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综 合 实 践 高分子材料用阻燃剂的研究现状 专业：高分子材料与工程 班级： 学号： 姓名： 日期：2011.5.22 高分子材料用阻燃剂的研究现状 摘要：本文综述了具有代表性的有机阻燃剂(卤系、磷系、膨胀型阻燃剂)与无机阻燃剂及其复配技术的研究现状、存在问题和未来的发展方向，通过与国外阻燃剂市场比较，指出国内阻燃剂市场的发展方向。? 关键词：高分子材料；阻燃剂；机理? 1 概述： ? 高分子材料，无论是塑料、橡胶、还是纤维，一般氧指数较低，属于易燃材料，燃烧时产生大量烟雾、有毒气体，使人中毒，甚至死亡，已成为人们日益关注的社会问题。高分子材料一方面给人类提供了丰富多彩的物质条件，另一方面也给人类埋伏了很多的火灾隐患。因此，如何提高高分子材料的阻燃性，已经成为当前消防工作一个急需解决的问题。 1.1 高分子材料的燃烧及阻燃机理 ? 高分子材料在空气中受热时，会分解生成挥发性可燃物。当可燃物浓度和体系温度足够高时即可燃?烧。所以高分子材料的燃烧可分为热氧降解和燃烧?两个过程，涉及传热、高分子材料在凝聚相的热氧降?解、分解产物在固相及气相中的扩散、与空气混合形成氧化反应及场气相中的链式燃烧反应等一系列环?节。当高分子材料受热的热源热量能够使高分子材?料分解，且分解产生的可燃物达到一定浓度，同时体?系被加热到点燃温度后，燃烧才能发生。而己被点燃?的高分子材料在点燃源稳定后能否继续燃烧则取决于燃烧过程的热量平衡。当供给燃烧产生的热量等?于或大于燃烧过程各阶段所需的总热量时，高分子材料燃烧才能继续，否则将中止或熄灭。从高分子材料的燃烧机理可看出，阻燃作用的本质是通过减缓或阻止其中一个或几个要素实现的。其中包括六个方面：提高材料热稳定性、捕捉游离基、形成非可燃性保护膜、吸收热量、形成重质气体隔离层、稀释氧气和可燃性气体。目前常采用的阻燃剂行为主要是通过冷却、?稀释、形成隔离膜的物理途径和终止自由基的化学途?径来实现。一般阻燃机理分为气相阻燃机理、凝聚相?阻燃机理和中断热交换阻燃机理。燃烧和阻燃都是?十分复杂的过程，涉及很多影响和制约因素，将一种?阻燃体系的阻燃机理严格划分为某一种是很难的，?一种阻燃体系往往是几种阻燃机理同时起作用。 1.2 阻燃剂的发展概况 ? 在1970～1999年30年间，阻燃剂经历了两个发展时期：70至80年代初是蓬勃发展时期；80年代中至90年代末是稳步发展时期。在前一时期中，溴系阻燃剂的年增长率最高曾超过20%，且新品种不断涌现；从1984年后，阻燃剂发展速度减慢，特别是进入90年代后，年平均增长率可能只有2%左右。据粗略估计，全球阻燃剂65%～70%用于塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。 2 阻燃剂的分类 阻燃剂的品种繁多，型号各异，大体上可分为两大类：有机阻燃剂和无机阻燃剂。按阻燃剂的使用方法又分为反应型和添加型。 2.1 有机阻燃剂? 2.1.1 氮系阻燃剂 含氮阻燃剂的阻燃机理详细报道的比较少，它受热放出CO2、NO2、N2、NH3、H2O等不燃气体，可以冲淡可燃气体，覆盖、环绕在聚合物周围，隔断聚合物与空气中氧气的接触，同时氮气能捕捉高能自由基，抑制聚合物的持续燃烧，从而达到阻燃目的[1]。 