安全教育及安全知识培训.ppt 130页

成品车间是化肥厂生产辅助车间，主要负责一、二化小颗粒尿素和大颗粒尿素散料库存，包装与发货工作；随着乌鲁木齐石化公司化肥厂的建设发展，成品车间为适应安全生产的需要，进行了几次较大的改造，对设备种类、规格都有所增加。 1.为适应操作需要我们对于装置开停工方案单体设备的操作规程、施工现场检维修作业的标准和监护人的职责、事故处理及安全措施方面做了一个详细的说明。 2.我们以文字、图片、DV以及漫画及制作成幻灯片形式来展现，目的主要是让操作者更通俗易懂、更接近于实际以及便于掌握和操作，更加注重安全，实现作业现场的全过程控制。 散控岗位 散控岗位 散控岗位 包装岗位 包装岗位主要有自动秤十套包装机，十套自动称，用于散装物料包装成袋，除尘器两套用于工作时粉尘的处理，胶带机82条，卸袋器49套，电动三通9套，这些设备均担负者物料的输送，7#、8#皮带上的散装尿素通过电动三通分别进入1#~10料仓后通过自动秤、包装机包装成袋后通过皮带送往1#、2#袋库及站台. 一台包装机人员定编为六人，套袋一人、送袋一人、倒袋一人、称袋一人、看皮带一人。包装机工作人员应穿戴工作服、工作帽、防尘口罩。套袋人员应在套袋过程中精力集中，以防夹带器伤手，送袋人员在送袋过程中严禁戴手套，防止折边机夹手，倒袋人员在剪线头时应注意包装机两边线头应留够三公分，并且注意观察每袋喷码字迹是否清楚，如发现异常，应报告包控操作工进行处理。 皮带人员在看皮带过程中，应佩戴安全帽，应保证各安全情况，皮带有无跑偏以及破袋情况，每条胶带机卸袋器旁均设有现场操作柱，操作柱有“自动”位、“手动”位、“停止”位、三个开位可对相应的设备进行操作。“自动”表示联锁运行，在控制室进行操作，“手动”表示在现场对设备进行现场操作。“停止”则表示停止胶带机的运行，或检修其间打在停止位。 皮带上的安全措施： 方法:当设备出现故障 或人身安全受到威胁时以及其它原因需要停止胶带机，使操作人员可将该胶带机的两端任意一条拉绳向下按压，直到皮带停止，如要复位可将机头处的拉绳开关手柄打倒水平位置即可 。 电动三通 功能：是将一条皮带上的物料分散到下属的两条皮带上，旁边也设有操作柱，分别设有“手动”、“自动”、“停止’按钮，也可对三通进行操作。包装岗位设有8个料仓，一、二化生产的尿素通过皮带电动三通进入这8个料仓，然后通过自动秤、包装机进行包装。每个料仓能储存28吨尿素料，仓壁上设有振打器，通过操作柱、控制台上的振动按钮经电机振动，将附着在料仓壁上的粉尘尿素振下来 。 1 范围 本标准规定了用火管理的范围及用火作业的审批程序、职责。 本标准适用于化肥厂所属各单位及在化肥厂区域类作业的相关单位。 2 用火分类及定义: 本标准将用火分为三类：生产用火、固定用火和临时用火。 2.1 生产用火：指锅炉、加热炉、焚烧炉等生产性设备用火，此类用火安全管理执行操作规程和安全规程； 2.2 固定用火：指需长期（半年以上）在生产区内的化验室用火，操作室、办公室、会议室等固定地点使用非防爆的家用电器。 2 厂内用火管理范围 2.1 各种焊接、切割作业。 2.2 使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉等明火作业。 2.3 明火取暖和明火照明。 2.4 烧烤煨管、熬沥青、炒砂子或打磨、喷砂及其它可产生火花的作业。 2.5 生产装置区和罐区临时用电，包括使用电钻、砂轮、 风镐等非防爆电动工具。 2.6 在生产区域内使用雷管、炸药等进行爆破作业。 2.7 在生产区(操作室、办公室等)使用非防爆的家用电器 3 化肥厂用火分级 3.1 凡在下列地点、区域内的用火均为一级用火： 3.1.1 正在生产或开、停工过程中的工艺装置区。 3.1.2 各类罐区、油库、有毒、易燃易爆介质区、液化气站。 3.1.3 有易燃可燃液体、液化气及有毒、易燃易爆介质的泵房与机房。 3.1.4 易燃可燃物品、液化气及有毒物质装卸区等。 3.1.5 工业污水场、易燃易爆的循环水场、工业下水系统的隔油池、油沟、管道(包括距上述地点15米以内的区域)。 3.1.6 厂区内存放易燃物的仓库。 3.1.7 输送或储存易燃、可燃液体和气体的管线、罐体。 3.1.8 停工检修并经认真吹扫处理化验分析合格的工艺生产装置各单元内第一次用火。 3.2 凡在下列地点、区域内的用火均为二级用火: 3.2.1 停工检修并经认真吹扫处理化验分析合格的工艺生产装置各单元内第二次及以后用火。 3.2.2 从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除， 且运到安全地点的容器、管线等，经吹扫处理化验合格者。 3.2.3 全厂系统管网区、车库。 3.2.4 生产装置、罐区的非防爆场所及防火间距以外的地区。 3.2.5 成品车间包装以后的区域做为二级动火区域。但做为堆放棚布、编织袋、线绳和润滑油、脂的库房或场所，以及其他堆放易燃易爆物品的场所15米内除外。 3.2.6 维修车间、电修车间、机运车间（原二大门以外）除固定用火的区域。 3.3 化肥厂以下区域用火均为特殊用火: 3.3.1 节假日期间的临时用火（装置大检修期间除外）。 3.3.2 在有易燃可燃液体或气体以及有毒有害介质的容器、设备、管线上置换不合格时的用火。 3.3.3化肥厂下列区域为特殊动火区域：一合成油罐区及隔油池15米内动火、动力04凉水塔、09塔池、一合成空压机吸入口50米半径区域（仪表车间、澡塘）的气焊用火。 3.3.4其它特殊情况下的用火。 3.4 凡属以下用火为固定用火: 3.4.1 需长期（半年以上）在生产区(操作室、办公室、分析室交接班室、会议室等)使用非防爆的家用电器。 3.4.2 在固定用火区内的用火。 4 用火审批程序 4.1 临时用火必须办理“临时用火作业票”。 申请临时用火时由用火单位负责人向用火所在车间提出申请，由用火所在车间项目负责人填写“临时用火作业票”的申请栏，并对特种作业人员的资格进行审查。用火所在车间项目负责人会同车间有关人员和用火人员对从事的作业分别进行生产工艺和用火作业的风险识别并制定削减风险措施，填写“风险识别及削减风险措施”栏，如需采取栏内所列措施划，不需采取的措施划×，如栏内所列措施不能满足时，可在空格处填写其它削减风险措施。 4.2需要用火的塔、罐、容器等设备和管线及有限空间用火要认真进行化验分析，要有分析数据，将分析数据填入用火作业票中，分析单附在用火作业票的存根上，以备存查和落实防火措施。 4.3 一级临时用火作业票，由车间安全监督检查风险削减措施制定和落实情况，由二级单位用火主管部门批准；二级临时用火作业票，由车间安全监督检查风险削减措施制定和落实情况，由车间负责人（主任、副主任）批准；特殊临时用火作业票，由车间、厂安全监督共同检查风险削减措施制定和落实情况，会同机动、车间、施工单位等共同制定可靠的施工方案、安全措施、HSE作业指导书和应急预案，经二级单位用火主管部门批准，报请厂领导同意后实施。若上述用火作业涉及其他单位，还需相关单位确认和签字。 4.4 固定用火由固定用火设备所在单位向二级单位的用火主管部门提出申请，对设置的固定用火地点进行风险评价并提出相应削减风险措施，画出固定用火区域平面示意图，指定防火负责人、配备足够的消防器材、设有明显的“固定用火区”标志，并建立应急联络方式和应急措施，经二级单位用火主管部门审核划定用火区域、确定用火时间，落实安全措施，办理“固定用火作业票”，由消防大队会签、备案后方可用火。固定用火审批有效期不超过一年； 4.5 临时用火作业票一式三联，第一联存根、第二联车间监护人持有、第三联用火作业人持有。 4.6 用火作业票起止时间原则上不允许跨轮班（固定用火作业票除外），确属工作需要，用火作业涉及到两个（含）以上轮班时，交班班长、车间监护人必须给接班的班长和用火作业点的岗位人员交待清楚，接班班长认真检查确认后在用火作业票第二、三联上签字并重新指定车间监护人，新指定的车间监护人在认真检查确认后在用火作业票第二、三联上 签字。用火作业完成后4小时之内，车间监护人负责将用火作业票第二联交车间项目负责人。 4.7 节假日期间的用火为特殊动火，由当天的值班厂领导签发.八小时以外的用火总值班室值班主任签发；空压机吸入口区域的气焊用火由总值班室值班主任签发； 4.8有毒有害、可燃易燃介质置换不合格时的用火。由用火主管部门会同安全监督部门、机动、车间、施工单位等有关部门共同制定可靠的施工方案、安全措施、HSE作业指导和应急预案，并办理特殊用火作业票，厂安全监督审核后报请厂领导批准后，方可用火。 