境、职业健康安全”三合一管理体系，以及相应的管理体系文件。 5、安徽建工集团有限公司《施工工艺标准》（AJJT/C-QB1-125-2003）。 6、国家和行业现行的相关施工规范、标准及有关规定。如： 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002) 《防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) 《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建设工程安全生产管理条例》等等。 二、有关说明 根据本施工组织设计要求或施工过程中遇到的实际情况，我们将要编制相应的专项“施工方案”甚至对本施组设计进行必要的修改和补充。 第二章 工程概况 工程名称：铜陵市铜冠花园9#、10#、11#楼及3#地下车库工程 建设单位：铜陵有色铜冠房地产有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司 施工单位：安徽省第一建筑工程公司 建设规模：本工程位于铜陵市淮河路，总建筑面积50391平方米。 地下一层为车库，上部为三栋均为23层住宅。本工程安全等级二级，建筑抗震设防类别丙类，建筑物耐火等级一级，设计使用年限50年。 一、结构设计 9#、11#楼：地上建筑面积10090.02平方米，地下476.9平方米；主要使用功能为住宅，地下两层，一层为架空层，地上23层+阁楼，建筑高度为71.85米。采用钢筋砼剪力墙结构，基础形式为桩基础上做独立承台，地基基础设计等级乙级，剪力墙抗震等级四级，地下一层至地上三层为剪力墙底部加强部位，地下室防水等级二级。 10#楼地上建筑面积10354.8平方米，地下476.9平方米；地上23层，地下两层，一层为架空层，剪力墙抗震等级四级，地下一层至地上三层为剪力墙底部加强部位，地下室防水等级二级，地基基础设计等级乙级。 砼强度等级：基础垫层为C15，基础～十七层（+48.25m标高）梁、板、柱、墙砼为C30；十七层以上即48.25m标高至屋面梁、板、柱、墙砼为C25；构造柱、圈梁、过梁、压顶梁砼为C20。 墙体：为非承重墙体，±0.00以下与土壤接触或处于潮湿环境的墙体采用MU15砼普通砖、M10水泥砂浆。隔墙采用MU10砼多孔砖，顶层和女儿墙用M7.5混合砂浆、其他层用M5混合砂浆砌筑。 二、建筑设计 外墙做法：外墙乳胶漆、面砖等做法； 楼地面做法：地砖、细石砼、水泥砂浆楼地面； 内墙做法：内墙乳胶漆； 顶棚做法：顶棚乳胶漆； 门窗做法：铝合金门窗。 屋面及防水：SBS改性沥青防水卷材，SBS防水冷胶涂料基层一度，挤塑聚苯板保温。 地下室防水：SBS改性沥青防水卷材，SBS防水冷胶涂料基层一度。 建筑节能设计：架空楼板采用挤塑聚苯板外保温，上部外墙采用聚苯砂浆颗粒外保温层；屋顶采用挤塑聚苯板保温层，铝合金外窗采用断热铝，双层中空玻璃。 3#地下车库：17842平方米；地下一层，建筑层高车库4.2米；9#单体3.25米，10#单体3.3米，11#单体3.1米，结构形式为地面为剪力墙结构，车库为框架结构。地下室底板为梁式筏板基础，板厚450mm、400mm；顶板厚度400mm、200mm等；地下室内外墙厚度分别为350mm、300mm、250mm、200mm等。 本工程采用桩基础，现已施工完毕。该工程耐火等级一级，地下室防水等级二级，砌体质量控制等级B级，甲类人防地下室抗力等级六级。场地类别Ⅱ类。 地下室室内砖墙采用MU10砼标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 砼强度等级：地下室底板、基础梁、承台砼为C35；地下室外墙、内墙、柱砼为C35；地下室顶板梁、板砼为C35；抗渗等级P6。 装饰：内墙乳胶漆，外墙水泥砂浆，挤塑板保温，顶棚乳胶漆。细石砼及地砖地面；防火门及铝合金百叶窗等。 三、系统设计 建筑物内生活给水系统，排水系统、雨水系统、消火栓系统、灭火器配置等。 电力配电及照明系统，建筑物防雷接地系统；有线电视及安全防范等弱电系统等。 第三章 工程项目管理体系 第一节 项目组织机构 一、本工程的施工组织机构设置 在本工程施工中，我公司项目部将严格执行公司已经建立的“质量、环境、职业健康安全” 三合一管理体系并按项目法组织施工，实行项目经理责任制，建立以项目经理为核心的项目管理班子，由于该工程体量大、工期紧、任务重、质量要求高，公司挑选施工实践经验丰富、组织管理能力强的各专业骨干管理人员成立“铜冠花园工程项目部”，项目经理将对质量、工期、安全、成本及安全文明施工全面负责。公司还成立领导牵头有关部门负责人组成的“铜冠花园工程领导小组”，协调处理项目施工过程中遇到的重要事情。 铜冠花园工程领导小组 公司各职能管理部门 项目经理 ↓ 项目副经理（施工负责人） ↓ ——————————————————————— ↓ ↓ ↓ 技术负责人 质检负责人 安全负责人 ↓ ↓ ↓ ——————————————————————————————— ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 木 瓦 钢 砼 油 材 设 技 试 核 质 安 测 专 工 工 筋 工 漆 料 备 术 验 算 检 全 量 业 工 工 工 工 工 员 管 员 员 员 员 员 员 分 长 长 长 长 长 理 包 队 工程管理体系图 二、项目部主要管理人员情况 职 务 姓 名 职 称 项目经理 贺最荣 高工 项目副经理（兼执行经理） 陶长荣 高工 技术负责人（土建） 刘明坤 工程师 技术负责人（安装） 陶长春 工程师 施工负责人 黄加根 工程师 施工员 伍宏俊 助工 钱维年 助工 技术员 张顺超 技术员 张铁柱 技术员 质检员 毕 海 工程师 李修松 助工 安全负责人 何福生 技术员 安全员 芮 培 助工 预算员 郑世杰 工程师 资料员 储士波 技术员 陶长美 技术员 材料员 陈 国 技术员 陈 凤 技术员 第二节 主要人员岗位职责 1、项目（副）经理 项目经理是公司总经理在该工程上的委托人，负责施工现场的生产、安全、经营、质量、环保、职业健康等管理工作。 严格履行工程施工合同，确保工程质量、安全、进度要求； 领导、监督并保证管理体系的有效运行，确保工程目标的实现； 制定项目部工程质量和安全生产责任制等内部管理制度，明确岗位职责并督促检查，同时接受公司职能部门的管理。 统筹劳动力、物资和施工机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制； 负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施； 负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗； 负责使顾客满意及施工后的保修服务。 负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。 2、技术负责人 协助项目经理贯彻实施公司管理体系； 负责现场的技术、质量管理和相关质量记录的收集整理文件。 负责编制项目质量计划、施工组织设计和各类专题施工方案。负责组织项目的图纸预审、会审、技术变更工作，分部分项工程施工前进行技术交底。 负责或参与对不合格品的评审、处置及制定相应的纠正、预防措施。 负责“四新”技术的应用和推广工作。 负责项目部数据分析的应用、指导工作。 负责项目部计量管理工作。参与现场标识管理工作。 负责特殊过程的确认和控制； 负责与业主、监理单位、设计院等部门联络处理有关问题； 负责施工过程质量控制，过程检验和试验、最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施； 负责工程资料收集、整理、报验工作等。 3、 质检负责人 负责监督项目部贯彻实施质量管理体系和质量改进措施。 负责对特殊过程进行技术复核。 负责分项工程检验和质量验收，参与分部工程和工程最终预验工作。 对施工过程中质量进行监督、检查，严格把好质量安全检验关，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工。 负责对工程潜在不合格因素的预防和纠正措施的跟踪检查。 参与图纸预会审和工程控制资料、验收资料的管理工作。 参与工程回访回修工作。 组织编制工程施施组设计和相关专项方案及质量检验计划。 负责进货物资的质量检查和验证。 负责室内环境检测检验工作管理。 负责协调、联络第三方检验和专家监督工作。 