毕业设计(论文)--达竹嘉兴西城名苑住宅楼及地下车库工程论文施工组织.doc 218页VIP

达竹嘉兴·西城名苑6#楼及地下车库工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：四川煤矿建设第六工程处 编制时间：二O一三年三月二日 目 录 第一章 综合说明 第一节 编制说明 第二节 编制依据 第三节 编制范围 第二章 工程概况 第一节 工程简况 第二节 建筑概况 第三节 结构概况 第四节 安装概况 第三章 施工组织机构 第一节 组织机构的建立 第二节 项目部主要成员岗位职责 第三节 质量保证体系 第四章 施工部署 第一节 项目目标管理 第二节 施工部署 第五章主要项目施工方案及施工工艺 第一节 施工测量 第二节条基及地梁基槽、基坑土石方工程 地梁、独立柱基础、条基工程 第四节 主体工程 第五节 屋面工程 第六节 装饰工程 第七节 卫生间防渗工程 第八节 给排水及采暖、电气、弱电安装工程 第九节 防尘治理方案 第十节 建渣处理方案 第六章 施工平面布置 第一节 现场布置 第二节 施工给排水 第三节 施工现场用电 第七章 劳动力安排计划 第八章 施工机械设备配置 第九章 材料供应计划 第一节 材料质量控制措施 第二节 材料价格控制措施 第十章 工程质量控制及保证措施 第一节 质量控制 第二节 质量管理措施 第三节 施工准备阶段的质量管理 第四节 结构施工过程中的质量控制 第五节 防水工程质量控制措施 第六节 装饰施工阶段的质量控制 第七节 安装工程质量控制措施 第八节 施工质量的动态控制 第十一章 工期及进度计划 工程进度目标 第二节 工期保证措施 第三节 工程施工进度计划 第十二章安全文明、环保控制措施 安全文明施工组织 第二节 场外环境 第三节 场内环境 第四节 安全文明施工管理目标 第五节 创建“绿色环保工地”工作标准 第六节 安全施工保证措施 第七节 文明施工保证措施 第十三章 冬季、雨季施工措施 第十四章 地下管线及地上地下设施的保护加固措施 第十五章 成品保护措施 第十六章 附表 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 施工进度表 附表五 施工总平面图 第一章 综合说明 第一节 编编说明 本施工组织设计是根据达竹嘉兴·西城名苑6#楼、地下车库的设计图纸、招标文件、招标补疑纪要、现场踏勘等，在了解工程各方面情况后，以设计图纸为指导，兼顾考虑招标人提供的工程量清单，在图纸与工程量清单做法不一致时以工程量清单技术特征为主，针对工程特点，结合有关施工技术规范的要求及在建筑施工中的经验和作法的基础上编制而成，本设计将作为该工程施工的技术指导性文件。 本工程必须在本施工组织设计指导下，针对工程施工目标、工期、质量、设计与规范标准要求，切实制定有关施工方案，认真组织施工工作，做到“科学管理、精心施工”，以精湛的施工技术，优质、高速为本工程作贡献。 备注：本施工方案中未注明单位均为mm。 第二节 编制依据 1、达竹嘉兴·西城名苑6#楼及地下车库工程施工招标文件。 2、工程量清单。 3、招标补疑纪要。 4、现场踏勘。 5、施工合同。 6、适用的规范、标准。 1)工程测量规范（GB50026-2007）； 2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）； 3)《砌体工程施工质量验收规范》（ GB50203-2011） 4)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）： 5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 6)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）； 7)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）； 9)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）： 10)《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 11)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）; 12)《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004） 13)《普通砼拌合物性能试验方法标准》（GB50080-2002） 14)《普通砼力学性能试验方法标准》（GB50081-2002） 15)《砼外加剂应用技术规范》（GB5 0119-2003) 16)《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）； 17)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 18)《钢筋焊接及验收规范》（SGJ18-2012）； 19)《砼强度检验评定标准》（JBJ63-2006）； 20)《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）； 21)《砼质量控制标准》（GB50164-2011）； 22)《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）； 23)《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001） 24)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； 25)《钢筋砼灌注桩工程施工规范》（GB50202-83）； 26)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 27)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 28)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JG80-91）； 29)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2011）； 30)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 31)《屋面工程技术规范》（JGJ102-2012）： 32)《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）； 33)《建筑用砂》（GBT14684-2011）； 34)《建筑用卵石、碎石》（GBT14685-2011）； 35)《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）； 36)《塔式起重机安全规程》（GBJ144-2007）： 37)《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）： 38)西南建筑标准配件图集； 39)有关国家强制性标准、法律、法规、条例及有关国家、地方、 行业标准、规程。 40)西南地区建筑标准设计通用图集。 41)国家建筑标准设计图集11G101—14。 42)安全评定标准（JGJ59-2011）。 第三节 编制范围 达竹嘉兴·西城名苑6#楼及地下车库工程设计范围内的建筑、结构、给排水、消防、电气等，不包括图中未明确的二次装修工程（工程量清单中已明确的除外）等。 第二章 工程概况 第一节 工程简况 建设 单位 四川达竹嘉兴房地产开发有限公司 工程名称 达竹嘉兴·西城名苑6#楼及地下车库工程 设计 单位 重庆博鼎建筑设计有限公司 计划工期 600日历天 质量 要求 合格（达到国家及现行相关质量验收规范标准） 工程地点 达州市西外新区龙泉路（达州军分区左侧） 工程 规模 6#楼建筑面积为19638.30m2，33层；地下车库建筑面积为4378.8m2，结构形式为现浇框架剪力墙结构。 第二节 建筑概况 建筑面积 19638.30m2 平面型式 矩形 层数 地下3层 地上33层 建筑物平面尺寸 L×b×h 30.2m×28.7m×105m 室内地面标高 见总平图 层高 3m 建筑类别 一类 安全等级 二级 耐火等级 一级 内墙 水泥砂浆抹灰 外墙 无机保温层外挂网抹抗裂砂浆层，水泥砂浆贴纸皮外墙砖面 楼地面 楼地面为水泥砂浆楼地面 门窗 门分别有钢质防盗门、防火门、电子对讲门；窗有塑钢推拉窗和平开窗。 天棚 水泥砂浆抹灰。 室外 砼散水、踏步、坡道、水沟等由场区施工统一施工。 屋面 屋面防水等级为II级。建筑找坡，SBS防水卷材，保护层，刚性屋面。 第三节 结构概况 结构类型 主体框回剪力墙结构 抗震 等级 基本烈度6度设防，抗震类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级。 地基 基础持力层为中风化岩石，岩石饱和单轴抗压强度标准值为26.36Mpa，天然单轴抗压强度为 5.83Mpa，岩质地基承载力特征值fak=1749Kpa 基础 本工程采用条形基础，基础采用C30混凝土，垫层采用C30混凝土；地下室车库采用独立柱基础，基础采用C30混凝土，垫层采用C15砼。 主体 主体剪力墙柱，－3屋至二层为C50，三层至6层为C45，七层至十层为C40，11层至14层为C35，15层至屋面为C30，梁、板均为C30。 