=kV永丰站施工组织设计(电气版)教程.doc 96页

220kV永丰变电站工程 电气部分 批 准： 审 核： 编 制： 中山市电力工程有限公司 二○一三年九月八日  目 录 第一章 工程概况及特点 2 一、工程概况 2 二、工程特点 3 第二章 施工现场组织机构 6 一、现场管理 6 二、项目施工组织机构职能图。 6 三、项目部岗位职责 7 第三章 现场平面布置图 10 一、临时设施布置 10 二、交通运输 10 三、通讯与办公设施 10 第四章 施工方案 12 一、施工准备 12 二、施工工序总体安排 15 三、主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计、潜在问题分析 16 四、工程成本的控制措施 40 五、施工特点及危险点、重要控制环节 43 第五章 工期及施工进度计划 47 一、工期规划及要求 47 二、狠抓关键线路、工期保证措施 47 三、施工资源计划 47 四、施工进度计划分析 51 五、进度计划控制 52 第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 57 一、质量目标 57 二、质量管理组织机构及主要职责 57 三、质量管理措施 59 四、质量管理及检验的标准： 61 五、质量保证技术措施 62 第七章 安全目标、安全保证体系及技术组织措施 69 一、安全管理目标 69 二、安全管理组织机构及主要职责 70 三、安全管理制度及办法 72 三、安全组织技术措施 76 五、主要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制 80 第八章 环境保护及文明施工 87 一、环境保护 87 二、加强施工管理、严格保护环境 87 三、文明施工的目标、组织机构和实施方案 88 四、文明施工考核、管理办法 92 第九章 计划、统计和信息管理 94 一、计划管理 94 二、统计管理 94 三、合同及信息管理 94 第一章 工程概况及特点 一、工程概况 （一）工程简述 工程名称：220千伏永丰变电站工程 建设单位：广东电网公司佛山供电局 设计单位：佛山电力设计院有限公司 监理单位：清远市凯誉工程监理有限公司 施工单位：中山市电力工程有限公司 质量标准：满足国家施工验收规范，优良工程标准，达标投产。 （二）工程规模 本期工程建设2×24万千伏安主变压器；220kV配电装置采用户外GIS设备双列布置，双母线接线，设专用母联断路器，主母线、备用间隔母线隔离开关及其接地开关本期一次建成，本期出线2回；110kV配电装置采用户外GIS设备双列布置，双母线双分段接线，设专用母联、分段断路器，主母线、备用间隔母线隔离开关及其接地开关本期一次建成，本期出线8回；10kV配电装置采用金属铠装移开式高压开关柜户内双列布置，最终为单母线双分段四段接线，出线30回，本期建设#2、#3主变变低10kV母线（包括2Ma、2Mb、3M）及相应母线设备、20回出线；10kV无功补偿装置每组电容器10020kVar共12组；630kVA站用变两台；接地变及消弧装置2套；直流系统采用110V，单母线分段接线，每段母线带一组免维护蓄电池，每组容量为500Ah；本站为综合自动化站，监控系统采用北京四方公司产品；本期配和改造110kV迳口站110kV出线保护，更换为北京四方的CSC-163AN光纤纵联差动保护。 （三）本期工程承包范围 1、220kV、110kV GIS设备及10kV配电装置。 2、10kV电容器组及10kV限流电抗器。 3、保护、控制及直流系统。 4、站用变压器及接地变配电装置。 5、根据施工招标文件的要求，本工程包工和部分包料，建设单位提供电气一、二次设备(含端子箱，不含配电箱（照明、检修用）、动力箱)、控制电缆(不含照明及动力检修电缆、二次电缆清册中的动力电缆、计算机电缆)、10kV及以上电力电缆及电缆头、主变变低铜母线及金具、构支架及横梁、爬梯、避雷针，其余材料（含照明动力检修电缆等1kV电力电缆及电缆头、照明电线、计算机电缆）由施工单位提供。安装工程不包括：配套光纤通信系统工程、接地网工程（0米以下部分）。 6、工作内容包括：全部承包范围的安装、调试（含单体调试、分系统调试、特殊项目调试，并按交接试验标准规定所应完成的全部项目，也包括一、二次设备上网前按有关规定应做的试验和检验。）、验收、移交、配合整套启动调试和参加联合试运行、维护、保管、保修等。 （四）自然环境 本站址地貌为山前坡残积阶地，场地大部分已平整为水泥厂的堆料场，站址自然高程19.3-35.8m（1985国家高程） （五）交通情况 本变电站位于佛山市三水区南山镇龙塘村，站址东北面距北江水泥厂约1.1km,东面距漫水河约1.25km、北江2.15km，西南面距将军墓约34m，北面距省道S118约180m。 二、工程特点 （一）设计特点 本站按综合自动化站设计，主变保护、220kV线路保护、110 kV线路保护均采用微机型保护，10kV线路、电容器保护、站用变保护采用微机保护，全站断路器集中控制，可在综合自动化系统后台机中操作和查阅保护、开关位置等信号及电压电流有功无功等信息；装设母差保护屏、故障录波屏；直流电源选用高频开关电源，DC110V双充电装置，蓄电池组采用500Ah免维护型。 2、本工程220千伏、110千伏配电装置采用GIS组合电器，减少占地面积，结构紧凑。220千伏配电装置采用双母线接线，户外布置；110千伏配电装置采用双母线双分段接线，户外布置；10千伏采用单母线双分段母线接线。 （二）工程特点 本安装工程总日历工期为487天，工期较紧迫，需要协调好土建施工方、建设方、监理、设备厂家以及物质供应等方面的关系，集中力量精心组织施工，确保按计划工期高质量地完成本工程。 （1）本工程220kV及110kV配电装置均采用GIS组合电器，施工工序相对简单，但对施工工艺、周围环境要求较为严格，所以施工过程既要做好清洁防护措施，又要严格按照设备工艺流程进行施工。 （2）主变压器作为最重要设备，其安装质量好坏、进度快慢直接影响到整个安装工程质量和进度，应列为电气安装主要工序而倍受重视。 （3）整组试验特点 分部试验结束后，全部电压回路采用一次加压，二次测量所有电压切换回路，电流回路全部通流试验。防止投产时，电压出现短路和电流回路开路。检查电压、电流互感器的一、二次极性，以保证计量和保护的方向正确。 （三）影响施工的主要和特殊环节分析 （1）GIS安装、主变安装及注油处理前应密切注意当地的气象预报，项目部将合理安排各施工班组的工作面，雨天安装室内设备，晴天安装室外设备，确保该项工作安排在晴天进行。 （2）设备能否按计划到货是施工能否连续有序进行和保证工期的关键，所以施工前期应加强沟通，及早落实。 （3）切实做好与土建及各厂家配合调试工作。 第二章 施工现场组织机构 施工现场按重点工程设置工程项目部，实行项目经理负责制。项目经理对公司项目主管领导负责，受公司经理委托，在施工现场对本工程项目的实施过程进行领导和组织现场施工，作好技术、物资、机具供应等工作，积极主动地与建设单位、监理单位配合协调各方关系，为施工创造有利条件。 一、现场管理 1、按项目法施工模式，由项目经理布置施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效的有计划的组织和管理。 2、配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的施工技术、优质高效地完成本工程。 3、统一技术管理、材料管理、资金管理、统一核算，做到文件全、资料齐、手续清、数据准。 4、为了让建设单位、设计院、监理公司、质监站及参与施工的各单位更准确的了解工程的进度、质量、安全、施工生产计划及存在的问题，我公司将采用每周一周报的形式通报上述各单位，与各单位上下畅通信息，协调内外关系及施工的交叉作业。 5、建立严格的管理制度,因事设人,定岗位定责任,因责授权。 二、项目施工组织机构职能图。 项 目 经 理 电气技术负责人 质安专责 工程专责 综合管理专责 安 安 安 安 装 装 装 装 试 综 一 二 三 四 验 合 班 班 班 班 班 班 三、项目部岗位职责 1、项目经理 A、全面负责本工程的施工管理工作。 B、编制项目施工管理方法、程序，确定现场的施工管理系统。 C、负责协调施工中与业主、监理、地方行政部门等的联系工作。 D、审核施工组织设计、开工报告。 E、组织编制项目总体施工进度计划，审核各分项的详细施工进度计划。 F、组织召开每周五下午的生产调度协调会，分析存在的问题，落实解决 的方法，确保每周的计划按时完成。 G、全面负责施工质量的监控工作，检查施工质量管理工作的落实情况。 H、组织编制设备供应计划，组织做好设备材料的催交、检查、转运、 清点及交接等工作。 I、定期或不定期组织质安专责对各施工班组的安全工作进行检查，掌握各 项安全措施的落实情况，并对各部门进行考核。 J、组织工程的竣工验收及整改工作。 2、电气技术负责人 全面负责项目电气技术管理工作。编制施工组织设计，审核施工作业指导书，从施工技术方面协助项目经理抓好质量、安全管理工作，负责施工技术方面与业主、监理的联系工作。 