4.9成品包装楼以后的动火做为二级动火（做为堆放棚布、编织袋、线绳和润滑 油、脂的库房或场所，以及其他堆放易燃易爆物品的场所15米内），动火分析可以以有效便携式可燃气监测仪的数据为准，合格后方可办理用火票。 4.10对于远离主装置区域（一合成、二合成）、油罐区、易燃易爆设备，甲类火灾危险物质30米外、乙类火灾危险物质大于20米外的用火；装置大修时经过 整体置换合格，动火等级下降后的第二次动火，由用火申请单位落实安全措施，用火申请单位安全监督、安全员经过评价其用火安全性后，同意动火的通知质检科，质检科做好记录后可采用有效地便携式测爆仪器出具分析数据，同时对可能地有毒有害气体进行监测，按要求在分析报告单上填写。装置区内的一级动火必须采用取样方式。 5 现场用火人员权限、职责 5.1 现场用火人员应严格执行安全用火管理制度， 做到“四不用火”，即没有用火作业票或持有未经批准的用火作业票不用火；用火安全措施不落实不用火；没有现场监护人或现场监护人不在场不用火；用火作业票内容与作业内容不符不用火。对不符合“四不用火”要求的，现场用火人员必须拒绝用火。 5.2 现场用火人员在用火作业前应熟知用火作业的HSE提示和要求，并在用火作业的过程中始终遵守和执行， 出现异常或监护人提出停止用火时应立即停止用火。 5.3 对于强行违章用火的指令有权拒绝。 5.4 用火作业结束应清理现场，不得遗留火种。 6 用火监督管理人员的职责、权限 6.1 用火监护人的职责：检维修单位用火前需指定本单位的用火监护人，检修监护人必须时刻掌握用火现场的情况，在用火作业前应熟知用火作业的HSE提示和要求，并在用火作业的过程中始终遵守和执行，随时检查用火安全措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，在用火期间不得离开现场。车间监护人（由当班班长或车间项目负责人指定）必须是车间岗位操作人员；必须有岗位操作合格证；必须了解本装置生产工艺过程、熟悉本岗位工艺操作和设备状况、 责任心强和出现异常情况后能及时正确处理的正式职工。车间监护人负责对用火作业进行监督检查，若采用巡检方式，最少每半小时要检查一次，并负责在作业票第二、三联填写用火作业实际开始时间和结束时间，监督施工作业单位监护人是否到位，职责、措施是否落实。用火监护人首先要确认工作内容和措施要求与票证相符，同时与现场实际情况相符；在装置内管线密集区域的动火（电气焊），监护人要对动火区域内的下风向和火花坠落范围内的静密封点，使用便携式可燃气监测仪进行检查确认；同时对作业人员的防护进行确认，保证用火安全。 6.2 车间项目负责人职责：根据用火作业票右面的用火综合安全措施提出具体要求，并根据实际情况填写补充安全措施、HSE提示和要求，对用火综合安全措施和补充安全措施、HSE提示和要求的可靠、完善负责。要求用火作业单位严格遵守执行用火安全措施和HSE提示和要求。 6.3 相关单位签字人职责：当其他单位用火点距本单位在15米以内，对本单位安全生产有威胁时，技术人员要确认用火综合安全措施，负责落实相关措施，必要时加派现场监护人，达到安全用火条件后，在用火作业票上相应位置签字。 6.4 用火管理部门职责：负责审查用火作业票是否按管理规定办理。监督、检查用火综合安全措施落实情况；负责签发一级用火作业票；会同有关部门制定特殊用火的安全措施并会签意见，报厂领导审批。 6.5 安全监督的职责（安全管理人员） 6.5.1车间安全监督职责：负责监督、检查用火作业各项削减风险措施的具体落实情况。 6.5.2厂安全总监的职责：负责监督、检查特殊用火（有毒有害、可燃易燃介质置换不合格时 的用火）作业各项削减风险措施的具体落实情况。 6.6当班班长职责：对用火所要求的工艺安全状况负责，负责落实生产工艺安全措施，保证用火作业时的工艺稳定。当工艺状况发生改变并危及安全生产和用火时，要及时通知用火作业人员，并有权下令停止用火作业。 Q/SY WH H 4606—2004 6.7 以上人员有权监督现场用火人员执行“四不用火”原则以及HSE提示和要求的情况，并有权对用火过程中出现如下情况时采取停止用火和制止、纠正违章行为等措施，对不听劝阻的，有权收回用火作业票，并对当事人行为予以记录，报有关部门予以严厉处罚。 6.7.1 用火部位与用火作业票不符、安全措施不落实的。 6.7.2 异常情况发生并危及安全生产和安全用火时。 6.7.3 用火人未执行“四不用火”原则和HSE提示和要求。 6.7.4 其他违章现象和行为。 7 化肥厂安全环保科、总值班室、各级领导以及公司安全消防主管部门有权随时检查用火作业，如发现违反用火管理制度或用火有危险时，有权停止用火作业，收回用火作业票，并根据违反用火管理制度的情节对当事人进行严肃处理。停止作业时必须通报姓名和单位、以便查证。 8 用火管理界限的划分 8.1 原则上，负责办理用火作业票的单位负责落实安全防范措施和指派现场监护人；谁的设备、管线用火，谁负责办理用火作业票；在谁的区域内用火，谁负责办理用火作业票。 8.2 对于新增加无产权归属的管线、设备用火，在谁的装置区域内，谁负责办理用火作业票。厂区各条公路及两侧及无人管理区域新增管线设备或其它需要用火时，由施工作业单位提出申请，并指派现场监护人，由用火点所在厂用火管理部门负责办理用火作业票，会同周围20米内相邻单位共同落实防火措施并会签有效。相邻单位要加强巡检，发生危及安全生产或安全用火作业情况时，应立即通知停止用火作业，用火人接通知后必须立即停止用火作业。 8.3 各生产装置区域内钳工房、变配电室、电工值班室、仪表工值班室、化验分析室、非本单位库房内等需要用火时，由上述单位提出申请，指派现场监护人，并落实用火综合安全措施，用火作业票由生产车间会签有效。 8.4 各厂区内非本厂库房、食堂、保健站、浴室、环卫队、三产公司、化工原料供应站等需要用火时，由上述单位提出申请，指派现场监护人，并落实用火综合安全措施，由用火点所在厂用火管理部门负责办理用火作业票。 8.5 任何单位要在油品罐区、液化气罐区等要害生产部位用火时，用火作业票由上述要害生产部位管理单位负责办理，并组织落实用火安全措施。其它任何单位签出的用火作业票均无效。 8.6 用火点在距其它装置15米以内， 对该装置安全生产可能有威协时，该装置所在单位技术人员要确认用火综合安全措施，并在用火作业票上签字，必要时加派监护人。 8.7 有产权单位到另一单位所辖区域施工用火时， 由产权单位提出申请，填写用火作业票，经所辖区域单位负责人审查会签，双方共同落实防火措施，各派一名监护人，按用火级别审批后，方可用火。 8.8 需要用火的塔、 罐容器等设备和管线用火要认真进行化验分析，要有分析数据，将分析数据填入用火作业票中，分析单附在用火作业票的存根上，以备存查和落实防火措施。 8.9 厂内检维修的临时用电，电管部门必须根据批准合格的用火作业票，办理用电手续。 9 用火分析及合格的标准 9.1 凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，应首先切断物料来源加好盲板，经彻底吹扫、清洗置换后，打开人孔，通风换气，并经分析合格，方可用火。分析合格后。如超过1小时才用火，必须再次进行用火分析。当可燃气体爆炸极限大于等于10%时，可燃气含量应小于等于1%，当可燃气体爆炸极限小于10%大于等于4%时，含量应小于等于0.5%，当可燃气体爆炸极限小于4%时，含量应小于等于0.2%。当分析介质有CO、H2S等有毒有害气体时质检科必须在报告中填写具体CO、H2S等有毒有害气体的结果。 9.2 正常生产的装置和罐区内，凡是可用可不用的火一律不准用火；凡能拆下来的一定要拆下来移到安全地点用火；节假日原则上禁止用火，对必须的用火作业，按特殊用火处理。装置、单元或设施停工排料吹扫期间禁止各类用火。用火级别按照从高到低依次是特殊、一级、二级，认定有争议时按照级别高的执行。 9.3 遇有5级以上大风（5级）不准用火。特殊情况必须用火时要进行围隔并控制火花飞溅，在办理特殊用火作业票后方准作业。 9.4 用火现场15米以内应无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。在泵房、机房、厂房等场所用火，必须保证2个以上应急通道，并保持畅通。 9.5 用火现场应按用火安全措施要求，配备足够的消防设备和消防器材，必要时应备消防车保护。 9.6 用火完工后，由车间监护人对现场进行检查，确认无火种存在方可离开。 9.7 一张用火作业票只限一处使用。特殊用火、一级用火作业票有效时间不超过 8小时，二级用火作业票不超过3天，固定用火作业票不超过一年，固定用火票每半年由总值班室（安全监督）部门组织消防大队等单位审验一次。 