4、安全负责人 协助项目经理负责现场安全及环境管理体系运行工作，对安全管理直接责任。 参与本工程安全管理制度的制定并具体负责组织实施。 检查落实各项安全管理措施及安全技术交底措施。 在安全管理上独立行使职权，每天检查巡视施工现场，随时制止任何安全违章行为。 负责安全统计报表的编制及上报。 执行有关安全行政法规、法令和制度。 执行安全、防火、保卫和环境管理规章制度。 负责施工现场的保卫工作。 5、材料员 负责编制物资采购计划，组织编写并保存物资采购合同，并收集整理相应的质量记录。负责物资采购和管理工作。 负责对物资分供方进行调查并组织确定合格分供方。 负责材料进货验收、贮存、发放，做好产品标识工作。 负责编制月度材料报表，建立各类物资收支台帐。 参与材料及半成品的检验和取样送检工作。 参与不合格材料的处置和制定相关纠正、预防措施，并负责具体实施。 负责做好材料的限额领料工作。 6、专业施工工长 组织班组工人按时、按质、按量完成施工负责人下达的施工任务； 严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保各检验批、分项工程等质量指标实现； 坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录； 负责做好产品标识，工程保护和服务工作； 组织班组人员进行安全、质量学习，落实安全、质量措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；做到文明施工，确保工完场清。 第四章 工程管理目标 一、工程质量目标 本工程施工中全面执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及系列现行的施工及验收规范（标准）、安徽建工集团有限公司《施工工艺标准》（AJJT/C-QB1-125-2003）等。施工过程中全面贯彻ISO9001：2008国际质量标准，认真执行我公司“三合一”管理体系文件要求，将质量目标分解到各验收批分部分项工程和责任人员，搞好工程质量。 ※ 工程质量目标：合格。 ※ 分项工程合格率100%。 ※ 分部工程合格率100%。 ※ 观感质量好。 ※ 资料齐全。 二、顾客满意目标 按照公司“科学管理，精心施工，热情服务，顾客满意，减少环境污染，保障健康安全”的管理方针要求，我们在整个施工过程中及前后将做好质量、安全、环境、进度、经营、沟通、服务等方面的工作，工程交工后认真做好回访保修工作，尽最大努力使建设单位等其它责任主体、用户等都感到满意。 三、安全生产目标 安全文明施工目标：创“市标准化示范工地”。 认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）等国家行业标准以及公司“三合一”管理体系有关环境、职业健康安全的要求，建立安全施工保证体系和各级安全生产责任制，确保在本工程施工过程中安全生产达到： 1）、对经过辨识的重大危险源，采取有效的措施加以控制，杜绝四级（及以上）事故的发生，重伤频率控制在0.5‰以下。年负伤频率控制在15‰以内； 2）、工程结构验收前创“市标准化示范工地”。 四、文明施工目标 在《安全文明施工组织设计》指导下，现场临时各硬件设施布置整齐，生活办公区和作业区分开，同时各级文明施工管理措施齐全，职工语言行为文明，施工环境适宜，加强自我管理，树立良好的企业形象。 ※工程结构验收前确保达标，创“市标准化示范工地”。 五、工期管理目标 本工程施工工期560日历天；项目部制定周密的长、中、短期施工进度作业计划用以指导施工，确保按时按质按量完成全部施工任务。 第五章 施工部署 为高速优质地完成本工程的施工，实现我公司“科学管理，精心施工，热情服务，顾客满意，减少环境污染，保障健康安全”的管理目标，向业主和社会交付优质工程，创造社会效益和经济效益，我公司根据合同要求及工期、质量、安全、环境等既定管理目标，结合本工程特点积极、科学地组织施工，拟定符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，具体部署形式如下： 一、施工现场情况说明： 本工程桩基已施工完毕，土方开挖也基本完成，基底留有600厚土待二次开挖，且因基坑留置时间较长，基坑存在大量雨水，因此进场后将及时通过建设单位联系，与桩基单位办理桩点复核、移交工作，做好开工前准备，尽快进行遗留土方开挖及降排水施工。 由于场地狭窄，只有西侧有堆料及加工场地，但此位置堆放大量土方且未进行平整，为此我方进场后应进行场地整平工作。 二、施工安排： 本工程为9#～11#住宅楼及地下车库工程，由于地下车库面积大，且与9#、10#、11#楼相连，工程体量大，施工时将依照施工进度计划安排，分段分片开挖并及时组织好各阶段验槽，迅速浇筑基坑底垫层混凝土。开工后， 9#、10#、11#楼即开始平行施工，同时组织力量分段施工其他区域，以后浇带划分，从而既保证了施工的连续性又可以按工序形成流水作业。 根据本工程地下室与上部9#～11#楼的结构布局与后浇带划分特点，地下车库底板在～轴线、 ～ 轴线、～ 轴线之间各设置一道通长的后浇带，在～轴线、～ 轴线、～ 轴线各设置一段后浇带，并相互贯通，因此将整个基础底板分成十个区域。各分段基础施工完毕及时组织验收后尽快用土回填、夯实。基础施工过程中要根据现场需要采取必要的降排水措施，以保证施工的正常进行。 9#～11#楼各单体工程在施工时遵从以下总的施工顺序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，并按先地下后地上的原则将工程划分为基础、结构、装修和收尾竣工四个阶段。 施工时，根据现场的楼栋号位置，将平行施工。各楼根据各自的施工进度，每栋楼基础、结构分开验收。因基础工程均有地下室，考虑到施工的连续性，基础计划在四层结构完成后进行验收，另考虑到本工程体量较大，工期较紧，故结构施工时将采取分段验收的方法，1～12层，13层以上分两次进行验收。这样可使内装修、水电设备安装工程提前插入，形成上下立体交叉作业，既可确保工程质量、缩短工期，又可充分利用时间、空间，优化机械设备、各专业施工人员及周转材的利用率，使资源使用更合理、更科学。 结构验收后，室内装饰装修工作要全面展开，迅速作出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底。全面进入装饰后，装饰装修从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。 二、 工期及进度节点控制： 本工程施工工期为560天，工程体量大，工期紧，根据本工程情况，从技术管理上用网络图对施工进度进行控制。利用网络图进行进度的资源优化、工期优化，计算出关键工序，严格控制关键工序的工期进度，从而确保总工期。在施工中，再按月或分阶段编制施工进度计划，将总工期分解，以便更好的控制工期。 为满足总工期560天，保证9#～11#住宅楼有充足的施工时间，地下室将按照以下原则布置：地下室以～行后浇带划分为两个作业部分组织平行施工，清基、开挖梁模及垫层、基础按从远及近、从东至西依次组织施工，墙、板A、D、E及G、F区域先行组织施工，B、C、K、L及M区域与9#～11#楼主体结构施工同时进行。水电预埋及预留随土建施工进度穿插进行。 具体施工进度安排详见施工进度网络图。 三、 各方主体和合作单位的配合情况： 本工程涉及施工单位较多，故施工中的配合协调很重要。为做好协调工作，应由业主/监理单位牵头，成立各个单位负责人组成的协调小组，负责各方主体及合作单位互相之间的配合协调问题，最大限度的避免推委扯皮现象，及时解决出现的各种问题，确保工程保质保量按期完成。 四、各阶段主要施工方法介绍： 本工程施工应充分利用机械化作业，以提高劳动生产率，减少人员投入，缩短工期。 4.1 基础主要施工方法介绍： 本工程基础部分包括独立基础及地下室，基坑深度也不同，施工中应仔细阅图，熟悉尺寸和标高。 为提高工效，在基础施工时即安装塔吊，解决基础施工模板、钢筋运输问题。 本工程在基础施工中将根据工程现场情况，考虑地下水地表水等因素，施工前应沿基坑四周设置排水沟及集水井降水、排水。基础施工时将根据基坑实际情况确定是否进行防护，防护方案在施工时根据具体情况采取相应措施。基础施工方法详见基础部分专题施工方案所述。 4.2 结构施工阶段主要施工方法介绍： 各高层住宅楼施工中将各设1部塔吊及1部人货电梯，解决垂直运输问题。上部结构每层剪力墙与梁板分两次施工，施工流程为：绑扎柱、剪力墙钢筋→支剪力墙、柱、梁板模板→浇筑剪力墙、柱砼→扎梁板钢筋→浇梁板砼→养护→拆模→填充墙、隔墙。 对主要分部项在施工过程中拟采取以下方法进行施工： 1. 