本科毕业设计(论文)庐江县乡镇污水管网建设工程顶管施工方案说明.doc 69页

环巢湖地区生态保护修复二期项目--- 庐江县乡镇污水管网建设工程 （白湖镇、白山镇、矾山镇、泥河镇、龙桥镇、许桥镇） 顶管专项施工方案 编制： 复核： 审批： 安徽国祯集团有限公司 二〇一四年一月五日 目 录 1、编制依据 1 2、工程概况 1 3、施工准备及部署 1 4、主要施工方案 2 4.1沉井施工 2 4.2砖砌倒挂加钢筋混凝土内衬井施工 14 4.3结构验算 18 4.4背墙被动土压力验算 19 4.4、顶管施工 20 5、保证措施 33 5.1组织措施 33 5.2施工机械保证措施 34 5.3劳动力保证措施 35 5.4质量保证措施 36 5.5环境保护措施 40 5.6防止水污染措施 40 5.7周边环境保护措施 41 6、顶管施工安全文明措施 41 6.1建立健全安全文明保证体系 41 6.2安全生产保证措施 43 6.3管道顶进现场施工安全措施 44 6.5施工机械安全措施 46 6.6料具管理措施 47 6.7顶管工作坑安全防护措施 47 6.8文明施工措施 48 7、季节性施工措施 49 7.1雨季施工措施 49 7.2雨期施工安全技术措施 49 8、应急预案 49 8.1应急组织机构及职责 50 8.2应急预案清单 58 8.3应急物资 66 1、编制依据 （1）《肥西县乡镇污水管网建设工程》图纸 （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） （3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） （4）《建筑施工手册》 （5）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008） 2、工程概况 本工程属于环巢湖地区生态保护修复二期项目—庐江县乡镇污水管网建设工程（白湖镇、白山镇、矾山镇、泥河镇、龙桥镇、许桥镇污水管网建设项目），包含污水管道和污水截污工程。机械顶管工艺涉及的工作井、接收井采用沉井和人工砖砌倒挂加钢筋混凝土内衬井，其中工作井98座，接收井104座。D800mm机械顶管10154m。（具体工程概况详见工程概况说明）。 顶管管材采用F型钢筋砼管。当管道埋深小于6m时，采用Ⅱ级管，当管道埋深大于6m时，采用Ⅲ管。 根据工程设计及施工现场，本工程工作井分为钢筋混凝土沉井和砖砌倒挂加钢筋混凝土内衬井。 沉井工作坑外径尺寸为7m，内径为6m，管壁厚0.5m；接收井外径尺寸为5.4m，内径为4.5m，管壁厚0.4m。 砖砌倒挂加钢筋混凝土内衬井工作坑外径尺寸为7.14m，内径为6m，接收井外径尺寸为5.24m，内径为4.5m 3、施工准备及部署 3.1施工组织 外部协调完毕后，我项目部将迅速组织人力物力进行现场“三通一平”的施工，对现场道路、现场加工场地进行合理化布置。 由于本管线工程工期紧任务重，将实行分段同时施工，各施工队在项目经理部的统一组织指挥下，分工协作、紧密配合，确保工程各项管理目标的实现。 3.2施工用水 现场主要水源为现状河流，但仍有部分管线经过区域无水源，考虑到管道顶进需大量用水，结合现场实际情况，施工时可就近引用现状河流水源或掘井取水。 3.3施工用电 由于管线在野外施工且点多线长,施工临时用电我方将配置发电机组自行发电。 3.4运输 管材、钢筋、模板等采用汽车运输，吊车装卸。 商品混凝土采用运输车运送至浇注点，采用泵送车浇筑。 顶管施工产生泥浆采用专用运输车辆外运处理。 3.5安全围护 在沉井施工和顶管期间，对井口四周设安全防护栏，并采用彩钢瓦对施工场地进行封闭式围护，围护面积15×20m左右。在围护四周设立明显警示标志，在路边的井，设置夜间警示灯及反光条、反光锥，人员夜间作业时穿反光背心。 4、主要施工方案 施工前先做好技术、设备、物资人员方面的准备。 放线定位及标高控制点经复核合格，桩位的放样满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差20mm，并设置好护桩和观测用的控制桩。进行施工技术、安全质量、环保交底，相关工种人员经培训并持证上岗。 提前准备好机械设备，和管材订购。 4.1沉井施工 4.1.1沉井施工工艺 放线定位→开挖换填→分节预制→养护→不排水下沉、封底→养护→底板浇筑→顶管  4.1.2筑岛或基坑开挖 沉井采用原有地面下挖基坑，在基坑中预制的方法制作井筒。沉井预制前需对刃脚下采用粗砂换填，并放置枕木，浇C15混凝土垫层。 基坑或筑岛边坡比例为1：1，为便于脚手架搭设和基坑排水，井筒外壁工作面宽度不小于2m。基坑开挖深度确定为1.5～2.0m，在基坑坡脚设置一圈排水沟，均匀布设积水坑，并在底部铺设反滤层，便于操作过程中排水。自基坑上口向外设坡，将拦截的地面雨水引出。 4.1.3地基处理 换填粗砂垫层需根据地勘报告提供的数据进行计算，以2－2作为沉井持力层（2－2地基承载力为90KPa）Ф300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，遇Ф300mm以下孔洞时，应截断钢筋并与套管加固筋焊牢，预埋铁件应焊在钢筋上以免移位。 预埋铁在位置复核后电焊固定牢固，池壁上的预埋铁紧贴模板，以便于拆模后敲出。预埋套管安装前，复核在模板上做好的位置标记，割除钢筋安放预埋套管，检查完套管位置符合要求后，按照施工图要求进行洞口加固，加固筋同主筋、套管点焊，并用短钢筋支撑预埋管，以防止发生位移，必要时在下部上钻孔排气。 钢板止水带设置在壁板厚度的中点处。在浇筑上一层混凝土前，下层的混凝土先凿毛，清除表面浮浆皮、浮松石子、然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度为0.01-0.015m然后浇筑上层混凝土。在接高井筒时，利用下面一节的对拉螺栓支撑上一节井筒的模板。沉井接高部分的轴线与沉井中轴线应重合，在接高时必须注意混凝土应对称浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。 制作时只浇筑外壁混凝土，与外壁连接的隔墙和底板处预埋钢筋，搭接按50%处理。井字梁同刃脚同时浇筑。 平时注意基底排水和井筒垂直度监测，浇筑混凝土时应保证均匀布料，并观测垂直度和标高有无变化。 关于钢筋制作和安装、混凝土浇筑和养护请见各专项方案。 井筒制作按每100m3及每500 m3留置立方抗压试块和抗渗试块。 质量检查：预埋件、套管位置偏差水平向、垂直向不大于10㎜； 井筒半径允许偏差±0.5%，壁厚允许偏差±15㎜。 ⑴下沉安全系数验算 式中K—下沉安全系数，一般应大于1.15～1.25； Q—沉井自重及附加自重（KN）； B—被井壁排出的水量（kN），如采用排水下沉时，则B=0； T—沉井与土间的摩阻力（kN）。假定摩阻力随土深而增大，在刃脚处达到 最大值，5m以下时保持常值，则T=3.14D(H-2.5)f，此中假定偏于安全。 D—沉井外径（m） H—沉井全高（m） h—刃脚高度（m） R—刃脚反力（kN），如采取将刃脚底面及斜面的土方挖空，则R=0 f—井壁与土的摩擦系数 采用不排水一次下沉，以下验算均采用最低处位置的接受井及工作井。 接受井：B1＝G1×10/24＝1175.3kN；B2＝G2×10/24＝1572.5kN f值按下表不同地层取加权平均值， 据厂区内地质勘察报告沉井设计验算参数 土层编号 土层名称 井壁与土体间的摩擦力（kPa） 土层承载力（kPa） 备 注 1 素填土 / 2－1 粉质粘土 12 110 2－2A 粉砂 22 180 2－2B 粉砂 18 130 2—3 细砂 23 160 接受井：Q1＝G1＝2820.75kN；工作井：Q2＝G2＝3774kN 接受井：T1＝3.14×6.2×（11.14－2.5）×16.76×0.7＝1973.3kN 工作井：T2＝3.14×8.0×（11.28－2.5）×16.76×0.7＝2587.5kN 故可靠自重下沉。 ⑵下沉稳定性验算 式中K－沉井下沉稳定系数，应小于1 G－沉井自重 B－地下水浮力，排水下沉时B=0，不排水下沉时取总浮力70％ －沉井外壁有效摩阻力 其中 ； D0－沉井的平均直径（m）；C －刃脚踏面高度 n －刃脚斜面与井内土体接触面的水平投影宽度（m） R2—沉井内部隔墙和底部下土的支撑力 A1—隔墙和底梁的总支撑面积 —土的极限承载力,取160kPa 接收井： 工作井： ⑶封底后抗浮稳定性计算 封底混凝土均厚取1.6、1.3m，地下水水位5.35m。 接收井： G封底1=3.14×4.62×1.3×24=2073kN； 工作井： G封底2=3.14×6.42×1.6×24=4938.8kN； 其中： K-抗浮稳定性系数，考虑井壁与侧面土体摩擦力，应大于1.25 G封底-封底混凝土自重 F-地下水浮力 f-井外壁土体摩擦力 4.1.5井筒下沉 ①下沉前准备 下沉前进行结构外观检查、评定，检查砼强度等级、抗渗等级满足设计要求。沉井下沉前井壁上所有预留孔用钢板封堵。钢板焊接角钢加强肋。沉井刃脚在下沉前应全部凿毛，以免影响水下砼的堵水效果。将底板等的全部预留钢筋人工扳弯，其弯曲半径不得小于0.5m，待沉井下沉到位后施工底板等上部结构时再人工调直。 井外壁做下沉高程控制点，并标注高程，作为下沉过程高程控制。在沉井内壁上弹出垂直轴墨线。