玻璃窑炉节能改造2009年中央预算立项投资建设备选项目立项投资建设可行性研究报告（玻璃瓶罐生产系统节能改造项目立项投资建设）.doc 60页

汉川市制品有限公司 玻璃窑炉节能改造 2009年中央预算投资备选项目 可行性研究报告 研究设计院 二OO九年  证书等级：甲级 证书编号：工咨甲 设计号： 院 长：杨 总工程师：夏 项目负责人：余 审 核：周 目 录 1 概 况 1 1.1 项目名称 1 1.2 项目承办单位及负责人 1 1.3 项目建设地点 1 1.4 项目背景 1 1.5 可行性研究报告的编制依据和原则 5 1.6 可行性研究范围 5 1.7 改造工程总体目标 6 1.8 项目投资及主要数据 6 2 承办单位基本情况 8 2.1 公司基本情况 8 2.2 近几年的经营情况 9 2.3 项目前期工作 9 3 改造地点及建设条件 10 3.1 改造地点 10 3.2 建设条件 10 4 改造的必要性 14 4.1 国家节能减排政策的要求 14 4.2 工业窑炉存在的问题及改造的方向 15 4.3 电机系统运行存在的问题及改造的方向 16 4.4 康盛公司玻璃瓶罐生产系统耗能现状及改造的必要性 17 4.5 改造后的效果 18 5 主要原辅材料及燃料的供应 19 5.1 主要原辅材料及供应 19 5.2 燃料的供应 19 6 技术方案 20 6.1 工艺现状 20 6.2 技术改造内容 20 6.3 本次改造主要设备明细 26 6.4 改造投资估算 26 7 总图运输、土建及辅助工程 27 7.1 总图 27 7.2 土建 28 7.3 给水排水及消防 28 7.4 电气 31 8 节 能 32 8.1 用能标准及节能设计规范 32 8.2 能源消耗种类 32 8.3 节能 32 8.4 项目节能量计算 34 9 环境保护 36 9.1 设计依据 36 9.2 设计范围 36 9.3 主要污染源及污染物 36 9.4 技改后主要污染源治理措施 37 9.5 环境保护投资估算 37 10 职业安全卫生 38 10.1 设计依据 38 10.2 对职工劳动安全的主要危害点 38 10.3 职业安全卫生措施 38 10.4 职业卫生设计 39 10.5 职业安全卫生投资估算 39 11 组织结构与人员培训 40 11.1 组织机构 40 12 项目实施进度 42 13 投资估算及资金筹措 43 13.1 投资估算 43 3.2 投资构成 45 13.3 流动资金 45 13.4 资金来源 45 13.5 投资使用计划 45 14 经济分析 46 14.1 投资估算 46 14.2 项目计算期 46 14.3 规模及方案 46 14.4 成本和费用预测 47 14.5 销售收入 47 14.6 财务评价 48 14.7 财务盈利能力分析 48 14.8 盈余能力分析 49 14.9 不确定性分析 49 14.10 主要数据 50 14.11 财务评价结论 50 15 项目的招投标 51 15.1 招标范围 51 15.2 招标组织形式及招标方法 51 15.3 招标基本情况 51 16 结论与建议 53 16.1 结论 53 16.2 建议 54 附表： 项目经济分析表（附表1~7） 附件： （1）企业法人营业执照 （2）改制拍卖宏达公司资产权收款收据 （3）汉川市制品有限公司56m2玻璃池窑图纸审查和实地考察鉴定报告 （4）窑炉设计鉴定专家组名单 （5）窑炉设计鉴定专家梁德海同志职称及身份证复印件 （6）窑炉设计鉴定专家梁德海同志享受政府特殊津贴的证书 附图： 汉川市制品有限公司、玻璃瓶罐生产系统节能优化改造项目总平面图 1 概 况 1.1 项目名称 玻璃瓶罐生产系统节能改造项目 1.2 项目承办单位及负责人 项目承办单位：汉川市制品有限公司 法人代表：熊强 项目负责人：谢俊伟、黄贞虎 1.3 项目建设地点 湖北省汉川市分水镇工业园区 1.4 项目背景 自“十五”以来，我国就开始更加重视环境保护工作，并进一步加大了环境保护的力度。在“十一五”国民经济的发展规划中，首次提出了带约束性的节能降耗与减排指标，且把实现这一硬指标作为对各级政府的重要考核依据。但是，2006年的指标没有完成。根据国家统计局2006年7月发布的数据，2006年我国GDP能耗指标只下降了1.23%，而要求是4%。2007年情况有所好转，主要耗能行业单位综合能耗已开始大幅度下降,规模以上工业单位增加值能耗同比降低3.87%,接近于4%的目标。但是由于生活消费能耗上升，服务业和其他产业能耗强度下降缓慢, 全国单位GDP能耗同比只降低2.78%,但已经比2006年下降幅度提高了一倍以上。从发展趋势上看,节能减排正朝着完成规划指标的方向迈进。 2008年是我国提出５年节能减排约束性目标的第３年。中央经济工作会议指出：2008年是实现“十一五”节能减排约束性目标的关键一年，必须加大节能减排的力度，取得的效果一定要好于2007年。国家发改委要求各级政府必须充分认识到实现节能减排目标的艰巨性和紧迫性，以对国家、对人民、对子孙后代高度负责的精神，把节能减排和应对全球气候变暖的工作摆在更加突出、更加重要的位置，要发动社会各界，调动一切力量，加大工作力度，增加科技投入，务必要使节能减排工作取得实实在在的进展；务必确保国家“十一五”节能减排约束性目标的顺利实现。 国家在“十一五”后几年里要采取的八项主要措施是：健全节能环保政策体系；完善并严格执行能耗和环保标准；坚决淘汰落后的生产力；加快节能环保技术进步；加大污染治理和环境保护力度；突出抓好重点行业和企业；认真落实节能减排目标责任制；强化执法监督管理。 国家在“十一五”后几年里要重点抓好的十项重点节能工程是：节约和替代石油工程；燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程；区域热电联产工程；系统电机节能工程；余压余热利用工程；能量系统优化（系统节能）工程；建筑节能工程；绿色照明工程；政府机构节能工程；节能监测和技术服务体系建设工程。 由于煤是一种对环境污染较大的能源，因此，在节能减排降耗的环境保护大战役中，首当其冲的任务就是要千方百计地降低煤耗。众所周知，煤和石油是不可再生的能源，用一点就少一点。以煤为例，我国2001年已探明中国煤炭的经济可开发剩余可采储量有1245亿吨。2002年用煤12亿吨，煤炭可采掘104年；如果勘探储量没有长足的增加，以2007年煤炭消耗量24.6亿吨计算，可经济采储量就只够用51年了，这不能不令人担心，在煤炭用完了、而可替代的、量大面广的能源资源未被开发利用之前，我们用什么？所以，必须花大力气降低煤炭的消耗。每年节省一点，就可以多用几年，为能源的替代多争取一些时间。国家要求到2010年，我国一次性能源消费总量要控制在27亿吨标煤以内，这是一个相当艰巨的任务，但同时它有是一个必须完成的目标，举国上下都要为实现这个目标而共同努力。 节煤不单单是节能降耗，其另一个重要方面就是减排。环境检测数据表明，大气污染物中，有70%的烟尘、90%的二氧化硫、67%的氮氧化物和70%的二氧化碳排放量都来自于燃煤。这就是说，大气污染物的绝大部分“元凶”都来自于煤的燃烧，其中又以二氧化硫为最甚。所以，节煤与减排是息息相关的，节煤就意味着减排。 锅炉是为工矿企业和居民百姓提供蒸汽以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的重要设备，工业锅炉用途广，数量多，为耗能大户，每年耗用原煤约占年总产量的1/ 3 。在国家发改委公布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中，“燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程”位居十大重点节能项目第二位，可见现有各类工业锅炉（窑炉）节能改造工程的重要性。可以说，燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程实施的效果直接关系到节能减排的指标的落实，是实现“十一五”期间节能目标的关键之一。 玻璃窑炉在燃煤工业锅炉中占有相当大的比重，也是一个耗能大户。我国玻璃工业的产能已连续多年高居世界首位，玻璃工业所用窑炉的节能潜力是很大的。大力提倡玻璃窑炉节能，是我国玻璃工业科学工作者和玻璃生产企业的共同责任。玻璃窑炉节能新技术的开发和推广，将引领玻璃工业完成“十一五”期间“工业企业普遍节能20%”的节能减排指标，具有良好的经济效益和社会效益。 目前，工业发达国家玻璃窑炉的热效率一般在30～40%，而我国玻璃窑炉的热效率平均只有25～30%。