9.8 装置进行大、中修，因用火工作量大，对易燃、可燃和有毒物料均应彻底送至装置外罐区，并加盲板与装置隔绝。装置内各部位均应彻底吹扫、清洗、置换，打开人孔，通风换气。 9.9 进入有限空间内用火，必须同时遵守“有限空间作业安全管理标准”。 10 空压机吸入口区域的安全管理 10.1化肥厂一合成空压机吸入口50米半径区域（东到5＃路，南到仪表车间、澡塘，西到3＃路，北到压缩厂房厂房东西侧门）为特殊安全管理区域，该区域内的气焊用火为特殊动火。 10.2该区域内严禁存放乙炔气瓶，禁止燃烧沥青等燃烧物，禁止工艺气的排放，禁止机动车在该区域停留（不熄火）。特殊情况必须经生产副厂长审批。 10.3 该区域特殊情况必须使用气焊作业时，能够移出该区域的坚决移到安全地带作业，无法移动的作业，乙炔气瓶必须存放在50米以外，并检查气源管线完好没有漏点损坏，采取火等气的原则点火，或采取提前点火后在进入该区域。 13.4空压机吸入口范围内的临时用火不论申请单位是谁，必须将一合成车间车间做为相关单位，取得其认可后，方可动火。 11 用火作业票 11.1 用火作业票是用火依据，不得涂改、代签，要妥善保管。 11.2 一、二级临时用火作业票(包括特殊用火)由申请用火单位存档；固定用火作业票由审批部门存档。 11.3 公司实行统一印制的用火作业票。 11.4 用火作业票存根保存期为一年。 12 名词解释 用火单位：是指用火点所在单位或用火设备所属单位； 用火作业单位：是指检维修用火单位或具体用火作业实施单位； 用火地点：是指用火点所在的装置具体位置或区域名称，一张用火作业票仅限一个地点； 用火目的：是指用火作业的具体设施对象及作业内容、目的； 用火等级：是指按照标准划分临时用火作业票的等级，分为一级、二级和特殊； 用火时间：指开始用火作业到用火作业结束的连续时间； 用火种类：是指电焊、气焊、切割、打磨等用火具体类别； 车间项目负责人：是指负责签发检维修作业票的车间技术人员； 用火单位负责人：是指检维修作业单位在用火作业期间工作项目具体组织、安排、负责的人员； 用火作业人、作业单位监护人：是指用火作业单位在现场的用火人员和监护人，必须具有合格有效特种作业证或安全作业上岗证； 用火主管部门：是指一级及特殊用火作业票的二级单位审签部门； 车间领导：是指用火点所在单位领导（主任、副主任）； 相关单位负责人：是指本装置用火可能影响到的其他装置或其它需要给予协助落实安全措施和监护的单位或设施所属单位的领导或技术人员； 厂领导：是指二级单位正职、主管生产副职或值班厂领导； 13 检查与考核 13.1 J 73--015--2004 中国石油乌鲁木齐石化公司临时用火作业票 13.2 J 73--016--2004 中国石油乌鲁木齐石化公司固定用火作业票 13 检查与考核 公司安全监督部门、安全环保科、总值班室、各级安全监督负责对所辖范围的标准执行情况进行检查考核。 近期股份公司下发了关于进行反“三违”专项整治的要求，化肥厂将出台一系列具体的办法，结合目前现场施工作业较多的情况，为了使广大员工进一步明确化肥厂有关现场管理的安全管理规定，在这里重新进行强调请各单位认真组织学习。日常安全管理的工作可以查阅《化肥厂安全管理及行为规范管理标准》Q/WSH H 4607-2004 一、现场施工安全管理 现场各类作业必须办理相应的票证，作业人员按照票证要求严格执行，禁止无票（涂改无效）作业。岗位巡检人员、现场安全检查人员对无票作业有权停止其作业。 办理相应安全票证前（动火票、高处作业票、有限空间票）必须有《检修工作票》。现场作业没有相关票证的除停止其作业外，将联责派工人员，辖区巡检人员。 对现场的特殊作业（在线有毒有害介质上的作业、缺氧或无氧作业、带压作业）必须有工艺车间制定有效作业指导书，施工单位必须有相应的施工方案，风险评估报告，作业时相应的劳动保护用品必须到位。 车间对外来施工单位到本单位区域内施工作业时，要求在施工前施工单位进行危害识别和预评价，制定作业方案（安全）。并按造施工风险管理评价程序编审批，车间必须保留一份存档。 填写和审批用火票、有限空间、高处作业等安全票证时，各级人员要认真履行好各自的安全职责，严格按照管理标准执行，票证要求符合现场安全要求，现场实际防范措施与票证要求一致。 安全用火实行分级审批制，坚持“四不动火”原则，严禁私自涂改动火票。火票上的所有参与单位在填写火票时，认真做好检查确认工作，各自做好各自的工作。 火票上在动火分析时，当可燃介质中有一氧化碳、硫化氢时，质检科要进行工业卫生指标分析，数据填写在分析报告单上。工艺车间在接到分析报告单，当数据超过工业卫生安全指标但符合动火安全条件时，必须明确要求用火人进行相应的气体防护。 现场的各类作业和操作必须按照操作规程和有关安全技术规程、国家有关规范执行。 严禁在装置区内吸烟，发现吸烟者按照相关管理规定执行。厂区内实行定点吸烟室，不允许在其它地点吸烟，各单位负责辖区内的日常管理（各单位房前屋后四周5米内为本单位安全责任区）。 严禁在油罐区泵房内、隔油池15米内使用非防爆通讯器材，严禁在防爆区域内（4116冷箱、4112平台、二合转化平台、甲醇卸料站等），易燃易爆介质在线作业区域内，使用非防爆通讯器材。 每年十月开始至次年四月三十日，各车间按照冬季安全生产特点进行安全管理，认真检查各泵房门窗、换气扇、泵房内有毒有害介质的检测以及室外防滑和冰柱子情况。 对本单位装置项目施工安全管理，开工要求是：施工单位人员必须经过车间安全教育、施工单位必须提供根据工艺车间交底制定的风险评价报告表（施工方案中包含安全评价和防范措施的内容）、科室开具的开工报告后方可办理相应的票证进行作业。 对于现场占道（装置区巡检通道、马路、消防通道）作业的施工作业，晚间必须采取防范措施，必须来照明指示灯。对现场拉警戒绳的区域和警戒标志，任何人不得擅自穿越。 现场施工单位在现场作业时必须使用票证夹，所有作业票证已备检查。 当班人员上岗时应持系统操作证或安全作业证，三修人员的特种证书应可在班组查到。 现场(巡检)监护人员必须佩戴（安全监护）标识，按照规定着装。巡检人员（包括三修）巡检时，必须携带气防用品，以备应急。 车间值班长和现场巡检监护人员应对自己辖区内的各项活动清楚了解（如检修、施工等），对违章违纪等不安全行为要及时制止。 班组人员在工作或作业时，应遵循“三不伤害”的原则，及时提醒自已和他人注意安全，不能一味只顾完成自已的工作，不考虑该项工作对他人的影响。 四、安技装备和个体防护的管理 各岗位人员，当班期间必须将个人气防用品携带到岗位备用。 各中控室配发的公用气防用品，非正常情况时禁止使用，由总值班室检查后贴封条，任何人不得擅自使用，紧急情况使用后必须及时通知总值班室 总值班对各中控室配发的公用气防用品，每月检查一次，每季度对可称重的过滤罐进行称重。对使用后的公用气防用品必须及时检查称重，保证公用气防用品的使用安全。所有工作必须如实记录。 工艺车间的所有过滤式面具的检查车间必须每季度全部检查一次；总值班室每半年要对全厂的气防用品至少检查一次。 岗位配发的安技装备（监测仪、应急灯、气防用品、专用防护服），必须保持完好备用状态，发现损坏要及时更换。并纳入班组交接班内容。 岗位人员必须熟练使用安技装备（监测仪、应急灯、气防用品、专用防护服）。 一合成、二合成必须在中控室配备相应的应急装备并保持完好。（防爆扳手、应急防爆灯、防毒面具、防烫手套等）。动力中控室配备相应的应急装备并保持完好. 各岗位人员必须正确使用本岗位的消防器材、防护用具，会报火警119和急救120，熟悉本岗位的应急预案。 安全防护设施、消防器材及部件、报警装置完备好用，保持部件完好，周围没有杂物，卫生干净；冬季消防井盖上的下雪三天内清理干净，离装置１５米内的消防通道必须保持畅通，消防器材必须干净取用方便。 非火警状况严禁乱用消防设施，无火情私自动用灭火器，酌情赔偿，人为损坏消防用具部件加倍赔偿。 全厂消防栓（稳高压）系统，正常时严禁使用，特别是稳高压系统。各单位确实因生产需要使用低压消防水时，必须按照申请程序进行审批。各单位按照责任划分对消防井（栓）系统设备的完好性进行检查维护。私自使用稳高压系统消防水讲将严厉考核，造成后果的按照《消防法》有关规定交相关部门处理。 火灾及有毒有害可燃气报警系统车间要有管理记录。当发生报警时要到现场确认，及时联系处理。 现场工业电视系统车间要有管理要求。规定相应的翻屏频率，能够及时发现现场异常情况。当发生异常情况时要到现场确认，及时联系处理。班组要按时进行记录。 现场各种工业卫生设施（喷淋、洗眼装置、换气扇）不允许擅自改变用途，纳入车间正常的设备完好检查中，安全人员应定期进行检查。 