最近的细格栅在沉井下沉深度的2倍距离之外，下沉应该对该部位没有影响，但保险起见，在该部位设置沉降观测点，在沉井下沉过程中同时观测。 下沉前在沉井旁设钢制沉淀池，使从沉井内取出的水、泥、砂在沉淀池内进行沉淀，并取上层清水回用，沉淀泥砂外运处理。 潜水员水下作业前应充分作好准备工作，以便能及时对下沉情况进行分析和处理。 垫层拆除：拆除工作应设专人统一协调指挥，对称同步进行，拆除时要加强观测，防止沉井倾斜。采用吊车将井内拆除的混凝土和砖膜取出。 ②井筒下沉 井筒下沉采用不排水下沉挖土，最初利用高压水枪射出的高压水泥冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后采用吸泥砂泵，借助水力冲刷将泥砂吸出井外，沉淀处理。当局部有较硬土层，遇有粘性土层时，使喷嘴接近90°的角度冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。冲土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚面下的土层。后期施工时，使高压水枪冲入井底，所造成的泥浆量和渗入的水量与水力吸砂泵吸入的泥浆量保持平衡。吸泥砂泵配套安装潜污泵，并24小时连续作业，以保证下沉平稳，避免下沉过程中的停滞，给再次下沉造成困难，以保证施工进度。下沉过程中辅以抓斗取土。 沉井内取出的水、泥、砂在沉淀池内进行沉淀后，使用污水泵将经过沉淀后的水注入沉井内，泥、砂使用翻斗车运走。 相关验算根据地勘提供的数据进行。 下沉允许偏差：高度±50㎜，轴线位置水平差：位移值/深度不超过1%，即180㎜。 ③注意事项 沉井下沉位置的正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。方法是在初始阶段每次取土时的取土高度控制在0.2米左右，当沉井下沉3米左右时进入正常下沉阶段。 下沉施工中必须执行“定位正确、先中后边、对称钻吸、深度均衡”的原则，施工中按“沉多钻少”的规律实施。 下沉正确掌握井内水位和锅底土面的标高，井内水位控制在井外地下水位标高以上0.8～1.0m，低于地下水位可能导致井底涌砂及井外地面坍陷。 采用测量技术控制井底面的下沉标高，严格控制井体标高并做好一切防超沉的措施。由于沉井所在位置的土质较差，当沉井下沉至设计标高以上4.0米时，要将沉井暂停下沉24小时左右，观察并记录沉井自由下沉量，以确定沉井停止取土下沉的高度。 当沉井下沉至设计标高以上2.0米时，应适当减慢下沉速度，每天不大于0.5米。锅底开挖深度应减少，刃脚下掏土应慎重，防止突沉和超沉事故发生。 沉井下沉到位后，采用C25毛石混凝土封底。 4.1.6测量、下沉控制和异常情况处理 ①测量控制 a、平面位置控制方法（全站仪检查） 将全站仪架设在井外部地面的中心控制点上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线是在每节井段砼浇筑前测设到每节井段上口壁上。 b、高程控制方法（水准仪检查） 沉井下沉前，用钢尺实测各标高控制点的井壁高度，计算该点位的设计高程，下沉中用S3水准仪检查各点的实际高程，计算出下沉高度和倾斜度。 c、垂直度控制方法（垂球法检查） 沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线（以模板控制线分割），上端挂线坠，下端安装标板。 d、沉降观测与控制 挖土中以垂直度观测为主，通过控制单向井壁垂直度和对称轴两侧井壁垂直度之差（不大于30mm）来保证沉井的平面位置和刃脚高差（即保证沉井均匀下沉）。沉井下沉中加强平面位置、垂直度和高程（沉降值）的观测，每班与班中及每次下沉后检查，接近设计高程时应加强观测，每2h测量一次，以防超沉，设专人进行观测并做好记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班队长，由值班队长指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。 e、锅底形成观测 沉井下沉到位后，形成锅底时应用测绳对锅底的标高进行全面复测，直至满足设计要求方可进行下道工序。 f、地面沉降观测和出土量统计 虽然临近构筑物距离都在2倍下沉深度之外，仍在井筒下沉过程中，对设在井筒四周的观测点同时进行沉降观测，以观察对四周的影响，同时每日根据下沉深度计算出的理论出土量和实际出土量进行对比，如实际出土量过大则表明井外有大量土体涌入，则应加强沉降观测，并提高井内水位，高于地下水位。 ②沉井下沉速度控制 a、加强观测，每2h一次测量一次，严格控制下沉速度，设专人 进行观测并做好记录。 b、控制沉井出土量，在下沉距底面标高2.0m以上时，每天下沉不得超过1.0m，在下沉距底面标高2.0m开始，每天下沉不得超过0.5m。 c、沉井下沉过快，可适当增大沉井下沉阻力，在井壁外围夯填碎石。 d、取土从锅底中心向四周扩展。 e、沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同时因考虑到上部荷载作用，应预留5cm不下沉。 ③下沉异常情况处理措施 a、沉井下沉倾斜预防措施 沉井在第一次下沉前拆除垫层时，先井字梁后刃脚，应分区、依次对称，同步地进行，并且及时用砂填夯实。 加强沉井过程中的观测和资料分析，对沉井下沉全过程进行监控，发现倾斜及时纠正。 取土应从中间向四周扩展，并且均匀挖土，控制井内土面高差，同时避免刃脚下掏空过多。 b、沉井纠偏 对于沉井四周土质软硬不均及挖土不当引起的沉井倾斜纠偏方法有3种。 挖土纠偏，即通过调整土的高差及调整沉井刃脚处保留土台 的宽度进行纠偏。 射水纠偏，即采用向下沉较慢一侧的沉井井筒外部沿外壁四 周注射压力水，以减小土的抗力和井外壁与土之间的摩擦力，促使沉井较高的一侧下沉。 局部增加荷载纠偏，即在井筒较浅一侧增加荷载，促使其下 沉。 c、沉井下沉过快和突沉预防措施 在沉井外壁夯填碎石，加大摩擦力。 控制挖土，锅底不能挖太深，刃脚下不得掏空。 当下沉接近设计标高时，可采取压密注浆的方法，使其刃脚附近土层密实来阻止沉井下沉过快。 注意沉井内外水位的变化，若沉井内水位低于井外水位时易形成流砂，因而要及时进行补水，使其井内水位始终高于井外水位0.8m。 d、减阻措施 根据地质情况和前面计算结果，下沉过程应不需要进行减阻。若下沉速度过慢，可在外壁均匀对称采用高压水枪进行冲刷。 4.1.7沉井封底 ①沉井下沉到距设计高程0.2m时停止井内挖土和抽水，让其靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经2～3天下沉稳定，或经观测在24h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行水下混凝土封底施工并在封底混凝土顶面预留插筋，间距为1000㎜梅花形布置。 ②水下砼浇筑时，采用1台泵车，配备1根?300钢制导管，1.5m3容积的料斗。导管内壁光滑、内径一致，管接头要密封良好不漏水，且便于拆装。1根导管即可满足封底灌注要求。 首灌必须保证导管没入混凝土中，随时测控导管没入深度，探测必须从两个不同方向进行，以免误测。 ③每根导管应设球塞，控制砼下沉时井内水从导管挤出，损害砼的质量。水下砼的坍落度应控制在18-20㎝，浇筑过程保持砼管充满度。 ④水下砼封底的浇筑顺序须从低处开始，逐渐向导管周围扩大。每根导管的砼须连续浇筑，直到完成不间断。随着砼浇筑不断提升导管，各导管间砼浇筑面平均上升速度不小于0.25m/h，砼面均匀。底混凝土按水下混凝土进行施工，所有凸出设计标高部分须凿除。 ⑤在封底混凝土达到设计强度值前，须保持井内外水位相等，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果。水下混凝土达到设计强度后，方可进行井内抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应予修补。检查井底无渗漏，即可施工钢筋砼底板。井内开始抽水时，井外地下水位必须降至抗浮水位以下。 4.2砖砌倒挂加钢筋混凝土内衬井施工 4.2.1施工顺序：测量放线定位→第一层土方开挖→第一层混凝土圈梁浇筑→第一层砖砌筑→第二层土方开挖支护→第二层混凝土圈梁浇筑→第二层砖砌筑→......→最后一层土方开挖支撑→最后一层砖砌筑→浇筑C30钢筋混凝土基础→内衬钢筋混凝土施工→混凝土后靠背施工。  4.2.2施工方法 工作井、接收井采用砖砌倒挂井施工，其上部2m开挖部分采用明砌施工；下部采用砖砌倒挂施工，采用圈梁加固，最少3道圈梁。砖砌倒挂工作井内径Φ6000mm，井底以上3m范围内浇筑一圈200mm厚C30钢筋混凝土内衬墙，最外围用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结煤矸石砖，外径7140mm，井壁厚370mm，工作井顶部设置一道240mm*300mm的圈梁，明挖2m位置设置一道370mm*300mm的圈梁，工作井内衬墙顶部设置一道340mm*300mm的圈梁，底板为25cm厚C30钢筋砼底板，井壁每隔2m设置一道50排水孔。接收井内径Φ4500mm, 井上面2米井壁厚为0.24m,下面井壁厚为0.37m。