燃料在玻璃制造成本中，要占到三分之一以上的比重，能源价格的不断攀升，已经严重影响到该行业的经济效益。玻璃窑炉的节能技术改造不但可以降低每吨玻璃熔液的能耗，更可以降低生产成本，大大提高玻璃行业的经济效益。这是有利于国家、有利于社会、有利于企业自身的“一石三鸟”的好事，应该把这件事情抓紧抓好。 近两年来，我国玻璃窑炉节能技术改造正在如火如荼地进行着。主要有三个方面：一是使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率；二是采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窑炉结构，采用大容积蓄热室，提高热效率，延长窑炉的使用寿命；三是对电机系统进行变频改造，以实现进一步的节能。通过以上几个方面的改造，可以取得明显的节能效果。 汉川制品有限公司（下可简称“康盛公司”或“公司”）是一个专业生产日用玻璃制品的生产厂家，如啤酒瓶、白酒瓶、玻璃盐水瓶等等，仅2007年各种产品产量就已达3.5亿只以上，在我国玻璃制品行业中占有重要的一席之地。企业原名为“汉川宏达玻璃制品有限公司”，是2008年4月由“湖南玻璃制品有限责任公司”收购改制后建立而成的一个新公司。公司现有五个生产车间，其中五车间是本次节能技术改造的重点。 康盛公司现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为21平方米、21平方米和45平方米，日出料量分别为33t/d、33t/d和54 t/d ，窑炉煤耗量分别为18.8t/d、18.8 t/d和30.7 t/d，三座玻璃窑炉的总日出料量为120 t/d，总煤耗量为68.3 t/d，折合吨玻璃液的耗煤量为569Kg，耗标煤量为512kg，这一数值已超过了国家要求的指标。由于该炉子修建时间长，能源消耗高，不仅严重降低了企业的经济效益，制约了企业的发展，而且废气排放量大，对环境的污染也比较严重，所以，对其进行节能改造是迫在眉捷和理所当然的。 该项目就是在这一形势和背景下提出来的，本项目完全符合国家的环境保护和节能减排政策。它既可节约能源，减少污染，保护环境，又可提高企业的经济效益，实在是利国利民利己之举措。因此可以说，康盛公司申报和实施这个玻璃瓶罐生产系统节能改造项目是完全必要和非常及时的。 1.5 可行性研究报告的编制依据和原则 1.5.1 可行性研究报告编制的依据 （1）康盛公司提供的企业基本情况、项目基本情况表、相关文件、设计基础资料、企业能耗的基本数据等； （2）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），国家发改委、建设部； （3）国家现行的有关法规、政策及标准。 1.5.2 可行性研究报告编制的原则 （1）贯彻国务院“十一五”期间关于大力发展循环经济、加快建设节约型社会和加强环保保护的总体要求，充分体现资源节约综合利用与循环经济、污染源治理的原则； （2）执行国家关于环境保护的基本国策，遵守国家相关法规、政策、规范和标准； （3）在制定玻璃窑炉改造及各环节的改造方案时，以节能、降耗、增效、减排为基本原则。 1.6 可行性研究范围 （1）本次节能改造项目的可行性、必要性、有利条件； （2）改造的技术内容，包括技术方案、设备方案及工程方案； （3）对改造工程中的环保、安全、消防按“三同时”原则提出方案； （4）对本项目的节能量及节能效益进行计算和校核； （5）估算项目的投资规模并对其进行财务与经济分析； （6）对改造工程的可行性做出结论，提出建议。 1.7 改造工程总体目标 （1）用一座深池、立式熔化玻璃窑炉取代三座旧的单通道式的玻璃窑炉，并对窑炉的富氧系统和余热回收利用系统进行改造。以节约能耗（煤耗）； （2）对玻璃生产系统的电机、电器、电控及成型设备的运行进行变频技术改造，以节约电耗； （3）对煤气发生炉进行节能改造，省去两台2吨的链条锅炉，以进一步节约煤耗。 （4）节能指标 ①全年节约标煤量 18952.1吨 ②全年节能效益 1393万元 （标准煤价735元/吨） 1.8 项目投资及主要数据 1.8.1 项目投资 项目总投资3213万元，其中建筑工程438.5万元，设备购置2482.7万元（含运杂安装），其他费用45万元，基本预备费175.2万元。 项目资金来源：全部由企业自筹。 1.8.2 主要数据 （1）项目收入（年节能效益） 1393万元 （2）利润总额（正常年份） 1117万元 （3）所得税（正常年份） 279万元 （4）内部收益率 (所得税前) 37.75% （5）内部收益率 (所得税后) 31.28% （6）静态投资回收期 (所得税前) 3.68年 （7）静态投资回收期 (所得税后) 4.14年 （8）投资利润率 34.77% （9）生产能力表示的盈亏平衡点 19.08% 2 承办单位基本情况 2.1 公司基本情况 汉川市制品有限公司是2008年4月在原“汉川宏达玻璃制品有限公司”的基础上改制而成的新公司，“汉川宏达玻璃制品有限公司”的前身为“汉川药用玻璃总厂”，始建于1978年，2000年更名为“汉川宏达玻璃制品有限公司”。企业从始建至改制已有三十年的历史，可以说，是伴随着我国改革开发的三十年一步一步走过来的。 收购并改制为现公司的股东是从湖南招商引资来湖北汉川投资的企业家。在湖南省最大日用玻璃生产企业“湖南玻璃制品有限责任公司”的基础上，按现代企业制度组建的民营公司，从事日用玻璃制品生产经营。 现康盛公司有五个生产车间，占地面积4.25万平方米，生产设备有三座玻璃熔窑，三台煤气发生炉，二台八组双滴、一台六组双滴、二台六组单滴制瓶机。共有五条瓶罐生产线，瓶罐年生产能力8万吨。公司有员工819人，其中大专以上文化程度的员工48人，专业技术人员100人，具有一支技艺娴熟的生产骨干队伍，一线生产人员有653人。本项目的节能技术改造主要针对五车间进行，一、四车间目前还在生产，二、三车间作为二期工程进行规划。公司目前所打造的56平方米玻璃窑炉处于国内领先水平，能耗低，吨玻璃液耗标煤在200kg以下。 公司产品的市场稳定，销售范围广，其中大部分销往湖南、湖北、广东、广西、江西中南这五个省。公司产品的市场占有率见表2-1。 2.2 近几年的经营情况 公司产品近几年销售情况见表2-1。 表2-1 近几年的销售情况 序号 时间 销售量 市场占有率 备注 1 2004年 1.80亿 3.25% 2 2005年 2.52亿 3.96% 3 2006年 3.17亿 3.99% 4 2007年 3.50亿 4.12% 2007年公司生产啤酒瓶1.6亿只、白酒瓶0.4亿只、盐水瓶1.5亿只，共计3.5亿只。生产总值2.15亿元，销售收入2.14亿元。公司实现利税2782万元。 2007年公司固定资产原值8352万元，净值6264万元。 2.3 项目前期工作 康盛公司对这次节能改造项目非常重视，因为这不仅是国家环保政策和节能降耗减排目标的要求，而且也是公司自身发展和提高经济效益的需要。为此，公司已先期投入了部分资金用于本项目改造的前期工作。 2008年上半年，公司已投入二百余万修建了56平方米玻璃窑炉的基础设施，投资20多万元修建了一座60米高的烟囱，并委托中国日用玻璃协会技术咨询委员会的专家对公司进行了实地考察，还对56平方米玻璃窑炉的设计图纸进行了认真细致的审查，认为该设计采用了行之有效的节能降耗和污染减排的技术措施，可以确保达到规定的技术要求，从而实现本项目的节能降耗指标。 3 改造地点及建设条件 3.1 改造地点 项目改造地点在湖北省汉川市分水镇工业园区，汉川市制品有限公司坐落在汉川市分水镇工业园区分水大道西侧，南邻汉水，西临致富街，北接荷沙公路，交通十分方便。 本项目是公司内部玻璃瓶罐生产系统的节能改造项目。整个改造工作在企业内进行，不会对其它企业的生产和周边居民的生活产生影响。 3.2 建设条件 3.2.1地理条件 汉川市分水镇位于汉川市版图中心，地处江汉平原腹地、汉江下游北岸，相传因地似鹰嘴分汉江水而得名。分水镇距省会武汉市75公里，省道荷沙公路穿境12公里，省道分王公路起于分水，向西北连通应城、天门，境内汉江流经里程12.5公里。全镇人口2.6万，镇内地势平坦，河湖交错，素有“鱼米之乡”的美誉。 根据我国主要城镇抗震设防烈度，设计基本地震加速度和设计地震分组，汉川市分水镇设计基本地震加速度值低于0.05g，属非抗震设防区。 3.2.2 交通条件 汉川市水陆交通极为方便。穿境而过的荷沙公路、宜黄高速公路和汉丹铁路支线与汉江水运交相呼应，成为连接全市水陆交通的枢纽。汉川汉江大桥、新北公路连通107国道与宜黄高速公路，汉北公路大桥已建成通车，荷沙公路已按一级公路硬化。