零星构件 砌体中的构造柱、圈梁、压顶、过梁等，砼强度等级C20。 钢筋 HPB300(φ)、HRB400(φ)、φR-CRB550，焊条采用E43型（HPB235）、E50型（HRB335），HRB400）。 第四节 安装概况 一、电气 1、供配电系统 (1)电源：由市政引来一路10KV高压电源，采用电缆穿管埋地和悬挂相结合的引入方式，引至负一D-1/D-1相交处的变电房，总长度为160m，超出了施工用电点至业主指定的施工现场搭火点的规定水平距离，结算时应按规定计取超出部分的电缆长度。在负一层配电房设置柴油发电机组作应急自备电源，柴油发电机组采用自动启动方式。 (2)负荷等级：消防电梯、防排烟风机、正压送风机、生活泵、消防泵、火灾自动报警系统、弱电系统、住宅公共区域照明、设备房照明、车库应急照明等为一级负荷；其余为三级负荷。 (3)计量方式：高压总计量；低压二次计量，分别对照明／动力用电进行考核；住宅1户1表。 (4)配电方式：采用放射式和树干式相结合。 2、照明系统 (1)室内用灯具效率要求不低于70%，装有遮光格栅时不应低于60%。 (2)当采用I类灯具时，灯具的外露可导电部分必须可靠接地。 (3)除注明者外的所有照明光源均为高效节能光源，配三次谐波小于10%的低谐波电子整流器。 (4)本工程设有市电供电的一般照明、市电和柴油发电机互投的（应急）照明、设在走道和重要出入口等部位的疏散照明（内装蓄电池）。 3、动力系统 (1)对建筑物内部电梯、风机和水泵等动力用电采取放射或树干式供电。其中消防用电设备采用双电源供电，末端自动互投。消防用电其配电设备应设有明显标志。 (2)当电机容量超过15KW时，采用减压启动方式。 4、管线选择及线路敷设 (1)密集式母线槽水平安装高度不低于2.5米。 (2)电缆桥架水平安装高度不低于2.5米，水平敷设吊架间距不大于2.0米，竖向敷设支架间距不小于1.5米，具体安装作法参见图集04D701-3。 (3)工程内水平／垂直主干线路集中处于电缆桥架内（电井内）敷设，除标注外，其余干线及水平分支线均穿刚性阻燃塑料管或钢管暗敷于顶板／地板／墙体内。 (4)电缆桥架、线槽（管）穿越楼板和不同火灾危险房间隔墙、防火墙时，应用耐火时间不低于穿越处墙、板的耐火时间的不燃烧材料封堵。当明敷消防设备配电线路时，应有防火保护揩施，其连续供电时间不应小于设计的火灾延续时间2h。 (5)敷设方式标注说明： CC—暗敷在屋面或顶板内，FC—底板或地面下敷设，WC—暗敷在墙内，WE—沿墙面敷设，CE—沿顶棚或顶板面敷设，—ACC吊顶内敷设，CLC—暗敷设在柱内， SC—穿钢管敷设，PC—穿塑料管敷设，CT—电缆桥架敷设，SR—金属线槽敷设，PR—塑料线槽敷设。 5、设备安装 (1)工程所有配电设备均采用标准型，由厂家定型生产，箱体为静电喷涂处理，消防为红色。平面中的APdtl、APdt7箱柜落地安装，安装方法见04D702-1；负一、二、三层位于剪力墙或结构柱上及电梯机房内的配电箱明装高1.5米；电井内设备明装，具体布置详电井大样图；住宅入户配电箱底边距地1.8米暗装；其余未作特殊说明的配电箱距地1.5米明装或暗装。 (2)灯开关及插座：照明开关均暗装，详见设备材料表；插座均暗 装。 6、防雷接地系统 (1)本工程预计雷击次数为0.17次／a，按二类防雷建筑物设计。 (2)接闪器：在屋顶女儿墙顶及电梯机房，屋架板四周上用热镀锌 φ12镀锌圆钢明设避雷带，避雷带用热镀锌φ 12圆钢架设，支撑架高0.2米，间距1.0米，利用屋面钢性层内钢筋并在屋面上装设不大于10米×10米或12米×8米的网格；所有屋顶高出避雷带的金属构件均须与避雷带作可靠的联接，屋面内所有穿线管均采用钢管。接闪器焊接处应涂防锈漆。 (3)引下线：利用所选结构柱子中钢筋上下焊接联通，若柱筋为φ16及以上时，选用2根，若柱筋为φ16以下时，选用4根，上端与屋顶接闪器可靠焊接联通，下端与接地体可靠焊接联通；引下线距地0.5米处须设接地电阻测试卡。 (4)防侧击雷高度：30米以上的圈梁每隔一层其外围钢筋须焊接联通作均压环，均压环钢筋须与引下线钢筋可靠焊接联通，高度30米及以上外围栏杆、门窗等较大的金属物用-2 5×4热镀锌扁钢可靠与防雷装置接通。竖直敷设的金属管道及金属物在顶、底以及每三层与圈梁及建筑体的钢筋连接一次。 (5)接地体：利用大楼结构基础钢筋混凝土作自然接地体，具体作法为：所选中的基础钢筋焊接联通，箍筋在地梁部位焊接，其余部位箍筋则可靠绑扎，外围地梁及所选地梁底部钢筋两端须与柱基钢筋可靠焊接联通。 7、接地保护 (1)本工程采用TN-S系统，采用“三相五线制’’供电，系统中N线与PE线严禁混接。 (2)正常情况下电气设备的外露可导电部分及装置外可导电部分均须作好良好接地，竖向金属管道及类似物在顶端及底部与防雷装置相联接。 (3)本工程采用联合接地，建筑内各弱电机房、变电所、电梯井及电气竖井等均设置接地端子，并将接地引至共用接地体，其接地电阻小于等于1欧姆。 (4)在变电所设总等电位联接端子箱，总等电位联接作法见图集02D501-2P13，引热镀锌扁钢至采热、空调管、天然气管、总下水管焊接联通，并以最短的距离与接地体总配电屏中PE线联接。卫生间须作局作部等电位联接。 二、给排水、消防系统 1、给水系统 (1)水源：6#楼施工用水由建设单位指定一个市政自来水管网的给水接口，市政供水压力P=0.35Mpa，采用在1#、7#楼的施工用水主管道上搭接。 (2)室内给水管道接至用户室内，其后由用户自理。 (3)给水管道埋深可按下述原则施工到阀门井，水表井处为地面以下1. 20米，室外管段为0.7米。 2、排水系统 (1)雨水与污水分流。屋面设雨水斗，设计重现期P=3年，雨水经汇集后，再排入市政雨水管网。屋面设置溢流口，溢流口的雨水设计重现期P=50年。 (2)消防电梯井底设排水管收集至地下室集水井，集水井设潜水排污泵提升后排至室外雨水管。泵启闭均设有自动控制装置。带有消防电梯排水的集水井有效容积为2.0m3，潜水泵流量45m3／h。 ( 3)住宅卫生间设专用通气立管，伸顶通气。厨房废水立管伸顶通气，顶端装伞型通气帽。 (4)室内排水立管在每层预留接口，卫生器具及排水横管由用户二 次装修时自理。 (5)每层均设置伸缩节，在穿越楼板处设置止水环。室内排水管道每层设置阻火圈。 3、消防系统 (1)水源：本工程水源取自市政给水管网，市政供水压力P=0.35Mpa。小区室外消防给水环状管网上设有室外消火栓，且距建筑外墙5m，室外消火栓安装详国标01S201。在地下车库的消防水池内贮有2h的室内外消防火栓的消防用水量和自动喷水灭火系统1h的用水量V=630m3，火灾时并有1根( DN100)进水管向水池补水，小区3号楼屋顶消防水箱贮有18m3的消防系统前期用水量。 (2)室内消火栓系统。 A、室内消火栓给水管道布置成环状，各层消火栓布置均能满足火灾时任何部位有二股充实水柱到达。 B、室内淌火栓箱内设置SN65消火栓、L=25m麻质内衬胶水龙带。设置于商业营业厅内的室内消火栓箱均配置自救式消防卷盘。各层箱内均设置远距离消防泵启动按钮和指示灯各一只。消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距楼（地）面为1. 1m。 (3)自动喷淋系统 系统中水泵及水箱出水均经过湿式报警阀，每组报警阀控制喷头数少于800只。报警阀前后设有信号闸阀。分区设有水流指示器，水流指示器前设有信号闸阀。每区系统喷水干管最顶端设自动排气阀，自动排气阀前设有相应规格的铜截止阀一只。每个报警阀组控制的最不利点喷头处设有末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利点喷头处，均设DN25试验放水阀和压力表。 三、暖通 1、防排烟系统 (1)不满足自然排烟的防烟楼梯间、合用前室均设置独立的加压送风系统。 (2)防烟楼梯间加压送风口采用自垂式百叶送风口，隔层设置，剪刀楼梯间分别单独使用一个风井，风口布置为隔一层设置，火灾发生时送风口全部开启；前室采用常闭型电控百叶送风口，火灾发生时开启着火层及其上下层送风口，并且联锁对应加压送风机开启。当前室加压送风系统负担楼层不超过3层时采用自垂百叶送风口，火灾发生时风口全部开启。 (3)防烟楼梯间、前室加压送风机采用高压离心式风机。 2、通风系统 (1)通风系统送回风管道下列部位均设置防火阀：穿越防火分区的隔墙或楼板处，穿越设备用房隔墙出，垂直风道、土建竖井与各层水平风道连接处，穿越沉降缝或变形缝处（两侧设置）。 (2)所有通风、排烟管道及设备均采用不燃材料制作；管道及设备的保温、隔热、消声材料，风管柔性接头采用不燃材料制作。 (3)管道井每层在楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。 (4)所有通风、排烟管道穿越房间隔墙和管道井的孔洞；管道井、电缆井与房间吊顶等相连通的孔洞，其空隙采用不燃材料填充密实。 (5)柴油发电机房内设置可燃气体浓度检测报警器，风机采用防爆电机。 (6)穿越防火墙和变形缝两侧及防火阀前后2m范围内的风管、保温材料及粘接剂均采用不燃材料。 第三章 施工组织机构 第一节 组织机构的建立 一、组织机构建立 工程处将本工程作为全处的重点工程，组建一个优秀的项目经理部负责此工程的具体施工管理，委派具有丰富经验的一级建造师组建项目经理部，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理人员在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护等方面达到目标要求。 