A、代表公司参与图纸会审，负责本工程技术对外协调工作； B、编制施工组织设计，组织各分项工程的作业指导书和技术文件的编写。 C、对重点施工环节进行现场技术指导，组织解决现场技术难题。 D、对工程技术文件及竣工资料进行审核， 3、质安专责 负责施工质量安全管理工作。按质量保证体系要求，制定相应的质量及安全保证措施并监督其执行，负责施工过程中质量检验及验收工作，负责施工过程中安全文明施工、交通安全、防火防爆等方面的控制与管理工作，配合监理质量验收及现场监理工作。 4、工程专责 负责施工过程中的技术管理、进度管理、生产调度等工作，负责设备材料的接收、采购、检验、转运、保管、供应和机具管理等工作，负责协调各施工班组的关系，负责组织施工准备和现场清理等工作。 5、综合管理专责 负责施工现场的财务、人事、保卫、后勤、统计等方面的管理工作。 第三章 现场平面布置图 根据现场条件和施工的需要，考虑保证施工机具和设备的安全、施工流程的顺畅、方便及环境保护。主要为各种施工材料、加工场地和临建设施等的布置。为使现场使用合理,设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，文明施工。具体位置安排详见附图《220kV永丰变电站工程施工平面布置图》。 一、临时设施布置 1、从总平面布置图可看出，本工程围墙内场地布置紧凑，建（构）筑物遍布全站。为了尽量减少临设占地影响施工进度、安全及文明施工，将办公室、材料堆放仓库等布置在站外空地，将设备堆放、加工场等生产设施设置于站内。 2、经现场踏勘及调查，站外空地可设置办公室、材料堆放仓库等场所。 3、办公用临设采用活动板房，其他临时设施采用防火材料(红砖、铁皮彩瓦等)建造。 二、交通运输 1、本工程站址位于佛山市三水镇，站址临近省道S118，交通运输比较便利。 2、站内道路：站内道路在施工准备时铺好永久性路基作为施工道路，另外准备部分钢板用作铺垫临时道路。 三、通讯与办公设施 现场办公室安装2台程控电话，负责对内外联络，其中一台提供给业主和驻地监理作为办公用电话。现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用具，可满足现场办公需要。实行工程建设计算机管理并安装《工程档案管理系统》，及时按要求向业主方上传各种资料。为方便办公室与现场的联系，管理人员和工程负责人配备若干台无线对讲机。 第四章 施工方案 一、施工准备 本工程作业面广，纵横关系多，必须充分利用时间差和施工的空间，合理安排作业面。为保质保量按期完成本工程施工，必须细致、认真地做好各方面的施工准备工作。工程施工准备的工作内容主要有技术准备、劳动力和组织准备、物资准备、临时设施准备四个方面。 （一）技术准备 组织技术业务精英、具有丰富的变电站施工经验的人员参加本项目工程的施工，并对其严格按照GB/T19000-2008版质量管理体系培训程序执行。 组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及交底。 各分项作业标准按公司的《电网建设施工作业指导书》（电气篇）执行。 （二）劳动力和组织人事准备 1、建立项目管理机构 详见第二章图2-1《施工现场管理组织机构》。 2、主要劳动力配置计划 我公司投入本工程的技术、质量、安全管理人员都具有多年220kV变电工程施工经验，所有施工人员在进入现场前均针对本工程特点进行岗前培训，并经考试合格，持证上岗。 ※安装工程劳动力配置计划见后附表。 （三）工程材料与物资的准备 1、材料准备 （1）按施工图统计工程所需全部材料，并按业主提供和自行购买的材料分别编制材料表； （2）我公司负责将所承包的材料运输至施工现场； （3）对业主提供的设备、材料的接收、检验及中转运输，以及保管。 2、业主提供材料的管理 业主提供的设备、材料根据我公司《质量管理体系程序文件》和《顾客提供物资的搬运、储存、防护和交付程序》的规定，由项目部接受业主方材料，并按规定进行接受后的清点、验证、检验、标识等管理，并对验收结果提出报告。 3、自行采购材料的管理 本站由我公司自行采购的材料应遵守合同文件和我公司《质量管理体系程序文件》以及《采购物资管理（含分供方评定）程序》的规定，所采购的材料必须以书面的形式将材料的生产的厂家及品牌上报给监理，并按规定进行抽检。待检测结果符合要求后，方可在工程中使用。 4、材料的保管和运输 （1）材料入库前要进行检验，然后入库保管、储存。 （2）对于由业主提供运到现场材料仓库的材料如包装损坏、材料有破损应及时将检查结果通知业主和监理工程师，共同制定处理办法。 （3）不同品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对废品和不合格品要划定堆放区域，以防混淆。易燃、易爆物资应进行隔离安全距离存放。 （5）主要设备材料供货计划（见表4-1）。 表4-1：主要设备材料供货计划表 序号 设　备　名　称 备　注 1 110kV、220kVGIS钢构架 2 220kVGIS 3 110kVGIS 4 主变及构架 5 10kV开关柜 6 站用变 7 接地变及消弧线圈、电容器组 9 二次控制电缆 10 保护柜、蓄电池组 （6）主要施工机械进场计划（见表4-2-1至表4-2-2）。 表4-2-1 电气工程主要机械设备表 序号 名 称 序号 名 称 1 台钻 8 弯管机 2 电焊机 9 弯排机 3 切割机 10 电动压接钳 4 火焊设备 11 真空滤油机 5 电热干燥箱 12 真空泵 6 液压搬运车 13 SF6回收装置 7 绞磨机 表4-2-2 主要试验设备表 序号 名 称 序号 名 称 1 变频谐振高压试验装置 2 直流高压试验器 3 高压测量装置 4 保护装置试验仪 5 变比电桥 6 介损测试仪 7 高压开关特性测试仪 8 接触电阻测试仪 9 直流双臂电桥 10 万用表 11 兆欧表 12 交直流电压表 13 交直流电流表 （四）施工场地及临时设施准备 1、主要生活设施准备 按现场施工总平面布置图布置办公室、材料仓库、施工临设等场所；详见附图《施工现场平面布置图》。 2、通讯设施的准备 本项目部与业主、监理单位及总公司等外界联络主要以电话、传真和手机为主，与各施工班组联络采用对讲机进行联络。现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用品，可满足现场办公需要。 二、施工工序总体安排 图纸会审 施工准备 编制施工文件及交底 到货检验 设备安装 设备调整 分系统调试 整组调试 配合远动调试 验收 投运 1． 图纸审查及技术会审； 2． 编制设备安装作业指导书； 3． 施工电源的布置及施工准备； 4． 电缆支架及电缆管的制作、安装； 5． 主变压器安装； 6． 220kVGIS配电装置安装； 7. 110kVGIS配电装置安装； 8． 10kV配电装置的安装、调整； 9． 电容器组安装、调整； 10． 保护屏柜安装； 11． 蓄电池组及直流系统的安装； 12． 微机保护单屏调试； 13． 设备高压试验； 14． 架空线压接及安装； 15． 电缆敷设及电缆头制作和接线； 16． 分系统调试及整组试验； 17． 配合远动调试； 18． 竣工验收及整改； 19． 投产。 详尽的施工程序和衔接可参见《施工进度计划图》。非关键路线的工序流程也可视现场情况和设备到货情况作调整。 三、主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计、潜在问题分析 (一)主变压器安装 本期安装的主变压器（SFSZ11-240000/220）为三相三卷自然风冷有载调压电力变压器，单台容量为240000kVA，附件有电流互感器、进口有载调压开关、调压开关显示装置、高低压套管等。 1.变压器油的净化处理 ①对油处理系统的要求： 油罐应能密封，在滤油循环过程中，油不应与外界大气接触，因此大油桶必须装呼吸器。 油管禁用镀锌管，铁管必须除锈，涂环氧铁红底漆再涂1032绝缘清漆，然后用合格油冲洗干净，管接头用法兰连接时法兰间密封垫材料应为耐油橡皮。软油管采用具有钢丝编织衬层的耐油氯丁胶管，并允许受全真空，与钢管连接头采用专门的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性能好的铸钢截止阀（真空管道可用球阀）。管道系统要进行真空试验，经冲洗干净的管道要严格封闭防止污染。过滤前要清洁滤油机、油管和放入烘干的滤油纸。 油处理系统以真空滤油机为主体，压力式滤油机、真空泵、储油罐和变压器本体及其连接的管道阀门组成。油处理必须先经过压力式滤油机过滤，并确认滤油纸上看不到脏污时，才能用DZ-150真空滤油机进行油处理。 ②滤油： 用真空滤油机对变压器油进行循环过滤，并自动/手动投入加热器使油温保持在40-60℃范围内。经过反复循环后取油样进行化验，待化学分析、微水、色谱、简化、耐压、介损等各项指标合格后才可注入变压器。当原油质量较好时，每台主变本体油一般经过真空滤油设备循环三次后取油样试验应能达到标准要求，油滤好后要密封保存待用。 填写好滤油设备运行日记和有关记录表，作为油质处理过程质量监督的依据及备查，并作为变压器安装记录移交资料。 2、注油排氮 ①对于充氮运输的变压器，先检查氮气压力应保持在0.01-0.03MPa范围内，运输冲击记录仪数据是否符合规定。 ②打开变压器顶部的放气口，从油箱下部注入合格的油，迫使氮气从油箱顶部排出。油注到至油箱顶部将氮气排尽，最终油位应高出铁芯上沿100mm以上，且静置24小时。 3、器身检查 3.1经综合考虑，业主、厂家、监理等多方书面确认可不需吊罩检查，只从人孔入内进行器身检查，可进行如下安装步骤。 ①在进行器身检查前进行热油循环将器身加热到高于环境温度10℃左右，然后排油进行器身检查。 ②用专用工具先将有载调压开关吊出，吊前标记好分接头的所在位置，以便回装,并测量过渡电阻。 ③检查器身各紧固件、线圈垫块、压钉碗、铁芯和拉带的绝缘，检查穿芯螺栓是否紧固，检查各绕组绝缘电阻及吸收比，做好记录。 ④器身检查结束，清理箱底残油，检查无遗留工具或杂物。由负责人宣布全部工作完毕，同意回装。 3.2经多方面考虑，必须进行吊罩检查的，应做好防尘防潮的措施，吊罩时应在晴天进行，器身暴露在大气中的工作时间可按下列规定掌握： ①.空气相对湿度≤65％，为16小时。 ②.空气相对湿度大于65％，而小于等于75％，为12小时。 ③.空气相对湿度大于75％，不应开始工作或应立即停止工作。 器身在大气中暴露时间的计算办法规定为：起始时间由打开密封时计算，而终止时间从完成密封并开始抽真空时计算。 3.2.1放出本体中的变压器油 准备好清洁的储油容器； 用干净油标管进行油位监视； 通过下部排油阀将油排尽。 3.2.2吊罩检查应由业主和设备厂家双方派代表参加。 3.2.3变压器吊罩时，绳索与垂线的夹角应大于30度，起吊应平稳、缓慢， 且保持油箱的上下箱沿平行分离，并在油箱四角系牵引绳索，防止箱壁与器身有碰撞或卡止。 3.2.4钟罩吊起后，可放在干净的枕木或木版上，但要做好防止箱沿密封 面碰伤和污染。 3.2.5上变压器器身检查的人员应穿戴无纽扣工作服，不得带可能掉落的 物品，所用工具应编号并系有白布带，作业过程均要办理登记、注销手续。 3.2.6按吊罩检查记录的内容逐一检查，并做记录；器身检查完毕用合格 变压器油冲洗，检查工具零件无脱落遗失，经业主及厂家会签同意回装后，将钟罩回装。 3.2.7有载调压开关吊检，应先拆除调压开关的操作杆，并记录好相序和 当时的档位，再按吊检表格检查会签合格后回装。回装后应保证分接开关操作灵活，三相分接位置相同，位置指示准确。 4、变压器套管和附件安装 ①各套管及升高座CT应事先清洁和做好有关试验项目并合格.按照安装标记安装.安装后,放气塞位置应满足最高处要求。 ②高、中套管起吊应满足安装的斜度或垂直度，有斜度时用葫芦修正角度。在就位过程中应注意引线顺利穿出套管头并紧固好套管法兰螺栓。将引接线头提高到过套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母，拧到与引线接头的孔对准时，插入定位圆柱销。 ③低压套管安装要注意连接的两片引线加压板压紧时，压板要放在外侧，连接后相间和相对地距离应符合规定。紧固螺栓或加逼紧螺母以保证电接触良好。 ④储油柜安装前要进行清洁和用氮气试漏，充气压力为20-25kPa保持30分钟无失压现象。安装油位表；吊装油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。 ⑤冷却装置安装前进行氮气试漏，充气压力为0.05MPa并保持30分钟无失压现象。装上油流计和油泵，按安装标志进行冷却器安装，注意及时调节冷却器的平行与垂直度，以保证安装后的冷却器群体能保持横平竖直，法兰盘对正。 ⑥铁心接地套管的安装，打开盖板，拉出引线，套装套管，调整好垫圈，均匀上好压紧螺丝将引线连接至本体外壳。 ⑦瓦斯继电器、压力释放阀、吸湿器、温度计以及各种连管的安装。 5、抽真空及注油 ①全部附件安装完毕后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件的阀门，使除储油柜气体继电器以外的所有附件连同本体抽真。 如厂家具备有本体连同油枕、有载一起抽真空时（也可自己制作连管阀门），可打开有关阀门，让参加抽真空的设备全部在等气压下进行抽真空。 ②在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，连接真空管道，准备好真空泵后开始抽真空。 ③在对油箱抽真空过程中，随时检查有无渗漏。当抽到不大于133.3Pa后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间不小于24小时。 ④注油。注油时真空泵继续开动，用真空滤油机从油箱下部注油阀注油。当注到油位距真空管道入口约300mm时，关闭真空阀门，停止抽真空。连接好瓦斯继电器和油枕联管，打开油枕顶放气塞及呼吸器口（防止注油时本体及油囊损坏），真空滤油机继续注油，直到放气塞有油溢出时，才停下真空滤油机。盖好放气塞，放油至比正常油位偏高一些，以防止取油样分析和放气等引起油位下降而导致变压器油的缺少。 6、热油循环和整体密封检查 ①真空滤油机的出口油温应不低于50℃,打开油箱与储油柜之间蝶阀，将油从油箱下部抽出，再从油箱上部回到油箱，同时还需开动真空滤油机的真空泵。每4小时打开一组冷却器运行10分钟，这样周而复始，进行热油循环。循环时间不少于24小时。 ②在静置48小时后，在呼吸器口用高纯氮气进行整体密封试验，本体箱顶压力为0.03MPa,试验持续时间为24小时，观察是否渗漏。 ③注油完成后至少进行两次排气。 静置48小时后，取油样试验合格后即可交付交接试验及系统调试。 7、主变安装工作程序图（见下图） 主变安装作业程序图 （二）220kV、110kVGIS安装调试 到货检验—基础安装及水平调整—气体继电器和气体送检—组合吊装及套管连接—母线连接—主回路电阻测量—更换吸附剂—操作柜安装—真空处理—充SF6气体—检漏试验—开关调整—接地—喷漆—安装检验 1、到货检验， GIS产品到货后，应严格按照《SF6气体绝缘设备的接受、装卸、开箱和储存》的有关要求办理相关登记、检验手续。特别注意备品备件及专用工具的检查清点、登记及分类存放。 2、基础安装及水平调整 ①用经纬仪或水准仪测量基础的水平，通过调整使其符合GIS（或）设备基础承认图要求，划出基础中心线。 ②按基础所划中心线用卷尺测量出每间隔底架位置并做好标记。 ③按基础承认图要求检查接地线的位置和长度。 3、GIS设备临时就位，由厂家现场指导安装，各间隔依次在基础上临时就位，首先安装的间隔与前后间隔相距约1200mm，其余的间距100mm排开。安装过程严禁超负荷起吊间隔设备。 4、GIS设备主母线连接 ①为减少安装积累误差，应从中间间隔开始向两侧依次连接。根据基础测量结果，各间隔正式就位时，应找正中心线并在基础与底架用垫片调整水平。 ②取下相邻间隔的包装保护和吸附剂盖板，清理法兰、壳体内侧及盆式绝缘子表面，在表带触指上涂敷少许微碳润滑脂。 ③将定位螺钉退至低于支持导体B内表面，导体A插入支持导体B，依次将三根导体全部插入，涂上密封胶，安放密封圈；移动整个间隔使其向中间间隔靠拢，当连接主母线外壳时，应使用定位销。壳体连接后，用力矩扳手按标准力矩值对角紧固螺栓。 从手孔或母线法兰孔将导体A向右移动使其插入中间间隔的支持导体 B内，并将相邻间隔定位螺栓拧紧；按上述方法依次将各间隔相连接。 5、GIS套管连接 ①卸下套管及分支铸罐的运输保护盖板，清理套管法兰、导电杆及套管内部，清理分支铸罐法兰、导体及其内部，在梅花触头的导电部位涂少许微碳润滑脂，用葫芦把套管吊至与分支壳体相应合适的位置。 ②在密封槽上涂上密封胶，装上O形圈，将导电杆插入梅花触头，确认导电杆与导向杆均已插接好后，用力矩扳手按标准值对角紧固螺栓。 6、为缩短工期及避免返工，采用直流电压降法分段穿插测量主回路直流电阻。 7、密封包装的分子筛形吸附剂在取出到封入产品并开始抽真空的时间间隔不能超过2小时。如因放置不当吸潮，使用前必须经过350-400℃焙烧活化2小时。 8、保证在清洁干燥情况下安装，各部件连接前，用无毛纸醮无水酒精、丙酮仔细将密封表面和导体的接触面擦干净，以保证密封良好和可靠接触。连接部件对正紧固，确保安装质量。 ①检查密封圈，如果发现有变形、开裂或损伤等现象必须更换。 ②检查密封面和密封槽是否完好无损，如果有轻微损伤，可用200～400号细砂纸打磨。 气室抽真空并充SF6气体，其操作步骤及注意事项如下： ① 抽真空作业在所有设备附件安装完毕、主回路电阻测量合格后，作业过程应在厂家专业人员指导下进行。 ②检查气室的盖板、各连接件是否连接好，把真空计正确连接上。 ③对带气运输的气室，可直接补气或根据实际情况重新处理。 ④抽真空时湿度应在80%以下，用真空计监视，连续抽真空使得气室压力达到133Pa时继续保持抽真空，并连续保持24小时压力不变，即再继续抽真空2小时，准备充气。 充气操作：将SF6气瓶经减压阀后接于气室截止阀上，然后缓慢向气室 充气，各气室充气压力按厂家规定。充气及放气时应在通风条件下进行，确保人身安全。 充气24小时后再做微水试验，开关气室应小于150ppm，其他气室应小 于250ppm。 经微水试验合格24小时后，用检漏仪进行检漏。 