境内有公路14条，通车里程647公里，全市23个乡镇场办事处全部通车。汉江流经汉川全境，仙女山、马口、脉旺、分水4个主要港口，常年可泊300—500吨级货船，年吞吐量160多万吨。交通区位得天独厚，经济发展优势明显。 3.2.3 气象条件 ⑴ 气候特征 汉川市属副热带季风气候，春夏秋冬四季分明，雨量充沛，全年气候温暖湿润。主导风为北风。冬季和春季盛行西南偏南风。 ⑵ 气温 年平均气温： 16.1℃ 历史极端最低气温： -14.6℃（1971.1） 历史极端最高气温： 38.4℃（1971.7） ⑶ 气压 多年平均气压： 1012.7mb； ⑷降雨量 年均降雨量： 130.4mm 年最大降雨量: 2262.4mm 年最小降雨量: 651.2mm 连续24小时最大降雨量: 252.0mm（1959.6） ⑸风向风速 常年主导风向： 北风，南风次之 年平均风速： 3.7m/s 近五年静风频率： 13% 北风频率： 22% 东风频率： 13%； ⑹日照 年均日照量1993.6小时； ⑺霜期 无霜期年均为247天。 3.2.4 社会经济状况 改革开放以来，汉川经济建设日新月异，综合实力不断增强。截止2006年，全市国民生产总值达到102.98亿元，工业总产值达131.28亿元，实现财政收入6.29亿元，农民人均纯收入为3729元。 农业基础雄厚，产业化特色明显。已初步形成五大区域格局，即汉北滨湖粮油产区，面积46万亩；江汉沿线棉花产区，面积19万亩；以刁汊湖为核心的水产莲藕产区，水产总面积达25万亩；以粮产区为依托的畜禽产区，年出栏牲猪40万头，家禽2000万只；以荷沙、新北两线为主的蔬菜产区，面积16万亩，其中大棚面积达3万亩，黄花种植面积达1万亩。近年来全市年产粮食3.1亿多公斤，棉花1700多万公斤，棉花、水产品产量及农林牧副渔业产值分别居全省单项排序前十位。 工业初具规模，民营企业发展强劲。全市国有及年销售收入过500万元以上的非国有工业企业达140家。“三资”企业38家，注册资本6815.4万美元，引进外资2923.6万美元。年销售500万元以下的非国有工业企业5864家。近年来全市年工业总产值达108.5亿元，工业经济实力和乡镇企业产值已进入全省“十强”行列。 3.2.5 其他条件 （1） 供水条件 公司在汉江堤边自建了一个水泵房，可自汉江取水并向厂区供水。水压3Kg；管径∮100毫米；厂区给排水方向为北向。厂内消防设施也比较齐全，已有高压水栓10部，各类灭火器30台，可满足消防需要。 （2） 供电条件 汉川市分水镇有110KV变电站，公司可自该变电站取电，接线方向为南向；电压等级10KV；现有变压器4台；容量规格为：1000KVA一台，500KVA两台，180AKV一台。可确保公司用电需求。 （3）公用设施 项目建设地的基础设施已经比较完善，公用及通讯设施也比较完备。此外，在项目改造期间，还将安装直拨电话五部，供本工程调度使用。 （4）环保设施 公司已投资20多万元修建了一座高60米的烟囱，其用途是将燃烧完全的二氧化碳气体高空排放。既可供周边农田庄稼生长使用，又可使厂区附近居民免受废气的影响。此外，在总烟道上安装煤气瓦斯含量的监控仪器，严防煤气外泄，一方面有利于环保，另一方面也有利于公司的节能降耗。 （5）施工条件 建设场地水电供应充足，排水方便，交通物流通畅，施工条件好，可满足施工需要。 4 改造的必要性 4.1 国家节能减排政策的要求 国家发改委2006年底已提出“十一五”十大重点节能工程的实施意见（发改环资[2006]1457号），就指导思想、原则和目标，十大重点节能工程的具体实施内容，实施中的保障措施等提出了切实可靠的意见，是相关重点企业实施节能减排工程项目的指导性文件。 我国已明确要求在“十一五”期间要节约2.4亿吨标准煤，相当于平均每年要节约近5000万吨，这是一个相当艰巨的任务。此任务必须要通过全国各行各业的共同努力才能完成，特别是生产中的耗能大户，更要拿出实际行动落实节能减排指标。为了完成这一约束性任务。国务院2007年4月27日召开了节能减排电视电话会议，温总理在会上作了重要讲话，其要点是：要有效控制高能耗、高污染行业的过快增长；加快淘汰落后的生产能力；全面实施节能减排的十大重点工程；突出抓好重点企业的节能减排；推进节能减排的科技进步；大力发展循环经济和资源的综合利用；建立严格的节能管理制度；加大节能减排的资金投入等。 2007年12月3～5日中央又召开了经济工作会议。会议强调指出：2008年是我国实现“十一五”节能减排约束性目标最为关键的一年，必须加大节能减排的力度，取得的效果务必要好于2007年。会议提出了四个“加快”，表明了中央的决心和意志。 （1）加快完善政策法规，强化激励和约束机制，更加注重用法律手段促进节能减排； （2）加快出台和实施有利于节能减排的价格、财税、金融等激励政策； （3）加快制定和实施促进节能减排的市场准入标准、强制性能耗标准和环保标准，强化企业社会责任，突出抓好重点行业、重点领域的节能减排工作； （4）加快先进适用技术的推广应用，有效遏制高耗能、高排放行业的过快增长，坚决淘汰落后的生产能力，认真落实工作责任制，把节能减排目标的完成情况作为检验经济发展成效的重要标准。 4.2 工业窑炉存在的问题及改造的方向 4.2.1 存在的问题 煤炭是我国的主要能源，约占一次性能源消费总量的2/3，我国煤炭利用的主要方式是以直接燃烧为主，约占总用煤量的80%，而这之中的中小型燃煤设备要消耗我国用煤总量的近50%，其燃煤设备的主体便是工业锅炉和窑炉。据统计，我国目前现有锅炉约50万台，窑炉约16万台，民用燃煤炉约1.4亿台，大多数中小型燃煤锅炉（窑炉）普遍存在的突出问题是：煤炭利用率低，污染控制手段落后，且大多数为无控制排放，SO2、NOX及粉尘的排放浓度高，造成了严重的大气污染。 在我国现有的16万台工业窑炉中，玻璃窑炉占有一定的比重。玻璃窑炉也是耗煤大户。目前国内玻璃窑炉吨玻璃的煤耗量在260～500Kg不等，有的企业还超过了500Kg的指标，而国外工业发达国家的该指标在200Kg以下，差距相当大。在热效率方面，工业发达国家玻璃窑炉的热效率达30～40%，而我国只有25～30%，相差也比较大。所以我国玻璃生产制造行业节能技术改造的潜力和空间是非常大的。 4.2.2 改造的方向 （1）使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率； （2）采用新型耐火材料和新型的、更加合理的窑炉结构，提高热效率，延长窑炉的使用寿命； （3）采用大容积蓄热室，使蓄热比换热表面由30：1提高到50～70：1，有效回收废气余热，提高空气预热温度和煤气温度，以提高燃料的燃烧温度，提高热效率以节约燃料： （4）对与玻璃窑炉配套的空压机及电机、电控系统的运行进行变频调速技术改造，以节约电能。 4.3 电机系统运行存在的问题及改造的方向 4.3.1存在的问题 电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷。电机系统用电量约占全国用电量的60%，其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。 电机系统量大面广，节电潜力巨大，全国现有各类电机系统总装机容量约4.2亿千瓦，运行效率总体上比国外先进水平低10~20%，相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时，这是一个十分惊人的数字。 电机系统运行存在的主要问题是：电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；系统调节方式落后，大部分风机、泵类采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低30～40%。 4.3.2 改造的方向 （1）更新或淘汰低效电动机及高耗电设备 推广高效节能电动机、稀土永磁电动机、高效风机、泵、压缩机、高效传动系统等。 （2）提高电机系统效率 推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流的调节方式。 （3）被拖动装置的控制和设备改造 以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。 （4）优化电机系统的运行和控制 推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现整个系统的经济运行、优化运行。 