井壁用M10水泥砂浆砌筑MU10烧结煤矸石实心砖，工作井顶部设置一道240mm*300mm的圈梁，明挖2m位置设置一道370mm*300mm的圈梁，工作井内衬墙顶部设置一道340mm*300mm的圈梁，底板为25cm厚C30钢筋砼底板，井壁每隔2m设置一道50排水孔。本工程工作井、接收井施工方法一致。具体如下： 根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70%后经行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至设计管内底标高下方300mm为止。依据土质情况和开挖深度，每2m设置钢筋混凝土圈梁一道（地质发生变化可适当加密圈梁，确保结构安全）。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑上部工作井砖砌体； 井壁采用M10砂浆M1O砖迅速砌筑掏挖部分的井身，地面下2m以下范围内为370mm砖混支护，上部2m为240mm砖砌支护。 上部2m第一次开挖以1:1坡度进行开挖，开挖之后先浇筑钢筋混凝土圈梁，然后砌筑上部工作井，之后分层向下倒挂工作井，倒挂到井底板以上3m处时，在设置一道钢筋混凝土圈梁。圈梁钢筋接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规范搭接长度，圈梁采用240mm×300mm、370mm×300mm和340mm×300mm的钢筋混凝土结构，主筋采用14mm，箍筋采用8@150mm，保护层为30mm,混凝土强度为C30。 底板厚为250mm，混凝土为C30，同时设置1个500mm×500mm的集水坑。 下部钢筋混凝土内衬施工 a.倒挂井完成后，应对井底下部进行清理。 b.紧接着进行绑扎钢筋，先绑扎外立Φ14主筋，后绑扎内立主筋，绑扎时钢筋必须垂直，箍筋绑扎应尽量垂直于主筋，间距0.2m，双层双向，钢筋保护层垫块随即绑扎牢固。 c.钢筋绑扎完成后进行模板支立，模板采用木模板，模板表面光洁，拼缝严密、平整，模板安装前涂刷无色脱模剂，采用机械配合人工进行立模，立模一次到顶，模板底部坐浆或垫实，防止漏浆，安装位置准确，安装牢固。 d.钢筋混凝土井体砼浇捣，所有井体混凝土均采用商品砼，浇筑时由下往上逐层浇筑，每层厚度不超过30cm，振捣采用插入式振捣器，由熟练操作手振捣，砼一次浇筑到位，内衬高3米，厚0.2m。 e.拆模、养护，砼浇筑完成后派专人养护，当达到一定强度后方可拆模，拆模时要小心，注意机械不要碰到井壁。 后靠背(接收井没有)：对于顶管工作井，内衬钢筋混凝土施工完毕后，依据管道走向设置混凝土后背，后背尺寸为1.9m×2.0m,厚为0.3m，用C25混凝土浇筑。 出土及排水：采用人工取土，用一绞盘和一个箩筐（吊索须用直径≥16mm 的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全制动和吊钩装置）从坑中吊土，或采用卷扬机配合三脚架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。 工作坑、接收坑周边用粘土分层回填并用夯实击层层夯实，压实度≥0.9。 （9）砖砌倒挂井圆周围允许偏差±20mm，墙面垂直度允许≦100mm。 4.3结构验算 钢筋混凝土沉井无需进行结构简算，现只需要反向简算砖砌倒挂加内衬井能使用的最大井深。 结构厚度：t=KPD/2fc t为接收井墙厚度m。K为安全系数一般取1.65。P为（土和地下水对壁的最大侧压力KN/m2）也就是工作坑最深处主动土压力。fc为设计井结构允许应力KN/m2，一般砼取10N/mm2，砖体取1.9N/mm2。D为挖孔外径（7140mm）。本工程t=370mm 则P=2fct/KD=2*1.9*370/(1.65*7140)=0.119N/mm2=119KN/m2 井设计段面合理后应对环向应力（圆形）和径上应力进行计算。 δn=PD/2tfc δn为接收井环向应力，其它同上。 径向应力δa=P/2fV 在砖砌护壁上产生的δn和δa应小于砖砌体的抗压强度设计值fc （N/mm2）＝1.9N/mm2和水泥砂浆缝的抗剪强度设计值fv（N/mm2）＝0.18N/mm2。 δn=0.119×7140∕(2×370)＝1.15N/mm2fc＝1.9N/mm2 δa=P/2＝0.119/2＝0.06N/mm2fV＝0.18N/mm2 由以上验算知，结构满足要求。 依据朗金理论计算出主动土压力最大公式来反算最大井深 P=r1htg2（450-Φ/2）+（r2-rw）（H-h）tg2（450-Φ/2）+（H-h）rW 其中P为H处最大主动土压力119KN/m2。 r1为土干容重KN/m3。r2为土体湿土状态下容重KN/m3。 rW为水的容重取10KN/m3。 H工作坑地面到工作坑基础深度m。h为土面到坑下地下水深度m。Φ土体内摩擦角。本工程取15.80。 依据地质报告，井多位于②层粉质粘土中，r1＝16KN/m3，r2 ＝19.7KN/m3，Φ＝15.80，h=2m，tg2（450-Φ/2）=0.572 则119=16*2*0.572+（19.7-10）*（H-2)*0.572+（H-2）*10 得H=8.48m 即在未施工钢筋混凝土内衬之前，砖砌倒挂井使用的最大井深为8.48m，若在基础向上3m范围内在加上钢筋混凝土内衬则更加安全可靠。 同样可得砖砌倒挂接收井使用的最大井深为11m。 4.4背墙被动土压力验算 4.4.1后背墙主要的功能是在顶进过程中自始至终承担主顶站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强度应保证在设计顶力作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以充分发挥主顶工作站效率。在设计和安装后座墙时，应满足如下要求。 （1）、要有充分的强度 （2）、要有足够的刚度 （3）、后座墙表面要平直 （4）、材料要均匀 （5）、结构简单、装卸方便 （6）、在本工程中，后背均采用C25钢筋混凝土，尺寸为1.9×2.0×0.30m，深度在底板下20cm。 假定主顶油缸施加的顶进力是通过后座均匀地作用在工作坑后的土体上。为确保后座在顶进过程中安全，后座的反力或土抗力R应为总顶进力P的1.2～1.6倍。 R=αB（γH2+2cH+γhHKp） 式中： R——总推力之反力，KN；α——系数，取α=1.5～2.5；B——后座墙的宽度，m；γ——土的容重，KN/m3；H——后背墙的高度，m；Kp——被动土压系数；Kp=tg2（450+）；土的内摩擦角； c——土的内聚力，KPa；h——地面到后座墙顶部土体的高度，m。 本工程中，c=42Kpa B＝1.9m γ=19.7KN/m3 H＝2m =15.80, Kp= tg2（450+15.80/2）=1.75, c=42 KPa,h=3m, R=2×1.9×(19.7×22×1.75∕2＋2×42×2×√1.75＋19.7×3×2×1.75)＝1499.5KN 4.4.2顶力计算：顶管施工技术的顶力计算是一项很重要的工作，它是正确选用施工机具和确定后背墙加固方案、施工进度的依据。顶力计算公式较多，计算也相当复杂，为了减少计算复杂程度和方便施工，结合我公司多年来的实际经验和有关技术资料提供的数据，可以按下列经验公式进行计算。计算结果如下。 P＝K粘（22D1-10）L=1.25×(22×0.96-10) ×70=973KN K粘————被动土压系数（上述计算取1.25） D1——混凝土管外径（m）（d800mm管道外径为0.96m） L——单元顶距（m）(本工程取70m) R/ P＝1499.7/973=1.541.2。 故后背墙被动土压力满足设计要求。 4.4.3顶进最大顶力状态下后背筋抗拉强度验算 后背钢筋混凝土内配置Φ16@150单层钢筋网。 ｆ＝N／Ａｆy ｆ－受拉钢筋的实际抗拉强度 N----拉力(顶力):973×1000N A--受拉钢筋总的截面面积：3.14×8２×15×2=6028.8mm２ ｆy--受拉钢筋的抗拉强度设计值:310N／mm２ ｆ＝973×１０００／6028.8＝161N／mm２ｆy 4.4、顶管施工 施工前的方案准备工作不容不得忽视，全面、详细的了解管道所在处的地质及其它各种管道、市政设施、构建筑物的情况，认真研究可能会发生的意外问题，制定出施工对策。 ⑴劳力组合 顶管技术人员的进场时间为：先遣人员在沉井浇筑混凝土前进入现场，以安排顶管与沉井工程的协调事宜。顶管施工人员在沉井封底时进场，进行顶管施工机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24小时连续作业，掘进机每台配置2个班组轮流作业。 顶进施工班组人员分工表 序号 人 员 数量 职 责 分 工 1 技术人员 1 施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量，发现并解决问题。 2 班 长 1 在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制。 3 机头操作员 1 操作机头运转、顶进、读取测量数据、分析偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。 4 控制台操作员 1 操作主顶液压台、泥浆泵、压浆泵、机头联络、调整顶速、泥浆流量等 5 吊车驾驶员 1 操作起重机械、安全监督。 