任何单位进入一合成4112气化片区泵房、4114变换片区泵房、4115甲醇洗片区泵房作业，必须佩戴CO检测仪。发生报警后要及时退出作业现场和向工艺车间（监护人员）汇报。 现场检维修作业，工艺车间在下工作票时，必须提出安全防护要求；三修单位应严格执行。 在线带压堵漏抢险作业个体防护要求必须经总值班室或安环科确认。 三修检维修人员在检修作业时必须携带相应防护用品，带压拆卸和有可能卸压不彻底的设备时必须佩戴防护用品操作。 进入所有大机组厂房、泵房等噪音超标的场所必须佩戴防护耳塞。 动力煤锅炉现场检修作业人员必须佩戴防尘口罩，燃除、输煤和制粉系统及煤厂所有操作巡检人员必须佩戴口罩。 成品皮带系统及包装口操作人员工作时必须佩戴口罩。 五、夏季安全管理要求： 现场高处动火作业，除了做好相应的防止火花飞溅的措施外，特别要注意作业的木质架子和竹夹板、毛毡等防护措施本身的安全，由于空气干热很容易引起着火。 现场作业过程中使用的气瓶，必须采取防晒措施，避免阳光暴晒。 盛装挥发性介质的密闭容器（如现场收集各种废液的油桶、双氧水等）禁止在阳光下存放，必须保证环境通风。 夏季进行装置有毒有害介质的在线堵漏工作，要格外注意安全，除严格按照标准进行作业管理外，有条件的对介质和周围进行降温通风处理。 各机泵房通风换气设施必须保证完好完好。 由于生产需要装置中采取的临时性降温措施，如加喷淋设施等，车间必须做好充分的技术论证和安全评价工作，按照相关规定办理手续。 夏季必须按照规定规范着装，带好安全帽、系好工作服的领口、袖口。防止由于设备表面温度高被烫伤。 必须在阳光下开展的工作，要合理安排作业时间和工作强度，保证人员的饮水。 夏季人员在超过40℃的环境中作业的人员，要采取相应的防止中暑的措施（劳保防护、作业时间控制、通风降温、充足的饮水）。 六、冬季安全管理要求 每年十月开始至次年四月三十日，各车间进入冬季安全生产，根据冬季安全生产的特点，现就有关冬季安全管理的工作要求进行要求： 单位由于冬季防冻关闭了各泵房门窗，容易造成泵房内有毒有害介质的积聚，为此各单位必须保证各泵房（厂房）的换气扇运行完好，不允许停运。同时一合成、二合成所有泵房（厂房）每小时进行一次有毒有害介质的检测，巡检时必须佩戴便携式CO监测仪。对于超标的泵房（厂房）车间必须查找原因，进行治理，未彻底消除期间，现场必须进行安全警示，同时将该隐患书面交待到班组和相关各岗位。 入冬和开春期间由于气温变化较大，空气湿度加大，大气压较低，装置有毒有害物质不易扩散。各单位要加强装置区内排放点和静密封点的管理，杜绝非计划的异常排放。装置由于特殊原因排放时必须按照要求通知总值班室和相关单位，保证排放点周围的安全。各单位尤其要加强氨系统和有毒有害物质排放的管理；一合成要注意气化泵房及顶部装置区内CO的聚集、4114现场的可燃气和CO的聚集、二合成V－5.6平台区域可燃气和CH4的聚集，等，上述区域区域内的动火要加强监控，同时加强作业时有害物质的监测。 冬季装置区、管廊和建筑物室外的冰柱，按各单位的管辖责任进行清除，暂时无法彻底清除的通道必须拉警戒绳予以安全警示。 冬季各泵房、中控室门口由于冷热交替容易使地面结冰，各单位必须及时清理并张贴安全危险警示。 每班在下雪时必须及时清扫巡检通道，装置楼梯上不允许积雪，巡检人员上下楼梯时必须带手套，正确使用扶手。 冬季下雪后三天内必须将各单位所辖的消防井、室外消防栓、消防炮等室外消防设施周围的积雪清扫干净。 冬季期间不允许在管廊上的管线上行走，下雪时高处作业做为特殊高出作业处理。室外作业时必须佩戴相应的劳保用品，做好人员防冻工作。 冬季机动车必须遵守厂内限速规定，注意避让行人和自行车。冬节厂区0104凉水塔前马路极易结冰，水汽常常弥漫在马路上，行人、自行车要小心经过。机动车尽可能绕行。 对作业前的条件进行确认： 1.票证是否办理； 2.票证的审批是否有效； 3.票证上要求的措施是否落实； 4.环境确认（逃生道路）； 5.该项作业是否与有关规定相矛盾； 6.工艺处理方案是否得到处理并完毕； 作业过程中的职责： 1.确认工艺条件是否达到工作要求； 2.票证内容是否与实际相符，是否按照相应的作业方案作业指导书进行施工作业； 3.作业过程是否符合安全要求（闲杂人员不允许进入作业区域）；提示有关人员按照要求佩戴防护用品和安全要求，如：关闭手机。交叉作业时是否有相互影响等。 4.监护作业人员的工作情况（是否存在不符合规范的方面，如不系安全带、不配戴防护用具等）； 5.检查工作现场的变化（如风向、工艺波动、周围环境的变化等）； 6.救护设备的准备（如消防管线、面具、灭火器材等） 7.督促作业单位监护人在岗并履行职责。 8.对不符合安全要求的行为予以制止，并及时汇报。 作业后的职责： 1.确认施工作业是否已全部结束，现场环境; 2.是否按要求清理干净； 3.动火作业时确认无明火残存； 4.现场清理干净（工完料尽场地清）。 环境因素识别与评价方案 3.5 重要环境因素评价的依据 3.5.1 环境方面的评价依据 1）环境影响的规模 2）环境影响的严重程度 3）发生的概率 4）环境影响的持续时间 5）适用的环境法律法规（包括可能新颁布的）及其他要求 环境因素的识别及评价应全员参与，要在环境管理体系覆盖的全范围内进行。 环境因素的识别与评价要注重三个时态：即过去、现在、将来；三个状态：即正常、异常、紧急；九个方面：即废水排放、废气排放、噪声排放、废弃物管理、土壤污染、原材料与自然资源使用、能源使用（如石油、煤、天然气、电等能源的消耗）、释放的能量（如热、辐射、振动等）、物理属性（如大小、形状、颜色、外观）。 化肥厂气防培训教材 我厂装置特性 1.我厂的一合成氨、二合成氨、一尿素、二尿素装置、动力装置分别都是单机、单系列运行。流程短、技术先进、自动化程度高，都采用了先进的DCS控制系统。 2.生产过程具有高度的连续性。车间与车间、工段与工段、岗位与岗位之间有着密切的联系，互相配合。无论哪个岗位发生事故，都可能造成严重后果，轻则影响生产，重则全厂停车或发生其它燃烧爆炸及设备损坏、人身伤亡等重大事故。 3.生产过程中处理的介质，使用的原材料，生产出的成品、半成品，大部分是易燃易爆有毒和窒息性的物质. 化肥厂气防培训教材 4.所使用的电气仪表、机械设备、管道阀门等比较复杂，如一台压缩机上的仪表、阀门就有几百只之多。管道、仪表及电气线路密如蛛网。 5.多数设备、容器、管线是在高温、高压下运行，如气化炉的操作温度为1350℃，压力为8.7Mpa，氨合成压力为23Mpa，CO2压缩机转速为13177转/分。有的设备也在低温、高压下运行，如甲醇洗涤塔温度为-57℃～-7℃，压力为8.72Mpa。空分分馏塔内氮气、氧气分别在-180℃以下进行。氮洗塔温度为-192℃。 6.生产过程中使用的原料，生产的成品、半成品具有强烈的腐蚀性，如液氨、尿素、甲醇、无机酸碱等，对人体皮肤有强烈的刺激，灼烧和毒害作用。 化肥厂气防培训教材 化肥厂装置危险部位的划分： 根据生产装置和部位在遭遇突发事件（火灾、爆炸）时，所产生的后果不同严重程度，以及所产生的有毒有害介质可以把我厂生产装置和部位划分为三类： 1）．高温高压、易燃易爆、有毒易扩散特性和公司界定化肥厂的关键生产装置生产部位：一合成氨装置，有毒有害介质：CO、CO2、NH3、甲醇、硫化氢、氮气等；一尿素装置，有毒有害介质：CO2、NH3、甲醛等； 二合成氨装置、有毒有害介质：CO、CO2、NH3等；二尿素装置，有毒有害介质：CO2、NH3等；4118V4-1-2、TK-300，有毒有害介质：NH3。 化肥厂气防培训教材 化肥厂装置危险部位的划分： 2）．化肥厂界定重点生产装置和部位：一化肥的0101罐区，易燃易爆介质：油类；0103~0109装置，有毒有害介质：酸类、碱类；总降压站，一化主电室，二化主电室，属带电作业区；液氨装车站，有毒有害介质：NH3； CO2装瓶站，有毒有害介质：CO2；甲醇卸料站，有毒有害介质：甲醇。 3）．相对危害小部位：成品车间、 维修车间、仪表车间、机运车间的设备厂房以及厂内其他建筑。 过滤式防毒面具的组成：过滤式防毒面具由橡胶面罩、导气管、滤毒罐三部分组成。 适用范围： 空气中氧含量大于18％、有毒气体浓度小于2％的环境。 我厂主要使用的滤毒罐型号及防毒性能：（唐人牌过滤式防毒面具） 过滤式防毒面具 化肥厂气防培训教材 过滤式防毒面具 酸性气体和蒸气，如二氧化硫、硫化氢、氯气、光气、氮的氧化物 ≥32 13.3 二氧化硫 黄色 6 一氧化碳 ≥110 5.8 一氧化碳 白色 5 氨、硫化氢。 ≥45 3.6 氨 灰色 4 有机气体及蒸气，如苯、苯胺类、醇类、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、硝基烷、氯化苦等。 ≥130 16.2 苯 褐色 3 同上但不防毒烟毒雾 ≥55 3.0±0.1 氯化氰 草绿 2 氢氰酸、砷化氢、氯化苦，光气、芥子气、路易氏气、溴甲烷等。 ≥40 3.0±0.3 氯化氰 草绿色 (加白道) 1 防护时间 (分钟) 气体浓度 (毫克/升) 气体名称 防护范围举例 试验标准 色别 型号 化肥厂气防培训教材 使用规则： 4.1按头型选择合适的面罩，并针对有害气体的种类，选择相应的滤毒罐。请注意，唯有L#滤毒罐带有滤烟层，除能防护毒气外，还能有效地防护毒烟、毒雾和毒尘。 4.2有毒环境中，氧气浓度18%以下，有毒气体浓度2%以上的地方，过滤式防毒面具各种型号滤毒罐都不能起到防护作用。 4.3在毒区内戴面具时，先停止呼吸，闭上眼睛，戴上后，深吹一口气，然后睁开眼睛正常呼吸。随后，用手或橡皮塞上滤毒罐的进气孔，深吸气，若很致密，防护可靠，松开进气孔正常呼吸。如不致密，应立即出毒区调整偑戴或更换。在毒区外戴面具，也应经过致密试验动作后，再进入毒区。 4.4各型号滤毒罐的有效防护时间，与空气温度、湿度、有害气体的浓度有关，还与使用者的劳动强度、肺活量大小有关，必须经过严格检测才能确定是否实效。偑戴时嗅到毒气的微弱气味，应立即离开毒区调整偑戴或更换。 4.5专防一氧化碳的5#罐，罐壁标明滤毒罐的总重量。罐内药剂极易吸潮，故每次用后需称重量与原重量比较，当超过原重量20克时，应停止使用。 化肥厂气防培训教材 5维护与保管： 5.1 经常使用的面罩如脏污，可用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗涤，切忌使用溶济；洗后只许阴干，严禁日晒火烤，以免损坏橡胶部件。 5.2两次使用的间隔时间若超过一天以上，应将滤毒罐的螺帽拧上，塞好橡胶底塞，保持罐子密闭。 5.3储存于干燥、清洁、空气流通、无气味的库房内。 5.4启封备用状态的面具、袋内禁放异物，避免磕碰敲击和重压，防止划伤眼睛片，增加呼吸阻力。 5.5 各种型号滤毒罐储存有效期为五年。（唐人牌过滤式防毒面具） 化肥厂气防培训教材 空气呼吸器 1．空气呼吸器的检查： 1．1面罩检查：检查面罩外观完好无损，橡胶无老化，附件工作正常（需求阀，补气阀）。 1．2板架的检查：板架钢瓶扣带紧固，背带及腰带齐备完好。各连接件连接紧固，压力表、安全哨完好且能正常工作。 3气密性检查：关闭需求阀，打开气瓶角阀（压力不小于20.0MPa）。呼吸器充压后关闭气瓶角阀，观察压力表变化（4分钟压力下降不大于3.0MPa）。 2.空气呼吸器佩带步骤 3.1检查肩带、面罩、腰带、其他构件完好后，确认需求阀处于关闭状态。 3.2打开气瓶角阀，检查气瓶压力不小于20Mpa。 化肥厂气防培训教材 3.3采用过头式背上空气呼吸器（女性可根据个人情况选定）。 3.4拉紧肩带调整空气呼吸器位置并扣紧腰带。 3.5将面罩头带挂于颈部，面罩由后向前戴好。 3.6由下向上依次拉紧索带（5条索带），深吸气需求阀自动打开进入正常供气状态。 3.7使用完成后，关闭需求阀同时抓牢需求阀向脑后方向取下面罩。 3.8关闭气瓶角阀，呼吸器复原。 3.9要求必须在1分钟内完成，否则视为不熟练，需重新培训。 3.配戴注意事项： 使用空气呼吸器工作时，未离开毒区不准脱下面罩，当空气瓶压力小于5MPa或报警时，应冷静退出有毒区，更换气瓶。 有限空间作业安全管理标准 1 范围 本标准规定了有限空间作业安全管理的范围及有限空间作业票审批程序、职责。 本标准适用于公司各直属单位和公司范围内的相关方。 2 管理内容与要求 2.1 凡进入或探入塔、釜、罐、槽车以及管道、炉膛、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭设备及有毒气体可燃气体有可能聚集的场所作业，统称为有限空间作业。 2.2 进入有限空间作业，必须办理“有限空间作业票”(式样附后)。“有限空间作业票”由车间安全技术人员统一管理，二级单位气防管理部门负责审批。未办理“有限空间作业票”，严禁进入有限空间作业。 有限空间作业安全管理标准 2.3 进入有限空间作业必须设专人监护，注明作业时间，不得在无监护人或作业时间以外作业。有限空间入口处应放置有限空间警示牌。 2.4 禁止在有限空间内用易燃易爆物质清洗设备和工具。 3 作业票的审批 3.1 有限空间作业负责人向有限空间所属单位的车间提出申请，填写“有限空间作业票”的申请栏内容并签字。车间项目负责人（下发检修作业票的技术人员）接到申请后，与车间有关人员及有限空间作业人员分别进行生产工艺和有限空间作业过程的风险评价，并提出削减风险措施，如需采取栏内所列措施划√，不需采取的措施划×，如栏内所列措施不能满足，可在空格处加填。同时安排人员落实安全措施；并安排对有限空间内的可燃气体、氧气、有毒有害气体的浓度进行分析。分析结果报出后，由车间项目负责人将分析结果填写或将分析报告单粘贴在“有限空间作业票”上。 有限空间作业安全管理标准 3.2 “有限空间作业票”上提出的各项安全措施落实后，生产工艺确认人和施工作业确认人分别签字，监护人员确认后在相应栏内签字。车间安全监督对现场措施落实情况和分析结果要进行审查，认为符合要求后，在相应栏内签字；车间项目负责人对现场进行全面检查确认后，向作业人员进行安全交底，在“有限空间作业票”上相应栏内签署意见并签字。二级单位气防管理部门（总值班室）最终审批，确认手续齐全，审批符合程序，安全措施落实后，方可签发有限空间作业票，准许作业。 3.3 有限空间作业票一式三联，第一联由车间留存，第二联由车间监护人持有，第三联由有限空间作业负责人持有。有限空间作业票不得涂改、代签，保存期一年。车间项目负责人负责填写分析栏，原始分析单附在作业票第一联上。 3.4 现场监护人由作业单位监护人和车间监护人组成，作业单位监护人由有限空间作业负责人指定，车间监护人由车间项目负责人指定。 有限空间作业安全管理标准 4 现场监护人的职责 4.1 现场监护人应熟悉作业区域的环境、设备工艺以及作业人员情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识，会使用气防器具。 4.2 现场监护人对“有限空间作业票”的安全措施落实情况要进行检查，发现落实不到位或削减风险措施不完善时，有权提出停止作业。 4.3 现场监护人应检查作业人员着装、工具袋、通讯设施、氧气检测报警器、有毒气体检测报警器和可燃气体检测报警器的佩戴使用情况。 4.4 现场监护人应掌握进入有限空间的作业人员数量，同作业人员拟订联络信号，在出入口处保持与作业人员的联系，发现异常应及时制止作业并立即采取救护措施，同时报警。 有限空间作业安全管理标准 5 进入有限空间作业人员的职责 5.1 作业人员应熟悉所从事作业的风险和应急计划，掌握报警及联络方式。 5.2 未见批准的“有限空间作业票”不作业。 5.3 有限空间作业的任务、地点(位号)、时间与“有限空间作业票”不符不作业。 5.4 监护人不在场不作业。 5.5 正确佩戴使用工具袋、通讯设施、氧气检测报警器、有毒气体检测报警器和可燃气体检测报警器，不符合规定不作业。 5.6 遇有违反规定强令作业或削减风险措施没落实的情况，作业人员有权拒绝作业。 有限空间作业安全管理标准 6 其他人员职责 6.1 有限空间作业负责人：是进入有限空间施工作业的具体负责人。确保施工作业人员接受了安全教育并考核合格、特种作业人员持有有效证件，负责并监督施工作业严格遵守本标准要求，熟知并保证在工作中严格落实作业削减风险措施，负责组织落实作业应急措施。 6.2 车间安全监督：监督检查作业票办理程序，审查削减风险措施制定是否完善，监督确认其落实。 6.3 车间项目负责人：是指车间负责该项目的技术人员。负责与车间有关人员及有限空间作业人员分别进行生产工艺和有限空间作业过程的风险评价，并提出削减风险措施，对削减风险措施的可靠、完善负责。作业项目完工后，负责进行验收。 有限空间作业安全管理标准 6.4 当班班长职责：对作业所要求的工艺、设备安全状况负责，负责落实削减生产工艺风险措施，当有危及作业安全的情况发生时，要及时通知作业人员，并有权下令停止作业。 6.5 车间领导：负责车间项目的总协调，监督检查有限空间作业组织、安排与其他作业有无冲突。 6.6 气防管理部门（总值班室）职责：负责审查有限空间作业票是否按管理标准办理，作业条件、安全、应急措施、监护人员符合要求，并对符合规定的票证予以签发，准许作业。 