在GIS投运前，必须对气室的SF6含水量及泄漏进行检测，应符合规程要求，且耐压试验合格；对不能参加耐压试验的部件（如TYD，避雷器等）应先不安装，等该气室抽真空预充气耐压试验合格后，采用气体回收装置回收SF6气体，再安装该部件并重新抽真空充气试验合格。 10、切实做好主母线及出线、主变、PT核相，做好分系统调试及整组试验。 11、执行试验操作 ① 开关操作不允许在无气体压力的情况下执行（最小气体压力3.0bar）。 ② 出于安全的原因，在试验操作时，开关周围60米的范围内不允许有人逗留。 ③ 开关分、合操作，闭锁，信号，防跳正确可靠。手动操作时，开关的闭锁单元及SF6闭锁功能应可靠闭锁。调试完毕后，记录计数器读数。 GIS组合电器安装工艺流程图 （三）、主变中性点隔离开关的安装 到货检验—基础安装及水平调整—吊装—连传动装置—操作机构调整—导电部分检查处理—安装检验 本期工程安装的隔离开关组装应按有关作业指导书和产品说明书进行，重点在于基础的水平调整和本体吊装；导电部分的接触符合0.05mm塞尺的检查；各转动部位涂以润滑脂，导电触头涂薄层中性凡士林接线。 1.隔离开关的安装 隔离开关安装时校正其水平或垂直偏差，保证触头相互对准，接触良好。 2.传动装置的安装与调整 ①校直拉杆。 ③延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，应按产品安装说明正确安装，可靠固定；传动齿轮咬合准确；操作轻便灵活。 ④定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。 ⑤接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；垂直操作连杆上应涂以黑白相间油漆。 3、操作机构调整 ①操作机构应安装牢固。 ②电气操作前，应先进行3－5次手动分、合闸，机构动作应正常。 ③电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示正确。 ④机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况，限位装置动作准确可靠。 4、隔离开关合闸后,触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态间的净距或拉开角度，应符合产品的技术规定。 5、隔离开关的闭锁装置应准确可靠，动作灵活。 6、各不同型号隔离开关具体安装调试步骤、方法及技术要求参阅各型号的产品安装说明书（手册）。 （四）架空线（设备跳线、引下线）安装 测量下料—金具清洗--压接位置处理—压接件校验合格—压接—瓷瓶清洗试验—组装架设—弛度调整—引下线安装—安装检验 本工程软母线、引下线及设备跳线均采用钢芯铝绞线，安装重点在金具压接质量，在安装前必须进行压接试样检验，且经有相应等级资质的国家质量检验部门检验测量合格。瓷瓶耐压试验合格，保证T型线夹位置的正确，保证各绝缘子串开口销的打开；施工过程多为高空作业，要遵守安全规程及做好安全措施，保证安装的顺利进行。 （五）10kV系统电气设备安装及10kV无功补偿装置安装 到货检验—找基础水平—就位—柜间连接固定—母线配置—联锁检查——断路器及刀闸调整—试验—安装检验 高压柜为中置式开关柜，配真空断路器。安装时先就位好高压柜,以便进行电缆的敷设、母线及母线桥的连接,在进行真空开关调整时应保证其弹跳时间、分合闸速度及同期性。主变10kV侧母线采用绝缘铜管母线。铜管母线由生产厂家负责安装，安装材料亦由生产厂家负责提供。 本期工程无功成套补偿装置由厂家成套供应并现场组装。应保证按电气结线图进行正确连接；电容器应先做好试验，通过调整，确保每组电容器三相电容值平衡率在规定范围内。电容器组的串联电抗器安装应牢固，防止碰撞并做好交接试验。 对于各种主要10kV设备安装的主要作业方法如下： 1.高压柜安装及母线安装： ①高压柜较重，必须做好防倾倒措施，安装就位时采用叉车及滚筒平稳移动，小心谨慎，防止挤压、撞伤。 ②高压柜安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表： 检查项目 允许偏差（mm） 垂直度 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 成列盘面 5 盘间接缝 2 ③母线安装牢固，螺栓紧固；10kV母线电气安全距离应满足规程要求125mm。 2、干式空心限流/串联电抗器的安装 ①电抗器到现场安装时一定要进行检查及有关试验。防止线圈及支柱有严重损伤和裂纹的不合格电抗器被安装。 ②用吊车起吊到门口，用枕木滚筒就位，利用室内上方挂钩悬挂手拉葫芦起吊安装电抗器。手拉葫芦应安装可靠，注意控制好电抗器使其缓慢吊升，避免撞击。 ③电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定。电抗器的连接螺栓应采用非磁性金属材料。 ④三相为水平排列，三相绕向应相同。 特别注意：安装电抗器混凝土基础内预埋地脚平铁和焊接的保护接地线等金属制件，不得形成封闭环，以免造成环流，引起发热。 3、电容器组安装 ①电容器的开箱检查：各组件及有关附件技术文件是否齐全；套管有无损坏；引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全；外壳无显著变形，外表无锈，所有的接缝不应有裂缝或渗油。 ②钢框架及遮栏的安装，按施工图纸进行，并做好除锈工作。 ③电容器上架前，应进行一次电容的测量分配并记录和标识，使其相间平衡率各相差值小于5%，并测量两极连接对外壳的绝缘电阻及耐压试验，测量结果必须合格，对合格的电容器进行分组安装。 ④电容器组的连接按施工图纸正确结线，外壳及钢框架可靠接地。 （六）电力及控制电缆敷设 到货检验—支架安装--电缆清册核对—确定各规格电缆走向及位置—电缆沟清理--电缆敷设及挂牌—电缆头制作及接线—孔洞防火封堵—安装检验 电缆敷设包括支架制作安装,电缆层支架及竖井安装应确保横平竖直，全站各个支架安装采用φ16热镀锌圆钢连通,确保可靠接地，与地网连通处标明明显接地标志。电缆敷设遵循电力电缆在上,控制电缆在下,先长后短,先里后外的原则,做到不混乱、尽量减少交叉、排列整齐美观，标志牌齐全,并留有扩建电缆敷设通道。 对屏、柜、箱下方的孔洞用耐火材料堵塞，且堵平成方，对电缆沟进入户内的地方用低标号水泥沙浆封堵,以防小动物进入屏、柜、箱或室内。 1.电缆敷设作业方法 ①按照已核查过的电缆清册开列电缆，列出电缆敷设的顺序。 ②将电缆盖板掀开放好，对将要敷设的电缆转运。 ③利用电缆盘支架、电缆滚轮进行敷设，敷设时应遵循由长至短，由里至外的原则。敷设的电缆应预留足够长度，绑扎牢靠后挂上电缆牌。 ④电缆敷设完检查无误后，盖好盖板并将孔洞堵死。 2、电缆敷设工艺要求 ①敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理充分利用好安排每盘电缆。 ②电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和竖井。 ③电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 ④电缆各支持点间的距离应符合水平距离不大于800mm，垂直不大于1000mm。 ⑤电缆的最小弯曲半径应符合控制电缆为10D，交联聚乙烯绝缘电缆多芯为15D，单芯为20D（D为电缆外径）。 ⑥电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，电力电缆敷设应使用电缆输送、牵引机，沿电缆滑车敷设，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 ⑦电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，固定可靠，并及时装设标志牌。 ⑧标志牌的装设应符合下列要求： A、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井等地方，电缆上应装设标志牌。 B、标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 C、控制电缆标志牌规格宜统一，采用电脑电缆牌机打印。10kV及以上的电缆标志牌采用激光打印不锈钢电缆牌机。标志牌应能防腐，挂装应明显、整齐、牢固。 ⑨电缆的固定，应符合下列要求： A、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。 B、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；电缆中间部位当对电缆间距没有特别要求时，每隔5～10m 处。 ⑩电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘以及穿入电缆管时，出入口应封闭，管口应密封。 3、电缆头制作及接线的作业方法 ①控制电缆电缆头的制作及接线 A、将已敷设的电缆与端子排图核对无误后,将电缆排列整齐,绑扎固定. B、按照实际端子排的长度、位置，选择合适的电缆剥切位置，电缆剥切后，用合适的热缩管套在剥切处热缩，然后将电缆牌重新挂好。 