钢筋工程：现场设钢筋加工棚，钢筋统一制作加工，现场绑扎。对剪力墙及其中暗柱钢筋直径≥16mm的竖直钢筋采用电渣压力焊连接，梁内钢筋直径≥22mm的水平钢筋采用闪光焊连接。 2. 模板：楼板、剪力墙板模板采用十八胶板做面层模板，钢管满堂架支撑体系；其中电梯井模板采用定型胶板整体拼装方法。 3. 砼工程：采用商品砼，泵送工艺。其中8层以下采用汽车泵，8层以上采用固定泵输送砼，均由商品砼站负责。 现浇结构砼施工按照清水砼施工工艺及要求施工，以减少后期装修抹灰工程量，并可避免装修抹灰层空鼓等质量隐患。 4. 脚手架工程：本工程住宅楼均为23层的高层建筑，总高度约71.85m ，从安全、经济、科学等角度考虑，外架采用底部采用双立杆钢管脚手架，上部则采用槽钢分段进行悬挑，具体详见各楼的脚手架施工专项方案。 4.3 装修施工阶段主要施工方法： 各高层住宅楼结构分开分段验收，验收后，即可及时插入内装修及水电设备安装工程。 各施工段结构到顶验收合格后，抢屋面工程，外墙面装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。 水卫、暖通、消防等应协作统一，密切配合装饰工程施工。各种大面积装饰施工前，应先作好样板工程，经有关部门验收后展开施工，各项装饰工程班组应严格按施工计划进行工序交换，流水施工，加强在施工中的质量检验工作，确保工程质量达到承诺。 水、暖、电、设备等专业配合土建穿插施工。 装饰装修施工方法详见专题施工方案。 4.4 竣工收尾阶段 最后竣工收尾阶段对内主要为细部装修、室外工程施工，以将细部细化，对已完分部项进行内部自检、维修，确保质量达到预期目标，并按要求整理、报验工程竣工资料。对外主要联系业主、监理、社会质检部门等，组织工程竣工验收工作。 五、本工程质量检测： 按照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，结构砼不仅要进行标准养护条件试块的留置、拆模试块的留置，对涉及砼结构安全的重要部位还应进行结构实体检验，包括砼强度、钢筋保护层厚度。 同条件养护的试件对应的结构构件、结构部位和取样数量计划见下表。 地下车库同条件养护的混凝土试块留设计划 部位 设计强度 取 样 数 量 底板 C35 3 组 地下车库墙板、柱 C35 3组 地下车库顶板 C35 3组 9#、10#、11#楼同条件养护的混凝土试块留设计划 部位 设计强度 取 样 数 量 一层柱、墙 C30 1 组 一层顶梁板 C30 1组 三层柱、墙 C30 1组 三层顶梁板 C30 1组 五层柱、墙 C30 1组 七层柱、墙 C30 1组 七层顶梁板 C30 1组 十层柱、墙 C30 1组 十二层柱、墙 C30 1组 十二层顶梁板 C30 1组 十五层柱、墙 C30 1组 十七层柱、墙 C30 1组 十七层顶梁板 C30 1组 十八层柱、墙 C25 1组 十八层顶梁板 C25 1组 二十层柱、墙 C25 1组 二十一层柱、墙 C25 1组 二十三层柱、墙 C25 1组 二十三层顶梁板 C25 1组 六、 特殊过程、关键过程： 项 目 特殊过程/关键过程名称 备 注 特殊过程 钢筋竖向电渣压力焊 防水工程 关键过程 地下车库工程、土方回填 钢筋连接、绑扎 模板支撑体系 砼浇筑 装饰装修工程 七、 专题施工方案及编制计划： 为了确保工程施工质量，针对重要的分部项工程还应编制专题施工方案以指导施工。下表为各专题施工方案的编制要求： 序号 专题方案名称 编制部门 完成时间 备注 1 地下室施工方案 项目部 2010.11 公司技术质量处、安全处、生产处配合 2 主体结构施工方案 项目部 2010.11 3 防水工程施工方案 项目部 2010.11 4 装饰装修及外墙保温方案 项目部 2011.10 5 安全文明施组设计 项目部 2010.11 6 临时用电设计 项目部 2010.11 7 塔吊、人货电梯安拆方案 设备安装单位 安装前15天 8 脚手架施工方案 项目部 2010.12 9 安装施工方案 分包单位 2010.11 10 八、 文件和资料的控制管理： 本工程资料应严格按照国家规范及铜陵市质检站、业主/监理公司的要求进行整理。施工过程中所有资料、记录应注意收集、整理，竣工后及时按铜陵市档案馆及业主/监理公司的要求整理归档，协助业主及时办理工程验收、备案手续。本工程指派专人负责文件和资料的管理工作。文件和资料的管理执行公司“三合一”管理体系相关程序文件。 第六章 施工准备及资源调配计划 第一节 施工准备 一、技术准备 1、组织有关人员熟悉和审查包括土建、装饰、水电等专业在内的施工图纸，明确各项设计要求和施工要点，参加由建设单位主持召开的图纸会审会议，以进一步领会设计要求。 2、完善“施工组织设计”，编制“安全文明施工组织设计”和等“专项施工方案”；细化“施工进度网络计划图”；根据现场实际情况调整“现场平面布置图”。 3、编制“施工图预算”，提出各种材料、成品和半成品的详细“材料需求计划”及确定材料合格供方。 4、与建设单位、监理单位确认本工程施工过程中的质量控制点、质量控制程序、关键过程及主要控制方法等。 5、根据铜陵市建筑市场管理规定，到各部门办理工程施工前相关手续。 6、认真组织进行图纸会审，及时解决图纸及施工过程中存在的问题。 7、编制工程（含子分部、各分项工程）及材料检验试验计划。 二、生产准备 1、项目部主要管理人员等在工程正式施工前至少十天进场工作。 2、按照“施工平面布置图”和现场施工需要，建造各项临时设施（包括办公生活设施、施工临时水、电、线路的铺设、材料堆场等），为正式开工服务。主要包括、围墙、办公室、活动室、休息室、工具房、食堂、门卫室、水泥库、木工操作棚等各操作场等设施。具体布置详见“施工总平面布置图”。 3、因该工程工期紧，须提前联系组织劳动力、施工机具和材料进场。 4、根据建筑物的室外设计标高和场地的自然地坪标高，对场地进行平整。修建场内排水管沟，确定场区内的排水方式和排水走向。 5、为便于与外界和场地内联系，现场设电话两部，每位管理人员配备一部手机。 6、开工前准备好施工用水、用电。 7、与建设单位等各方责任主体协调处理开工前和施工中各类问题。 第二节 劳动力调配计划 为保证工程施工的作业工人素质，投入本工程施工的特殊工种、少数工种等均来自于本公司内的合同制技术工人，公司将按需抽调各专业优秀作业班组投入施工，细化专业分工，提高专业操作技术和熟练程度，提高分项工程施工质量。具体详见下表： 主要劳动力计划表 工 种 按施工阶段投入劳动力情况 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 钢筋工 55 40 10 木 工 45 60 20 瓦 工 20 35 40 砼 工 20 30 5 架子工 25 40 20 电焊工 2 2 2 电工、水工 10 20 25 机操工 2 3 2 机修工 1 2 1 测量工 1 1 1 试验工 2 2 1 材料保管 1 2 2 工地护警 2 3 2 普 工 20 30 20 注：以上劳动力按工程实际进度分批进场。 项目部使用劳动力（或劳务分包队伍）将执行公司“三合一”管理体系要求必须进行调查、评价、验证，完备劳务队伍和务工人员的有关手续，建立合格劳务队伍名册，留存务工人员有效证件的复印件，并办理有关证卡等。必须建立劳务（劳动）合同，随时掌握使用外来劳动力的动态情况，并报公司劳动人事处备案。 所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，进行入场前教育。各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目管理体系。 第三节 施工机具设备调配计划 本工程施工过程中，我们将投入大量的用于垂直运输、木材加工、钢筋加工、装饰施工等机械设备，提高机械化施工程度，确保本工程施工的需要。根据该工程的规模、结构形式、平面布置及工程量等的特点，配置五台塔吊，其中三台QTZ-40A型,一台QTZ-50型和一台QTZ31.5型塔吊组成垂直运输体系和工程范围内的水平运输体系；结构施工后期及装饰阶段设置3台人货电梯，以保证各阶段材料的垂直运输。配备四台JS350型混凝土搅拌机主要解决砌筑砂浆、抹灰砂浆的搅拌。现场设三个钢筋加工区和模板加工区；其它如排水水泵、土方回填夯实机械、钢筋机械连接、钢筋焊接机械、混凝土振捣机械、木工制作机械和场外场内水平运输设备根据施工需要随时安排进行，保证施工需要。 