有限空间作业安全管理标准 6.7 以上人员有权监督、检查现场作业人员执行落实各项削减风险措施的情况，并有权对作业过程中出现如下情况时采取停止作业和制止、纠正违章行为等措施，对不听劝阻的，有权收回作业票，并对当事人行为予以记录，报有关部门予以严厉处罚。 6.7.1异常情况发生并危及作业安全时； 6.7.2作业人未执行HSE提示和要求； 6.7.3其他违章现象和行为。 7 安全部门及各级领导职责、权限 有权随时检查有限空间作业，如发现违反管理制度或作业有危险时，有权停止作业，收回作业票，并根据违反管理制度的情节对当事人进行严肃处理。 检修工作票管理标准 4.1.2特殊A类工作票由生产车间管理，由车间技术管理人员签发报机动科审核，需附经审批的工艺处理方案、施工方案、风险评价书或表、HSE作业指导书，需仪表、电气盘后作业的附仪表、电气工作票，需焊接作业的根据需要还需附相关的焊接工艺卡、热处理工艺卡，由设备付厂长或专业付总审批后开始后续A类票程序。 4.1.3B类检修工作票由生产车间自行管理，由车间技术管理人员签发，相关HSE措施以工作票所列为准，工艺措施2~7条以《车间检修工作票工艺处理确认单》或相应操作卡为准，若钩出需切断电源、其他措施或仪表、电气盘后作业的，需见停电记录本，附相关的方案及工作票,搭建脚手架的需附脚手架《检维修项目竣工检查验收证书》。在各项HSE作业要求内容落实后值班长签字同意方可实施（节假日期间通报总值班室、机动科）。检修完成验收后，签发联留生产车间建档备查，施工联交检修单位结算凭证。 检修工作票管理标准 4.1.4第一（二）种电气工作票由电修车间自行管理，车间技术管理人员根据检修计划内容或现场电气设备情况对盘后作业内容签发，填写作业风险评价，备注栏工艺车间值班长许可电气运行班组按要求措施落实后实施。 4.1.5联锁切除／投用与报警、联锁或仪表参数变更工作票由仪表车间管理，维护班长按《仪表报警联锁管理标准》要求接指令签发，填写作业风险评价，工艺值班长签字认可后维护人员实施。 4.2　检修安全工作票的使用和管理： 4.2.1检修工作票一式两份，检修负责人持施工联，作为施工、安全措施落实依据；生产车间监护人、值班长持签发联，进行实施过程的安全检查、监护。 检修工作票管理标准 4.2.2生产车间监护人、值班长持有的检修工作票，应按交接班要求认真交接。 4.2.3生产车间监护方式有两种：定点监护和巡检监护。根据检修情况车间也可以分时段安排是定点监护和巡检监护，监护时间、方式必须在工作票中注明。 4.2.4检修工作在计划检修时间内没有完成检修内容，需找工艺车间工作许可人进行办理工作票的延时手续。 4.2.5检修完成后，检修单位持施工联与生产车间签发联进行现场验收、签字确认。 4.2.6工作票中所列的需确认内容必须认真进行，对所列各项措施是否存在都必须进行填写。二联所填写内容必须完全一样。 4.2.7各单位应认真执行检修安全工作票消票手续，并妥善保管三个月。 检修工作票管理标准 4.3　票证的填写： 4.3.1装置名称：要求填写到工段名称 4.3.2编号以车间内部管理为准，检修类别A/B类打钩。 4.3.3设备名称、位号；检修单位；介质；压力；温度等（以设计值为准）各项均要求填写全，不得有空项。若为装置检修相关内容工作，不直接接触介质的可单杠改。 4.3.4检修内容：只能填写一台设备（一条管道或设施）的检修内容，不得超范围多项填写检修内容。 4.3.5计划时间：计划总时间原则上不超过24小时，一般有预见、有准备的时间为8小时（10：00～18：00自开始检修算起）。不进行现场拆装操作的机泵、电机拆除后检维修计划时间可延长至3天，附近无联锁、无仪表开关的管线保温拆装计划时间可延长至3天，装置停工检修期间计划时间可延长至5天。 检修工作票管理标准 4.3.6工艺、检修安全措施：要求逐项按规程要求内容进行填写，不得违背现场的实际情况，特殊作业以检修方案要求进行。车间管理人员签名：由工艺员或设备员签发，如遇到检修作业与设备、工艺结合紧密或有不确定因素时由工艺员、设备员共同签发。 4.3.7本次作业可能存在的风险：由工艺车间管理人员进行填写，车间安全监督补充认可。 4.3.8补充HSE要求：由检修单位负责人根据检修专业特点，提出检修可能存在的风险，对工艺未识别出的风险追加补充，若无补充必须注明，不得空白，落实执行结果后方可签名。 4.3.9工艺安全措施执行结果：不得有空项，执行的打钩，未执行打叉。 检修工作票管理标准 4.3.10生产车间监护人及值班长签名：由当班人员签发。如遇到工艺车间已到交接班时间，检修工作未完仍需继续作业时，由下一班监护人到现场和上一班监护人交班并签名的工作票。可要求检修工作暂停当班监护人在交接班前将工作票收齐后交当班值长，在交接班时由下一班监护人及值长签名， 4.3.11工作票签发人：白班由设备主管技术人员签发，其余时间由值班干部或值班长签发。 4.3.12接票人：由检修单位项目负责人填写。 4.3.13机动科审核人：机动科专业人员进行填写。 4.3.14主管领导审批人：生产、设备付厂长、专业付总工程师填写。 4.3.15工作票延期，工作许可人：由工作票签发人签发。 检修工作票管理标准 4.3.16验收结果：生产车间验收人：由生产车间值班长或相关技术人员验收填写。 4.4　检修工作票检修类别的界定： 4.4.1　A类工作票的适用范围： 4.4.1.1化肥厂主要设备（见《设备技术管理标准》）本体、驱动机检修及GC1、GC2类工业管道的检修作业。 4.4.1.2特种设备主体部分检修作业（行车5T）、电梯检修作业。 4.4.1.3甲醇、渣油、石脑油、柴油、氨、一氧化碳、氢气、氧气、天然气、瓦斯气等易燃物介质的动火作业。 检修工作票管理标准 4.4.1.4经评价有爆炸、火灾、中毒、窒息、人身伤亡等风险的设备、电气、仪表、管线（含阀门）的检维修作业。 4.4.1.5环境监测或可燃气体监测超标区域（圆周半径15米范围）的动火作业。 4.4.1.5高空的电、气焊明火作业。 4.4.1.6合成隔油池、油罐区附近区域的电、气焊明火作业。 4.4.1.7经评价可能造成二级联锁停车的设备、电气、仪表、管线（含阀门）的检维修作业。 4.4.1.8压力≥3.8Mpa的蒸汽、冷凝液、水线带压堵漏作业。 4.4.1.9运行中的转动设备在线调整填料的作业。 4.4.1.10安全附件、阀门在线紧固、调整的作业。 检修工作票管理标准 4.4.1.11所有进入有限空间的作业。 4.4.1.12作业平台≥10米的高空作业。 4.4.2　特殊A类工作票的适用范围： 4.4.2.1压力容器本体受压元件的焊接作业。 4.4.2.2安全措施无法实施的作业，如动火分析、有限空间分析不合格的检维修作业。 4.4.2.3经评价可能造成一级联锁停车的设备、电气、仪表、管线（含阀门）的检维修作业。 4.4.2.4特殊动火作业。 4.4.2.5超高空（作业平台≥30米）作业。 4.4.3 B类工作票的适用范围： 4.4.3.1除A类以外的检修作业。 4.4.3.2装置大修停车时火票降级区域的A类工作票范围设备、电气、仪表、管线（含阀门）的检维修作业。 检修工作票管理标准 4.4.3.3成品车间包装设备如缝纫机，折边机在线调试，换针，调线，螺丝紧固，皮带调偏，备机更换，包装机、自动秤调试，螺丝紧固，卸袋器在线调试换皮带等不影响正常生产的包装楼所有由值班钳工在线处理的设备维修调试作业，必须使用防护罩将操作按钮罩住并在醒目处悬挂“正在检修禁止开机”警示牌。 4.4.3.4电动阀门、仪表调节阀、现场各类不挂一、二级联锁的电气、仪表表计的检查校验验证其准确、灵敏性项目。 5　检查与考核 5.1　本标准由主管副厂长及化肥厂机动科负责每月检查考核一次。 5.2　本标准按化肥厂《日常工作及经济指标考核细则》进行考核奖惩。 化肥厂现场监护人检查内容 化肥厂现场监护人检查内容 化肥厂现场监护人检查内容 化肥厂气防设施管理标准 1 范围 1.1 本标准明确了化肥厂气防用具、设施配备及管理的内容与要求。 1.2 本标准适用于化肥厂各单位。 2 规范性引用文件 Q/SY WH 4578-2002 气防设施配备管理标准 3 职责 3.1 安全环保科是本标准的归口管理部门，负责制定其管理 标准,负责申报气防用品、设施的购置计划及配各单位预防职业中毒所需的药品器材、仪器设施和工业卫生防护设施。负责定期、不定期对各单位的气防用、施的管理工作进行监督检查。 化肥厂气防设施管理标准 3.2 总值班室是气防用具、设施的归口管理单位，具体负责： 3.2.1负责全厂过滤式防毒面具、空气呼吸器、化学防护服的 等气防用具的配发、使用培训。 3.2.2负责对全厂各车间气防用具、设施的管理工作进行定期检查和抽查，保证其完好备用。 3.3.3 负责编制气防培训、演练的工作计划。 