常用的氮系阻燃剂有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸(MCA)等。在许多研究中[2]，MCA的阻燃机理是物理方面的：三聚氰胺升华吸热为960J/g，氰尿酸的分解吸热为15.5kJ/g，因此可以降低燃烧热而起到阻燃作用，同时MCA产生的惰性气体稀释了可燃气体，而且还可以改善复合材料的流动性，增加滴落现象，使燃料缺乏，也起到了阻燃作用。Gijsman P等[3]从化学方面解释了MCA的阻燃机理，发现MCA在PA6和PA66中阻燃效果不同，要达到UL94—V—0级阻燃要求，PA6中需要加入8%～15%(wt)的MCA，而PA66中只需加入5%～10%(wt)MCA。这是因为PA6和PA66的分解产物不同，而MCA与它们的分解产物的作用也不同。在350～450℃时，PA6的分解产物中含有己内酰胺，它与MCA反应生成具有各种端基的齐聚物[4]；PA66的分解产物中含有环戊烷，它与三聚氰胺的分解产物NH3、HN=C=NH和氰尿酸的分解产物NH3、HN=C=O反应生成环戊酮的自缩聚物及其衍生物，这些反应能增加交联生成的不易熔不易燃的高分子产物，从而起到阻燃作用。 李振中等[5]研究了MCA和氢氧化镁在乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中的协效阻燃作用，发现MCA可明显延缓材料的点燃时间，降低热释放速率，有效地改善材料的熔体滴落性能，增强火焰的自熄能力，还可延缓EVA树脂的热氧降解并能促进类石墨结构炭层的生成。 2.1.2 卤系阻燃剂? 卤系阻燃剂（主要指氯系、溴系）是开发最早的阻燃剂品种，国内外有大量的商品问世，主要产品有氯化石蜡、十溴联苯醚、四溴双酚A等。市售卤系阻燃剂的主要品种见表1。 卤系阻燃剂特别是溴系阻燃剂，因其原料便宜，阻燃效率高，因此在阻燃剂市场中始终处于主流地位。但由于二嗯哄问题，卤系阻燃剂在阻燃同时放出大量卤化氢(HX)烟雾，具有高腐蚀性，往往发生二次危害，因此近年来人们迫切希望阻燃剂向低烟、无卤、低毒方向发展。寻找溴系阻燃剂替代品的工作目前正开展得如火如荼。但卤系阻燃剂的成本效能平衡性好，适应面广，市场份额大，并且寻找替代品还有一定的难度，因此，目前要完全取消也绝非容易。考虑到工程塑料、聚合物合金阻燃要求增多，卤系阻燃剂要拓宽市场，必须向功能化方向发展，开发耐热、不喷霜、加工性和卫生性良好的高分子量卤系阻燃剂是未来卤系阻燃剂的发展方向。新开发的具有代表性的几种产品有溴代聚苯乙烯、聚二溴苯乙烯、溴代环氧类高分子量阻燃剂、四溴双酚A碳酸酯齐聚物、聚二溴苯醚、聚五溴苯基丙烯酸酯等，旨在代替多溴联苯醚等传统卤系阻燃剂。 2.1.2.1 国内外研究现状? 国外最新的卤系阻燃剂设计为可改善热和紫外稳定性，具有最小的变色性，还可提高流动性，并与特定的聚合物具有良好的相容性。可熔融混合的溴类阻燃剂即是开发热点之一，这类阻燃剂可改善高分子材料的冲击和撕裂强度，增加流动性。1996年Great Lake公司投产聚二溴苯乙烯均聚物，广泛用于电器、电子领域，阻燃性、流动性加工稳定性均优，色彩稳固，在薄型尼龙制品中的应用已获得认可。美国的AmeriBrom公司于1995底推出了一个对环境无危害的芳香族溴系阻燃剂，牌号为FR-1808。该阻燃剂为白色流散性粉末，含溴量73%，可用于很多热塑性塑料，也可用于部分热固性塑料。