主要施工机械设备计划表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 额定 功率（KW） 功率 用于施工部位 1 塔吊 QTZ50 1台 34 34 基础、主体 2 塔吊 QTZ40 3台 28 84 基础、主体 3 塔吊 QTZ31.5 1台 26 26 基础 4 人货电梯 SC200 3台 22 66 主体、装饰 5 搅拌机 JZ400 4台 7.5 30 整个工程 6 振动棒 ?50 10根 1.5 15 基础、主体 7 振动棒 ?30 5根 1.1 5.5 基础、主体 8 平板振捣器 BL11 6台 0.5 3 基础、主体 9 闪光焊机 UN1-75? 2台 60.4(76) 120.8 基础、主体 10 竖向对焊机 BX3-600 2台 36.2(44) 72.4 基础、主体 11 钢筋切割机 CQ-50 2台 5.5 11 基础、主体 12 弯曲机 CN-50 2台 3 6 基础、主体 13 钢筋调直机 CJ-4 2台 5.5 11 基础、主体 14 电锯 MJ114 3台 3 9 基础、主体 15 蛙式打夯机 H400 4台 2.8 11.2 基础 16 潜水泵 12台 2.2 26.4 整个工程 17 套丝切管机 2台 1 2 整个工程 18 电钻 4 0.5 2 整个工程 以上设备将根据需求布置在施工现场，详见施工现场平面布置图。 施工时，项目部根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机械要求，编制施工机械需用量计划。企业内部可以解决的施工机械及时组织按期进场。对需要租赁从大型施工机械，对租赁公司进行调查、对比，选择合适的租赁商，签定租赁合同。做好施工机械的检查保修工作，确保机械能正常投入使用。机械操作人员必须经过专业培训，做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障），持有操作证方可上岗工作。所有机械要实行实人，定机、定岗位、定责任 的“三定”方法，操作人员必须严格遵守安全操作规程，技术保养规程做到正确操作，合理使用，精心保养。 第四节 工程材料进场计划 一、工程用材 项目部项目经理和材料员负责对各项工程材料进行市场调查，选择信誉好的材料供应商作为合格供方，确保材料质量优良、货源充足，按材料计划分期分批进场。根据建筑材料、周转材、构件和制品要求量计划，组织进场、按规定地点和方式储存堆放。建筑材料进场后，及时进行试验、检验。不合格品不进入施工现场。对已检和未检的进场材料，要做好产品标识工作。 本工程所需的材料及（配）件必须在相应的分项工程开工前7天供应到施工现场，并且在现场至少存放一周时间所需使用的材料量，不得出现停工待料现象。 重要材料进场后，存入必须放在棚内，不得露天堆放。 开工后由技术负责人及时提交各种工程用“材料需求计划”供材料员提前采购。一般材料需求计划须提前至少一个月提出。 二、施工周转用材 为加快施工进度、保证工程质量，施工过程中加大周转材料的投入，严禁停工待料情况的发生。模板木材采用花旗松木材。十二胶合板强度、密实度、外观质量均优良。 施工用材料计划由项目经理、技术负责人、施工负责人等共同提交，由材料员负责采购。必要时可请甲方、监理等单位参加进行材料全面把关。 第七章 施工现场平面布置 一、现场布置原则 1、现场施工实行全封闭式施工； 2、创“市标准化示范工地”，现场办公区与操作区分开设置； 3、现场设必要的临时仓库、休息间、办公室等办公生活用房； 4、对现场施工道路与作业场地进行硬化； 5、做到文明施工，进出的车辆、机械应保持轮胎清洁； 6、施工排水经两级沉淀后方排入市政管道。 7、材料堆放按照就近分类的原则，砂、石堆放场地须硬化。 二、场地及道路布置 现场主要通车道路及砂、石等材料堆放场地采用砼路面，要有适当的排水坡度，路边排水沟采用浅明沟。做法为：素土夯实——150厚砂石垫层——120厚C20砼面层。其它不承重场地同样要求硬化：素土夯实——80厚砂石垫层——20厚1：2水泥砂浆面层。 运输车辆进出时设专人指挥并派壮工随时进行打扫；为达到环保和文明施工要求，在大门处设洗车槽，用高压水枪冲洗车轮。 三、施工临时设施情况 施工现场临时设施主要包括生活办公设施和施工用设施。生活办公用设施主要包括：现场办公室、工人临时休息室、会议娱乐室等；施工用临时设施主要包括材料仓库、水泥库、钢筋加工棚、木工加工棚、试块养护池等。为达到文明施工的要求，办公室前局部绿化。 具体详见施工平面布置图。 第二节 施工临时用水用电 一、现场临时用电 总用电量合计535.3KW，其中电焊机S2 =240KVA 电动机P1 =342.1KW 按总用量公式： Se=1.05（K1 ∑P1 +K2∑S2） cosφ =407.8KVA 式中：K1：电动机组需要系数取0.5 K2：电焊机组需要系数取0.6 COSφ：电动机的平均功率因数取0.7 照明、生活用电按10%计取407.8×10%=40.8KVA 合计：448.6KVA， 根据施工现场情况，按要求查表选用S9-500/10变压比为10/0.4KV容量为500KVA的变压器 本工程设总配电房分不同回路供电，分别为垂直运输供电回路、钢筋加工设备供电回路、楼层进线供电回路等，详见临时用电施组设计。 二、临时用水 施工现场：Q=(q1+q2+q3+q4)q5 取Q=q5=10升/秒 其中: q1：施工用水； q2：机械用水； q3：生活用水； q4：生活区用水 ； q5：消防用水。 4Q D = —————— = 0.068 m 1000.π.v 取直径0mm的给水管，考虑冬季防冻，需埋深大于或等于60cm。供水管径选用D=0mm，干管选用D50、D32、D15的镀锌钢管。 20mm口径镀锌管供水，洗车处设一小型蓄水沉淀池，配置一台功率水泵，循环用水。 临时用水同样从现场附近水源安装分水表，将水接到各施工用水点，引水管选用D、D15的管。0cm，穿过临时道路时设套管加固。楼内用水设φ32上水管，每层3个水龙头，再用软塑料管将水接到各用水点。 第三节 施工总平面布置图 以上各临时设施要求在开工前布置完毕，其详细位置及机械设备等情况详见附图——“总平面布置图”。在施工过程中，还可根据各不同施工阶段（基础、结构、装饰等）的需要及时进行调整。 第八章 主要施工技术方案 第一节 测量工程 项目部进入现场后，积极与建设、监理等单位联系，根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工过程中的投测创造条件。 根据本工程施工具体情况，大致要进行以下主要测量工作： 挖土前进行桩基轴线、标高复核测量→基坑挖土完成后，在基层面上进行垫层边线投测→垫层浇捣后，在垫层上进行承台、基梁标高轴线投测→上部结构结构施工阶段逐层进行标高、轴线、垂直度的投测→内外装饰阶段标高、垂直度的测量控制。 一、基本要求 1.1定位前必须将经纬仪、水准仪严格地进行检验与校正，在量距时必须是水平距离。 1.2测量精度为：凡测一直角误差为±10mm，角度闭合差为±24mm，距离闭合差为±5mm。 二、工程平面控制 2.1控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以各楼四周边轴线作为主控线来设置控制桩点，形成“井”形主轴线平面控制方案。控制点设为地面控制桩。测设和作好建筑位置控制桩。控制点设为地面控制桩。 2.2控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红边线为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面加以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。 三、工程标高控制 建筑垂直标高控制，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱上弹出每楼层500水平线，墙砌好后，再弹出每个楼层500线。 实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。具体投测要点如下： 3.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时可直接用铅笔标出视线标高的水平线。 3.2由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 3.3该两工程±0.00以上部分施工时，首先应对±0.00以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差及时进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 四、垂直度控制 本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每一层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。 