6 压浆工 2 拌浆、调整注浆量及注浆压力。 7 辅助工 3 接、拆进排泥管、补触变泥浆、挂钩等。 ⑵顶管施工测量 顶管施工测量工作分以下四个方面： ①顶进前的准备阶段测量：工作坑开挖之前对工作坑轴线，距离和引临时水准点进行复测贯通，顶进前对工作井的方位，高程进行复测，并标定管道中心线，设立临时水准点。开始顶进的第一节管必须平稳进洞，位置正确。 ②顶进过程中的测量：管道轴线及高程均由激光经纬仪测定，经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，顶管机后端装设激光光靶，操作人员通过观察激光光点偏移及顶进长度，判断管道前进的趋势，及时采取纠偏措施，校正前管段方向。主要是对首节管进行测量，每天不少于2次。除对首节管频繁测量外，每顶进30m～50m还对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有无下沉现象。当管道顶进发现偏斜误差时，每顶进一镐即要测量纠偏一次。 ③地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开始顶进前，在地面上选好基线（中心轴线），在慢车道和快车道两端横向10m范围每设置一水平基点，以保证顶进控制的精度。对通过有地面建筑物的顶段,在其建筑物上选点作为沉降观测点。 ④工程竣工测量：工程完工后，对过程测量记录进行认真整理，竣工后在进行一次至二次稳定性测量，确认符合规定标准。 （3）顶管设备选择 采用PSD-2200泥水平衡顶管掘进机。整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成，安装分井内、井外两部分。 泥水平衡顶管掘进机 机械顶管顶进剖面图 （4）顶管设备安装 ①设备安装流程：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成。设备安装工艺流程框图如下页图示。 ②安装导轨：使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。导轨安放前，先复核管道中心位置。滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时进行复核。滚轮接触管道位置的标高按管道设计标高设置，在顶进中经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的混凝土基础面的标高为沟底标高减去导轨构造高度和管壁厚度之和（约400mm）。导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角为60度，由制作和轨道调整共同保证。 ③设置承压壁：安装在工作坑后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。承压壁承受和传递全部顶力，具有足够的刚度和强度，本工程承压壁的设计承压能力为6500KN，留有余量1.5倍。工作井在作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可使已完成的管道承受顶力。为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度M10。承压壁的平面与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如发现倾斜，重新布置，以保证安全。 ④安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管掘进机和管道向轴线方向顶进的加力组合装置。由组合千斤顶架、主千斤、油泵站管阀、马蹄形顶铁、环行顶铁组成。初始顶进时在组合千斤顶架上先安装四只主千斤顶，供初始顶进时调整顶进方向使用。数台千斤顶共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额 定压力，油路并联，每台千斤顶均配备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程小于油缸行程的10cm左右。油泵站设置在距离主千斤顶的近处，油路安装顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站在井口操作间内工作。安装完毕后进行试车，在顶进中定时检查维护。环行顶铁外径与管道直径一致，利用环的外部推动管节。马蹄形顶铁符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面平整。 设备安装工艺流程图 ⑤顶管掘进机的安装：顶管机的尺寸和结构符合要求，在地面上对整机作详细检查。掘进机用16吨的吊车吊装。掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，作好记录。调整后使掘进机与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。对掘进机的电路、水路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。正常顶进时采用16吨吊车，安放的位置靠近井边，将附近地基夯实，备有枕木、厚钢板垫吊车的支腿。 （5）施工工艺流程 管道顶进前，在工作井内的顶进轴线后方，对称布置若干只主千斤顶，将需敷设的管节，放在千斤顶前面的导轨上，主千斤顶推进时，以机头开路将管节压入土中。与顶进相配合，刀盘将切入泥仓中的土体，搅拌成“三性土”后，通过螺旋出土机、土砂泵、管道送出井外。一根管节被压入土中后，吊入下一管节连接，继续顶进，反复循环顶进至预定长度，管道敷设完成。 顶进施工工艺流程：顶进施工工艺流程框图如下图示。 顶进施工工艺流程图 （6）出洞前准备阶段 ①在临时工作区域内，合理布置施工场地，安排好出土运输、起重机、水泵等位置。管节堆放处事先清理平整，管节堆码排列整齐，在堆放管节时用专用吊具，吊放动作平稳，就位后立即用三角木垫稳。 ②每批管节到工地后，会同监理工程师或其代表逐节检查管节质量。A管口是否圆度、端面是否平行度；B注浆孔是否畅通；C管节端面是否破损等情况；对质量有问题的管节做好标记，通知厂方及时采取修补、更换措施； ③机头在出洞前通电试车正常，复核导轨位置尺寸，检查机头纠偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。 ④为防止工作井出洞口处的既有管道损坏，必须对工作井出洞口进行压密注浆加固。注浆加固洞口时，特别注意凝固时间，注浆配合比。合理选择后达到：洞口土体缝隙被流满，初凝后能保持短时间不坍塌，机头可顺利推进，注浆“结石”强度低可被刀盘切碎，小粒径结石进入螺旋出土机泵输送至坑外。 （7）出洞及正常顶进阶段 ①准备好空压机、风镐凿碎砖封门，将机头顶入洞口后，下设备段连接油管、电缆及泥水管后顶进。 ②分析顶进速度、顶力、机头土仓内的土侧压力、刀盘扭矩等参数，顶进速度根据机头土仓内的土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压、刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。 ③测量：水平、高程的偏差均同激光经纬仪测定，仪器固定在沉井的底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度分析发展趋势，确定采取的纠偏方法。激光经纬仪按规定的顶进长度或测量时间进行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进时随时校正。 ④纠偏：采用“校正”“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施。采用“校正”方式时，机头纠偏角约0.5～1°。“恢复”根据机头位置与设计中心线的累计偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，这时的纠偏约0.4～0.7°。 ⑤触变泥浆润滑不仅是减小顶力的需要而且是减少地面沉降的保证措施之一。在机头尾部及管节的尾部，分别布置一组注浆孔，以后每隔2根管节（6m）布置一组补浆孔。正常顶进时，注浆或补浆均以控制注浆量为主。压浆分两类分别控制：A机头尾部同步压浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠偏间隙，操作为随顶随压、先压后顶；B沿线及洞口补浆，以补充管道沿线因润滑原因形成的浆套缺失，该操作在顶进时或停止时均可进行。 （8）进洞及后期收尾工作 本部分工作包括：在接收井搭建托架、导轨就位、洞口止水圈安装、进洞口地基加固、机头偏差复测、拆除洞口砖封门、机头进洞并吊运、管道内清理、洞口井壁与混凝土管节间隙连接处理、拆除井内设备、管道清洗准备交验。 接收井托架是将顶进接收井洞口的顶管掘进机托住，用2根32#槽钢，按1.2米宽度、掘进机出洞口的标高（低3～5cm）设置。在接收井的洞口安装洞口止水圈止水，止水圈有密封性，密封地下水和管道与进洞洞口间隙的注浆浆液。