3.3各车间负责本单位配备的气防用具、设施、应急柜中物品的日常维护和管理。 3.4机动科负责编制全厂用于气体防护的各类计量检测设备的送检计划，检查、考核各单位计量检测设备的定期检测工作 化肥厂气防设施管理标准 4.内容与要求 4.1气防用具、设施的使用要求 4.1.1 气防用具、用品的应遵循满足接触有毒有害物质岗位日常和应急防护需要，公用和专用相结合的原则发放。 4.1.2 各单位安全人员负责本单位各种气防用具、设施的台帐记录、培训、使用指导、定期不定期的检查、保养及维护。负责对本单位配备的滤毒罐、空气呼吸器等气防设施（包括配备到本单位的气防应急柜中的滤毒罐）进行每季一次的定期和不定期完好性检查。 化肥厂气防设施管理标准 4.1.3凡发给职工个人专用的防毒面具，在上班时必须带到岗位上，以备紧急情况下的使用。总值班室、安环科有权检查每个员工使用和保管防毒面具的情况。 4.1.4 发给单位的公用防毒面具，应分类、分置摆放并正确标识，上封条或打铅封。使用和管理应遵守气防柜使用规则，严格交接班。 4.1.5 员工个人使用的面具，由于工作需要调出本单位时，应将面具交回单位保管。 4.1.6 总值班室及车间安全员应定期或不定期的按职责划分范围对气防应急柜、个人防护用品进行检查，使之处于良好备用状态，并作好记录。 化肥厂气防设施管理标准 4.1.7 嗅觉失灵的人，不得佩戴过滤罐式防毒面具在有毒气体环境中工作。 4.1.8 过滤式防毒面具禁止在空气中氧含量低于18%，有毒气体浓度高于2%的环境中使用，禁止使用过期或失效滤毒罐，过滤式防毒面具的有效期为5年，称重超出原罐体重量20克为失效。 4.1.9 CO过滤式防毒面具原则上不提倡使用，如工作需要，连续使用两小时（环境CO≤3000mg/m3），应按职责划分范围送总值班室或车间安全员处称检，否则不得继续使用。 4.1.10 使用空气呼吸器工作时，未离开毒区不准脱下面罩，当空气瓶压力小于5MPa或报警时，应冷静退出有毒区，更换气瓶。 4.1.11 使用防化服前须对防化服各部分进行认真的检查，确认完好无损，配戴好空气呼吸器，在监护人的帮助下穿上防化 化肥厂气防设施管理标准 服工作时要特别注意气瓶的压力，气瓶压力小于5MPa或报警时要立即离开有毒区域，更换气瓶后，方可再次进入毒区工作。 4.1.12 各种防护器材因违反使用规程，在使用保管中损坏或丢失者，经查对核实，酌情赔偿；面具、导气管、背包及滤毒罐按原价赔偿。 4.1.13 岗位或装置上的气防应急柜是放置救护器材的专用设施,由车间安全员定置管理,柜内不得放置无关物品。 4.1.14 隔离式气防器材在使用过程中,安全技术人员必须在现场进行安全监督(紧急情况除外)。 4.1.15 空气呼吸器的充气、检验、维修等工作由总值班室负责。 4.1.16 用于气体防护的各类计量检测设备的送检计划由机动科负责编制，各单位按计划送检。 4.1.17 在化肥厂施工的外单位所使用的气体防护器材,应按国家规定自行配置,不符合要求的严禁在化肥厂进行施工。 化肥厂气防设施管理标准 4.2气防设施 气防器材 气防培训教具配备标准： 4.2.1 总值班室 气防救护专车内必配备物品如下： a. 急救药品箱：如红药水、紫药水、云南白药、医用酒精、酒精棉、3%硼酸溶液、2%碳酸氢钠溶液、骨折夹板、特效解毒药物和常见的医疗器械如：镊子、剪刀、绷带等。 b. 医用急救氧气瓶或氧气袋及相关吸氧配件1套； c. 急救担架1付； d. 空气呼吸器2具、长管或过滤式防毒面具。 e. 安全帽、安全绳、安全带、防酸碱胶皮衣裤、靴、手套、被褥、枕头。 f. 声光警报器。 化肥厂气防设施管理标准 4.2.2 气防车必须专车专用,严禁将气防车挪为它用，气防车由总值班室负责管理, 由3年驾龄的总值班室气防员为气防车驾驶员；气防车气防器材按照配置标准装配在气防车上,气防车必须满足24小时连续生产的服务要求，必须时刻处于完好状态，没有特殊情况，不得驶离生产区域，气防车应定人负责维护、定点放置。 4.2.3 所有酸碱或接触剧毒物品的岗位应配备喷淋冲洗设施，如：喷淋器、洗眼器等。接触酸碱的岗位操作人员（包括拉运装卸酸碱的工作人员）应按照岗位班组操作人员每班次人数的50%配备防酸碱服。 4.2.4 在相对封闭通风条件不好,有害性气体浓度较高，暂无法消除有害气体逸出的环境中作业如：地下泵房、机组厂房、操作室等环境一定要配备通风设施。 化肥厂气防设施管理标准 4.2.5 噪声超过85分贝的泵房、大机组厂房等环境作业，应设隔音室。岗位操作人员配备防噪音耳塞。 4.2.6 在相对封闭且粉尘浓度相对较高的环境作业的岗位如：粉煤输送带、尿素包装输送带、尿素包装岗位（在无法封闭运转的设备）一定要配备除尘设备。 4.2.7 维修、拆洗、安装、开启放射线源的岗位人员一定要在操作中穿戴防放射线服。作业时佩戴射线检测仪。 4.2.8 气体防护器材的设置数量:含有毒有害物质泄露或事故后可造成急、慢性中毒的车间至少应配备4台空气呼吸器；过滤式防毒、防尘、防烟等自救面具要以正常生产过程中，当班操作人员与车间值班的生产管理人数之和为基数进行配备；长管式呼吸器、救（苏）生器和除上述以外的特种防护服应根据生产实际情况配备。防酸碱喷溅的全面罩、半面罩应与岗位实际接触人数多少来配置；防尘口罩、防噪声耳塞、耳罩应按照实际接触人数配置到个人。 化肥厂气防设施管理标准 4.2.9 安全防护检测器材(如测爆仪、测氧仪、硫化氢 一氧化碳检测仪等)，安环科根据车间实际毒物和排放点情况相应配备1套；安环科、总值班室应根据安全检查的需要，合理配置。 4.2.10 总值班室应配置一套气防培训教具如：模拟人2具、教学用空气呼吸器2台、苏生器2台及一些医用绷带等物品，供培训课或各车间演练使用。 4.2.11 车间宜配置一个急救箱,并备一些常用的急救药品。 4.2.12 关键岗位、重点部位人员必须配发相应的个人防护器材（一合成、二合成、一尿素、二尿素全员配备、三修部分岗位全员配备）。 4.2.13 凡需补充、更新各类气体防护器材，由车间安全人员向总值班室提出申请，经总值班室审核批准后发放。 化肥厂气防设施管理标准 4.2.14总值班室对配备到总控室的气防应急柜、生产岗位或装置上的空气呼吸器、化学防护服进行每月一次的定期、不定期检查、维护和保养，负责对压力不足的气瓶更换充瓶。 4.2.15总值班室每季度统计一次气防用具的需求，安环科负责申报气防用品、设施的购置计划的实施。 4.3 气防器材 气防设施的维护保管和台帐登记管理 4.3.1 各种器材严禁碰撞、烘烤、重压、接触油类和各种有机溶剂。 4.3.2 各种过滤式面具在不使用时应将罐的上螺盖和下橡皮塞紧，以防受潮失效。 4.3.3 各种器材必须保持卫生清洁。过滤式面具用毕后，必须清理干净。用25％的酒精对面罩的胶皮部分消毒。 4.3.4 面具袋内禁止存放与防毒面具无关的东西或作它用，以保证面具正常使用。 化肥厂气防设施管理标准 4.3.5 防化服严禁与各种尖刺器具相接触，以避免划伤报废。用毕后，使用单位必须按要求清理干净，晾干后装箱保管。 4.3.6 苏生器、空气充填泵、各类气体监测仪等设备的维护见各自《操作规程》。 4.3.7 空气呼吸器日常压力不得低于22Mpa（指工作压力为30Mpa的）， 空气瓶的维护见《压力容器管理标准》。 4.3.8 气体防护器材,未经安全管理部门许可,不得随意改变定位或挪为它用。配备气防器材的车间应设专人和班组安全员负责管理维护气防器材和气防设施，本单位人员在使用气防器材后，必须清理干净，以备再用，不得用酸、碱、油类清洗，各类气防器材需用时，当班值班干部和班长应能够随用随取。 4.3.9 气体防护器材每次使用必须在使用台帐上登记使用时间，使用后及时通知该器材的管理负责人检验。 化肥厂气防设施管理标准 4.3.10 定期检查：对未启用的空气呼吸器、防化服每月由总值班室检查一次，未启用的滤毒罐按职责划分范围每季度由总值班室或车间安全员称重检查一次；节前检查与专项检查正常进行。 4.3.11 不定期检查：在日常工作中，对启封的气防柜中的空气呼吸器的气瓶压力和密封性由总值班室进行检查确认；对使用过的防化服在使用单位清洗后由总值班室进行外观检查，对使用过的滤毒罐按职责划分范围由总值班室或车间安全员称重检查，超标20克应更换。 4.3.12 对不爱惜气防设备，随意启封气防柜或使用气防设备后不通知总值班室或车间安全员的，总值班室或车间安全员纳入《经济责任制考核细则》考核。 化肥厂气防设施管理标准 4.3.13 各单位应对本单位的安技装备建立《安技装备案》，对低值易耗品按气防用品收发记录建立入、出登记。 