施工组织管理机构框图 此工程项目，推选的项目班子全部持证上岗、押证施工。 二、施工组织机构重点管理内容 总平面安全管理、基础施工管理、主体结构施工管理、装饰装修阶段施工管理、安装施工管理、施工配合为六个管理重点。 项目部根据六个管理重点，建立质量保证体系，对该工程进行质量检查、控制，对技术难度大、质量易波动、对整个工程质量有重要影响、易出质量问题的施工过程进行跟踪管理，在工程施工中明确各级责任，实行三检制，通过质量保证体系有效运行，确保工程一次性验收合格，达到达州市优质工程标准，最终实现将质量一流的工程产品奉献给业主的承诺。 三、本工程领导小组 本工程列为我单位的重点工程，并成立以我单位主管生产的负责人为组长，总工程师为副组长，工程部门负责人，器材、设备租赁站负责人为组员的工程领导小组，负责对工程所需各方面的协调、配合、指导、服务。 四、工程项目经理部 l、施工组织机构的建立 本工程被列为我单位的重点建设工程，其施工管理模式：实行项目目标责任管理，组成精干的项目管理领导班子，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。 组建技术素质精良、能打硬仗的施工队伍施工，最终使本工程优质、快速、安全、低耗地建成，为业主提供符合设计意图的优质建筑产品。 项目管理人员及岗位职责表 项目岗位名称 姓 名 证书号 主要工作职责 项目经理 周小平 11897 全面负责工程质量、安全和进度、成本核算及对外协调。 技术负责人 王 君 川高1802891全面负责工程技术、质量。施工资料管理，对外技术联系事宜。 项目副经理 张海明 1863770 协助项目经理负责工程的全面管理，主要负责材料供应、经营、成本管理。 主管工长 邓佳勇 川建A(2011)0001267 具体负责工程生产、施工、安全、质量和进度管理。 土建施工员 杨清平 施工技术、施工资料管理、对外技术联系事宜。 水电及安装施工员 张明兵 T530296605052893 水电施工技术、施工资料管理、对外技术联系事宜。 专业施工工长 雷 兵 负责本专业施工技术、质量、调度当班人员、设备，本专业生产组织、协调等。 质检员、安全员 刘佰科 负责工程质量、安全检查及管理工作。 测量员 伍兴治 建筑物及楼面的测量放线，定位抄平工作。 试验员 王 鹏 负责工程混凝土、砂浆等材料计量工作及取样工作。 设备、材料员 周 勇 材料采购、组织设备检查、维修工作。 预决算人员 王国成 川070003718 负责预决算工作，工程量管理，签证。 资料员 王 鹏 1035000108606 分别负责计划及资料统计、报表、台帐及工程资料管理收集、编制工作。 财务、劳资员 刘 红 负责项目部对内，对外的财务管理以及工资管理。 五、水电及管道、设备安装施工组织 由于本工程水电安装到位，质量要求高，安装工程须穿插在依照土建施工过程中，并组织各工种优势力量与土建流水作业取得一致，按照旬、月、季度计划的要求，安排工期，做好土建安装的协调配合。 安装工程由项目经理部的水电工长、班组长、高级技工参加施工，对于宽带、电视系统、通信系统委托当地电信、电视部门负责施工；同时，在技术、机具、材料、设备等方面作为重点工程组织力量保证需要。 六、组织管理保证措施 1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好管理人员进入项目管理。 2、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。 3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月在现场召开一次办公会，重点帮助解决项目资金、质量、进度等难题，确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。 5、每周召开由项目经理主持的碰头会，对本周的工作进行协调安排和安全检查。 6、质安、技术等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 7，实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 第二节 项目部主要成员岗位职责 一、项目经理职责 (1)贯彻执行单位质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量安全职责； (2)负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及单位有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定； (3)根据单位有关规定，有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整，为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证； (4)主持本项目部的质量安全工作会议，对本单位质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督； (5)按规定权限确定本项目部的奖赏和惩罚； (6)组织项目的质量安全检查。 (7)协调项目部各生产环节和要素，协调外部关系。 (8)对本项目的质量、安全、文明施工、工程进度、成本负责，并组织定期检查和考核。 二、项目技术负责人职责 (1)按规定组织参与项目施工组织设计及方案的编制、实施：组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审； (2)制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全问题应立即报我单位技术负责人研究处理； (3)主持隐蔽工程验收，现场质量安全检查，参与分部、分项工程质量评定及交工验收； (4)参与分包工程施工质量安全检查、验收； (5)检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。 (6)负责对外和各专业的技术联系和协调工作。 三、项目副经理职责 (1)在项目经理领导下，协助管理质量、安全、经营、成本等工作。 (2)负责材料供应、经营、财务、设备租赁、后勤保障等工作。 (3)负责办公室的管理工作。 四、主管工长职责 (1)在项目经理的领导下，负责现场施工生产、安全，并直接负责本工程施工计划的组织和落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行； (2)认真熟悉图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量和安全、合同工期的实现，提高工程综合经济效益： (3)搞好安全生产现场管理，争创标准化文明环保工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生； (4)领导并参加工程项目施工进度、安全和创标准化文明环保工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖罚制度，确保工程项目按期一次性交验合格达标，确保工程项目创标准化工地和“绿色环保工地”。 五、施工技术员职责 (1)参加项目部及上级部门组织的图纸会审，技术交底和安全交底工作，熟悉分管工作设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作； (2)按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文 件的要求和内容组织施工； (3)遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制，对分管的施工新产品质量和安全负直接责任； (4)积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议； (5)对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。 六、质检员职责 (1)按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定，执行材料、设备的质量检验工作； (2)熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任； (3)认真填写质检记录和质检报告并签字认可； (4)参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识； (5)有权对质检不合格的新产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事，有权越级上报。 七、安全员职责 (1)严格执行国家、行业、本单位有关安全工作法规和标准，确保施工过程安全生产； (2)参加安全大检查和安全交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责； (3)发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果： (4)积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全性； (5)对违反安全生产的人和事，有权指正，情况紧急时，可按规定权限暂停作，但应及时报告主管领导。 