北美的Elf Atochem公司的牌号为Pyronil45的阻燃剂含溴量为45%，且有良好的增塑性能，现已广泛用于PVC电线和电缆料，可改善材料的流动性和某些物理性能。Ferro公司最近开发了具有短链结构的溴代聚乙烯产品Pyro-check LM，软化点135℃，据称加工性能优异，燃烧时不释放二嗯哄、呋喃类等致癌物，是十溴联苯醚类阻燃剂的替代产品。 国内山西省化工研究院也已开发类似产品。日本帝人、美国大湖等公司研制出的四溴双酚A碳酸酯齐聚物型阻燃剂，耐热性突出，与树脂相容性好，低喷霜，对物理机械性能影响小，使用于PET、PC、耐热PS等成型温度高的制品。溴化环氧齐聚物型阻燃剂的耐热性非常高，不喷霜，耐侯性、加工性和物理机械性能优异，特别适于PC/ABS、PET/ABS共混合金及PC、PET等工程塑料，预计今后市场潜力较大。在聚合型卤系阻燃剂中，聚五溴苯基丙烯酸酯的分子量高(约35000),溴含量高(70%)，因而阻燃性和耐热性突出。而且，由于分子内含有丙烯酸酯分子链段，显示加工改性和对玻纤增强材料的偶联效果。目前，美国Amer iBrom、日本第一工业制药等公司均有产品出售，国内山西化工研究所也已完成小试技术研究。? N一(2，4，6-三溴苯基)马来酰亚胺(TBPMT)是一种新型综合性能好的反应型溴系阻燃剂，其特点是阻燃性能好、稳定性持久、少烟无毒、使用简便、成本低廉，可望取代十溴联苯醚和四溴双酚A。TBPMT共聚物分子极性较强，与许多工程塑料相容性良好，在工程塑料阻燃剂改性方面具有良好的应用前景。? 2.1.2.2 卤系阻燃剂改性技术 (1) 对协效剂锑的改性 ? 除了少数卤系阻燃剂外，卤系阻燃剂多是与锑系阻燃剂配合使用，两者可产生良好的协同效应，提高材料的阻燃性。但其燃烧时释放出的大量有毒烟雾日益引起人们的关注，并且近年来锑资源短缺，价格上调，因此人们开始从以下几方面作了大量的工作(1)提高三氧化二锑细度(粒径0.01-1.00um)，使其易于分散，减少其用量和燃烧时的发烟量；(2)使三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、钼化合物等配合使用，以减少其用量，同时降低发烟量；(3)采用微粒五氧化二锑，提高透明度。? 美国PPG公司研制出高纯超细三氧化二锑，平均粒径为0.25um，可用于所有热塑性塑料，比一般三氧化二锑少加10%用量，仍可保持相同效果，在提高制品冲击强度的同时，有较高的着色能力；湖南锡矿物局生产的超细三氧化二锑，平均粒径为0.27um，可大幅度提高塑料的透明度。? （2）阻燃剂的微胶囊化? 微胶囊化一般是指将物质包囊于数微米至数百微米的微小容器中，从而起到保护、控制放出等作用。阻燃剂的微胶囊化是今后国内阻燃剂发展的一个重要的方向。微胶囊对阻燃剂的作用是：①可将气态、液态的阻燃剂微胶囊化后变成固态阻燃剂，直接与聚合物材料进行共混、加工；②通过根据所需的阻燃剂基料的种类来选择合适的囊材，使得包裹该囊材的阻燃剂加入后增加阻燃剂与聚合物材料的相容性，从而减少或消除阻燃剂对聚合物制品物理机械性能的不利影响；③可以减少液体阻燃剂在聚合物材料内部的迁移以及由于液体的挥发性而导致材料的阻燃剂的损失；④可以减少阻燃剂中的有毒成分在聚合物材料加工过程中的释放量，避免环境污染；⑤可以掩蔽阻燃剂的刺激性的臭味和改变其色泽；⑥可以改变阻燃剂的比重、容积等物性。? 