4.4 康盛公司玻璃瓶罐生产系统耗能现状及改造的必要性 4.4.1生产耗能现状 （1）现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为21平方米、21平方米和45平方米，日出料量分别为33t/d、33t/d和54 t/d ，窑炉煤耗量分别为18.8t/d、18.8 t/d和30.7 t/d。 （2） 现有三座玻璃窑炉的总日出料量为120 t/d，总煤耗量为68.3 t/d，折合吨玻璃液的耗煤量为569Kg，耗标煤量为512Kg，此值超过了国内目前500Kg的最高值，属非改造不可之列。 （3）公司五车间是用电量很大的单位，目前各类电机、电器、电空设备等的耗电总功率为2264Kw，应通过本次节能改造来降低总功耗，还要通过变频改造进一步节电。 （4）现有两台2吨链条锅炉，型号为KZL2-8，每台的耗煤量300Kg/h，能耗也比较大，在本次改造之列。 （5）由于煤耗量大，使烟尘排放和污染物排量也随之加大，对环境造成了较大的影响，通过降低煤耗可实现减排的目标。 4.4.2改造的必要性 （1）玻璃窑炉属于耗能较大的设备，对玻璃窑炉实施节能技术改造是落实国家节能减排降耗政策和目标的一个重要内容，大力提倡、推广玻璃窑炉节能，是政府、行业、企业的共同责任，也是一项艰巨的任务。 （2）康盛公司的几座窑炉建造和使用的时间已很长，设计明显落后，能耗值非常高，已超过国家该行业同类设备的最高单位能耗值，同时，废气排放量也较大，影响了周边环境，故必须进行节能技术改造。 （3）燃料在玻璃制造成本中，所占比例已超过三分之一，随着能源价格的不断攀升，制造成本愈来愈大，而产品的售价又不可能“水涨船高”，这就严重影响了企业的经济效益，如不进行节能技术改造，企业将面临无法生存的窘迫局面。所以，进行本次改造项目也是企业自身发展、提高企业经济效益的需要。 4.5 改造后的效果 （1）降低吨玻璃煤耗量： 窑炉及系统改造后，用一座节能型的深池、立式熔化玻璃窑炉取代三座旧的单通道式的玻璃窑炉，并对窑炉的富氧系统和余热回收利用系统进行改造，通过这两项改造，可大大降低每吨玻璃的煤耗量（不大于200Kg）。 （2）降低用电设备的数量和容量： 通过窑炉改造可减少玻璃瓶罐生产系统用电设备的总台数和总用电容量，如五车间改造前用电设备总功耗为2264Kw，改造后总功耗为1938.5Kw，此功耗为原功耗的85.6%，节约了电能。 （3）采用变频改造以进一步节电： 公司玻璃瓶罐生产中有较多的大功率的用电设备，其中大部分都可以进行变频技术改造以进一步节约电能（降低20～30%）。 （4）减少排放和降低污染： 烟尘、废气、污染物的排放与煤耗量成正比，降低煤耗就意味着减排，改造后煤耗量只有原来的三分之一，这就是说，排放量只有原来的三分之一，减排量为三分之二，减排效果明显。 5 主要原辅材料及燃料的供应 5.1 主要原辅材料及供应 玻璃瓶罐生产的主要原材料是二氧化硅，还有少量的二氧化钠和氧化钙。本次改造系节能技术改造，对公司的生产性质、生产产品无任何影响，仅在改造期内对产品的产量有一定影响。另外改造后，产品品种也会有些变化，例如将会更多地侧重于盐水瓶的生产，产量也会进一步广大。 玻璃瓶罐生产的辅助原材料有各种“剂”，如澄清剂、着色剂、脱色剂、助熔剂、氧化剂、还原剂等等。 主辅原材料的供应按原有渠道进行，运输主要依靠社会运力解决。必要时，可增添一些厂内运输设备或工具。 5.2 燃料的供应 玻璃窑炉使用的燃料是发生炉煤气，发生炉煤气的产生方法是将煤在煤气发生炉中燃烧后，将炉底的空气加以限制，使煤不能完全燃烧，从而产生大量的一氧化碳，这就是发生炉煤气。煤种越好，发生炉煤气越纯、燃烧值也越高，因此，玻璃窑炉多使用洗精煤（价格较高）。 本项目改造后拟由山西大同或陕西榆林供应优质煤作为燃料，本省周边及附近煤矿若有同类的优质燃料，也可使用。 由于节能改造后的煤耗量大大降低，使煤的采购量和运输量都会比原来大为减小，所以本项目实施后燃料的采购及运输更不会有任何问题。 6 技术方案 6.1 工艺现状 汉川市制品有限公司1、4、5号玻璃熔炉为单通道窑炉，设计熔化面积分别为:21m2、21m2、45m2,日出料量120吨，共计日耗煤68.3吨，折合吨玻璃液耗标准煤512kg。由于该炉结构及技术落后，使用年限长，能源消耗大，不但严重削弱企业的经济效益，同时，废气排放量较大，影响了环境。 生产工艺流程如下： 6.2 技术改造内容 为了提高玻璃窑炉效率和其它用能设备的节能减排，本次节能改造项目的内容如下： （1） 对5号车间玻璃熔炉进行技术改造； （2） 对设备电机进行节能变频改造； （3） 对5号车间玻璃熔炉富氧系统重新建设； （4） 对5号车间玻璃熔炉余热回收系统重新建设。 （5） 煤气发生炉节能改造 6.2.1 5号车间玻璃熔炉技术改造工程 （1）目前存在的问题 汉川市制品有限公司现有三座单通道玻璃熔炉，由于该炉结构及技术参数落后，保温性能差，加之使用年限长，排烟温度高而损失大量热量，煤耗及废气排量都严重超标，严重制约了企业的经济发展，造成了严重的大气污染。 （2）改造方案 鉴于上述情况，本次技术改造将5号车间原三座玻璃熔炉全部拆除，重新设计扩大熔炉面积至56m2，加深池深至2.2m，将窑炉蓄热室的换热比表面积由一般30%提高到70%，并采取以下行之有效的节能降耗和污染减排的技术措施。 ①全部采用高效、高强复合保温技术，能大幅度降低池窑各部位的表面温度，减少散热和改善操作工人的工作环境。 ②关键部位选用了优质耐火材料。 （a）池壁采用无缩孔电熔铸锆刚玉砖； （b）熔化部胸墙选用普通铸电熔锆刚玉砖砌筑； （c）小炉喷火口、斜碹前部和舌头碹端部选用电熔铸锆刚玉砖。 由于上述关键部位匹配了优质耐火材料，使池壁、胸墙和小炉斜碹可以实现高强保温的节能技术，并有助于延长池窑的使用寿命。 ③小炉结构。小炉宽度、小炉斜碹倾斜角度和小炉预燃室长度等关键尺寸选择合理，能保证合理组织火焰燃烧、降低能耗和减少NOX产生量。 ④采用大容积蓄热室。蓄热室传热面积/熔化面积=74m2/m2，其数值已达到和超过国际先进水平的利用值70m2/m2，能有效地回收废气余热，提高助燃空气的预热温度，大幅度地降低玻璃池窑能耗。 ⑤深澄清池结构：澄清区池深2170mm，其主要作用是： （a）降低流液洞进口端的玻璃液温度，减少流液洞中的玻璃液回流，降低池窑能耗。 （b）流液洞的蚀损主要是发生在盖板和侧壁的顶部，流液洞进口端玻璃液温度的降低可以减慢流液洞的蚀损速度，延长池窑使用寿命。 （c）可使池窑出料量增加时，出料量比始终控制在要求范围内。 6.2.2 对5号车间玻璃熔炉富氧系统的建设 本次技术改造将与上海空气之星公司开发完成膜过渡富氧燃烧技术，用于5号玻璃熔炉。该技术使煤燃烧速度加快，火焰温度提高，燃烧完全，并大幅度降低燃烧时所需的空气量，煤耗量将直接降低30%。同时大幅度减少废气排放量。 6.2.3 对5号车间玻璃熔炉余热回收系统的建设 针对原5号车间玻璃熔炉余热回收面积偏小，废气排放温度高的问题，在本次项目改造中，将增加换热面积，由原来的30:1增加到70:1，节能效果提高45%。 6.2.4煤气发生炉节能改造 原有玻璃窑炉采用屋脊式简易煤气发生炉（俗称半煤气发生炉），其混合气化剂（空气+蒸汽）必需要有一定量的水蒸汽，发生炉才能正常工作。由此，原屋脊式简易煤气发生炉，配置了2台2吨链条锅炉，其型号为：KZL2--8，煤耗每台300kg/h。 本次技术改造，选用3AДⅡ13—3M全煤气发生炉，该炉自身水套能产生部份蒸汽，再利用安装于总烟道上的余热锅炉补充部份蒸汽，便可满足生产。由于省掉了2台锅炉，节省了大量能源。 6.2.5对设备电机进行节能变频改造 本次技术改造将对包括空压机、冷模风机、护炉风机在内的80%设备电机功率进行变频改造。（下面以护炉风机改造为例）所选的设备额定风量，通常都超过实际需要的风量，因工艺要求，需要在运行中随时变更风量，而目前均采用挡板或阀门来调节风量的节流调节方式，虽然方法简单，但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节风量和流量的目的。由于风量变化比较大、风量需经常调节，护炉风机采用调节阀门开度控制，不论生产需求大小，电机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门的节流损失耗掉。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维修、维护费用高居不下。加之熔炉控制室远离风机，操作十分不方便、也不可能调节得当。风量调节过大，空气含氧量超标，浪费了热能，风量调节过小，又达不到熔炉的护理要求，因此，为了提高控制水平，保证熔炉正常运行和各种参数达标，必须对风量进行有效的调节，调节方式必须方便、灵敏、可靠。