八、材料员职责 (1)认真学习和贯彻质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作； (2)按照批准的采购计划，做好采购工作，保证采购产品质量，对采购产品质量负直接责任，并对材料进行标识； (3)对所采购的物资资应负责向质检人员、保管人员交接，并协助做好进货验证和入库工作； (4)执行“采购”要素有关规定，未经批准不允许在未进入本单位供应商名录的供应方采购物资； (5)严格执行本单位采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒绝不符合规定手续的采购任务。 九、机械管理员职责 (1)严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能； (2)保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工； (3)制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业； (4)发现机械故障应立即停止使用并及时检查修理，严禁机械带病工作； (5)坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违间操作，遇到恶劣天气，做好部份机械的搬运、储存和防护； 十、库管员职责 (1)配合质检员，做好采购物资的进货验收工作； (2)按照有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量负直接责任，并协助材料员对材料进行标识； (3)物资的出入库房，现场应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告； (4)按规定对物资进行分项管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出； (5)正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律； (6)有权拒收不符合规定要求的物资。 十一、测量员职责 (1)严格执行国家、行业及本单位有关测量工作的法规、技术规程、规定，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任； (2)在测量工作中应按规定项目、测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可，在规定时间内提高应用； (3)测量人员不能自行变更测量项目和测点数据； (4)对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备处于正常有效的工作状态，需周期送检的，应按规定送检： (5)发现测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管领导并采取纠正措施。 十二、计量、试验人员职责 (1)严格执行国家计量、试验工作法规，做好本单位的计量、试验管理工作； (2)建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案，做好帐、卡、物相符合； (3)严格按照检验、测量和试验设备的周检计划，进行设备校准工作；负责砼、砂浆试块及钢筋等材料取样、送检（并有见证取样）。 (4)参与调查处理因检验、测量和试验设备失准导致的质量事故； (5)接受上级计量部门的监督检查和业务指导，并按规定要求报送有关报表、资料； (6)有权拒绝和违章使用未检验的测量和试验设备。 十三、主要分项工长职责 钢筋工长： (1)认真熟悉图纸，严格按规程施工； (2)结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续； (3)保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档； (4)搞好钢筋工程的施工管理和隐蔽验收工程，保证生产顺利进行； (5)配合试验员做好钢筋进场分批、分规格见证取样和焊接件的取样； 木工工长： (1)熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错； (2)向班组作安全、质量节约工序的技术交底和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量和安全，保证施工顺利进行； (3)负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工； (4)做好原始资料积累。 砼工长： (1)负责本工程分项工程的施工并对砼施工质量、安全进度负责； (2)参与砼方案的编制，严格按方案施工； (3)对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划； (4)负责办好砼浇筑许可证和监理分项验收申报表，并交内业存档； (5)加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故，应追查、总结并及时报项目部。 装饰工长： (1)熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中矛盾及时提出； (2)配合材料部门提出本工程所需材料计划； (3)负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量和安全； (4)根据项目部计划，及时对班组下达施工任务进行督促检查； (5)搞好工种各部门间的配合，搞好文明施工及各项工作。 第三节 保证体系 一、工程质量保证体系 一、工程质量保证体系 二、施工组织管理体系网络图 三、质量检验体系 第四章 施工部署 第一节 项目目标管理 1、工程进度目标：总工期要求为600天。 各单位工程主体验收后插入装饰工程，水电安装土建穿插进行，密切配合。 2、工程质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家《建筑工程施工质量验收规范统一标准》GB50300-2001，工程竣工经监理、建设、勘测、设计、施工单位验收达到现行质量检验评定一次性合格标准，并报建设行政主管部门备案机关备案。 3、安全文明施工目标：经质安站验收合格。坚持无重大安全事故，严格执行国家及地方现行有关法规文件，工伤率小于1.8‰。符合达州市“绿色环保工地”、“标准化”文明施工的要求。同时争创省级标化工地。 (1)加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护。 确保实现： (A)杜绝人身死亡事故； (B)杜绝重大机械设备事故； (C)杜绝重大火灾事故； (2)确保达到“五化”工地； (A)硬化：办公室、生活区及我方独立施工区域的道路硬化； (B)净化：生活区、办公区保持清洁卫生，现场做到工完、料净、场清； (C)绿化：办公、生活区周围开辟绿地，种植花草、树木； (D)亮化：办公区、大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分； (E)美化：临设布置以及主要拟建建筑物、大型设备等按我单位CI形象进行布置。 (3)采取有效措施，减少施工噪音、粉尘和环境污染，最大限度减少对环境的污染。 4、服务目标：信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好总承包的管理与监督，体现“三项服务”。 (1)施工前服务：开工前进行现场规划布置，施工组织总设计的编制，施工资源准备等。 (2)施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主方的调度与管理。 (3)施工后服务：按照国家标准和验收要求在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时内到现场处理问题。对该工程及地上管网编制使用说明书，与竣工资料一起提交业主，以方便业主的使用与管理。 5、治安、消防目标：达到与所在地的治安、消防部门签订的责任书要求。 第二节 施工部署 一、流水施工段划分 根据工程特点，将本工程平面上划分为两个施工段，两个单位工程分别组织流水施工。主体施工时按竖向构件（柱）和水平构件（梁、板）先后进行施工。 二、施工顺序 总的施工流程 坚持先地下后地上，先主体后装修的原则进行，安装工程穿插在土建施工过程中。 三、施工准备 （一）进场作业人员准备 1、根据劳动力需用计划和施工程序，编制用工计划，签订用工合同，考核各主要技术工种人员的水平和能力，并按计划组织进场。 2、安排好职工生活，解决好职工吃、住、喝水、洗澡等具体问题。 （二）技术准备 1、作好现场气象、地质、水文情况的调查；现场地貌、地物及空中、地下各种管网、线路的现况调查；工程主要材料质量、产地、运输线路的调查；电力供应、生产生活用水供应的实际现状及污水排向、排口的调查，为编制施工方案和技术措施的实施提供可靠的依据。 2、对拟采用的新材料、新设备、新技术、新工艺提前进行调查和研究。 3、深刻了解设计意图，认真熟悉图纸和有关规范，向施工提供有价值的参考数据，既为建设单位节省投资，又能达到最佳效果，并组织好施工前的技术交底和图纸会审工作。 4、提前编制出切实可行较先进、科学的施工方案，编制精度较高的施工图预算，以利组织正常施工。 