C、将电缆调直理顺，电缆两端对线然后依据端子排图上每根线的位置，将电缆芯绑扎成束固定，将需接的电缆芯线弯成合适一致的曲线接在端子排上。至微机盘、故障录波屏所有控制电缆按反措要求应采用屏蔽电缆。统一接线，接线前进行技术交底，如接线布线工艺不良，应扣罚相应的质量抵押金、限期改正。 注：采用KVVP2－22型的控制电缆，其屏蔽层铜带在两端接地。连接电抗器用的单芯电力电缆只能在一头接地。 ②10kV电力电缆头制作及接线按有关规范和厂家的技术工艺要求。 4、电缆头制作及接线的工艺要求 ①屏柜及端子箱下入口处电缆排列整齐,少交叉,电缆上盘时弯度一致,铠装剥切位置在盘下侧,且一致。 ②电缆与电缆管内、外径配合适当。 ③二次回路结线应符合下列要求： A、按图施工，接线正确。 B、导线与电气元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 C、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。 D、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确字迹清晰且不易脱色，采用专用的电缆白头机打印。 E、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘良好，无损伤。 F、每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根，对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 G、二次回路接地应设专用螺栓。 ④引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： A、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。 B、铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 C、用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。 D、CT及PT的二次回路必须分别有且只能有一点接地。PT二次回路只在控制室将N600一点接地。 5、电缆防火封堵 1）电缆封堵部位 ①凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、开关室、电容器室、消弧线圈（接地变）室所用变室，保护室、电缆夹层、电气柜（盘）、交直流柜（盘）控制屏及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞。 ②竖井和进入油区的电缆入口处。 ③室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆穿入处。 ④室内电缆沟电缆穿至开关柜的入口处。其它需要封堵的部位。 2）材料选择 ①封堵材料包括有机堵料、无机堵料、隔火隔板、防火涂料、防火带、防火包。 ②电缆防火封堵材料，必须经过国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，并提供检测合格文件，材料质量符合质保书要求。 ③封堵材料必须通过省一级消防主管部门鉴定，并取得消防产品登记备案证书。 ④外省市产品，必须提供广东省消防局颁发的“外省市消防产品进粤销售登记备案证书”。 ⑤材料的质量、外观必须符合下列要求： I、有机堵料不氧化、不冒油、软硬适度。 II、无机堵料不结块、无杂质。 III、防火隔板平整光洁、厚薄均匀。 3）施工要求 ⑴隔板的施工，应符合下列要求 ①安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书。 ②防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密。 ③固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。 ⑵ 有机防火堵料的施工，应符合下列要求： ①施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中。 ②所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实。 ③有机防火堵料与其糨防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状。 ④电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密。堵料嵌入管口的深度不少于20mm。 ⑶无机防火堵料施工，应符合下列要求： ①施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。当孔洞面积不大于0.1平方米，且可能行人的地方应采取加固措施。 构筑阻火墙时，阻火墙的厚度不小于250mm。 ③阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固；室外电缆沟的阻火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞。 ⑷防火包施工时，应符合下列要求； ①施工前，将电缆作必要的整理，检查防火包有无破损，不得使用破损的阻火包。 ②在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将防火包平服地嵌入电缆空隙中，防火包应交叉堆砌。 ③当用防火包构筑阻火墙时，防火墙底部用砖砌筑支墩；并留排水孔，应采取固定措施以防止防火墙坍塌。 ⑸自粘性防火包带施工，应符合下列要求。 ①施工前做电缆整理。 ②按产品说明书要求进行施工。 ③允许多根小截面控制电缆束缠自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。 ⑹防火涂料施工，应符合下列要求： ①施工前清除电缆表面的灰尘、油污。涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释。 ②水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定的时间。 ③遇电缆密集或束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。 ④电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料的长度距建筑物的距离不得小于1m，涂刷要整齐。 （七）保护屏的安装 到货检验—基础找平—就位安装—调整水平及垂直度—螺栓连接固定--小母线制作安装—屏上其他附件安装—试 验—安装检验 保护屏的就位应符合安装规范。各屏引一条大于25mm2的铜芯线到环形铜带上(铜带大于100mm2),铜带再引一点到接地网上。应保证基础槽钢与地网可靠接通。小母线的安装应将小母线穿保护胶管,母线与母线端子的连接处应上锡。 1.保护屏安装的主要作业方法 ①会同甲方和监理对到货屏及就地控制柜进行开箱检查记录。 ②控制、保护室在综合楼的一楼，用汽车吊将控制、保护屏吊至控制室门口，然后用平板叉车将屏拉到安装地点卸下。屏柜进控制室时应做好包扎防油漆脱落和屏柜变形等措施。端子箱较轻，安装基础较低，可用人力将其放在安装基础上。 ③依照设备平面布置图将屏及就地控制柜就位。 ④安装控制室内屏的接地采用铜排，屏间采用铜带连接，各列屏组的接地由不小于100mm2铜带环形接至地网，每列屏超过10米设两铜带接地。应保证基础槽钢与地网可靠接通。就地控制柜采用φ16镀锌圆钢加铜带与地网连接。 2、保护屏安装的工艺要求 ①盘柜及盘柜内设备与构件间连接应牢固,控制、保护柜等应采用在基础槽钢上钻孔、功丝，并用镙丝固定的方式与基础槽钢连接。 ②盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合规程规定。 ③盘、柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内且经常监视的盘、柜其盘面颜色宜和谐一致。 ④厂家安装工艺要求和作业指导书有抵触时，以厂家现场指导或安装技术资料为标准。 ⑤微机保护屏内接地线应独立，将所有保护接地用25mm2用接至带支持绝缘子铜排上，再用95mm2的编织带加绝缘热缩套引至电缆层的独立绝缘的环形接地网（铜排的截面大于100 mm2于，带小支柱绝缘子），然后将此铜网一点接地，与屏内接地线分开。 （八）直流系统安装 到货检验—屏柜安装—调整—电池安装—连线—直流回路检查—放电设备准备及接线—初充电—充放电—安装检验 直流系统采用两组DV110V密封式免维护铅酸蓄电池，容量为500Ah。母线采用单母线分段接线，配两套110V高频开关电源充电装置。重点在于蓄电池组的充放电核容试验,必须认真做好核容记录,充放电必须连续进行，保证充电电源的连续可靠,并做好充分的准备工作。 1.