过去，风量的调节是通过调节风门大小来实现的，这种调节方式不管是采用人调节还是采用自动化仪表的执行机构调节，都有相当部分阶段电能转为机械消耗在风门的阻力上，无法达到节能的目的，故需要采用变频调速新技术。方案如下： 现系统中风机风门挡板是由炉膛负压控制系统来控制的，其输出是由D/A转换，D/Q转换输出，经操作器输出0.2~1kg/cm2气动信号来（或手动）调节风门挡板。现采用交流变频调速器，可按照工艺的要求，随时控制风机的转速，以达到节电的目的。考虑到原系统中已有一次检测仪表和调节器，故变频器的频率设定输入信号取自D/A转换器的输出端，其输出信号为0~1mA，经转换后成0~10VDC信号，送入变频调速器，从而使变频调速器构成闭环控制系统，但也可以通过用延长线把变频器操作面板安装在控制室来实现手动调速，在正常情况下通过主电路向风机供电，而在变频调速器发生故障的情况下，可通过控制电路，将主电路切换到改为由工频电源向风机供电。 改造后的风机控制系统具有以下特点： （1）供电电源能进行工频/变频转换； （2） 可与微机系统构成风量调节闭环控制系统（用户可选）； （3） 风机风量可进行自动/手动调节； （4）具有变频器及外设故障诊断功能。从而达到节电及提高电机效率的目的。 节电改造简图如下： 本次变频改造设备清单见表6-1。 表6-1 本次变频改造设备清单 改造前 改造后 名 称 设备 参数 功率 名 称 设备 参数 功率 新增 （台） 功率 （KW） 合计 新增 （台） 功率 （KW） 合计 空压机电机 4 132 528 空压机电机 3 132 396 空压机循环水泵电机 1 4 4 空压机循环水泵电机 1 4 4 退火炉网带电机 4 2.2 8.8 退火炉网带电机 3 2.2 6.6 行列机电机 12 3（变频） 36 五车间行列机电机 9 3（变频） 27 液压泵电机 4 0.55 2.2 液压泵电机 3 0.55 1.65 瓶模风机 4 55 2.2 五车间127机瓶模风机 2 132 264 五车间108机瓶模风机 1 110 110 加料机电机 3 1.1 3.3 加料机电机 1 1.1 1.1 提煤、提料电机 2 3 6 提煤、提料电机 4 4 16 五车间提煤、提料电机 2 4 8 灯塔气交换器电机 33 3 9 煤气交换器电机 1 3 3 空气交换器电机 3 1.1 3.3 空气交换器电机 1 1.1 1.1 一次风机（变频） 3 10 30 一次风机（变频） 1 10 10 给煤机电机 3 3 9 给煤机电机 1 3 3 发生炉出渣电机 3 3 9 发生炉出渣电机 1 3 3 发生炉给水泵 3 4 12 发生炉给水泵 1 4 4 热喷电机 20 0.18 3.6 热喷电机 15 0.18 2.7 递送机电机（变频） 4 0.75 3 递送机电机（变频） 3 0.75 2.25 推瓶机电机（变频） 4 0.75 3 推瓶机电机（变频） 3 0.75 2.25 QH750合料机提升机 3 30 90 QH750合料机 1 30 30 QH750合料机提升机 1 3 3 QH750合料机提升机 1 5.5 5.5 QH750合料机提升机 2 5.5 11 洗渣机电机 （装机容量） 3 10 30 洗渣机电机 （装机容量） 1 10 10 护炉风机 3 18.5 55.5 护炉风机 1 18.5 18.5 电退火炉装机容量 12 80 960 电退火炉装机容量 9 80 720 退火炉热风循环风机 12 2.2 26.4 退火炉热风循环风机 9 2.2 19.8 电加热料道（装机容量） 4 95 380 电加热料道 （装机容量） 3 95 285 合计：2264Kw 合计：1938.5Kw 6.3 本次改造主要设备明细 见表6-2。 表6-2 新增主要设备明细表 金额单位：万元 名称 型号规格 单位 数量 单价 金额 备 注 窑炉 56㎡马蹄焰 座 1 1250 煤气发生炉 3Ад13-3 台 1 30 煤气管道 φ1500 20 提煤设备 4KW 套 1 0.5 一次风机 10KW 台 1 0.8 二次风机 2.2KW 台 2 0.6 护炉风机 18.5KW 台 1 0.6 发生炉给水泵 4KW 台 1 0.3 煤气交换器 台 1 8 空气交换器 台 2 5 烟道闸板 块 5 2 加料机 垄式加料机 台 1 2.5 富氧系统 套 1 180 余热回收系统 套 1 60 电器电缆电控设备 套 1 40 行列机 HD127 台 2 170 340 行列机 QD6×108C 台 1 80 80 电加热供料道 套 3 30 90 供料机 DG110-40 台 1 10 10 供料机 BLD910 台 2 14 28 直输瓶机 4.5米 台 3 3 9 横输瓶机 2700米电加热 台 2 3 9 横输瓶机 2400米电加热 台 1 2.5 2.5 推瓶机 台 3 3 9 退火窑 2700米 台 2 34 68 退火窑 2400米 台 1 30 30 弧线递送机 BLHD542A 台 3 1.8 5.4 空压机 L30/b 台 3 13 39 贮气罐 2.5m3 台 10 1.2 12 模具冷却风机 130KW 台 2 4.3 8.6 模具冷却风机 110KW 台 1 3.4 3.4 合料机 750 台 1 5 5 提料电机 4KW 台 1 0.5 0.5 洗渣电机 10KW 台 1 0.3 0.3 合计 2387.7 6.4 改造投资估算 本次改造工艺设备投资2387.7万元。 7 总图运输、土建及辅助工程 7.1 总图 7.1.1 总图概述 7.1.1.1 总平面布置 汉川市制品有限公司坐落在汉川市分水镇工业园区分水大道西侧，西接致富街，北接荷沙公路，交通十分便利。 本项目所涉及的技术改造范围均在现有厂区内进行，对五号车间玻璃熔炉技术改造，设备电机节能变频改造，玻璃熔炉富氧系统建设，玻璃熔炉余热回收的建设，均在设备所处原场地进行，主要建筑内容：主厂房一栋，建筑2010m2，原料房一栋，建筑面积810m2，方位：厂区北面。见总平面布置图。 7.1.1.2 道路 公司主出入口通于分水大道，为人流通道；次出入口通于荷沙公路，为物流通道。厂区内主道路宽8米，转弯半径不小于9米均为混凝土路面，各种公路运输车辆均可直通厂内。 7.1.1.3 厂区绿化 本项目在施工期对厂区内的道路及绿化无太大影响，局部会有小的破坏，产生污水和噪声，在施工过程中注意废水的回收利用和治理排放，噪声则通过厂区的绿化来降噪，在项目施工完成后要对破坏的植被进行恢复绿化，并将厂区内可以绿化的区域利用起来增加厂区的绿化率，美化厂区环境，减轻粉尘和噪音污染。 7.1.1.4 运输 本项目需要运输的原料为煤气发生炉用煤，制瓶线用玻璃渣，运输由供货方送货上门。煤粉碎筛选后分别送入各炉的原煤仓。玻璃渣选洗后，送入料场待用。 7.1.1.5 堆场 本项目利用原有干煤棚和玻璃渣堆场，存放原煤和玻璃渣。 7.1.1.6 总图投资估算 ①绿化： 10万元 ②道路工程投资： 10万元 合计： 20万元 7.2 土建 本次改造在现有厂区内实施，主要土建工程为新增主厂房一栋，建筑面积2010m2，新建原料房一栋，建筑面积810m2。另对通往主厂房部分道路进行整修。 土建投资估算： （1）主厂房建筑投资： 361.8万元 （2）原料房建筑投资： 56.7万元 合计： 418.5万元 7.3 给水排水及消防 7.3.1 设计依据 7.3.1.1 工艺总图和公用等提供的用水资料和要求。 7.3.1.2 公司提供的给水及排水现状资料。 7.3.1.3 有关给水排水设计规范、建筑设计防火规范和《污水综合排放标准》GB8978-1996。 7.3.2 设计范围 本次设计包括公司的生产厂房的生产用水、排水工程和消防设计。 7.3.3 概况 7.3.3.1 现状 本项目的水源由公司在汉江堤边自建一水泵房，经过滤消毒处理，其水质符合国家生活饮用水标准，水压为0.3MP，管径DN100，公司采用生产、消防合一的供水系统，供水系统基本维持原状。 7.3.3.2 排水系统采用雨污分流制分别排入。生产废水和生活污水经过处理后排入排污管网；雨水经路面广场和屋面依势排入天沟或雨水沟，最后汇集后排入排污管网。 7.3.4 给水设计 本次设计根据工艺需要，熔炉需要消耗生产用水，生产车间需要循环用水，另外生产人员和管理人员的生活用水。 给水系统分为直流给水系统和循环给水系统。 直流给水系统： 车间内生活用水及消防给水采用直流给水方式，水源由公司水泵房给水管引入，引入管管径为DN100，全厂生活用水量为20立方米/日。 