5、针对本工程的主要分部分项工程编写专题施工方案，对其所需投入的人力、物力，做到心中有数，编制出劳动力需用动态曲线图和周转性材料表，以免造成劳动力紧缺或窝工现象。 6、结构施工前，项目技术负责人必须针对本工程的结构特点、技术难点、重点部位及施工注意事项进行技术交底。 7、分部分项工程施工前，责任工长向操作班组作详细的书面交底和编制作业指导书。 （三）材料准备 1、本工程所需材料，提前进行市场调查，货比三家，选优质合格产品，大宗材料均应向业主函告生产厂家的价格，经业主认可后组织进场，少量及短缺材料在本单位范围内调剂。 2、根据施工方案进度计划作好周转材料的组织供应、维修和保管工作。 3、作好购配件的加工订货准备。 4、作好主要施工机具设备的采购、租赁、进场后的安装调试、维修、保管工作。 （四）现场准备 1、根据总平面的规划红线组织施工控制网点测量，线控制和标高高程控制桩。 2、按-施工总平面布置图搭设生产和生活临时设施，供水管道。 3、砌筑排水沟、排污沉淀池，敷设好排污管道。 （五）施工准备工艺流程 见下图所示：  四、施工部署 1、施工进度控制 根据本工程各种资源的配备和施工顺序以及按总工期600日历天控制，具体进度计划详见进度计划横道图。 2、主要施工方案 (1)在基础施工阶段即投入塔吊运输，直到工程主体竣工验收后才拆除。 (2)条形基础和基础梁、土石方采用挖掘机破碎和风稿或风钻相配合一机开挖方法、自卸汽车外运余土。外运距离按原平均弃土距离计算。 (3)本工程砼主要采用商品砼施工，少量砼在现场搅拌，塔吊运输。 (4)柱、梁主要采用钢模板，现浇板采用竹胶板。 (5)钢筋均在现场加工，塔吊运至施工层或部位绑扎安装。 (6)外墙装饰采用电动工具式吊篮施工外墙保温层及装饰层。 五、新技术、新工艺 （一）外墙、卫生间及阳台的防水处理 l、卫生间、阳台坡度严格按设计施工，卫生间找平层施工完毕后，按设计作防水层。 2、卫生器具安装高度位置适当，管道弯头应先试水，无渗漏现象后再安装，地漏安装位置合理、准确，无积水。 3、管道穿板处的预留洞在安装管道后加ZY膨胀剂，分两次塞缝，捣固密实。做盛水试验，灌水10mm，经48小时观察无渗水后再做地面面层。排风管径按规定时间观察无漏风现象。 4、窗洞口上下均做滴水线，斜度适合。 5、卫生间、墙体底部用C20砼浇240mm高，防止装饰抹灰质量不到，墙身出现渗水现象。卫生间必须防渗水试验，由建设单位、监理签字认可后方能进行面层施工。 6、外墙的防水问题：按设计要求在抹灰面刮底糙时掺入3—5%的防水剂在1：3水泥砂桨中拌合均匀，专用胶称量准确，在外墙接缝时要顺直、深浅一致、密实，也可以相应起防水作用。 （二）装饰施工时，按设计装修构造层次，严格按现行施工规范、规程和工艺卡要求进行施工，并且按质量验收标准检查督促施工。 （三）主体完工验收后，选一间作为样板间，各方面先行配套施工完毕，包括水、电、土建、装饰、装修等，再对监理、建设、设计及有关单位咨询，随时按各方面意见进行改进，定型后，大面积组织施工。 （四）屋面防水专业队伍施工，防水层完工后做盛水试验，建设、监理单位签字认可后再进行下道工序。 （五）电视系统、通讯系统由专业队伍组织施工。 （六）墙体拉结筋采用后栽植筋方法。 六、新措施 1、楼地面施工前，基层清理干净，并提前一环顾润湿，刷水泥浆时，加入一定量的专用胶水，并搅拌均匀，刷浆时楼地面不留积水。 2、外墙塑钢窗改进塞缝工艺，专人施工，严格密封打胶工序，并按设计要求，加强必要的构造措施，作好防水处理。 3、本工程现场所有砼试块，均在建设（监理）单位的统一督促下从现场随机取样制作。 4、屋面由专业队伍施工，完工后做关水试验，建设单位签字认可后再进行下道工序。 5、填充墙与框架梁柱间用0. 8mm厚的钢板网盖缝，防止抹灰面开裂。 七、新材料 1、严格执行省建设厅99-0307号等文件，禁止使用落后淘汰产品及材料。 2、给水采用PP-R给水管道及管件。 第五章 王要项目施工方案及施工工艺 第一节 施工测量 一、测量程序 测量程序如下图：  二、测量准备工作 1、与建设单位办理控制点移交手续，现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表” 2、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。 3、人员配备：专职测量员2人，配合人员1—2人。 4、仪器配置：测量仪器必须通过计量局检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器： 序号 名 称 数 量 备 注 1 全站仪 1台 已检定合格 2 经纬仪 1台 已检定合格 3 铅直仪 1台 已检定合格 4 50m钢卷尺 2把 已检定合格 5 S3型水准仪 1台 已检定合格 6 塔尺 2柄 已检定合格 7 大、中、小线锤 各2个 已检定合格 三、平面测量控制网的建立及校核 本工程平面呈矩型，拟定平面定位控制网采用座标方格网。遵循的原则是先总体后局部，即先进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。 按总平面图与周围道路的相关位置，根据轴线距离来定出建筑周边轴线及各大角控制桩，再利用各轴线间的相关尺寸定出平面位置框线。控制点置于地表，用砼围护，并保证不受扰动和被覆盖，以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。 1、建立首级测量控制网根据总平面布置图给定的建筑物四角点的座标和甲方提供的座标点，利用全站仪进行四角点的测放。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量视线，在平行各主轴1. 5m的位置建立控制线。 轴线控制点布设在基坑槽外的平面上，并保护好控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下到上进行层层放线。 2、建立二级测量控制网 (1)基础工程施工测量 柱基、条基开挖时将桩的十字线测放后标记在基坑槽的井坎上，并用红油漆作好标记。基坑槽开挖完成后，利用经纬仪和水准仪将设在基坑槽四周的主控轴线和标高控制点引测转移至基坑槽边，以控制基坑槽人工修整的平面尺寸和深度。 (2)将基础工程的各部轴线、尺寸全部引到基坑槽垫层上，以控制基础结构施工。 (3)基础垫层施工完毕后，利用水准仪、经纬仪将基坑槽周边主控轴线、标高控制点投放到基础表面上，并设主建筑物高程控制点和内控轴线控制系统，以控制基础结构施工。 3、楼层轴线测放 在基础施工并完成回填土后，在建筑物四角距轴线1m左右设置四个轴线控制点，并用砖砌井保护。楼层轴线测放时，均用铅直仪在各楼层预留投测孔处向上测放，并以此四角作为楼层各轴线的控制线。 四、建筑物高程控制 1、高程控制网的建立 对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护。在现场外周边选择坚固、安全、通视条件的地点，测设水准点，其闭合差fn≤(±n)1/2。 2、标高测量方法 基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑槽内，在基础结构施工进行校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到框架柱上，并确定+0. 500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。 轴线控制：楼层标高由施工员和各专业工长亲自操作，项目技术负责人和质检员督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标设好再用经纬仪复核。 设在四周围墙上的轴线控制点应清晰不受损毁，大角的控制桩必须满足前置镜后后视点完成观测，闭镜不受土方开挖影响和其它扰动，保证随时可以启用，便于控制轴线和标高的准确度。 五、测量精度控制 1、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。 2、标高控制网闭合差为±5nl/2（n为测验数）或±20L1/2（L为测线长度）。 第二节 条形基槽及地梁基槽、地下车库独立柱基坑土石方工程 施工顺序：放线→基槽、基坑开挖（护垫）→验槽。 一、排水准备应作好施工地表排水准备，作到有备无患。基础坑、槽开挖前准备足够的抽水设备、足够砂袋，施工中对重点及危险地段加设挡土板等防护，防止土壁坍塌对施工的影响。 二、基槽、基坑防护 开挖为防止雨水等地表水的影响，沿四周形成小沟，为确保施工现场行走安全，应在基坑、槽顶四周设置钢管护栏，高度为1.2米，钢管护栏同样用密目网立面封闭覆盖。 三、基底排水 采用人工开挖，基槽积水同时采取明排方式，当基槽挖至设计持力层时，进行修边检底，并在建筑物中部，边轴附近及四个角处均设300×300×300mm集水坑，放置过滤管，用φ50的潜水泵进行抽水，排水主管处的集水坑内。扬尘高度小于15m，满足雨季施工需要。抽水台由业主及监理签定确认。 四、基槽及基坑土石方施工 1、土方开挖在场地已平整，开挖线已放出，排降水已能满足土方施工需要的情况下进行，开挖前作好原土表面的标高记录。做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线，按施工图纸要求的开挖深度进行开挖，严禁超挖，基底必须修边检平。开挖的土石方及时用自卸汽车外运至指定位置倾倒。除了回填土石方用量外，余土均用自卸车外运至指定的弃土场。 2、根据测量放线确定轴线位置后，用红油漆标记。 3、土石方开挖采用空压机带风镐人工开挖。 