2.1.2.3 发展方向? 据市场调查显示，目前我国卤系阻燃剂工业品种结构单一，主要是氯蜡-70、十溴联苯醚等，系列化程度低，有待大力开发。据业内人士分析，发展我国卤系阻燃剂应注意以下几方面： (1)从长远观点来看，阻燃剂应向低烟、低毒、无卤的方向发展。但根据现今国内外市场分析，在我国近期适当发展卤系阻燃剂仍然是可以考虑的； (2)应下大力气提高我国现行生产的卤系阻燃剂的质量； (3)卤系阻燃剂的生产装置应有适度的规模； (4)在增加新品种方面，应慎之又慎。但一些具有协同效应的卤系阻燃剂体系、能与聚合物接枝的卤系阻燃剂、高分子量不易迁移的卤系阻燃剂、应用于新型工程塑料的卤系阻燃剂和一些能满足特殊需求的卤系阻燃剂，或许是可以考虑的和可供筛选的； (5)大力加强应用研究。应；密切加强与消费者的联系，随时了解消费者的需求，以指导自己的发展方向。? 2.1.3 磷系阻燃剂? 磷系阻燃剂分为无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。常用的无机磷系阻燃剂有磷酸酯、含卤磷酸酯、多磷酸酯、赤磷等；通常的有机磷系阻燃剂有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯等。磷系阻燃剂的特点是具有阻燃和增塑双重功能，使材料成型时流动加工性变好，可抑制燃烧后的残余物，产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤系阻燃剂少。它与树脂的相容性好，可保持树脂的透明性。但有机磷系阻燃剂存在热稳?定性差、易水解、渗出性大等特点；未经处理的工业赤磷存在发火性、吸湿性强等弊病。 2.1.3.1 赤磷? 赤磷是重要的无机磷系阻燃剂，主要应用对象是PA。其优点是有效磷含量高，在燃烧时比其它含磷化合物产生更多的磷酸，达到相同的阻燃等级时，赤磷的添加量比其它阻燃剂用量少，使PA能较好地保持自身的力学性能；缺点是带色，受热加工时产生有毒PH3气体，直接用做阻燃剂时，表面吸湿性强，储藏稳定性差，与树脂相容性欠佳。近年来，人们对赤磷阻燃技术的研究主要集中在制作阻燃剂母粒、对赤磷进行表面处理和制作赤磷微胶囊，取得了一定的效果。在包覆红磷用量为9%、氢氧化铝用量约为20%时，可以制得氧指数为23．50，黑烟少，无飞灰，结炭好，拉伸强度为65.02Mpa，冲击强度为5.0KJ/㎡，伸长率为6.67%，阻燃性能和力学性能都比较优良的ABS制品。? 2.1.3.2 聚磷酸铵(APP)? 聚磷酸铵(APP)属于无机磷系阻燃剂，同时含有P、N两种阻燃元素，具有很好的协同效应，阻燃效果非常好；细度可达300目以上，分散性好，化学稳定性好，可很好地与涂料、橡胶、塑料等混合而不影响主体物料的物理性能；毒性低，使用安全。但是APP吸湿性强，热稳定性不是很高，在聚合物制品中容易因渗析而流失，而使阻燃性能下降。最近，对APP改性主要有三种方法，微胶囊技术、用偶联剂进行表面处理和提高APP的聚合度。? 陈卫等[1]用三聚氰胺、磷酸和尿素合成了三聚氰胺交联的聚磷酸铵,称之为PPN,他们用甲基硅油对PPN进行包覆，制得PPN甲基硅油微胶囊，将其与PA-66一起用于阻燃丙烯，其OI可达33.5。 吕建平等[2]通过磷酸二氢胺与尿素的合成路线可制得高纯度水难溶性APP。