建筑物外墙面垂直度控制从以下三方面着手： ①提高外墙边线放线的精度。②支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。③外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、窗侧边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。 五、沉降观测： 本工程住宅楼均属高层建筑，应进行沉降观测。当建筑物随结构施工层的上升，整体重量增加将发生沉降。从施工开始，整个施工期内和使用期间对建筑物应进行沉降观测，并以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。沉降观测点根据设计及规范要求埋设。 沉降观测工作由业主委托具有相应资质的单位进行。 测量工作是一项重要、谨慎的工作，操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作。使用的仪器应按照要求进行定期检定。 第二节 土方工程 一、土方开挖 本工程桩基已施工完毕，土方开挖也基本完成，基底留有600厚土待二次开挖。开挖前，项目部施工人员将积极与桩基单位办理桩点复核、移交工作。由于场地狭窄，只有西侧有堆料及加工场地，但此位置堆放大量土方且未进行平整，为此我方进场后应进行场地整平工作，同时做好相关的边坡支护。 土方施工前由现场施工人员根据图纸、规划定位桩等资料用白灰放好开挖控制线，然后再进行开挖。开挖时，重点控制基底标高，防止挖深不足，严禁超挖。在挖至设计标高以上300左右时，停止机械开挖，并及时联系业主、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收符合设计要求后，由人工挖除剩余土层后及时浇筑底板砼垫层，避免基底的老土曝晒、淋雨，受到侵扰。对不能及时浇筑砼垫层的区域，覆盖塑料薄膜，防止坑底遭曝晒或雨淋。 二、土方回填 基础施工结束，经有关部门验收合格后，及时组织进行基坑回填。回填前基础砼的强度达到规定的强度，并清除基坑内的积水，建筑垃圾及杂物。回填采用人工回填。每层回填土的虚铺厚度控制在30左右，每层填土压实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，回填土料要测定其含水率，使其保持在最优含水率。 基坑回填连续进行，尽快完成，尽量避开雨季施工，并有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑内。 三、降排水措施 根据本工程现场勘踏情况，基坑深度范围内存在地下水，而且前期基础土方开挖和基坑支护过程中排水效果不理想，地下室施工周期较长，基础施工前，应根据地下水位高低考虑降、排水措施，并作好场地引排水及基坑降水、排水工作。 1、场地排水： 在场地及基坑周边修建临时排水沟、挡水堤，以排泄现场积水、雨水、地表滞水，并阻挡外面地表水流入场内和基坑内。现场道路应在两侧设排水沟，沟底坡度一般为2%～8%，保持场地排水和道路通畅。场地内设两处2×3M砖砌240厚沉淀池，场内污水经沉淀后方排入市政管网。 2、基坑降排水： 由于本工程地下室面积大，施工期长，施工时根据现场实际情况，沿基坑周围均匀设置12个，基础底板内部均匀设置6个，井深＞3m,沿基坑四周开挖简易排水沟，将坑内积水引至降水井，再用水泵将地下水排出基坑外，后经过滤后排到市政管网，并安排专人进行巡查。排水沟宽深分别为0.2×0.3m，沟底设有0.2%的纵坡，保持水流畅通。集水井使用完毕后，用粘性土填充夯实。基础底板内的积水井待浇筑底板混凝土封闭后，基坑周围的积水井待地下防水施工完成进行基坑土方回填时方可封闭回填，并且在整个过程中始终要保证地下水位要低于基础底板500mm以上。 第三节 基坑支护 根据本工程施工现场实际情况看，地下室基坑基本留设直坡，因地下室施工工期较长，按施工计划安排基坑留置要达8个月以上，为保证边坡的稳定性，边坡应进行治理。防护保护的施工顺序为：机械开挖修整边坡基本至设计要求→搭设脚手架→ 整修边坡→ 坡面垂直楔入短钢筋→ 铺设钢板网或钢丝网→ 喷水泥砂浆→ 拆除脚手架→ 洒水养护。 机械进场后先开挖边坡没有挖到的部位，使边坡基本满足1：0.5的坡度要求，然后搭设脚手架，自上而下人工修正边坡至1：0.5的坡度要求，在坡面垂直楔入直径Ф12的短钢筋桩，长度约0.4-0.5m，间距@1000mm，呈梅花形布置，挂钢丝网，喷射2.5-3.5cm厚M5水泥砂浆，直到坡脚和坡顶，喷水养护水泥砂浆面层，后修筑坡脚和坡顶排水沟，水沟截面尺寸为300*300，设2％坡度。 1.2米高钢管护栏 放坡1：0.5 铺设钢丝网喷射2.5-3.5cm厚M5水泥砂浆 排水沟 基底标高 基坑防护示意图 第四节 地下车库工程及塔吊基础 本工程采用筏板基础。 一、垫层施工 地下室垫层施工前，应将表面的浮土及建筑杂物清理干净，对100mm厚的垫层施工采用平板震动器震实，待砼初凝后，应在表面收光，以保证防水工程的施工质量。 二、地下室模板 地下车库底板梁模板，侧模采用M5水泥砂浆砌120厚红砖并抹水泥砂浆，底模按图采用C15混凝土浇筑。底板与墙吊模在钢筋绑扎后支设， 采用胶合板作模板的面层，5mm×10mm方子做背方连接，待底板上层钢筋网片绑扎完毕后，进行模板的安装，模板支撑采用钢筋加点焊的方法，由电焊工配合木工把定位钢筋焊在底板钢筋上层网片上，间距为700mm左右，测量人员把底板的标高准确定出，然后由焊工在墙板的内外侧焊钢筋三脚架，间距为600～800mm，三脚架支撑与模板有2cm的间隙，以调整模板的准确位置。现场质检人员带线检查。其他地下室结构柱、墙、梁、板的模板详见结构部分。 三、地下室钢筋工程 地下室底板钢筋绑扎：先地梁钢筋，再绑扎底板筋，最后为柱、剪力墙插筋。地梁钢筋绑扎成型后，垫好保护层将其缓缓放入地模内。接着，在垫层上标好底板筋间距，穿入最底层板钢筋，按规定绑扎好并固定支撑筋，再开始绑底板上层钢筋。最后安装内外壁、柱子插筋。为防止浇筑混凝土时产生位移，所有插筋在底板上表面处均要加水平稳固筋，并与底板筋焊牢。 底板钢筋绑扎完毕后，应立即对已加工成型的钢板止水带进行安装，在安装时应带线，保证钢板止水带的准确位置。在焊接时，钢板止水带的搭接长度要满足规范要求，且焊接每个接头完毕，要清理干净表面的焊渣，并认真对焊缝进行检查，严禁有咬肉、透眼等质量通病发生。 在本工程地下室底板钢筋因设计上较为复杂，施工中为保证施工质量对以下部位钢筋绑扎应采取的技术措施有，发生的费用将现场办理签证： ①、由于基础梁、底板配筋较大，在钢筋绑扎过程中，为基础梁及底板钢筋的设计位置，在钢筋保护层上按设计要求施工，保证下面的防水层不被损坏采用100mm×100mm×10mm（100mm×100mm×50mm）大小C40有筋砼垫块，对于梁底保护层，做100×100×（梁宽-100）mm的有筋砼垫快。（考虑素砼的强度满足不了要求）施工设置间距为：基础梁每延长2米设置一个；承台及底板钢筋为4个/m2。保护层在设置前应保证满足强度要求。 ②、由于本工程的地下室底板钢筋工程量较大，尤其是钢筋接头在数量上特别繁多，为保证钢筋的连接质量得到可靠连接及工期得以提前，尤其是不受雨天的限制，建议在钢筋接头上优先采用锥螺纹接头。 ③、对于墙板钢筋设计上分别有三排、两排，为保证在施工中钢筋的位置准确性，在墙板钢筋绑扎完毕后利用同墙水平筋规格的钢筋加以支撑，施工时支撑筋垂直于墙面钢筋并与纵筋绑扎牢固，支撑筋的设置呈梅花型，间距为每三排墙纵筋、墙水平筋。 其他详见主体结构部分。 四、混凝土工程 本工程采用商品混凝土，在签定合同前应向砼厂家商讨关于降低砼的水化热砼配比所采取措施及对防水砼配比所采取的相关措施，混凝土的材料及质量要求应符合规范规定，流动性要满足可泵性要求、混凝土进场时须出具混凝土合格证、原材料试验报告单等相关资料。施工现场要取样测定坍落度并留置混凝土试块。 施工时按照后浇带划分施工段，连续浇注。主要针对该处措施： 1）、防止砼温度收缩裂缝所采取的技术措施 a、选用中低水化热的水泥配置砼：在地下室的砼搅拌中，要求砼厂家搅拌砼所用的水泥选用低水化热的水泥，要求选用低热矿渣硅酸盐水泥搅拌，水化热比用普通硅酸盐水泥搅拌降低水化热达10﹪～40﹪。 