掘进机在距进洞口25～30m时，对掘进机进行最后复测，确定掘进机与设计轴线及进洞洞口的相对位置，如果此时偏差不大，可以进行进一步调整、纠偏，同时也为竣工复测积累资料。拆除洞口在掘进机抵进洞口距离0.5m时进行。将封闭洞口的墙上、下部各凿出二个直径为50mm 的通孔，检查土体加固后的强度、漏水情况，确定是否采取补救措施。掘进机破洞进入洞口后，可以加快顶速（此时掘进机不旋转、不出土），接收井派专人观察及时与工作井顶进人员联系，待掘进机完全停稳后，立即将掘进机与管道分离，分离时注意电缆和液压油路管的接头。确认完全将掘进机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动掘进机机头，使掘进机与管道脱开，再次检查分离情况，确认后将掘进机吊出井外。 （9）减少土层扰动的保护措施 该型顶管掘进机具有能够精确平衡正面土体侧压力的特点，挖掘正面水土流失所引起的土体沉降较易得到控制。在掘进机后的第一根管节顶入土体后，即可把顶力、土压、顶进速度调整到最佳值。顶进轴线偏差后的机头纠偏运行，会引起椭圆状的顶进土洞挖掘出的土体比管道的体积稍大即产生超挖，土体在塌陷后使土体扰动大，严重时会造成既有混凝土路面塌陷，因此操作人员仔细分析机头偏差的趋势，规定掘进机顶进时的纠偏角度不超过0.4°,坚持以小角度纠偏,确保管道偏差控制在30mm范围内。 （10）顶进减阻措施 ①泥浆减阻 为了在顶进过程中减小摩阻，每两根设置注浆孔，在顶进过程中加触变泥浆进行减阻。 注浆设备：螺杆奈莫泵，搅拌器、注浆管道主管用DN50mm钢管，分支用DN20mm橡胶管。 注浆方法：在工具管的后面连续放置3根有注浆孔的砼管，以后每隔6米放置一根有注浆孔的管子，顶进时工具管后3根管子上的三组注浆口，随顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力的大小进行补浆用。 注浆操作人员注意：工具管后注浆随顶随注，先注后顶。控制好注浆压力及注浆量，该顶段注浆压力不大于0.6MPa，注浆量为0.1m3/米。为防止浆液进入工具管前方挖掘面，在距工具管后的第3节管节设置注浆孔，并连续设置2～3节注浆管。以后每隔2～3节再设置一根注浆管。为减少浆液的流失，在管节的表面涂刷“石蜡”以减少浆液失水性。 （11）纠偏校正 ①预防措施 a.管道轴线偏差防治 顶管施工前对地质情况进行认真调查。工程部设专职测量员负责全过程的测量工作，按照测量、纠偏的原则认真操作，顶进过程中随时绘制顶进曲线，采用同种规格油压千斤顶，保持顶力与管道中心线重合。加强施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。 b.处理方法 重新调整千斤顶行程，顶力、顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展，并确保后背平整。 纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。 ②校正方法 顶管偏差校正以预防为主，不能等产生明显超差时再进行校正。逐步由误差调整到正确，预防误差积累，纠偏在顶进中采用小角度逐渐进行校正，其校正方法有： a.挖掘校正法：采用在不同部位调整挖土量的办法，以达到纠偏的目的，这种方法校正误差范围一般不大于10～20mm。施工中要不断总结经验，调整挖掘范围，保证顺利顶进，决不盲目掏挖造成偏差，也不盲目纠偏以产生隐患。 b.强制校正法：偏差范围大于20mm时，采取千斤顶纠偏法。 c.衬垫校正法:当局部地基软弱、地基承载力不足而使管头底沉，这时结合顶木校正法同时在管底下衬垫，换填砂石加木板等以增加地基强度。 （12）土体加固 为防止管道周围空腔可能导致的地面沉陷，并引起管道接口变形，导致渗漏，在管道顶进到位后，对管道四周采用水泥浆加固，操作同减阻泥浆加注方法。 （13）泥浆处理 顶进施工产生的泥浆全部采用专用车辆外运至指定地方。 （14）管道试水 进厂管道属无压管道，闭水试验方法如下。 ①试验前的检查 管道闭水试验时，试验管段符合下列规定： 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，封堵坚固不得渗水。 ②试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井口高度为准。 ③试验步骤 将试验管道两端的管口封堵严密，再向闭水段注水。 试验管段灌满水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min。 ④渗水量的计算 q=w/(T×L) 上式中：q－实测水量(l/min.m) 　　　　w－补水量（l） 　　　　T－实测渗水量观测时间（min） 　　　　L－试验管段的长度（m） 管道允许渗水量计算如下： Q=1.25d1/2 上式中：Q－允许渗水量（m3/(24h.Km)） 　　　　　　d－管道内径（mm） （15）顶管施工的质量要求 ①顶管开始顶进5～10m范围内，允许偏差为；轴线位置3mm，高程0～＋3mm，其余顶管轴线允许偏差为向上30mm，向下40mm，向左右均为50mm。 ②其他有关的技术质量要求符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中的相应要求。 5、保证措施 5.1组织措施 （1）充分做好施工准备工作。由于我单位有过此类工程的施工经验，包括人员、设备、技术资料等都比较齐全，可以在接到进场通知后，马上进场开工，并在开工前完成全部准备工作，完成临设，组织材料、加工机具，设备人员按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施。 （2）每周召开一次生产例会，由项目经理部统一指挥，加强各作业队，各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况。 （3）建设单位、设计单位、监理单位、施工单位紧密配合，通力协作，使工程中出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。 （4）组织精良的施工队伍。公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过类似工程的人员，以确保工程的质量及工期。 （5）根据工程进度，周密计划采购各种材料，配备机具、安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有序进行。 （6）在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段的施工节点、施工计划，并制定出完成计划的有效措施。 现场管理组织机构图 5.2施工机械保证措施 主要机械设备根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，与进度计划呼应进行合理的配置。 拟投入本工程的主要施工机械表（一个顶管施工班组） 设备名称及型号 制造年份和使用年限 状态和数量 数量 挖掘机WY100 2006/10 良好 2 装载机ZL-20 2006/8 良好 1 顶管掘进机（泥水平衡） 2008/5 良好 1 灰浆搅拌机JB180 2008/3 良好 2 汽车吊QY25 2007/15 良好 1 钢筋切断机GQ40 2008/10 良好 1 钢筋弯曲机GW40 2008/10 良好 1 钢筋对焊机UN-100 2008/10 良好 1 电焊机BX3-300 2008/5 良好 5 木工圆锯MJ104A 2009/3 良好 1 木工平刨B504-1 2009/3 良好 1 自卸汽车EQ3208G 2008/8 良好 8 振动打夯机DZ－30Y 2009/8 良好 2 发电机200GF15 2008/8 良好 2 吸泥砂泵40m3/h 2008/8 良好 8 潜水泵4BA-25 2009/2 良好 5 砂轮切割机S2416 2009/5 良好 2 潜水设备（轻型） 2009/3 良好 1 5.3劳动力保证措施 根据施工进度的安排，确保高峰期劳动力的需求。一批经受考验的，有丰富施工经验的人员，将是该工程如期完成的重要保证，他们不仅能吃苦耐劳，还具有丰富的施工经验和良好的技术素质。 劳动力计划表（一个顶管施工班组） 序号 工种 单位 数量 备注 1 领工员 人 1 2 顶管操作员 人 2 3 压浆工 人 2 4 吊车操作手 人 2 5 司索人员 人 2 6 测量员 人 2 7 安全员 人 1 8 钢筋工 人 15 9 木工 人 10 10 混凝土工 人 8 11 瓦工 人 15 12 普工 人 20 13 电工 人 1 5.4质量保证措施 5.4.1建立健全质量保证体系 建立健全以项目经理为组长、副经理、项目总工为副组长的质量保证体系，详见下图。 组 长：谢锋 副组长：赵恩华、李勉、刘桂东、王伟、万中正、华维、王传银、高俊杰 成 员：陈海滨、柳百勇、羊羊、张廷友、张丽平、张诚思、曹凯及安全员各技术主管。 质量保证体系详见质量保证体系框图 5.4.1-1质量保证体系框图 5.4.2主要质量保证措施 （1）加强施工前的质量控制措施 1）开工前组织有关人员学习本的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。 