4、基槽及基坑成型标准：挖至设计要求的持力层后，取其岩样和土样，会同有关单位鉴定认可，以此标准确定柱基深度，基底验收合格后随即浇筑砼垫层封基。 第三节 带基、地梁、独立柱基础工程 一、基础工程施工总体部署 1、施工顺序 验槽验坑→垫层→安装钢筋→支模→支浇砼→墙体钢筋安装→检测→地梁支模→扎筋→地梁砼→验收→回填。 2、劳动力组合 钢筋工20人；砖工10人；架模板工30人；砼工25人；土石方工40人；其余工种20人。 3、基础施工机械 自升式塔吊QT47010：1台； 电动葫芦20台； 搅拌机JZC350型1台； 砂浆搅拌机2台； 木工圆锯2台； 木工电刨2台； 钢筋弯曲机2台； 钢筋切断机2台； 钢筋调直机2台； 交流电焊机4台； 钢筋对焊机2台； 打夯机3台； 插入式振捣器8台； 平板振捣器6台； 潜水泵12台（备用）； 手推车20辆。 二、地梁工程 （一）施工方法 1、钢筋：采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。 2、模板：地梁或承台梁模板以钢模为主，不足处用木模拼补，地梁底模用C20细石砼浇筑50厚，侧模为钢模或木模。并用钢管架支承。浇筑架应与支承架分开搭设，均按满堂架搭设。 3、砼：基梁砼主要商品砼，少量砼在现场搅拌，塔吊运至浇筑地点浇筑。材料采用大厂水泥，0. 5-4cm碎石，石粉中砂，砼配合比由一级试验室配制。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。 （二）地梁施工 1、根据施工流水段的划分依次进行。 2、钢筋经建设、监理验收后方可浇筑砼，用塔吊运至浇筑点浇注，并用振动棒振捣密实，每次浇筑振捣厚度控制在5 00以内。 3、地梁在垫层之上放出边框线，核对无误后支边模，支模牢固后扎钢筋，固定绑扎地梁筋，校正边模后，每2米设置一根φ50钢管，间距1米支模牢固，侧模底部采用2mm厚对接拉片连接，防止胀模。 4、地梁施工中，由于模板及架管受施工荷载影响，避免在混凝土浇筑过程中下沉，导致基础尺寸减少或移位。在施工中采用搭设施工脚手架将避免这一质量通病。 7、当基础埋置在易风化的软质岩层上，基础挖好后，立即铺筑垫层C15砼。 （三）钢筋工程 钢筋：HPB300，fy=280N/mm2，焊条E43，φ为HRB400。 1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。 2、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水浸蚀，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。 3、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。 4、所有钢筋直径D≥16mm时，接头采用闪光对焊，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。 5、钢筋制作前应按大样试制，并根据验收后的孔深确定钢筋笼长度，经检查无误后方进行大批量制作，钢筋搭接在系梁内的锚固长度必须符合设计和规范要求。 6、地梁钢筋在基础垫层（亦即地梁底模）完成后现场绑扎。地梁钢筋在桩内贯通设置。 7、倒插柱筋在桩内必须根据基坑壁上的十字线校正准确，并用中2 0钢筋将柱筋固定支撑在桩护壁上，插筋地上部分用支撑地梁的满堂脚手架固定，确保柱筋位置准确无误。 8、钢筋安装完毕后，由技术人员组织班组自检，确认达到设计和规范要求后，书面通知甲方及监理工程师检查验收，签字后方可进行下道工序施工。 （四）砼工程 1、砼供应 本工程砼主要采用商品砼，少量砼在现场搅拌，塔吊配合进行混凝土的水平和垂直运输，砼配合比必须由二级以上试验室经试配后出具，砼严格按此配合比和外加剂用量进行控制。 2、砼浇筑、振捣、养护 (1)砼分层浇筑，每层≤500mm，相临2层砼浇筑空隙时间不大于2.5小时。 (2)逸浇砼边进行振捣，采用φ50振动棒振捣，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。(3)砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。 三、独立柱基础施工 1、施工准备 (1)垫层尺寸、标高检查合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P032.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-4 0mm，含泥量不大于2%且无杂物。 钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。 2、流水段划分、工艺流程 (1)流水段划分同土方开挖的划分。 (2)工艺流程： 垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大脚混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护。 3、施工方法 (1)模板：采用木模。用前按构件断面尺寸下料拼装连接固定，处理拼缝，刷隔离剂一道，分规格堆好。 (2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。 (3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。 (4)基础大脚，用组合钢模横向放置，用扣件式钢管支撑，底部用50×100木枋端支撑在预留在垫层内的短筋上，另一端支撑在钢管平具上。固定在地面上。 短柱用组合钢模、扣件式钢管作夹具和支撑，钢管支撑时与周边坑壁牢固支撑，防止短柱位移。（与坑壁支撑时应设50厚木垫板） (5)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋底板筋用砂浆垫块垫起40×60×60@500，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用脚手架钢管夹紧，与柱模及坑周侧壁牢固支撑。 (6)混凝土浇筑：先大脚，后短柱。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。短柱混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。 浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。 4、质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。 四、条形基础施工 1、施工准备 (1)地基经过检查合格。 (2)水泥：采用普通硅酸盐水泥P032.5，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32m，含泥量不大于2%且无杂物。 2、工艺流程 地基检查验收→放线→钢筋制安→支模→混凝土浇筑→养护 3、施工方法 (1)模板：采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。 (2)地基检查合格后，放线找出基础的位置与标高，立侧模。 (3)钢模横放，背侧用脚手架钢管连通，用12#铁丝将钢管绑在钢模背 肋的孔上，用巾2 5钢筋支撑。支撑钢筋一端打入垫层内，另一端用50×100木枋支撑在基槽侧壁上。模板支设时用通线拉直检查保证侧模在一条直线上，并防止位移。 (4)混凝土浇筑：由一端向另一端浇筑，一次浇筑完成。用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完咸后浇水养护。 4、质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。 五、基础回填土 基础施工后，应及时分层回填夯实，避免基坑、槽泡水或曝晒。同时填土料不能直接采用膨胀土，实际施工前报请建设、监理单位审批。 回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土垢质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。 回填材料利用基坑槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。 回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于90%。 回填土应在基础验收后进行。 第四节 主体工程 一、主体总体部署 主体工程模板均采用竹胶模板，现浇板模采用S12竹胶合板，下垫80×60mm木枋。砼主要采用商品砼，钢筋现场加工制作安装。砼、模板、钢筋及脚手架钢管砌体、砂浆等材料均采用塔吊提升至施工点。 （一）施工顺序 柱墙清扫、测量定位放线作标志→搭架→柱（墙）钢筋制安→隐蔽验收→柱（墙）模板安装、固定、补缝→模板湿润，浇注砼取样至要求高度及梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模→板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板砼浇注、养护、取样。循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建的施工进度密切配合，严禁漏埋、错埋。 （二）材料 材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次3-5天提计划进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。所有结构用材均应有合格证明和质保证书，且符合设计要求。水泥、钢材、钢筋砼、予制构件等材料使用前必须进行复检。 1、水泥：钢筋混凝土中的水泥标号不得低于32.5级。 2、钢筋：φ为HPB300级； 3、焊条：焊HPB300级钢时采用E43。焊HPB400级钢时采用E50。 4、钢筋采用闪光对焊时其抗拉强度应大于钢筋标准强度的1.2倍。 5、砼材料要求： (1)水泥：混凝土配合比单方水泥用量不得超过混凝土配合比设计规定。 (2)粗骨料：石子要求连续级配。 (3)细骨料：不得采用粉砂。 （三）主要劳动力组合 钢筋工40人；砼工46人（分2个班组）；模工30人；架子工35人；砖工48人；普工30人；电焊工6人； （四）主要机械 TQ47010或TQ45010自升式塔吊1台； JZC350型强制式砼搅拌机1台； JG250型砂浆搅拌机1台； 电焊机2台； 钢筋切断机3台； 振捣棒18根； 钢筋对焊机2台； 木工圆锯2台； 钢筋弯曲机2台； 平板振捣器3台； 木工电刨2台； 钢筋调直机2台。 （五）关键部位施工 1、柱（墙）、梁节点 柱（墙）、梁节点是框架结构房屋中受力的关键部位，经常出现的质量问题是梁根部移位，节点核心区域砼不密实影响其强度，梁板砼与柱（墙）砼强度等级不一致而浇筑时不便于区分，梁柱（墙）根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施： (1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱（墙）相互位置关系； (2)支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序； (3)浇注砼前对柱（墙）、梁模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位； (4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。 (5)柱（墙）、梁节点钢筋密集处采用细石砼浇筑； (6)根部模板不能准确到位，常常出现缝隙，在施工时配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理；浇筑柱砼时应先浇一层同比例的水泥砂浆，防止烂根。 ( 7)柱（墙）、梁模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。 ( 8)柱（墙）砼与梁板砼强度等级禾一致时应按先浇高等级再浇低等级的顺序，在柱核心区域处浇筑高等级的砼时应宽出柱每边大于300mm。 2、柱（墙）、梁与砌体接缝处设置钢丝网 (1)主体内外墙抹灰前，填充墙与梁柱交接处加钢板网，钢板网宽250mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝。 (2)砌体靠近梁处最上一层采用斜砌方式。 二、模板工程 该工程主要为现浇柱（墙）、梁、板结构，现浇量较大，在模板的选用上采用木模拼装连接，钢管支撑。 柱（墙）采用定型钢模，钢管固定和支撑，两侧模板间用2mm厚对拉片连接。梁采用定型组合钢模辅以木模，现浇板部分的模板采用满堂架上搁置木楞木楞为60×80mm间距300mm，木楞上铺设竹胶板，铺设楼板时要平整一致，板缝要严密，并用包装带封板缝。 底层在支架搭设前应将土方夯实平整，用50mm厚木板作垫板，并绑好扫地杆。搭好的钢管支模架应在纵横向设置剪刀撑，保证架子有足够的刚度和稳定性。 标准层立杆选用定尺钢管，以便在施工时操作方便。 在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制50N.M。 模板安装好后，要进行反复自检，经自检无误后，再由施工员、质量员、项目技术负责人进行检查，检查时主要检查模板的标高尺寸是否正确，支撑是否牢固，支撑架是否按计算后的要求进行搭设，支撑架的基础是否坚实可靠，如都达到要求，再由甲方（或监理单位）检验，经甲方认可后，再进行下道工序。 模板安装必须符合规范GB50240-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见下表）： 项 目 允许偏差 轴 线 位 置 5 截面内部尺寸 基 础 +10 -10 柱、梁、板 +4 -5 层高垂直度 全高≤5M 6 全高5M 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m长度以上） 5 1、现浇结构支撑 本工程的现浇部位有：框架现浇梁、柱（墙）。现浇板厚主要为100mm和120mm，现浇板支撑系统按满堂脚手架考虑。 ( 1)柱（墙）模板及支撑：柱（墙）模板采用钢模板，现场人工拼装，柱（墙）支撑的立杆间距为800mm，每1500mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连拉，柱（墙）模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。柱箍用钢管扣件与脚手架连接，柱箍间距不大于1000mm。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 (2)梁的支撑横杆间距为800mm，顶端加斜撑固定。周边边梁外侧模板支撑受力不好，故边梁高度大于500mm的均在内外侧模板间设2mm厚的对拉片，防止胀模和边梁移位。梁侧模支撑架可将板底模支撑系统共用，梁两侧模外用短模杆竖向支撑，顶部用板水平横杆支撑。 (3)现浇板支撑系统：板支撑立杆间距8 00-1000mm，水平杆间距800mm一道，满堂承重架。利用已搭设的满堂脚手架，根据板底标高并考虑各支承木楞的高度进行小横杆找平搭设，再在横杆上铺设60×80木楞，间距300，并将竹胶板铺设在木楞上用15mm铁钉钉固在木楞上。 (4)现浇楼梯模板及支撑 现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患。 现浇楼梯模板：采用木模拼装。楼梯底板采用木模，踏步的立模及侧模采用木模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致，若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差，给装饰装修打下良好的基础。 现浇楼梯支撑：现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上，脚手架支撑在砼地面上。  2、支模质量要求 (1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性； (2)模板的接缝不大于2.5mm; (3)为克服梁柱接头出现缩颈、夹渣这一质量通病，支模前必须准确掌握各构件的几何尺寸，准确进行模板的配制； (4)模板与砼接触面应刷脱模剂，采用MNC-T水质脱膜剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与砼的接触处； ( 5)模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。 3、模板拆除 (1)承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间如下表所示： 结构名称 结构跨度（m） 达到混首凝土标准强度的百分比 板 ≤2 50 ＞2≤8 75 梁 8≤ 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 75 ＞2 100 (2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板： (3)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端； (4)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。 (5)拆下的模板应及时消除残留砂浆、锅巴，刷好隔离剂，并堆码整齐。木模板还应将钉子拔干净，以免刺伤脚。变形的模板及时进行修复，以备再用。 三、钢筋工程 框剪钢筋绑扎施工工艺流程 框剪结构钢筋绑扎施工工艺流程 1、框架柱（墙）钢筋的加工成型在现场加工棚内进行，接头按设计定执行，且每一层高内只允许焊接一次。柱筋采用电渣压力焊机焊接，在同一截面内其接头位置应错开50%。 对框架主次梁相交的节点，要先确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，梁主筋焊接绑扎现场采用电弧搭接焊连接。柱箍筋和附加吊筋不能遗漏。梁、柱箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，施工时特别注意对照图纸进行核查。挑梁钢筋绑扎时，挑梁尾部钢筋穿过圈梁延伸入墙内长度按设计图纸施工，使之形成整体，搭接倍数按设计规定执行。 现浇板钢筋绑扎时，板内负弯距筋一定要控制好保护层厚度，采用大理石垫块控制楼板保护层厚度，纵横间距800mm。操作人员在已绑好的负弯矩筋上施工时，应搭设便道，严禁乱踩踏负弯距筋。