循环给水系统： 循环水汇入循环水池，经冷却塔冷却后，再由水泵供给各消耗用水点及循环用水点使用。 生产工艺过程没有调整，用水量也没有改变，因此本次改造没有新增用水点和用水量，原有供水系统能满足本项目各车间生产、生活和消防用水的要求。 7.3.5 排水方案设计 技术改造部分使用原有供排水系统，广场雨水和生产、生活污水采用分流制排水系统。 7.3.5.1 生产废水 和生活污水经过处理后排入排污管网； 7.3.5.2 广场雨水依地势及道路坡度排入地面暗沟，汇集后排入排污管网； 7.3.5.3 厂房屋面雨水采用天沟外排水系统。 7.3.6 消防 7.3.6.1 设计依据 （1）《建筑设计防火规范》GB50016-2006； （2）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005； （3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-97（2000年版）。 7.3.6.2 设计范围 主要针对公司生产厂房以及配套公用设施在生产使用过程中所产生的火灾和安全隐患进行评估，并采取切实可行的防范措施，以满足消防的要求。 原有生产厂房和办公楼及辅助用房的消防系统仍维持原状，并定期检查消防器材和设施正常使用功能。在本次改造的环节中，主要的消防任务在主厂房和原料房，在改造过程中配合消防设计。 设专人负责管理消防安全。 7.3.6.3 消防措施 （1）厂房周边设环形通道，主路面宽8米，转弯半径不小于9米能满足消防车辆通畅运行。 （2）公司现有高压水栓10部，各类灭火器30台，能满足车厂消防需要。 （3）生产厂房内设室内消火栓系统，设计消防用水量10L/Sec，栓口直径为DN65mm，水枪喷嘴直径为19mm，水龙带采用麻质，长度为30米，每跨设两处消火栓。另外设置手提式干粉灭火器若干具，选型为磷酸铵盐型CO2型。 7.3.6.4 消防给水 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，公司同一时间内灭火次数为一次，室外消防，用水量25升/秒，灭火时间为2小时，则一次灭火总耗水量为25×3600×2=180m3，即小时消防水量为90m3，在设计中采用生产、生活、消防共用水系统，消防取水时保证最不利点室外消火栓水压不低于0.1Mpa，厂房外设置地上式消火栓其型号为SS50-1.0型，间距不大于100米，沿厂房四周布置。 7.3.6.5 给排水及消防投资估算 本项目给排水及消防新增工程投资15万元。 7.4 电气 7.4.1供电情况 公司电源接自分水110KV变电站，以10KV架空导线由南接入厂内配电房。公司现有变压器4台，容量规格为：1000KVA一台、500KVA二台，180KVA一台，完全能满足本次技术改造的用电要求，只对配送电线路作局部改造。 7.4.2 电气系统投资估算： 本项目在公司原有的供电系统上作局部线路改造。 线路改造费用：30万元 8 节 能 8.1 用能标准及节能设计规范 8.1.1 用能标准 企业生产标准煤耗的限额标准 国家发改委规定的吨玻璃煤耗的限额标准 8.1.2 节能设计规范 本项目技术改造主要依据是：《节能措施经济效益与评价（GB/T13471-1992）》、国家发改委《十大重点节能规划》等有关法规。 8.2 能源消耗种类 汉川制品有限公司能源消耗主要种类有：洗精煤、原煤、汽油、柴油、自来水等。 8.3 节能 8.3.1 玻璃窑炉节能改造 汉川市制品有限公司节能技术改造前有三座玻璃窑炉，熔化面积分别为：21m2、21m2、45m2 ，熔化面积共计87m2；出料量分别为33t、33t、54t；日耗煤量分别为18.8t、18.8t、30.7t，共计日耗煤量为68.3t。 本次技术改造将以上三座窑炉全部拆除。新建一座熔化面积为56m2的马蹄窑炉。通过该炉改造及辅助设施的建设（玻璃窑炉富氧系统的建设、玻璃窑炉余热回收系统的建设），新型窑炉达到以下参数：熔化面积56m2，日出料量120吨，日耗煤量24吨。 节煤量计算如下： 根据公司的实际情况，年工作日为350天。 ①改造前耗煤量：（18.8+18.8+30.7）×350=23905吨，折标煤21514.5吨（折标系数为0.9） ②改造后耗煤量：24×350=8400吨，折标煤7560吨 年节标煤量：21514.5－7560=13954.5吨 8.3.2煤气发生炉改造节能 本次技术改造，选用了3AДⅡ13—3M全煤气发生炉，该炉自身水套能产生部分蒸汽，再利用安装于总烟道上的余热锅炉补充部分蒸汽，便可满足生产，从而省掉了原屋脊式简易煤气发生炉需要配置的、用来提供蒸汽的2台2吨链条锅炉，从整个工艺流程来看，省掉的2台2吨链条锅炉的耗煤量也就是本次技改的节煤量(链条锅炉耗煤量: 每台300kg/h)。 节能计算如下: 300×2×24×350/1000×0.7143=3600吨标煤. 8.3.3 电机节能 电机节能分为两部分，一是通过窑炉改造减少了电机运行数量而产生的节能，二是窑炉改造后对其电机进行变频改造而产生的节能。以下对其节能量分别计算。 ①窑炉改造电机节能量 窑炉改造前设备124台，设备运行功率2264KW，窑炉改造后设备77台，设备运行功率1938.5KW，公司年工作天数为350天，每天工作小时数为24小时。 节电：（2264－1938.5）×24×350×0.85=2324070kwh （0.85系数为使用系数） 年节标煤：2324070×0.35/1000=813.4吨 ②电机变频改造节能 窑炉改造后设备77台，设备运行功率1938.5KW。本次只对80%设备功率进行变频改造：改造后的功率约为1551KW。 根据以往电机变频改造的成熟经验，此次变频节电率按20%计。 由此变频改造节电量为：1551×24×350×0.85×0.2= 2214848kwh，年节标煤：2214848×0.35/1000=775.2吨。 8.4 项目节能量计算 本次技术改造重点围绕节能增效而进行。根据汉川市制品有限公司目前的工艺、设备情况，结合当前已成熟的先进技术，力争通过本次技术改造使汉川市制品有限公司电机变频节能、窑炉改造节能等各项技改项目节能指标达到同行业先进水平。 8.4.1项目节能折标煤计算 （1）窑炉改造节能折标煤：13954.5吨； （2）煤气发生炉改造节能: 3600吨； （3）窑炉改造电机节能折标煤：813.4吨； （4）电机变频节能折标煤：775.2吨； 以上四项改造节能折标煤共计： 13954.5+813.4+775.2+3600=19143.1吨； 考虑泄露量约191吨，此次技改节能净折标煤量为18952.1吨。 8.4.2 技改前企业主要能源消耗量 2007年公司外购能源主要有：洗精煤、原煤、柴油、自来水等。2007年公司共消耗各种能源按等价量折标准煤30786.8吨，其中电瓦时，折标准煤5657.7吨；洗精煤23905吨，折标准煤21514.5吨(折标系数0.9000) ；原煤5040吨，折标准煤3600吨(折标系数0.7143) ；柴油10吨，折标准煤14.6吨，详见表8-1。 表8-1 2007年公司能源消耗量 能源种类 实物量 等价值 折标系数 吨标煤 % 洗精煤（吨） 23905 21514.5 0.9000 原煤（吨） 5040 3600 0.7143 电（千瓦时）5657.7 0.35 柴油（吨） 10 14.6 1.4571 合计 30786.8 8.4.3技改后企业主要能源消耗量 公司技改后共消耗各种能源按等价量拆标准煤11643.7吨。 其中电瓦时，折标准煤4069.1吨；洗精煤8400吨，折标准煤7560吨，柴油10吨，折标准煤14.6吨，详见表8-2。 表8-2 技改后企业能源消耗量表 能源种类 实物量 等价值 折标系数 吨标煤 % 洗精煤（吨） 8400 7560 0.9000 电（千瓦时）4069.1 0.35 柴油（吨） 10 14.6 1.4571 合计 11643.7 8.4.4 项目的年节能量 考虑到本项目能耗泄漏量为191吨； 本项目的年节能量=企业技改前能源年消耗量-企业技改后能源年消耗量-泄漏量=30786.8-11643.7-191=18952.1（吨） 即本项目通过对窑炉采用新技术进行改造，对设备电机进行变频改造，煤气发生炉节能改造，实现年节标煤量18952.1吨标煤。 