开工前做好各部位、各工序的技术交底工作，使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。 组织专业技术人员编写及施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对施工重要工序，分部分项地制定详细的施工，以保证该工程的质量达到要求。 若施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后实施，并做好变更后的标识和记录工作。 设计文件、施工图纸经审核无误后。 配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。 配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程需要后方可进行施工。 工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。 组织测量人员进行测量控制。严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。 5）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的各个部位、工序均满足设计及规范要求。 严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一个”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、分部、分项工程质量达到设计及规范要求。 严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检，对出现的问题，及时进行研究分析，订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后才能进行下一工序的施工。 合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行科学的计划和实施，通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。 积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，由工程技术部组织有关人员进行攻关。 严格施工材料的质量控制，。 材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。 做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。材料进场后，由物资验收小组（物机部和其他部门人员组成）组织验收，严禁超数量验收。 做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。 图8.1.1 应急组织机构框图 表8.1.1 项目部应急救援组织机构人员名单及联系电话 部门 姓名 职务 备注 领导班子 谢锋 项目经理 赵恩华 项目常务经理 刘桂东 副经理 李勉 副经理 王伟 总工程师 万中正 副经理 高俊杰 安全总监 华维 副经理兼副总工 技术领导小组 张廷友 工程部长 物资抢救小组 张丽平 物机部长 通讯联络小组 王传银 工经部长 后勤供应小组 柳百勇 办公室主任 抢险救援小组 羊羊 安质部长 现场保护小组 谭海峰 工程副部长 交通疏解小组 占慧玲 干事 善后工作小组 陈海滨 总会计师兼财务部部长 项目部地址：万山镇长岗街道北侧 医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 8.1.2预测与预警机制的建立 ⑴在生产过程中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件有： ①施工中可能出现的环境、安全事故（塌方、触电、坠落、机械伤害、物体打击、交通事故等）； ②设备的安全控制装置失灵和损坏； ③特殊气候影响引起的突发紧急事件（地震、暴雨和洪水等）； ④火灾爆炸事故。 ⑵预测与预警系统 针对生产中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件，结合项目部的实际情况，进行风险分析和安全评价工作，完善预测预警监测系统和信息传递通道，做到早发现、早报告、早处置。项目部应根据实际情况选择建立下列预测与预警系统： ①施工中安全事故（塌方、触电、坠落、机械伤害、物体打击、交通事故等）预测与预警系统； ②火灾预测与预警系统； ③暴雨、洪水预测与预警系统； ④坍塌预测与预警系统。 8.1.3应急响应组织机构的建立 应急响应机制是为了便于在事故发生后，迅速有效地做出应急响应，并能有组织、有计划地开展应急救援而建立起来的应急响应体系。应急响应组织机构在设置在项目部，由项目经理领导及下各部门成员组成 ⑴应急组长由项目经理谢锋担任，主要职能及职责： ①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型； ②指挥、协调应急响应行动； ③与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络； ④最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑤应急响应组织的启动； ⑥应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑦通报外部机构，决定请求外部援助； ⑧决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 ⑵应急副组长由常务副经理刘桂东、项目总工王伟，安全总监高俊杰担任，主要职能及职责： ①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务； ②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急响应对策和； ③保持与事故现场各应急响应组组长的直接联系； ④协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作； ⑤组织本单位的相关技术和管理人员对施工场区、生产过程各危险源进行风险评估； ⑥期检查各常设应急响应组织、部门的日常工作和应急响应准备状态； ⑦根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助，建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。 ⑶现场抢救组组长由安质部负责人羊羊担任，下设小组人员为成员，主要职能及职责： ①协调并指导伤员营救组抢救现场伤员； ②协调并指导物资抢救组抢救现场物资； ③组建现场消防队，协调并指导消防灭火组开展灭火工作； ④保证现场应急救援通道的畅通。 ⑷现场技术指导小组组长由工程部长张廷友担任，工程部人员为成员，主要职能及职责： ①将抢险现场相关技术参数、结构尺寸等，向现场抢险人员进行告知，以免发生二次伤害。 ②对现场情况进行排查，主要检查边坡防护结构及风险源，发现问题后及时组织人员进行抢修，保证抢险人员安全。 ⑸危险源风险评估组组长由安全总监高俊杰担任，项目部相关人员为成员，主要职能及职责： ①对各施工现场以及生产过程的危险源进行科学的风险评估； ②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生； ③完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据； ④落实周边协议应急响应共享资源及应急响应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急响应提供及时的应急响应支援措施； ⑤确定各种可能发生事故的应急响应现场指挥中心位置以使应急响应及时启用； ⑹善后工作组组长由财务总会陈海滨担任，项目部相关人员为成员，主要职能及职责： ①做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱； ②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾； ③与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ④慰问伤员及家属。 ⑺后勤供应组组长由办公室主任柳百勇担任，施工现场后勤人员、各作业班组抽调人员为成员，主要职能及职责： ①协助制订施工项目应急响应物资资源的储备计划，按已制订的应急响应物资储备计划，检查、监督、落实应急响应物资的储备； ②定期检查、监督、落实应急响应物资资源管理人员的到位和变更情况，及时调整应急响应物资资源的更新和达标； ③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急响应物资资源信息、建立挡案并归挡，为应急响应行动的启动，做好物资源数据储备； ④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。 