蓄电池安装 ①蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排的蓄电池应高低一致，排列整齐。 ②电池在运输、安装过程中必须特别小心，防止短路。 ③电池安装时应严格按规定的串联线路图认真核对后进行连接，蓄电池组的安装、连接见厂家说明书。 ④安装末端连接片和导通电池系统前，检查电池系统的总电压和正负极，以保证安装正确。 ⑤连接电缆应尽可能短，但必须留有适当的裕度以备检修。 ⑥蓄电池在与充电器或负载相连接时，电路开关应位于断开的位置（OFF），同时蓄电池的正极与充电器和负载的正极相联接，蓄电池的负极与充电器和负载的负极相连接。 ⑦单体电池应采用不锈钢螺栓、镀铅铜连接条和平垫圈串联连接。 ⑧单体电池应分单元安装，应能从单元中取出单体而无须拆开蓄电池组。 ⑨搬运电池时不要接触电极柱和安全排气阀。 ⑩防止脏污的连接条和松散的连接方式引起电池打火，应清除连片的脏污，涂上导电膏，并拧紧连接片达到规定的扭矩值。 2、核容试验 ①蓄电池在出厂前已进行初充电，本次进行补充电和核容试验。电池组在连接好通电前，测量开路总端电压和单电池端电压，并记录。 ②按照规定，要求对蓄电池进行充放电试验首次放电温度为25℃时的放电容量应达到其额定容量的85％以上，当温度不为25℃而在10～40℃范围内时，其容量可按公式换算。不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%。5次充放电内测定其容量必须达到95％以上。放电后立即进行充电。充放电的电压及电流参数见厂家说明书。在整个充放电期间，记录起始总端电压及电流，以后每隔一小时记录每个单体电池电压和电流；充电终止时，再记录开路总端电压和每个电池电压。并记录环境温度，绘制充放电特性曲线。 ③在充放电过程中，如发现个别电池电压超出出厂技术要求时，应对该电池加大测试频率，可进行不间断连续测量。如情况继续恶化，应中断该电池充放电，迅速将该电池短接退出，其余电池继续充放电；如不合标准的电池数量超过该组电池总量的5％，则应退出整组电池的充放电。 ④充放电期间必须确保供电的可靠、不间断，以免损坏蓄电池，同时必须通知甲方和监理人员进行中间验收。 （九）特殊工序的施工概述 变压器器身检查，GIS设备的充气。根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际条件，对整个施工过程制定详细、可靠的施工计划和施工措施，确保整个工序优质顺利完成。 （十）施工效率估计，潜在问题分析 施工过程严格按以上作业方法进行，可在保证质量的情况下提高效率，更好地消除设备、安装等潜在质量问题，消除设备到货、材料机具到场、管理人员到位和雨季影响等因素，抓紧施工计划的落实，加强与业主、监理、设计、厂家等部门联系，消除不利的潜在因素，可确保工程质量和按期完工。 主要潜在问题及针对措施（见下表）： 序号 主要潜在问题 针对措施 1 施工设计图纸的交付时间是否 满足施工计划时间的需要 1、积极与设计部门联系，尽量使设计图纸按计划交付时间交付。 2、对滞后计划交付的施工图纸，项目部将投入更多工程技术人员进行审核，并针对滞后时间重新调配人力及施工设备等，确保整体工序实施。 2 主要设备到货是否满足施工 到货计划时间的需要 1、提前联系，积极争取设备按期到货。 2、设备因故延期到货，项目部应尽早对计划工序进行调整，投入更多人力及机具抢回延误时间，使影响降到最低。 3 雨季施工对工期的影响 1、结合当地环境及历年气候情况，积极与当地气象部门联系，掌握气候情况。 2、对于主变及GIS设备安装等在雨季施工，应充分给予考虑，提前做好预防措施。 4 施工质量对工期的影响 1、加强施工薄弱环节的施工安全、技术措施的落实杜绝因施工质量缺陷返工情况发生。 2、严格按照我公司质量体系保证要求进行施工。 四、工程成本的控制措施 （一）投资控制计划 严格控制材料质量，保证杜绝质量低劣的产品进入施工现场；严格工序质量的检验制度，杜绝质量事故的发生，避免返工、返修。采用新工艺、新技术和新措施来降低成本。设定好施工工时定额制度，实现成本目标考核，奖罚分明。 工程应及时对所收到的设计图纸进行会审，制定周密的施工进度计划，工程项目部将合理调度，细排工期，精心组织，均衡施工，提高工效，并采取有力措施，降低工程造价。 （二）降低成本措施 1、认真熟悉图纸，加强材料计划的复核工作，计划做到一步到位。 2、合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失，减少设备的二次运输。 3、认真实行现场工料核算制和限额领料制度，杜绝乱领乱丢。做到收料数量准确，限额领料，加快周转速度，提高完好率。 4、加强各类材料进场的验收工作。使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排避免一切返工、窝工现象。 6、材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工、误时，影响使用。 7、工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工。 8、加快工程进度，提高周转材料的利用率和设备机具的利用率，节约工程成本； 9、对工地用水、用电装表计量，严加管理，防止长流水、长明灯现象； 10、大力推广应用新工艺、新技术、新材料，降低材料成本。 （三）降低成本控制体系 降低成本控制体关系图 五、施工特点及危险点、重要控制环节 5.1施工特点及危险点和重要控制环节与对策 5.1.1施工特点及危险点 5.1.1.1低压带电工作防止误碰带电设备。 5.1.1.2 继电保护试验时防止低压触电。 5.1.1.3 高压试验时防止高压触电。 5.1.1.4 使用摇表测量设备绝缘时防止高压触电。 5.1.1.5 拆除、安装设备附件时应防止高空落物。 5.1.1.6 安装站内架空母线、油漆标示电气设备时防止高空坠落。 5.1.1.7 非本期工程预留置的孔洞防止高空坠落。 5.1.2重要控制环节与对策 5.1.2.1 工作前佩带防护用品。 5.1.2.2 继电保护试验前了解设备运行情况、图纸是否符合实际、工作中严格按照《电网建设施工作业指导书（继电保护）》进行。 5.1.2.3 高压试验前试验装置应可靠接地，操作过程中应精力集中，操作人应站在绝缘垫上。 5.1.2.4 测量绝缘时必须将被测设备从各方面断开，验明无电压、设备无人后方可进行,在测量绝缘后必须将被试设备对地放电。 5.1.2.5 防止高空落物，作业时要戴安全帽、使用安全带。 5.1.2.6非本期工程预留置的孔洞应采取措施封堵。 5.1.2.7作业风险分析及预控措施。 作业步骤 风险范畴 风险种类 风险值 风险等级 风险来源 风险控制措施 安装 过程 人身 设备 坠落、碰撞 60 3 高空跌落及坠物砸伤，或损坏设备、 吊车活动范围与其它设备距离不够 1）在高处作业时，应系好安全带； 2）被吊的设备应包扎牢固，可靠，合理。吊车及吊绳应与起吊物匹配。起吊及转运大件设备时应有防止碰撞其它设备的措施。 在使用吊车吊装设备时应设专人指挥、专人监护。 3）传递工具时严禁上下抛掷，暂不使用的工具，应检查确已放妥，防止工具滑落伤人；防止砸伤。 4）禁止使用一、二次引线或小瓷套作为承重、扶持支点。 高压试验及二次调试 过程 人身、设备 人身及设备安全 40 2 接线错误、防护不足 试验仪器仪表及设备金属外壳及接地端子应可靠接地。 高压试验时应设专人监护，设置围栏，清理不相关的施工人员。 应急处理 遇紧急情况，工作试验人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理： 发生人员坠落、人员触电、中暑等严重威胁生命的情况时，立即向当值调度和本部门领导、安全监督人员报告并将人员转移到安全地点，并用进行急救，同时打120电话联系医院派救护车前来救援。 发生碰伤、扭伤等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。 严禁 工作人员身体不适时严禁作业； 遇雷、雨不得进行作业 5.2工程风险评估 5.2.1事故严重程度评估表 事故严重等级 事故后果 参考标准 轻微 人员轻伤事故 施工机械一般损坏 周边其他非电力设施损坏 10万元以上 一般 人员重伤事故 劳动部（60）中劳护久字第56号文《关于重伤事故范围的意见》 施工机械严重损坏 周边其他非电力设施损坏，损失一般 50万元以上 严重 人员死亡事故 施工机械重大损坏 周边其他非电力设施损坏，损失重大 100万元以上 5.2.2风险等级评估表 事故的可能性 事故的严重程度 极不可能 不可能 可能 轻微 1级 2级 3级 一般 2级 3级 4级 严重 3级 4级 5级 注：1级－可忽略风险 2级可容许风险 －中度风险 重大风险 －不可接受风险 第五章 工期及施工进度计划 一、工期规划及要求 本工程施工进度计划是根据合同所规定的工作内容和施工图要求，结合该工程特点和我公司的综合实力进行编制，计划总工期为487天（日历天）。详见附件《220kV永丰变电站工程电气施工进度计划横道图》。 