b、掺加外加剂：在砼搅拌中，掺加缓凝减水剂，除对砼的可泵性起较大作用外，还可以减低水化速度，降低水化热量，推迟水化热的峰期值，同时可以使砼起到缓凝作用，避免在大体积砼浇筑中产生冷缝。另外掺加砼水泥用量的10﹪～30﹪粉煤灰。从而降低水泥用量50kg左右，不仅能降低水化热，还可改善砼的和易性，提高砼的密实度，增加砼的抗渗性能。 c、优化砼的配合比：改善砼的级配，减少用水量，控制水灰比，另外还可在砼浇筑中，每浇筑完一层，在砼表面加入一些块石（必须无裂纹，强度不低于MU30，尺寸为150～200mm），分散均匀，间距不小于100mm。 d、快速薄层浇筑砼：考虑地下室砼浇筑体积较大，在浇筑过程中，应分层浇筑，从而有效地大面积降低砼的温度，使内部砼温度均匀有利于减少温差，抑制温差。 e、增加保温（覆盖）控制内外温差计算：根据热交换原理，假定砼的中心温度向砼表面的散热量，等于砼表面保温材料应补充的发热量，从而，砼表面保温（隔热覆盖）材料所需厚度可按公式计算覆盖一层即可。 2）、混凝土浇筑：混凝土的浇筑遵循先深后浅的原则，即：先浇地梁，后浇底板。由于地下室底板厚度较厚，必须分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器震实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟移动距离50CM为宜，混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模搓毛。内外壁、柱断面处要清除富余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。 3）、为有效控制地下室底板砼表面的温度裂缝，在底板砼浇筑完毕后，务必作到二次模板搓压。 4）混凝土的养护 本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，并安排专人日夜洒水养护、确保混凝土处于湿润状态。 5）地下室防白蚁 虽然招标文件和建筑设计说明未提到防白蚁处理问题，我们认为该工程属重要工程，基础部分要做防白蚁处理，在咨询铜陵市白蚁防治所后给予释疑：①、在地下室底板垫层浇筑前先在土层上喷洒防蚁药物； ②、在室外散水坡混凝土浇筑前，在土层上喷洒防蚁药物。届时我公司将配合作业。 五、后浇带施工 后浇带：本工程设置的后浇带应按设计要求的时间和做法进行施工 后浇带先浇砼完成后，要进行防护，局部覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中钢筋污染，保证钢筋不被踩弯、钢筋杂乱、建筑垃圾较多、不易清理。顶板后浇带跨内的梁板在后落带砼浇灌前其模板及支撑不得拆除，待后浇砼强度达设计强度值的75%以上后拆除。 后浇带的模板技术处理：考虑底板后浇带无法二次清理，为此对于后浇带两边的模板采用双层钢板网交错搭接外加钢筋支撑作为后浇带的侧模板（钢板网采用镀锌钢板冲孔拉伸加工而成，网眼的凹凸不平度约10mm，外伸钢筋又孔洞穿过，网眼规格800目/m2）。这样的优点有：（a）、砼浇筑完毕后，不用二次拆模，且能形成凹凸不平的断面；（b）、在砼浇筑过程，砼内多余水份及空气可以通过网眼流淌出去但能紧紧握住砼，砼对模板产生的侧压力会大大减少，简化支撑工作和节约材料；（c），由于表面凹凸不平无需处理外还不会流出更多的水泥浆，在二次浇筑砼时新浇砼的水泥浆还能渗透到原砼中，使新旧砼吻合成整体。对于二次浇筑时后浇带里面产生的垃圾，利用高压水枪按一定的方向从里向外冲洗，为此，在后浇带的南北侧边应设置一集水井。对于墙板的后浇带设置采用聚苯乙烯泡膜塑料板作模板面板，方子扁放作背楞，外加短方子水平支撑，从而水平、纵向后浇带的施工质量得到充分保证。 六、塔吊基础设置 由于本工程地下车库占地面积大，9#-11#楼基础与车库连体，施工时的主要垂直运输设备——塔吊安置必须能满足施工过程中的材料运输需要。根据本工程的现场实际和结构特点，拟将塔吊基础布置在地下室底板以下，该基础设置在筏板基础下500mm位置，筏板基础及顶板施工时在其上留置2000×2000mm方洞，方洞留设前将与设计人员协商并经确认后实施。洞口四周设置钢板止水带，待塔吊拆除时采用高一级混凝土浇筑并加铺一层卷材防水层。具体将与设计单位联系，编制塔吊专项方案。 第五节 主体结构工程 一、模板工程 本工程模板施工采用18厚胶合板、钢管支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。 1、模板安装 1.1柱模 本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距500mm，其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装 →柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。 模板安装好后必须按图纸钻好预留插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。 1.2剪力墙模板：采用大块胶板模拼装。Ф14螺栓加固，穿墙螺栓带Ф15塑料套管。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，在胶板接缝处贴一道厚胶带纸。 1.3梁模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰。 梁模的支设应设置水平拉杆和剪刀撑，具体按模板支撑计算及设计要求设置。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。 1.4楼板模板 根据模板的排列图架设?48×3.5钢管800～1200，大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600。支柱排列要考虑设置施工通道。 1.5楼梯模板 现浇楼梯梯段部分模板要严格按楼梯详图配制。楼梯底模采用多层胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内侧放出楼底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板；踏步高度要均匀一致，尤其最下一步及最上一步的高度。 2、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 2.1、柱子模板拆除 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。一块块拆下并堆放好。 2.2、现浇板、梁模板拆除 1）、先将支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，使主、次龙骨降至能拆出方可，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 2）、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 3）、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4）、拆下的模板及时清理粘结物，涂脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 2.3、拆除模板标准 1）模板拆除的时间，应按同条件养护下砼试块强度来确定，其标准为： 跨度小于8m的梁、板砼强度达到80%以上。 跨度大小8m的梁砼强度须达到100%。 跨度小于2m的悬挑梁和板砼强度达到80%以上。 2）砼墙身拆模时砼强度不得低于1Mpa，且砼浇筑后的两天内不得拆模。 二、钢筋工程 本工程钢筋在现场集中加工制作。 一）、钢筋加工制作 钢筋加工前，首先要按照设计图纸要求和施工规范的规定进行抽样，钢筋的抽样是一项非常重要且技术性较强的工作。必须有专业技术人员进行。确保钢筋的下料长度、锚固长度、搭接长度、规格、数量、接头的位置及数量等各项参数的正确。抽样结束，经重新核查无误后，方可正式下钢筋加工单料，交与加工车间制作加工。钢筋加工时，要严格按照料单进行，加工好的钢筋分类堆放整齐，并挂牌号以标识。 个别规格、型号钢筋因缺货，需要代换必须征得设计人员的认可。 