9 环境保护 9.1 设计依据 （1）国务院第253号令（1998）《建设项目环境保护管理条例》； （2）废水排放执行GB8978—1996《污水综合排放标准》中表1、表2中的一级标准； （3）厂界噪声执行GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准； （4）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； （5）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050—95）。 9.2 设计范围 主要针对该项目实施后生产过程中产生的废气、废水、噪声和固体废弃物进行治理，以达到国家相关标准，同时满足当地环保部门的要求。 9.3 主要污染源及污染物 本节能技改项目包括玻璃窑炉及附属设备的改造、变频改造等一系列节能改造工程。技改后主要污染源及污染物见表9-1。 表9-1 技改后主要污染及排放污染物分布表 序号 污染源名称（污染因素） 污染物 废气 窑炉烟气 、 废水 生产废水 、 生活废水 、、、 噪声 生产设备等 噪声 固体废弃物 煤渣、煤灰、丁基橡塞、塑料、铁盖 煤渣、煤灰、丁基橡塞、塑料、铁盖 煤渣 煤渣 9.4 技改后主要污染源治理措施 废气： 废气的排放点主要来自玻璃熔炉车间，主要是、及烟尘等； 治理措施：公司前期己采用烟气脱硫技术，降低烟尘污染的排放。本次技改只对产生污染源的重点部位加强管理。对除尘设备进行局部改造。 固体废弃物：在生产过程中新产生的各类废渣采用单独堆放集中处理的办法，煤渣转卖给相应厂家制加气孔混凝干及生产粉煤灰水泥，丁基橡塞及塑料卖给生产厂家回收利用。 废水：主要是生产废水和生活污水，本项目对除尘系统改造后，污水量大为减少，现有污水处理装置能满足需要，污水经处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级排放标准要求。 噪声：本工程对产生噪音的设备采取单独设置机房、厂房采取隔音等措施，并采用高效、低噪音的设备，以确保不产生噪音及其它污染。 9.5 环境保护投资估算 除尘及废水处理设备：50万元 10 职业安全卫生 10.1 设计依据 （1）《生产过程安全卫生要求总则》GB2801-91； （2）《工业企业厂内运输安全规程》GB4387-84； （3）《建筑设计防火规范》GB500016-2006； （4）《爆炸与火灾危险场所电力装置设计规范》GBJ58-82。 10.2 对职工劳动安全的主要危害点 （1）生产加工时意外机械伤害； （2）生产过程中产生的有害气体； （3）电气设备意外伤害。 10.3 职业安全卫生措施 （1）严格执行国家及地方环境保护法和劳动保法，根据国家对建设项目环保设施建设“三同时”的方针，建设清洁、安全卫生的文明企业。 （2）厂房四周设环形通道，主道路宽8米，转弯半径不小于9米。生产部门内设置安全通道，各车间及楼道内设安全通道。 厂房四周设环状给水管，并设有一定数量的消火栓，其间距不大于100米，符合《建筑设计防火规范要求》。 （3）所有设备的外露的传动部件（如皮带轮、转轴、飞轮等）都要安装防护罩；各类设备都必须带有安全保护装置。 （4）总平面布置中设计消防通道，以满足物流通畅及消防要求，各生产部门及辅助部门，均按规定配置消防灭装置等。 （5）在设计中设备选型均选择具有国家指定的安全认证标志的产品，各种用电设备均设有可靠的接地保护装置，高压配电等危险场所设置防护隔离带有醒目的警示标志；各建筑物设有防雷设施；厂区通道及楼道均设有夜间照明，照度符合安全要求。 （6）所有的动力管线应有明显的分类标志，所有的动力点有明显的安全标志和安全使用的说明。 （7）厂房中人员和物流出入口应分开设置，以避免混流带来的安全隐患。各工位应与安全通道相连，各厂房应用两个以上的对外出入口，以满足人员疏散的要求。 10.4 职业卫生设计 （1）根据不同情况为工人配备劳动保护用品，定期为在岗职工体检。 （2）厂区废水集中于污水处理站净化达标后排入城市排污管网。 （3）各部门设有全面的机械通风或局部通风净化设施。 （4）各类固体废弃物和生活垃圾定期回收处理。 （5）公司制定职业安全的规章制度，经常对职工进行职业安全卫生教育，并建立职业安全监督制度。 10.5 职业安全卫生投资估算 职业安全卫生投资己列入环境保护项中。 11 组织结构与人员培训 11.1 组织机构 本项目为康盛公司企业内部玻璃瓶罐生产系统的节能改造工程，公司组织机构、各科室、各车间的生产组织与管理系统均已健全，不需组建新的常设组织机构。但为了加强对项目的领导，同时也为了项目进展中的协调和配合，以便于项目的顺利实施和完成。公司拟成立“改造项目临时指挥部”，由总工程师扬立臣和项目负责人领导。下设机构有项目办公室、项目财务部、设备技术部、生产中心，具体人员名单由公司自行组织。 11.2 劳动定员及人员培训 11.2.1 劳动定员 本项目劳动定员400人，其中管理人员20人（含技术人员），人员由公司在现有职工中调配，不新招聘人员。 11.2.2 人员培训 虽然人员均为老职工，但由于本改造项目采用了一些新技术、新工艺、新设备、新方法等，所以大家都有一个重新学习、认识和提高的过程，以便于项目完成后能顺利投入正常使用。这就是说，人员的培训工作仍然是必须和必要的。 （1）员工培训 对所有生产人员都要进行比较系统的学习，要进行专门的业务训练，掌握新型节能窑炉的使用和操作方法（必要时可采用走出去学或请进来教的方式），经现场实习、确认操作合格、并取得上岗证以后方能上岗。对已上岗的生产人员还要不断地提高其业务水平，加强对新工艺、新方法的学习，特别要加强对节能、减排、降耗方面知识的学习，提高节能、减排、降耗的意识并不折不扣地落实到实践中。 （2）技术及管理人员培训 对技术人员和管理人员（包括公司领导）也要不断进行新知识、新技术和新管理手段和方法的学习，了解国内外同行业的技术发展现状、了解行业内节能、减排的现状和发展趋势，提高自己的技术水平或管理水平，争做一名“专家级”的技术人员或管理人员。公司还应把节能、减排指标作为一项重要的考核内容对各部门和相关人员进行考核。 12 项目实施进度 本项目实施进度为一年，具体实施进度要求见表12-1。 表12-1 项目实施进度表 序 号 项目进度 项目内容 12个月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 前期准备工作 2 勘察设计 3 工程设备招标 4 设备安装调试 5 管线铺设 6 配套设施 7 设备试运转 8 竣工验收 9 交付使用 13 投资估算及资金筹措 13.1 投资估算 13.1 项目建设投资 13.1.1 工艺设备按目前厂家报价和市场询价估算； 13.1.2 运杂、安装、基础等费用依据工艺提供的数据、按实计取； 13.1.3 其它工程费用的估算根据国家有关政策规定及项目实际情况计算； 13.1.4 基本预备费用按6%估算； 13.1.5 建设投资估算总额为3213万元。 项目建设投资详见表13—1。 建设投资估算表 表13-1 单位:万元(万美元) 序号 工程费用名称 建筑 面积 （m2） 建筑 工程 设备 购置费 （含运杂安装） 设备 基础费 其它 费用 合 计 人民币(万元) 含外汇(万美元) 1 主要生产部门 1.1 玻璃熔炉及成型设备改造 2010 361.8 2387.7 71.6 2821.1 1.2 原料房 810 56.7 56.7 小计 2820 418.5 2387.7 71.6 2877.8 2 公用工程 2.1 供配电（线路改造） 30 30.0 2.2 给排水(含消防设施） 15 15.0 小计 45.0 45.0 3 总图工程 3.1 道路工程 10.0 10.0 3.2 绿化设施 10.0 10.0 小计 20.0 20.0 4 环保及职业安全卫生（含除尘废水处理） 50.0 50.0 小计 50.0 50.0 5 其它费用 5.1 设计费 25 25 5.2 培训费 20 20 小计 45 45 6 预备费 6.1 基本预备费 175.2 175.2 7 合计 2820.0 438.5 2482.7 71.6 220.2 3213.0  3.2 投资构成 项目建设投资3213万元，详见表13-1，投资构成如表13-2。 表13-2 建设投资构成表 序号 项目费用名称 备注 项目费用名称 金额(万元) 比例(%) 1 建筑工程 438.50 13.65 设备购置费 含运杂安装费 其中环保及职业安装卫生费用 50万元 2 设备购置费 2482.70 77.27 4 设备基础费 71. 60 2.23 6 其它费用 45.00 1.40 7 预备费 175.20 5.45 9 合计 3213.00 100 13.3 流动资金 本项目为节能改造项目，不新增产品产量 ，不需增流动资金。 