双层钢筋之间安装钢筋铁马或成品砂浆钢筋支墩固定双层钢筋，间距1m一个梅花型布置，确保上下层钢筋的距离和位置。 2、成批钢筋运到现场后，应按品种、规格、型号分批分别堆放，并标识清楚，不同等级的钢筋，严禁堆放在一起，以免造成质量隐患。 3、钢筋制作前，应根据图纸按不同的构件提出配筋单，做为钢筋加工的依据，加工好的钢筋要挂牌，以防绑扎安装时弄错。 4、节点区交叉梁钢筋布置原则：上部银I筋将大跨度的钢筋放在上面，跨度相同时则应改为同一向梁的钢筋上筋在上，下筋也在上，另一白钢筋上筋在下，下筋也在下，两排钢筋时，应两向钢筋迭层布置。当梁平柱边时，梁主筋在柱主筋内侧，并应保柱主筋的位置。悬臂梁、悬臂板受力钢筋不允许有接头。 5、钢筋绑扎前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，钢筋绑扎应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度是否符合要求。 6、钢筋焊接要点 （1）纵向钢筋直径≥Φ14-Φ22，必须焊接（底层钢筋），柱竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊。当钢筋采用焊接接头时，对钢筋的进料长度和下料长度进行综合比较，准确下料，节约钢筋； （2）焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。 7、钢筋绑扎质量要求 （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定； （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定； （3）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关规定。 结构构件的洞口必须预留，并须设置相应规格的钢套管。 洞口边长小于300时，板主筋绕过洞口不截断；洞口边长大于等于300小于500时，板主筋尽可能绕过洞口，洞口每边上下各12Φ14的洞口加强筋，两端锚入板、梁内45d； （4）钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质检员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录，签字后方能浇筑砼。 8、钢筋混凝土结构（钢筋）构造 （1）当月牙钢筋直径25时，其的锚固长度应按规定数值增加5d，采用钢筋的锚固长度，在任何情况下均不小于250。 （2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度为1.2La，且不小于300，当不同直径钢筋搭接时按较小直径计算。 （3）受力钢筋的接头位置应相互错开，且宜设在受力较小处。同一区段（钢筋直径的35倍且不小于500）内绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头，受拉区为25，受压区为50；焊接骨架和焊接网的搭接接头，受拉区为50，受压区为50；受力钢筋的搭接接头，受拉区为50，受压区不限制；预应力钢筋的对焊接头，受拉区为25，受压区不限制。 （4）轴心受拉及小偏心受拉杆件的受力钢筋及双面配置受力钢筋的焊接骨架，不得采用非焊接的搭接接头。 （5）箍筋及拉筋末端应做成1350的弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。 （6）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面（钢筋直径的35d且不小于500）钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。 （7）柱顶纵筋锚固在顶层相应位置的梁、板内，无法锚入梁板内的应相互焊接。 （8）箍筋：采用封闭式箍筋。箍筋肢数：当梁宽b350mm时，四肢箍；当梁宽b350mm时，两肢箍。 9、钢筋的受力要求： （1）框架梁梁上角筋在同层各跨连通。 （2）框架梁箍筋加密区长度S1取1.5倍梁高。 （3）拉筋直径同箍筋，间距为箍筋间距的2倍。 （4）框架梁上部钢筋截断点L1取L0/3。 （5）当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置复合箍筋，梁宽=40，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置复合箍筋。 10、板下部（板底）钢筋顺短跨钢筋放于下层，顺长跨钢筋放于上层，板上部（板面）负筋顺短跨钢筋放于上层，顺长跨钢筋放于下层。 11、预留孔直径或边长小于300mm时，钢筋应绕过孔洞，不得切断。 12、多跨梁纵筋接头部位：上部纵筋在跨中1/3跨长内，下部纵筋在支座处。 13、悬挑梁挑出长度大于1500mm设加鸭筋。 14、柱中纵横每边为5-8根时，应分两次在两个水平面接头，每边多于8根时，应分三次在三个水平面接头，第一个接头位置距板面700mm，以上接头错开35d。 15、柱纵筋应采用焊接接头。 16、在墙长大于 4m时，设置构造柱，并在框架梁中预埋构造柱钢筋。填充墙拉结筋采用后栽植筋法在砌墙前植入柱内，确保不损伤结构柱棱角。 17、梁柱箍筋弯钩：不小于1350，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 18、柱、梁、板的钢筋位置应准确，特别是梁、板的上部负筋应严禁车压人踩，并采取有效措施确保各结构构件截面的有效高度及混凝土净保护层厚度。 四、砼工程 本工程主要采用商品砼，少量砼在现场搅拌。 （一）材料要求 1、水泥：配制现场搅拌混凝土所用的水泥应符合国家现行的（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。标号不低于32.5级（C30以下）。 2、粗骨料：粗骨料的最大粒径应符合下列要求：对碎石不大于40mm； 3、细骨料：对细骨料除应符合国家现行标准（普通混凝土用砂质量标准及检验方法）外，同时达到以下要求 （1）采用中砂、细度模数为2.5-3.2； （2）通过0.315mm筛孔的砂不少于15%； （3）应有良好的级配。 4、水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 5、砼外加剂：按设计要求梁板砼内为防裂需掺入ZY高效膨胀剂。膨胀剂的掺量必须按使用说明书并经试验室出具配合比才能确定用量。 砼的配合比，必须先由试验室按不同标号做预配，选择最佳配合比做为现场施工配合比，水泥要有出厂证明及复试报告，砂石要有原材料试验报告，水泥超过三个月的严禁使用，外加剂必须严格准确计量。 （二）砼搅拌 1、所有砼均用搅拌机拌制。下料顺序为石子→水泥→砂，为计量准确，搅拌旁设一台磅秤，设专人管理，砂、石做到每车过秤，水泥按包计量，施工配合比应挂牌公布。 2、搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于90秒钟，使砼拌合均匀一致。 3、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 4、根据使用部位确定砼强度等级，并按配合比通知单严格控制ZY膨胀剂的计量。 （三）砼的浇注和注意事项 1、砼浇筑 （1）砼浇筑前，应会同有关人员作好隐蔽记录，模板用清水湿透，砼浇筑时安排木工和钢筋工随班作业。 （2）砼运输采用塔吊加料斗运输方式，直接从搅拌机处将砼吊至浇灌地点，减少中间转运环节。 （3）柱砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过800mm，不少于600mm，每层浇筑相互错开不少于500mm。浇筑前应先浇入与砼同比例的水泥砂浆约30厚，防止出现烂根。 （4）现浇板砼采用插入式振捣器和平板振捣器相结合的振捣方法，随打随找平压实，并用靠尺检查板面平整度，使板面平整度不大于10mm。在浇筑过程中应注意不要踏踩钢筋，对踩坏的钢筋，值班人员应及时修复。 （5）振捣人员必须是经过培训的专业技术工人，有较强的工作责任心。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。 （6）施工缝留设：砼宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。柱施工缝留在梁底或板底面以下20-30mm处。 （7）施工缝新老砼结合处理：先将接头处松动石子打掉，清除杂物，冲洗干净，铺设30mm厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。 （8）梁、柱相交的节点区域必须高于或等于柱强度等级的混凝土浇筑，并采取有效措施振捣密实。 2、砼浇筑注意事项 （1）框架砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇柱，后浇梁板，正常情况下梁板不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。 （2）楼板砼的浇筑：砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。 （3）楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用