1、钢筋调直 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2、钢筋下料 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 3、钢筋弯钩或弯曲 （1）钢筋弯钩 钢筋弯钩分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 （2）弯起钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 二）、钢筋绑扎及安装 钢筋的绑扎和安装必须严格按照钢筋绑扎料表进行。 (1).钢筋的绑扎、验收程序： 检查、校正柱（墙）的竖向钢筋 竖向钢筋接长 柱（墙）钢箍绑扎 主梁次梁钢筋绑扎 板筋绑扎 隐蔽验收 (2).钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序。 (3).钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。 (4).为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“Z”形Ф12钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准。 (5).钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 (6).在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm)，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三道，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 (7).梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。 (8).钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差应满足设计和现行规范要求。 三）、钢筋竖向连接 竖向钢筋直径为φ18以下时，采用搭接方法进行钢筋连接，搭接长度为45d，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。当钢筋直径为φ18以上时，采用电渣压力焊方法进行钢筋连接。钢筋接头位置设在其净高三分之一区段内，一隔一错开≥500mm且35d。水平筋直径在18mm以下的均采用搭接接长，直径18mm以上的采用闪光对焊连接。梁下部钢筋接头位置设在距支座轴跨1/5范围内；梁上部钢筋接头位置设在跨中1/3跨范围内；深入柱及梁入梁钢筋的锚固长度为45d，同一截面有多根钢筋需要连接时，应按规范及图纸要求错开搭接。 电渣压力焊焊接施工要点如下： ① 焊接工艺流程见下图。 附图：电渣压力焊焊接工艺流程图 ② 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 ③ 电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 四）、钢筋保护层及钢筋定位控制 钢筋保护层：根据砼施工规范和设计要求进行设置。楼面现浇板负弯矩筋用“Z”形钢筋马凳架起，在砼浇注过程中设专人看护钢筋，严禁将钢筋踩下。 三、混凝土工程 1、混凝土的振捣浇筑 本工程采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用汽车式混凝土输送泵进行泵送。各楼层每施工段结构混凝土分梁板和柱墙两次浇毕。 混凝土采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣泵上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼50mm左右，以消除两层间的接缝，加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不实。 在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 每段砼浇筑前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上架空铺设专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑梁、板、墙的混凝土。 砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明， 用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，随捣随抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。 在柱、墙与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处，利用塔吊配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板处预先安设双层钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制塔吊配合浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵送的混凝土就位。混凝土浇筑按下列原则进行: a. 混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱 板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。 b. 浇筑混凝土时应分段分层进行。 c. 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 d. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。 e. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。 f. 墙、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 g. 施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛，清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土。 h. 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。 2、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期不少于7天， 采用湿草袋和薄膜覆盖，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态， 3、泵送砼施工要点 1)、泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2)、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送正常后，才用正常速度进行泵送。 3)、泵送期间，料斗内的混凝土应保持不低于缸筒口上100MM到料斗口下150MM之间，避免因吸入空气而造成塞管。 4)、泵送先远后近，用湿草袋覆盖管道降温，以降低入模温度。 5)、浇捣前检查泵管接设是否牢靠。 6)、应经常观察模板、支架、钢筋、预件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 4、施工缝施工 混凝土施工尽量连续浇注一次成型，必要时应按照规范要求留设在受力较小部位或设计要求的位置。 混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设25-30mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、充分振捣，使基面与新浇注混凝土有25-30mm水泥砂浆，确保新、旧混凝土结合良好。 施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。 四、墙体工程 1、材料要求 a.填充墙使用砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂合格证明和试验报告单。 　b.砌筑用水泥应有出厂合格证。