8.1.4应急响应流程及方案的制定 ⑴项目部应急响应流程 应急响应流程见图8.1.4 示。 图8.1.4 应急事故发生处理流程图 ⑵项目部在制定和识别应急响应方案时，主要考虑因素有： ①各单位环境因素和危险源辨识控制的结果； ②安全事故和突发紧急事件的类型，以及编制好的与事故有关的应急预案； ③有关的法律、法规或其它要求； ④事故现场的实际情况和应急响应准备情况； ⑤本单位以往事故、事件处理的经验及做法或类似企业以往事故、事件处理经验及做法。 8.1.5应急保障 项目部要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。 ⑴人力保障 项目部全面负责应急救援的人力保障，对本工程安全事故和突发紧急事件应急工作基本人员力量进行摸底检查，监督落实应急救援人员的配备。 ⑵资金保障 项目部财务部门全面负责保障应急救援所需的资金，根据本单位安全事故和突发紧急事件的实际情况，对应急所需资金储备进行统一规划。监督落实应急救援所需的资金储备。 ⑶物资、设备、交通运输保障 应急所需的物资、设备、交通运输保障由项目物机部负责，相关部门组织落实。项目根据本单位施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援物资、设备，并对应急救援物资、设备进行经常性维护、保养。启动应急救援预案后，项目部的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。 ⑷医疗卫生保障 项目部根据实际情况与附近医疗卫生部门签定协议，建立应急救援医疗卫生保障体系，配备常用的应急救援药品及救援器材等。医疗单位联系方式见表8.1.5-2示： 表8.1.5-2 合作医疗单位简介 序号 单位名称 单位地址 医疗机构等级 联系电话 备注 1 庐江县人民医院 安徽省庐江县庐城镇文明中路32号0551 ⑸应急人员安全 应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定： ①应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等； ②根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备； ③应急人员的消毒设施及程序； ④对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。 ⑹通讯设施 项目部应急小组领导及成员联系方式见表8.1.1-1。 8.1.6事故报告与事故处置 ⑴事故报告 ①报告原则 应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程安全事故或突发紧急事件情况。 ②报告程序 发生建设工程安全事故或突发紧急事件后，现场人员应立即向所在项目部领导报告，项目部应规定要求时限上报上级主管部门。 ③报告内容 发生建设工程安全事故或突发紧急事件报告的内容包括： a事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况； b建设工程事故中的建设、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况； c事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等； d原因的初步分析； e采取的措施情况； f事故报告单位、报告人及报告时间。 ⑵事故处置 ①一旦发生安全事故或突发紧急事件，项目部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，在第一时间内项目部应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。 ②按不同的受伤原因、伤害部位、伤害程度，对受伤者采取相应的救护措施，并及时做好伤员的转送工作。 ③在救护伤员的同时，应注意保护事故现场，及时组织人员疏散、撤离危险区域，防止事故进一步扩大。凡与事故、突发事件有关的物件、痕迹、残留物等应保持原样，如抢救伤员需要移动某些物件改变状态时必须做出标识和记录。 8.1.7善后处置与事故的调查处理 ⑴善后处置 善后处置工作由善后处理组负责，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。 ⑵事故调查与处理 应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关单位应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任单位、责任人的处理情况等。 事故、事件调查处理的权限及程序按集团公司管理办法执行。在实事求是、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。 8.1.8监督管理 ⑴演练 应急预案和应急计划确立后，应经过有效的培训。项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期进行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，找出差距，不断完善、提高。 ⑵培训 应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成应急任务所需的知识和技能。项目部人员在项目开工前进行一次培训，新加入的人员应及时培训。培训的内容包括： ①灭火器的使用以及灭火步骤的训练； ②施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、建设工程的交通安全、常用施工机具及大型机械的安全使用； ③危险源的特性辨识与控制； ④报警系统的设置地点、报警方式以及如何启动报警系统； ⑤紧急情况下人员的安全疏散； ⑥基坑开挖可能出现的安全事故。 ⑶奖罚 对在安全事故或突发紧急事件应急救援工作中做出显著成绩的集体和个人，由项目部给予表彰和奖励。 凡在安全事故或突发紧急事件应急救援工作中，因玩忽职守未做好准备工作和事故发生时，隐瞒事实真相，谎报实情，导致指挥救援工作失误，造成严重后果者，以及救援行动中借故逃避，临阵脱逃或拒不执行救援命令者，应进行严肃处理；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 8.2应急预案清单 8.2.1基坑坍塌 坍塌是指施工基坑坍塌、边坡坍塌、支撑系统失稳坍塌及施工现场临时建筑（包括施工围档）倒塌等，本工程主要的坍塌风险为基坑坍塌及支撑系统失稳坍塌。 8.2.1.1预防措施 ⑴在基坑开挖前，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，并报公司有关部门审核、审批，严禁盲目施工。 ⑵加强对土方开挖的监控。开挖时，安排技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。 ⑶加强对支护结构施工质量的监督。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：①材料出厂合格证检查；②材料现场抽检。 ⑷加强支护结构的现场监测。支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。 ⑸施工中，根据水位的高低采取降水处理措施 ⑹边堆土要有安全距离，严禁在坑边堆放施工材料，防止动荷载对土体的震动造成原土层内部颗粒结构发生变化。 8.2.1.2应急处理及救援措施 应急救援电话： 急救中心：120 火警：119 匪警：110 交通：122 应急救援领导小组成员联系方式见表8.1.1。 应急救援步骤如下： ⑴组织人员保护好现场，设置警戒区域，将事故现场隔离起来。 ⑵观察险情，在确定没有继续坍塌的危险或对边坡进行加固后，立即组织人员、机械进行抢险。所有抢险人员必须在接到通知后第一时间赶到事故现场，抢险机械及物资迅速到位，开始抢险救援。 ⑶若基坑有继续坍塌的危险时，应先组织人员及机械对基坑进行加固处理，若坍塌土体下掩埋有人，在对边坡加固的同时组织人员抢救伤员。 ⑷对有继续坍塌危险的边坡采用编织袋、模板、工字钢或钢管架拦截土体的方式进行加固，加固作业时派专人观测基坑的稳定性，危险会扩大时及时撤出抢险人员。 ⑸对掩埋的工作人员抢救时，应采用挖掘机进行开挖，空压机负责配合粉碎较大石块，切割机、电焊机、气焊机、风镐等配合施工。自卸汽车负责搬运土方，装载机、推土机配合。 ⑹快挖到被埋者大概位置时，改用人工开挖，切割机、电焊机、气焊机、风镐协助。 ⑺伤员被救出后，一边由120救护人员进行急救，一边立即送往就近医院抢救。 ⑻事后，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组、政府安全监督管理部门及新闻媒体对事故进行的调查、处理及报道工作。 8.2.2触电伤害的应急预案 8.2.2.1触电事故预防措施 ⑴坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。 ⑵建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 ⑶检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。 ⑷临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。 ⑸施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离，达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 ⑹配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品)。 ⑺工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。 ⑻应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。 ⑼独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 ⑽在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合相关规定。 ⑾为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。 ⑿开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座)，以保证安全。 ⒀分配电箱与开关箱的距离不得超过30米;开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。 ⒁电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。 8.2.2.2应急处理及救援措施 应急救援电话： 急救中心：120 消防：119 本地电力部门：0551-3165089 应急救援领导小组成员联系方式见表8.1.1。 应急救援流程：脱离电源→抢救伤员→拨打应急电话→增设应急照明→应急疏散→设立警戒区域→事故现场得到控制→应急结束。 施工过程中，若发生机械设备触电，机械操作者应立即采取措施使机械与电缆线脱离，在不能使其脱离的情况下，应双脚并拢跳离设备至少20米，以免形成跨步电压而触电。其他人员任何情况下不得靠近设备，并远离设备至少20米。 若发生人身触电，应进行人身触电急救，其要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。 应急救援步骤如下： ⑴脱离电源 切断电源的方法一般有两种：一是立即切断触电者所触及的导体或设备的电源。二是设法使触电者脱离带电部分。注意事项：切断电源时，如果触电人员在高处，应采取防止高空坠落的措施，预防断电时，触电人员发生高空坠落事故。 ①针对低压触电，可采取以下脱离电源的措施： a如果电源开关或插销在触电地点附近，应立即拉开开关或拔开插头。 b如果触电地点远离电源开关，可使用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧子等工具切断电源。 c如果导线打落在触电者身上，或触电人的身体压住导线，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物作工具，拉开触电者或移开导线。 e如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，则可拉着他的衣服后襟将其脱离带电部分，此时救护人不得用衣服蒙住触电者，不得直接拉触电者的脚和躯体以及触碰周围的金属物品。 e如果救护人手中握有绝缘好的工具，也可拉着触电者的双脚将其脱离带电部分。 ②针对高压触电，可采取以下脱离电源的措施： a立即拉电闸或通知变配电室停电。 b戴上绝缘手套，穿好绝缘鞋，使用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开电源开关。 c使用绝缘工具切断导线。 ⑵抢救伤员 触电人员脱离电源后，立即拨打“120”急救电话。在等待医护人员到达之前，根据触电者的反应，分别采取如下救护措施： ①触电者未失去知觉的救护措施 应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。 ②触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施 应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。 ③对“假死”者的急救措施 当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下： a通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止将异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 b口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16—18次为宜。 c胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60—80次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。 ⑶应急照明 触电事故发生在夜间或施工现场停电时，立即启用应急照明灯，保证救援工作的展开。 ⑷应急疏散 高压触电事故发生后，事故现场人员应迅速逃离触电事故现场；无法逃离时应尽可能采取相应的应急避险措施，如到可靠的不带电空间躲避、使用绝缘防护用品等避险措施，待应急救援人员赶到后及时呼救请求救援。 ⑸设立警戒区域 触电事故现场区域拉起警戒线，设立警戒标志，并在警戒区域外围设专人旁站，劝离无关人员。 ⑹应急结束 触电事故现场得以控制后，触电人员得到有效救治，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。 8.2.3高空坠落应急预案 8.2.3.1预防措施 ⑴凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检。 ⑵各类安全警示标志按类别，有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。在洞口邻边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。 ⑶高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。 ⑷严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 ⑸作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。 ⑹不得攀爬脚手架。 ⑺进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。 ⑻尚未封闭的框架结构周边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式安全网。 ⑼脚手架内立杆与建筑物周边之间，从首层开始张挂一道平网及密目网兜底，以后每隔10m张挂一道平网，所有空隙必须做全封闭。脚手架外侧全部用密目式网做密封闭，密目网必须可靠地固定在架体上。电梯井口张挂安全平网，平网必须生根牢靠。 ⑽边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加沙浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式安全网，洞口下张挂安全平网。 ⑾施工的下井楼梯采用钢丝网片或铁皮作封闭，使楼层内人员无法开启门锁。 ⑿各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。 8.2.3.2应急救援措施 应急救援电话： 急救中心：120 应急救援领导小组成员联系方式见表8.1.1。 应急救援流程：确认坠物现场安全，再抢救伤员→拨打应急电话并将伤者送医或就地抢救→应急结束。 应急救援步骤如下： ⑴应急救援领导小组赶赴事故现场，进行事故调查时要确保对抢救人员，伤病员或其他人无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所，尤其在施工现场，更是如此。 ⑵初步检查伤病员，判断其神志、气管、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、固定、保存好断离的器官或组织、预防感染、止疼等措施。 ⑶同步呼救。在施救的同时，另派人拨通120，通知救护人员和车辆，并继续进行施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。 ⑷如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低病发症和伤残率。 具体抢救方法如下： ⑴首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约