国外美国、日本、西德等国家在70年代开始大批量生产APP，而国内仅有上海川沙县新华阻燃剂厂、金华合成化工厂、山东枣庄电石厂、南京江宁分析仪器厂等厂家生产APP，产量较小，特别是高聚合度的APP较少，因此我国的APP还有相当大的发展空间。? 2.1.3.3 发展方向? 除了对原有磷系阻燃剂进行改性，不断改善其对材料物理机械性能的影响，开发热稳定性高、挥发性低、烟雾少、低毒、价廉的新品种，也是现在和未来的发展方向。同时由于含卤化合物所引起的环境问题，导致人们的研究方向逐渐向非卤磷酸酯转移。具有代表性的是非卤烷基磷酸酯、无卤化芳香磷酸酯等新型磷系阻燃剂。? 2.1.4 膨胀型阻燃剂(IFR)? 膨胀型阻燃剂(IFR)由酸源、碳源、气源三部分组成，它不含卤素，也不采用氧化镁作为协效剂，热稳定性好，能经受聚合物加工过程中200℃以上的高温。但大多数膨胀型阻燃剂主要用于聚烯烃阻燃改性，适用面不宽、用量较多、加工困难，并且成本较高、易吸潮。针对以上问题，人们主要从三个方面作了工作： ①三组分一体化，即将IFR的三组分设计在一个大分子中； ②阻燃剂聚合物，即合成三组分的聚合物。这些聚合物除有良好的阻燃性外，其最大的优点是其有效地降低了吸潮性，由于分子量大，其耐侯性也好。需要进一步解决的是如何简化生产过程，使其商业化； ③阻燃接枝聚合物，将IFR与聚合物中单体接枝共聚，因此与聚合物之间不存在不相容性的问题，有效克服了由于IFR的加入聚合物材料机械性能下降的问题。 膨胀型阻燃剂因为应用范围较窄，主要用于聚烯烃，同时还存在一些有待解决的问题，因此将来一段时间工作的重点不会是合成新的单组分膨胀型阻燃剂，而是利用现在膨胀组分复配和改性，以制得性能、价格比较佳、适应性较强的膨胀型阻燃剂，其次是将一些已问世的这类阻燃剂由实验室推向市场，再次是加强膨胀型阻燃剂在加工、性能及作用机理等方面的研究。? 2.2 无机阻燃剂? 无机阻燃剂主要包括金属氢氧化物、硼酸?盐、有机硅氧化物。? 2.2.1 金属氢氧化物? 金属氢氧化物用量最大的品种是氢氧化铝和氢氧化镁，兼具阻燃、抑烟、填充三种功能，其消耗量占添加型阻燃剂的60%左右。但是金属氢氧化物阻燃剂的阻燃效果较差，添加量大，对制品的物理机械性能和加工性能有较大影响。为了弥补金属氢氧化物阻燃剂的缺陷，降低填充量，国内外研究者主要在以下几方面进行了研究：①粒度微细化；②表面改性；④同时添加能促进树脂炭化的增效剂。阻燃增效剂能抑制材料燃烧时的滴落现象，并和无机阻燃剂有良好的协同作用，因此可以减少无机阻燃剂的填充量，起到改善材料机械性能的作用。通常采用的无卤增效剂为磷化物、金属氧化物、有机硅化合物等；④寻找阻燃剂和高分子材料之间、阻燃剂与表面改性物质之间的优化组合。? 吴金坤等[3]通过对氢氧化铝进行精细化(微粉化、高纯化和表面活性化)处理，利用ATH(水合氢氧化铝)与硼酸锌、聚磷酸铵、有机硅化合物和硬脂酸钠等增效剂显著的协同效应，使其由低效阻燃剂向高效阻燃剂转化，由普通产品向高功能性、高附加值系列产品方向发展，大大提高了ATH的品质，拓宽了ATH的应用范围。 无机阻燃剂通过采用硅烷类或钛酸酯类偶联剂进行表面处理，使其表面有机化，可以改善ATH与基体聚合物之间的亲和性，提高材料的加工性能和力学性能。同时，由于分散性更好、体系粘度减小，可以高填充，降低成本；由于吸水性降低，使电气性能更优良。? 