必须每进场一批，及时试验一批，并按水泥品种、标号、出厂日期，分别堆放，保持干燥。砂宜用中砂，并应过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过5%。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。拌和用自来水或不含有害物质的洁净水。 c. 砌筑砂浆除品种和强度等级必须符合设计要求。 1)、砂浆配合比应用重量比，严格计量。 2)、砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应满足要求，且搅拌均匀。砂浆应随拌随用。严禁使用已硬化或过夜的砂浆。 2 填充墙砌筑 2.1施工基本要求 (1) 砌筑的要点是：内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头。 除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑。 (2) 砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 （3）填充墙砌筑时，应按设计要求与拉结筋连接。当填充墙砌至接近顶面时，待墙体变形基本稳定后用相应的实心砌块或细石混凝土浇筑，按要求设置拉结件。砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。 （4）对设计规定的洞口、管道沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。 （5）施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查，及时校正偏差。 2.2构造柱设置 设置构造柱的墙体，应先砌墙后浇筑混凝土，构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，先退后进，可三退三进可二退二进，以保证柱脚处为大断面。构造柱与墙体设置拉结筋进行拉结，拉结筋应符合设计要求。 2.3注意事项： （1）砌块最下面须砌至少三皮实心小红砖；厕所卫生间等有防水要求的房间墙体下随结构施工浇筑至少120mm高钢筋砼反梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小红砖斜砌顶紧，砂浆密实，同时满足抗震规范做法要求。 （2）砌体工程应与电气等各专业相互配合预留、预埋，管线留置方法，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽，更不许在填充墙上开水平线槽。不许事后在墙上开槽打洞，凡墙柱、墙梁交接处抹灰前钉钢丝网片，以保证下道粉刷工序的质量。 第六节 安装工程 一、电气安装工程 一）、材料及配件检验 本工程中的配电选用材料规格、型号、质量等均应符合设计要求，有出厂合格证、材料检验报告等质保资料，外观和相关技术要求应满足设计要求，经业主、监理联合验收合格后方可用于本工程。 二）、系统安装 A、电气配管 1、电气配管应符合设计和现行规范要求，明配线管要求横平竖直，布置合理、美观。暗配管应沿最近线路敷设，并减少弯曲，线管外表面与建筑物表面应有不少于15mm的保护层厚度。 2、阻燃塑料管PVC线管敷设 线管敷设时应尽量避开给排水工程等预留孔洞，以免而后工程施工中开凿楼板洞破坏电线管。 3、接线盒施工 接线盒应严格按图纸指定位置。接线盒的固定应保证其不会移位。接线盒与线管的连接方法与阻燃塑料管PVC线管的结合工艺相同。 B、线槽、桥架安装 1、线槽、桥架、托盘及密集型母线槽连接处的螺栓应紧固。金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固连接为一整体，并与接地干线可靠连接。镀锌金属线槽、桥架、托盘可不做跨接接地线，但防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端不少于三处。 2、线槽、桥架、托盘制作应符合相关国家制造标准。每一条线槽、桥架、托盘均附有一个管形连接器和外部有铜接地连板。弯头和T接部位配备可打开的盖板，槽内部分均平滑无毛刺以防止电缆磨损。 3、线槽、桥架、托盘安装及铺设电缆、电线后不得出现可见的弯曲和下陷。 4、电线、电缆在线槽、桥架、托盘内敷设时应按回路要求予以捆扎，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽、桥架、托盘内接头。 C、电线、电缆敷设 1、导线的色标：从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线均应按规范要求分色。 2、导线的连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接；其孔径应与连接螺栓相匹配。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。 3、配线工程施工后，保护地线(PE线)连接应可靠，且线径符合要求，当PE线与相线相同时，其截面按下表要求选择。 对带漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并做好记录，且应对个回路做绝缘检查，绝缘电阻应符合现行国家标准。 4、照明用配电箱及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE保护线的汇流排。 D、配电箱安装 1、配电箱下沿安装标高距地1.8米，且宜安装在较隐蔽的位置。 2、配电箱、体及其内的二层金属板应可靠接地，其可开启门、面板应用合适截面的裸铜线与箱体作跨接。 三）、系统测试 主要测试有： 1、电线、电缆绝缘电阻测试； 2、防雷接地电阻测试；等。 二、给排水安装工程 一）、材料及配件检验 工程系统中使用的管件所选用厂家必须具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。施工现场所使用管件和管材的各项物理性能符合国家相关材质验收标准： 1)管材和管件的颜色一致，无色泽不均及分解变色线； 2)管材和管件的内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％：管材端口平整，并垂直于轴线： 4)管件完整，无缺损、变形，内衬不锈钢合模缝、浇口应平整，无开裂现象； 二）、系统安装 1、阀门安装 1)阀门安装前，应做耐压强度试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。 2)经试验合格后的阀门方许安装。安装时应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 2、管网安装 1)PVC-U管安装 安装前，对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，清除管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统的配管与管道粘接严格按下列步骤进行，以确保施工质量：①按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；②按实测施工图进行配管，并进行预装配；③管道粘接；④接头养护。 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1／2～2／3为宜，并作出标记；管道的粘接连接方式应符合设计和规范要求，初粘接好的接头，应避免受力，须待固化一段时间，牢固后方可继续安装； 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。层高小于或等于4m，立管设一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。 2)钢塑管安装：在运输、装卸和安装钢塑管的过程中切勿剧烈撞击、抛摔钢塑管。若钢塑管曾被撞击，在使用前必须检查钢塑管内壁，如出现变形，应将损坏部分切除。管道安装后，在所有螺纹外露部分及所有钳痕和表面损坏的地方应涂上防锈剂进行修补。 三）、系统试验 主要系统试验有： 1、给水管道系统水压试验 2、给水管道系统冲洗和消毒 3、 排水管灌水试验；等。 第七节 装饰工程 装饰工程的原则：先湿作业，后装饰，先楼上后楼下，先顶面后墙面、地面，并确保后道工序不致损坏前道工序。 一、室内外抹灰施