13.4 资金来源 项目建设投资3213万元，资金来源为企业自筹资金3213万元。新增建设投资详见投资估算章节，表13-1。 13.5 投资使用计划 第1年投资3213万元，用于项目前期准备工作及建筑施工以及全部设备的购置、安装调试完毕并试生产。 新增投资使用计划详见表14-1。 14 经济分析 14.1 投资估算 本项目是对现有的生产工艺及设备进行节能技术改造，项目的经济效益是通过节能技术改造、降低企业的生产成本产生的，根据《建设项目经济评价方法与参数》第三版，采用“直接法”计算项目的各项经济指标，在计算过程中，将节能效益按项目新增销售收入处理。 14.2 项目计算期 拟建项目计算期15年，其中建设期1年，第2~15年达到预期的节能效益。 项目投资使用计划详见表14-1。 投资使用计划表 表14-1 单位：万元 序号 项目 合计 建设期 生产经营期 1 2 3 4 5 6 7 ... 15 1 固定资产 3213.0 3213.0 1.1 企业自筹 3213.0 3213.0 14.3 规模及方案 本项目改造规模及方案，各年供节能产量详见表14-2。 达纲年产品产量表 表14-2 单位：吨 序号 项 目 建设期 生产经营期 1 2 3 4 5 6 7-15 1 年节省 标煤量 18952.1 18952.1 18952.1 18952.1 18952.1 18952.1 14.4 成本和费用预测 14.4.1 总成本费用 本项目达产后正常生产年份的总成本费用为276万元。 总成本费用估算详见附表1。 14.4.2 原材料、辅料及燃料、动力 本项目在保持公司原有生产能力不变情况下，对生产运营过程的现有生产装置进行技术改造，以达到节能、降耗、环保目的，其主要的原材料消耗并不再发生变化。 14.4.3 职工工资及福利 参照公司目前水平，此项目不再新增定员，正常年份工资及福利费总额仍旧保持其原状。 14.4.4 折旧费 本项目新增固定资产3168万元（扣除摊销部分），对机器设备采用平均年限法折旧，正常年份年折旧费总额为184万元，无形及递延资产分五年全部摊销,年摊销费为9万元. 详见附表2。 14.4.5 修理费 设备大修理费按固定资产原值的2.5%计提。 14.4.6 其它费用 制造费用、销售费用和管理费用等成本费用不再有另外增补。 14.5 销售收入 14.5.1 节能价格： 每吨节约标煤按市场价735元/吨计。 14.5.2 销售收入： 项目建成后，可节约标煤18952.1吨/年；为便于测算项目改造后的经济效益，该项目视同销售收入估算；按核定的节煤费用单价计算各年份的节煤费用。达纲年正常年份新增销售收入（节能效益收入）为1393万元。 该项目销售收入（节能效益收入）估算详见附表3。 14.5.3 利润总额及分配 该损益表根据总成本表、销售收入（节能效益收入）及附加表进行编制，该项目正常年份的利润总额为1117万元。 详见附表4。 14.6 财务评价 项目财务折现率为12%，详见附表5。 财务评价指标如下： A．增量全部资金内部收益率 所得税前 IRR =37.75% 所得税后 IRR =31.28% B．增量标准财务折现率为10%时的净现值 所得税前 NPV = 4718.26万元 所得税后 NPV =3293.58万元 C．增量全部资金静态回收期 所得税前 T = 3.68年 所得税后 T = 4.14年 14.7 财务盈利能力分析 本项目各项财务盈利能力指标详见表14-3。 表14-3 盈利能力指标对比表 指标名称 本项目评价指标 行业基准指标 增量投资利润率 34.77% 12% 财务内部收益率（所得税前） 37.75% 10% 财务内部收益率（所得税后） 31.28% 投资回收期（所得税前） 3.68年 9年 投资回收期（所得税后） 4.14年 财务净现值（所得税前） 4718.26万元 财务净现值（ 所得税后） 3293.58万元 以上对比结果表明，本项目各项财务评价指标明显优于行业基准指标，项目财务盈利能力较强。 14.8 盈余能力分析 依据资金来源和运用表来考察此项目的财务状况。 资金来源与运用见附表6。通过计算可以看出，项目计算期内各年均能收支平衡，并有盈余。计算期内累计盈余资金14909万元。 通过以上分析，说明项目具有较强的盈余能力。 14.9 不确定性分析 14.9.1 盈亏平衡分析 本项目改造后的总生产能力的盈亏平衡计算结果如下（按正常年份第八年计算）： BEP（生产能力利用率） = 19.80% 计算表明，当超过节能效益能力的19.80% 时，该项目即可以赢利。计算过程详见附表7 盈亏平衡图 14.9.2 敏感性分析 在项目计算期内可能发生变化的因素有销售收入、经营成本、投资和产量，各单因素变化正负10%时对财务内部收益率的影响程度。 详见敏感性分析表 计算结果表明，销售收入和经营成本变化对财务内部收益率影响较大。投资变化对内部收益率影响较小。销售收入降低10%，经营成本提高10%时，财务内部收益率分别降到21.03%和24.80%，仍高于行业基准水平。可见项目具有较强的抗风险能力。 14.10 主要数据 销售收入（正常年份） 1393万元 利润总额（正常年份） 1117万元 所得税（正常年份） 279万元 内部收益率 (所得税前) 37.75% 内部收益率 (所得税后) 31.28% 静态投资回收期 (所得税前) 3.68年 静态投资回收期 (所得税后) 4.14年 投资利润率 34.77% 生产能力表示的盈亏平衡点 19.80% 销售收入-10%时的内部收益率 21.03% 经营成本+10%时的内部收益率 24.80% 投资+10%时的内部收益率 34.75% 14.11 财务评价结论 经济分析表明,实施节能改造后的利润总额、三项税收等各项指标均高于行业平均水平。该项目投资风险较小、经济效益显著、财务评价良好, 具有良好的社会和环保效益。项目经济上可行。 15 项目的招投标 本项目将严格按照经国家发展改革委核准的项目招标内容和有关招投标的法律法规开展招标工作。 15.1 招标范围 15.1.1 总的原则：建设项目的勘察、设计、施工、监理、重要设备、重要原材料的采购拟全部进行招标。整个项目招标计划按建筑工程、安装工程、主要设备、工程监理、勘察设计分别进行。 15.1.2 招标范围： 建筑工程招标工作量估算值438.5万元。 安装工程招标工作量估算145.6万元。 设备费用总估算值2482.7万元，按80%的设备进行招标，则招标估算值为1986万元。 工程勘察、设计估算值76万元。 工程监理招标估算值23万元。 15.2 招标组织形式及招标方法 15.2.1 招标组织形式 设计招标采用自行招标。 其余项目的招标委托具有招标资质的公司组织实施，采用委托招标方式。 15.2.2 招标方式 设计招标采用邀请招标方式，其余均采用公开招标方式。 15.3 招标基本情况 招标基本情况见表15-1。 表15-1 招标基本情况见表 项目名称：玻璃瓶罐生产系统节能改造项目 招标范围 招标组织 形式 招标 方式 不采用 招标方式 招标估 算金额（万元） 备注 全部招标 部分招标 自行招标 委托招标 公开招标 邀请招标 勘察 √ 设计 建筑工程 √ √ √ 435.8 安装工程 √ √ √ 145.6 监理 √ √ √ 23 设备 √ √ √ 1986 80% 重要材料 √ √ √ 其它 情况说明： 建设单位盖章 年 月 日 16 结论与建议 16.1 结论 项目完成后，一方面，对汉川市制品有限公司玻璃瓶罐生产系统具有较大的节能降耗减排效果，环保效益明显；另一方面，可充分挖掘企业内部潜能，降低生产成本，提高企业的经济效益。 （1）本项目是汉川市制品有限公司、玻璃瓶罐生产系统的节能改造项目，实施该项目符合国家相关产业政策、环保政策和投资政策的规定，对所在地区的环境保护和经济发展有着重要的促进作用。该项目的建设不仅是非常必要、也是非常及时的，在综合治理、积极建设的原则下实施该项目也是完全可行的。 （2）通过实施玻璃瓶罐生产系统的节能技术改造，采用新型节能玻璃窑炉及附属设备，实施电机系统的变频技术改造、对煤气发生炉进行节能改造等，可使公司生产中的吨玻璃煤耗量下降到不大于200Kg的国内先进水平，与改造前相比，年可节标煤18952.1吨，按每吨标煤735元计算，年可节约1393万元，节能效益显著。 （3）项目总投资3213万元，其中建筑工程438.5万元，设 备购置费2482.7万元（含运杂安装费），其他费用45万元，基本预备费175.2万元。项目资金来源：全部由企业自筹。 （4）本项目对废气、废水、固体废弃物的排放与治理均采取了有效的处理措施，做到了达标排放和资源化处理，从环保角度出发，本项目也是可行的，环保治理方案经当地环保部门批