4.3.14 各单位车间安全技术人员每月对本车间气体防护器材、气防设施进行一次检查，检查情况必须登记到上，当班人员将气体防护器材作为一项交接班内容进行交接。 检查与考核 总值班室、安环科负责对该标准的执行情况进行检查与考核 相关记录 《安技装备档案》（HJ 7407-020--2002） 《工业卫生台帐》 《气防用品收发记录》（HJ 70-017--2005） 环境因素识别与评价方案 1.1环境因素识别与评价的目的及意义 环境因素是指一个组织的活动、产品或服务能与环境发生相互作用的要素。 初始环境评审，是组织明确环境管理现状的一种手段，是对组织的环境问题、环境因素、环境影响、环境行为及有关管理活动进行的初始综合分析，以作为组织建立环境管理体系的基础。通过初始环境评审，将识别和评价出组织的环境因素和重要环境因素；识别和获取适用于组织的环境法律、法规及相关要求；总结组织原有的环境管理经验和存在的问题，并研究探讨环境问题的风险和机遇，统一认识，为组织制定切实可行的环境管理体系，以期达到持续改进的目的。 环境因素识别与评价方案 为了顺利建立公司质量健康安全环境管理体系，开展环境因素识别及评价并采取相应措施，特制定本方案。 1.2 适用范围 本方案适用于乌石化公司所属区域的环境因素的识别和评价。 二 初始环境评审的内容 1、明确适用于本企业的法律、法规要求； 2、确定本企业的产品、活动或服务中的环境因素，以便评价出那些具有或能够产生重大环境影响的环境因素； 3、评审现有的环境组织机构、职责划分以及现有的环境管理制度的有效性； 环境因素识别与评价方案 4、评价企业的环境行为与相关的内部准则、外部标准、实施规范和一系列的原则及指南的符合程度； 5、企业现行的环境管理操作惯例和程序的适用程度； 6、确定涉及企业采购和合同活动的现行方针和程序的适用程度； 7、对以往不符合法律、法规事件进行调查研究所取得的反馈信息和结论； 8、取得竞争优势的机遇； 9、相关方的观点和要求； 10、企业的其它体系中有利或不利于环境行为的职能或活动。 环境因素识别与评价方案 三 环境因素的识别与评价 3.1 识别环境因素的步骤 选择组织的过程（活动、产品或服务） 确定该过程伴随的环境因素 确定环境影响 3.2 环境因素的分类 水、气、声、渣等污染物排放或处置 能源、资源、原材料消耗 相关方的环境问题及要求 环境因素识别与评价方案 3.3 确定环境因素的依据 客观地具有或能够产生环境影响的 适用的环境法律法规及其他要求有明确规定的 积极的或负面的 相关方有要求的 其他 3.4 环境因素级别分类 （1）重要环境因素：指组织存在的，经评价，具有或能够对组织产生重大环境影响的，或相关方有要求的，需进行治理，且技术、资金有保证的环境因素。可分为紧急优先项、高度优先项、中度优先项和低度优先项。 （2）一般环境因素：指组织存在的，经评价，对环境有影响，靠加强日常的管理和优化操作即可达到管理要求的环境因素。 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 化肥厂现场安全要求 检修工作票管理标准 1　范围 1.1　本标准明确了检修工作票、仪表电气工作票管理的原则和要求。 1.2　本标准适用于化肥厂管理范围的生产装置、构建筑物、生产相关辅助设施的检维修作业。 1.3 本标准适用于化肥厂管理范围内仪表、电气相关维护检修作业的工艺许可及确认。 2 引用文件 2.1 Q/SY WH 4236—2005《检修工作票管理标准》 3　职责 3.1　机动科为本标准的归口管理部门，负责标准的制定、修订工作，并检查落实执行情况。 3.2　各车间负责本单位检维修作业检修票的日常管理。 检修工作票管理标准 3.3 工作票签发人（同车间技术管理人员）职责： 3.3.1负责确认检维修作业的必要性，在HSE作业要求栏钩出工艺措施（需要项打√）及检修过程中安全注意事项。并在“其他措施”后空白处补充工艺检修方面的安全措施。 3.3.2评价并填写本次作业可能存在的所有风险（或引入风险评价报告表），若无必须注明。 3.3.3对检维修作业人员进行HSE作业要求等内容的安全喊话。 3.3.4负责作业中间过程、隐蔽工程及作业完成后的质量验收及评价。 3.4　生产车间监护人、值班长（电气值班负责人）职责： 3.4.1值班长负责对工艺安全措施按照《车间检修工作票工艺处理确认单》进行安排执行，并保证其规范合理持续有效。 3.4.2值班长负责指派本班组具有监护能力的操作人员负责现场措施落实监护。 检修工作票管理标准 3.4.3值班长负责签字许可检维修作业人员进入现场开始作业。 3.4.4生产车间监护人负责工艺安全措施、设备安全措施执行情况进行确认，并保证其持续有效。 3.4.5生产车间监护人负责检修作业过程中的全程安全监护，负责对现场检（维）修使用的工机具安全符合性进行检查，有权制止任何违规、不安全行为，有权停止作业进程。 3.5　检修负责人职责： 3.5.1填写作业中除工艺措施以外的补充HSE作业要求，若无必须注明。 3.5.2正确安全地组织协调作业人员按时按质量要求完成作业内容，填写检修完成交付时间并签字确认。 3.5.3要求、督促、监护检修作业人员严格遵守本设备或相关检修作业规程。 检修工作票管理标准 3.5.4严格遵守检修施工方案内容、HSE作业指导书内容。 3.5.5计划时间前及时准备符合国家、行业标准的合格检维修工机具到达现场，准时开始检修工作。不得使用国家已经淘汰和明令禁止使用的工器具和材料，严禁使用自制工器具和擅自改动、拆卸工器具的安全防护零部件，确保工器具的使用的安全性和可靠性。 3.5.6检查工作票所列检修安全措施是否正确完备，所做安全措施是否符合现场实际条件。 3.6机动科审核人（机动科专业人员）职责： 3.6.1对A类、特殊A类检修工作票审核作业的必要性，审核HSE作业要求内容的合理性，评价存在风险的齐全与否，必要时补充填写并签字认可。 3.6.2对A类、特殊A类检修工作票作业中间过程、隐蔽工程及作业完成后的质量验收抽查确认。 检修工作票管理标准 3.7主管厂领导（厂领导授权人、专业付总工程师）职责： 对特殊A类检修工作票审核作业的必要性，审核HSE作业要求内容的合理性，评价存在风险的齐全与否，必要时补充填写并签字审批。 3.8电气工作票工作许可人（运行班操作人员）职责： 3.8.1负责审查工作票所列安全措施是否完备,是否符合现场条件； 3.8.2检查工作现场布置的安全措施是否完善； 3.8.3负责检查停电设备有无突然来电的危险； 3.8.4对工作票中所列的内容即使发生很小的疑问，也必须向工作签发人询问清楚,必要时要求作详细补充。 检修工作票管理标准 4　管理内容及要求 4.1　检修工作票的管理与签发。 4.1.1A类检修工作票由生产车间管理，由车间技术管理人员签发报机动科审核签字批复，相关HSE措施以工作票所列为准，工艺措施2~7条以《车间检修工作票工艺处理确认单》或相应操作卡为准，若钩出需切断电源、其他措施或仪表、电气盘后作业的，需见停电记录本，附相关的方案及电气仪表工作票。在各项HSE作业要求内容落实后值班长签字同意方可实施。检修完成验收后，签发联留生产车间建档备查，施工联交检修单位结算凭证。（8小时工作时间外、节假日期间通报总值班室、机动科，机动科电话授权专人签字认可） * * 前 言 装置流程简述 1#D胶带机 3#D胶带机 2#D胶带机 一化刮料机 3# 胶带机 2# 胶带机 1# 胶带机 二化刮料机 1#B胶带机 4#B胶带机 3#B胶带机 2#B胶带机 7#、8＃ 胶带机 4# 胶带机 5# 胶带机 6# 胶带机 9#～82＃ 胶带机 7#D、8＃D胶带机 6#D胶带机 4#D胶带机 5#D胶带机 散库 火车站台 1#、2＃袋库 包装机 破碎机 滚动筛 耙料机 自动称 装车机 前 言 包括刮料机两套，用于将两套尿素装置生产的尿素从造粒塔刮到皮带上，送入散库及包装。 二化刮料机（锥型） 一化刮料机（与塔底平行） 前 言 耙料机一套，将散库的物料耙上皮带，送入包装；滚动筛一套，用来筛分出粒度不合格尿素，保证进入包装口尿素粒度。 耙料机 滚动筛 前 言 卸料小车一套，安装在3#胶带机上，在区域内平行移动，来实现一二化造粒入库时集中布料和均匀布料；犁式卸料器6套，安装在3＃D胶带机上，用来大颗粒造粒入库时布料 。 犁式卸料器 卸料小车 前 言 包装机操作过程容易出现的安全问题： 前 言 不正确处理堵包问题，酿祸患。 前 言 相互协调不好，酿成机械伤害事故。 前 言 拉绳开关:在当设备和人身安全受到威胁时采用拉绳开关使胶带机紧急停车。 前 言 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准 化肥厂安全用火管理标准