二、狠抓关键线路、工期保证措施 1、从公司领导到项目经理部各级负责人，成立相应的组织机构，积极主动在施工中配合建设单位、监理工程师的工作，保证施工的连续性。 2、执行进度计划管理，项目经理部对形象进度计划根据具体情况随机调整，对不能落实计划的因素认真分析，找出原因，制定对策，保证综合进度如期实现。 3、项目经理部根据施工图预算，对各项费用进行分解，有条件时编制施工任务单，按分部工程下达给施工班承包，以激励施工人员加快施工进度。 4、严格执行质量标准，保证分部分项工程的施工质量，消灭质量事故，减少返工，对不符合质量的材料要缩短调换时间或索赔。 5、抓好工程前期准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械、机具供应“五落实”，从各方面保证工程顺利进行。 6、抓紧关键工序的施工，可实现工程提前竣工。 三、施工资源计划 （一）人力计划 电气施工人力资源计划表 序号 工种名称 计划投入人数 备注 1 管理人员 5 2 焊工 4 3 电工 2 4 机械、起重工 2 5 电气安装一次工 35 6 电气安装二次工 20 7 电气调试工 6 人力投入时间及状况详见附件《主要劳动力需用量计划表》。 （二）材料计划 电气安装设备到货计划见下表： 序号 设　备　名　称 需要供货时间 1 110kV、220kVGIS钢构架 GIS、主变、10kV开关柜等大型设备需根据现场土建施工进度提前一周电话通知厂家送货。 2 220kVGIS 3 110kVGIS 4 主变及构架 5 10kV开关柜 6 站用变 7 接地变及消弧线圈、电容器组 9 二次控制电缆 10 保护柜、蓄电池组 （三）机具计划 见表4-2《主要机械设备表》投放计划。 （四）场地布置计划 见《第三章 现场施工总平面布置》。 （五）公共关系计划 成立以项目经理为组长的联系小组，加强与建设单位以及上级主管部门的纵向联系，与监理公司、设计单位、各项配套工程施工单位的横向联系。理顺各方关系，及时处理施工问题。 1、密切配合项目法人搞好工程监理的具体措施 尊重建设单位委托的监理单位委派监理工程师，从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段的投资控制、质量控制、进度控制，搞好安全管理、合同管理、信息管理及组织协调工作，使该工程建设达到优质、高速、低耗、安全的管理目标。 （1）工程质量 工地实施每周例会制度，由建设单位、监理公司、施工单位参加，总结上周施工情况并对下一步工作做安排，以保证能协调各工序、工种的配合施工；工程测量需经监理单位复核，在签字认可后方可作为测量成果记录；隐蔽工程均需经建设单位和监理单位检查验收签字认可后方可进行隐蔽；；设计变更和技术核定均按建设单位和监理单位审核意见组织施工；确保工程质量。 （2）工程进度 按建设单位签订的合同工期和监理单位要求适时调整旬、周、日进度计划，确保各控制点按时完成。 （3）工程资金 按时按实向建设单位和监理单位报送已完成工程实物量清单，让建设单位随时准确掌握资金的使用情况，使监理单位做到心中有数，为工程款的拨付提供可靠的信息。 2、与设计单位的工作协调 （1）工程开工前，先与设计单位联系，进一步与设计单位沟通，掌握设计进度及存在问题，根据所掌握情况编制详细、具体的施工组织设计和各项专业分项工程施工方案。 （2）组织图纸会审，完善设计内容。 （3）对施工过程中出现的问题，及时联系设计会同建设单位、监理单位处理。 3、与监理工程师的工作协调 （1）实行每周例会制度，由建设单位、监理公司、项目经理部参加，解决工程中遇到的疑难问题。 （2）整个施工过程中，严格按监理工程师批准的《施工组织设计》进行施工，接受监理工程师的检查与监督。 （3）进入现场的成品、半成品、设备材料等，均主动向监理工程师提交产品合格证书和产品使用认证证书，按规定使用前需进行物理化学试验检验的材料，主动递交检测结果报告，办理签证手续，使所使用的材料设备满足设计和规范要求。 （4）按分部分项工程及工序检验质量，严格执行三级验收制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。 （5）所有进场的原材料、半成品设备必须按国家规范标准进行检验试验合格，并经监理工程师签认同意后方可以进入施工现场施工，原则上应采购优质产品，并要货比三家，严格执行“样板先行”的施工制度，所有分部分项工程必须经监理工程师检查，达到合格标准才准进入下一道工序，确保产品一次成型。 （6）全面统筹协调统一整理技术资料，确保工程质量措施落实。 （7）严格执行国家的“建设工程质量管理条例”，落实建设单位、勘察设计单位、施工单位、材料设备供应商的责任，并必须严格执行国家强制性标准。 （8）关键部分和特殊过程，如设备安装、单体调试、综合调试等工作，必须编制可行的施工方案，监理工程师同意并签证后方可实施，实施过程接受监理工程师检查和指导。 （9）做好工程施工资料整理，并严格按照《广东电网公司工程质量控制标准》填写质量控制卡，严格执行表中的要求和工程进度同步进行。 4、与材料设备供应商的协调 （1）主要材料设备按招标文件指定的厂家，结合公司GB/T19000-2008版质量管理体系程序执行要求对厂家进行评审，从中选择合格的材料设备供应商。 （2）施工进度计划、对材料质量有特殊要求的，及时通知材料及设备供应商，保证各种材料按计划及时进场，满足施工要求。 5、与厂家的协调 及时了解变压器、GIS设备厂家安装情况，积极配合有关工作，确保安装质量和分系统调试的顺利进行。 四、施工进度计划分析 根据项目实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排，本着一开始就加大施工力度、精打细算、周密安排、动态管理的原则进行施工进度计划安排。影响工期进度的因素主要有以下几个方面（见下进度计划分析表）。 施工进度计划分析表 序号 影响进度计划主要因素 针对措施 1 施工设计图纸的交付时间滞后，不能满足原施工计划时间安排 1、积极与设计部门联系，尽量使设计图纸按计划交付时间交付。 2、对滞后计划交付的施工图纸，项目部将投入更多工程技术人员进行审核，并针对滞后时间重新调配人力及施工设备等，确保整体工序实施。 2 主要设备、材料到货滞后，不能满足施工进度需要 1、提前联系，设专人负责设备、材料催运、购买及检验，积极争取设备、材料按期到货。 2、设备因故延期到货，项目部应尽早对计划工序进行调整，投入更多人力及机具抢回延误时间，使影响降到最低。 3 雨季施工对工期的影响 1、结合当地环境及历年气候情况，积极与当地气象部门联系，掌握气候情况。 2、对于建筑工程基础处理、基础施工、结构施工，安装工程主变及GIS设备安装等在雨季施工，应充分给予考虑，提前做好预防措施。 4 施工质量、设备缺陷、重大设计变更等对工期的影响 1、加强施工薄弱环节的施工安全、技术措施的落实，杜绝因施工质量缺陷返工情况发生。 2、严格按照我公司质量体系保证要求进行施工。 3、加强检验，及时发现设备缺陷，并及时联系业主及设备厂家给予处理。 4、针对重大设计变更对工期影响，投入更多人力、施工机具等进行动态调整施工进度计划。 五、进度计划控制 （一）计划控制程序：（如下图） （二）计划保证 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾, 组织流水交叉,安排合理的施工程序,做好劳动组织调动和协调工作,必要时增加施工人员，通过施工进度控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而确保工期总施工进度计划的实现。 计划控制程序图 工程项目部应根据施工进度计划要求,认真做好月、旬、周的材料、 机具需要量计划,紧俏产品提早订货,及时安排材料、机具进场。 认真进行工期计划交底,并将短期进度要求在宣传栏中予以公布,明确提前或延误工期的奖罚办法, 各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。 施工员应及时落实各项施工准备工作,详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件,以日报表形式报至业务管理员和项目经理,由业务管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。 加强施工现场调度工作,项目经理每周作一次施工进度定期检查,组织班组长以上的管理人员例会,听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题,合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用,当场审议各班的进度情况,当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求,检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况,重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量,以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成,从而保证工程竣工期限,实现工期控制目标。 精心安排工序搭接,组织有节奏流水施工,形成工序的搭接,为各种赶工施工提供必需的工作面。 对于甲供设备或材料,开工后提交一份详细“供货计划单”给业主。 （三）组织保证 本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制,实行项目法施工,建立项目责任制, 对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,并在公司系统内选择施工班组,能打硬仗的班组组成作业层,承担本施工任务。 根据建设单位的使用要求及各工序施工时间,科学合理地组织施工,形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接, 打好交叉作业仗,从而保证工程的施工工期。 建立施工工期全面质量管理领导小组,针对主要影响工期的工序进行动态管理,找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。 （四）经济保证 实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要, 主要工序采取每日三班制度,电气安装的蓄电池充放电、主变压器安装、GIS真空处理等连续作业的施工项目。 工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制,实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现,以经济手段保证工期,对于层、段施工作业班组,实行重奖、重罚。 （五）制度保证 建立生产例会制度,利用动态管理实行三周滚动计划,每星期设一次例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次周会前的计划,对拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计等部门的联席办公会议,及时解决施工中出现的问题. 1、尽快组织人员阅图，更进一步熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审，及时发现设计中存在的问题与施工中不协调的影响因素，商议处理意见，尽量避免因设计变更造成误工误时； 2、加强生产计划的严肃性。根据工期，结合实际情况编制二级进度计划，分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据； 3、充分发挥工程机械、设备的施工效率，不断推广运用新技术、新工艺； 4、各分部工程开工前，组织班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及工序搭接措施进行书面交底，做到参与施工的人员均心中有数，工作有目标； 5、计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二级计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各个部门，由项目经理牵头分析原因，制订赶超计划措施，落实实施人员，使每月计划按时完成； 6、坚持施工现场“两会”制度：一会是每天下午4点～5点施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划；二会是每周星期五下午的生产调度平衡会，由项目经理主持，针对一周内所出现的差距，解决不了的问题进行再分析，落实解决问题的办法，确保每周的计划按时完成； 7、合理安排各工序的施工，有效组织平行流水和立体交叉作业，协调好土建与安装专业之间配合，项目部派专人负责协调，为各工序的正常工作创造良好的外部环境； 8、加强质量监控，保证工程施工过程中各分项工程质检一次验收合格率100%，不因工程质量问题而延误工期； 9、精心组织施工，一丝不苟，在整个施工过程中推行全面质量管理，严格执行我公司GB/T19000-2008版质量管理体标准要求进行控制，使每个分项工程施工都做到有条不紊，严格要求，一次达到质量优良等级标准。 第六章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施 一、质量目标 遵循我公司“质量第一、程序管理、技术改进、顾客满意”的质量方针，精心组织施工，实现竣工达标投产，施工质量达到国家优质工程标准；产品合格率为100%，满足顾客合同规定的要求。 分项工程一次验收合格率达到不低于98%，最终合格率达到100%，分项工程优良率不低于95%，单位工程优良率不低于95%。 二、质量管理组织机构及主要职责 1、质量管理组织机构(图6-1) 图6-1质量管理组织机构 项 目 经理 电气技术负责人 质安员 2、质量管理部门的主要职责 （1）项目经理：掌握好全工地施工进度，质量安全，施工组织，经济核算等，负责全工地材料供应、机具配备、劳动力管理及调配，施工进度计划落实，组织安全质量方面验收，做好试件的留设及材料试验。 （2）质安员：负责整个工地的质量保证措施落实到位，防止违章操作，核实分项工程质量等级，并及时向项目经理反映工地的质量情况。 （3）技术负责人：负责整个工地的主要技术、施工方案落实，制定工地的施工方法，安全生产措施及降低成本的措施，并及时编写收集好各试验资料及有关质量资料。 （4）班组质安员：负责整个班组的质量措施落实情况，指导班组搞好工程质量，防止违章操作，并及时向质检部反映本班组质量生产情况。 （5）班组长：接受电气技术专责对分项工程的技术交底工作，并对生产工人进行技术交底工作；负责本班组施工人员依照施工图纸、施工技术文件认真施工,认真填写有关安装记录和调试记录；开展班组质量自检工作。 （6）资料管理员: 负责对施工图纸、规程、厂家资料、工程联系单、设计变更单、安装记录及调试记录等技术文件的收集、整理、保管和借用工作。 （7）物资供应专责：协同技术员对业主提供设备的验证、控制及确保我方自购物资质量必须达到国家有关标准和规程及合同规定的要求，做好检验、测量和试验设备的有效控制工作。 （8）其他各类人员质量职责：贯彻执行我公司《质量手册》、《程序文件》及《质量保证机构及岗位职责》的实施。 三、质量管理措施 （一）结合本工程情况制定《质量保证与创优计划大纲》，严格执行GB/T19000-2008版质量管理体系标准，并按照《广东电网公司工程质量控制标准》（第一版）制定“施工组织设计和项目质量保证计划”、“质量记录”等质量体系文件，在质量目标基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购管理、施工过程控制、检验和试验、标识的可追溯性、培训质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关各方面，规范与工程质量有关工作的具本作法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个全面的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态，把质量管理由事后检查转变成为事前控制和过程控制。质量管理预控法生产程序如下图。 质量管理预控法生产图 （二）质安部、班组分别设质量管理台帐，特殊工序作业人员须经培训考试合格，持证上岗。强化施工班组建设，实行质量保证金制度，工程质量与个人利益挂钩，对施工质量奖罚分明；强化工序控制，加强质量保证的现场监督和管理，落实三级检查验收制度，保证工程质量目标的实现。 （三）关键工序的质量控制包括从材料检验到工程竣工过程中的主要工序的控制，质安部应及时检查与纠正工程质量控制情况和记录表。 四、质量管理及检验的标准： （GB/T19000－2008质量管理体系标准 （《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169- (4)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92 (5)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 GB50172-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》修订说明GB 50170—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 (8)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《继电保护及安全自动装置检验条例》 (包括但不限于)如下但不限于如下,方可实施。 （1）高压、中压和低压系统 安装前，检查电气设备符合设计要求，无损伤，配件齐全，规程规定试验项目试验合格。 设备安装符合规程要求，动作正确、可靠，接触良好；指示正确；电气、机械闭锁可靠，安装误差在允许范围内；所有密封件良好，母线、跳线弛度符合设计要求。 （2）主变系统 变压器到达现场后，必须检查零件的包装齐全完整和无损伤，本体无机