2.2.2 硼酸锌? 硼酸锌不仅是一种优良的增效剂，而且也是一种阻燃剂，具有以下应用特征：(1)脱水温度高于290℃，在聚合物加工温度下保持稳定；(2)不含游离Zno，对含卤聚合物热稳定性影响小；(3)抑烟和抑制余烬燃烧效果好；(4)折光率与聚合物相近，对制品透光率无明显影响；(5)不降低制品电绝缘性，耐电弧性显著；(6)与氧化锑相比，有害性低。? 硼酸锌是最有希望替代Sb2O3协效剂的产品。实验发现，在EVA体系中，硼酸锌部分代替氢氧化铝后，成炭量可以增加10倍，而且使燃烧方式转为有烟燃烧方式，由于氢氧化铝、磷系阻燃剂和硼酸锌的协同作用，可以获得既有优良阻燃性能又有良好力学性能、电性能的无卤阻燃材料。? 2.2.3 有机硅化合物? 有机硅化合物也是氢氧化铝、氢氧化镁等的有效阻燃增效剂，同时本身又是一种新型无卤阻燃剂，也是一种成炭型抑烟剂，它能赋予高聚物优异阻燃抑烟性能，同时还能改善材料的加工性能及提高材料的机械强度，特别是低温冲击强度，为阻燃剂无卤化、功能化提供了广阔的前景。? 2.2.4 发展方向? 尽管人们依然在不断开发新的无机阻燃剂品种，如锡类化合物、钼类化合物、铁类、膨胀石墨等，并有了一定的发展，但将来一段时间内的工作重点依然是对氢氧化铝和氢氧化镁等金属氢氧化物无机阻燃剂的改性、复配为中心，不断改善其对材料物理机械性能的影响，特别是高效增效剂的开发，促使无机阻燃剂向高效、功能化方向发展。其发展方向为以下几个方面：(1)提高ATH的脱水温度，以便拓宽其应用范围；(2)消除水合氢氧化镁的白化现象；(3)添加阻燃助剂以减少用量；(4)与卤系阻燃剂的协同效应；(5)与碳酸盐并用，以降低成本。? 2.3 阻燃剂的复配技术? 在实际应用中，单一的阻燃剂总存在这样或那样的缺陷，另一方面，人们的安全环保意识正在不断提高，使用单一的阻燃剂很难满足愈高的要求。阻燃剂的复配技术就是磷系、卤系、氮系和无机阻燃剂之间，或某类内部进行复合化，寻求最佳经济和社会效益。阻燃剂复配技术可以综合两种或两种以上阻燃剂的长处，使其性能互补，达到降低阻燃剂用量，提高材料阻燃性能、加工性能及物理机械性能等目的。? 2.3.1 有机阻燃剂内部的复配? 卤系以气相阻燃为主，磷系阻燃剂以固相阻燃为主，因此卤系和磷系复配比单独使用的阻燃效果好，这是由于它们除保持各自的阻燃特性外，在燃烧过程中还产生卤磷化合物及其水合物，这些气相物质具有更大的阻燃效果。在配方中，溴系阻燃剂常与红磷复配。沈发治等[4]制得一种在同一分子中含磷和溴两种阻燃元素的阻燃剂，该阻燃剂具有低熔点、高热稳定性，在PET中能很好地分散，制成的阻燃切片热稳定性好。?陈宇等[5]合成了四种氯代磷酸酯，用于阻燃剂软质聚氨酯泡沫塑料，取得良好效果。朱美芳[6]用磷溴系阻燃剂(BPP)和锑系阻燃剂(JTSB)制成的复合燃阻燃PP；BPP：JTSB为5：1时，树脂的OI值可达27.4%。? 由于氮元素对磷系阻燃剂有很好增效和协同效应，因此，P-N系化合物也是阻燃剂发展的方向，膨胀型阻燃剂就是典型的例子。主要的P-N类阻燃剂主要包括3类，磷酸盐(酯)类化合物、聚磷酰胺类化合物和磷腈类化合物。? 邬国铭[7]研究了含磷酸二氢胺和脲复合阻燃剂的共混阻燃腈纶的结构与性能，研究发现，在纤维成型加工过程中，部分阻燃剂聚合生成聚磷酸铵和聚脲，阻燃剂以微粒状均匀分散并包埋在纤维内部；阻燃剂的加入使纤维高序区大分子等距离排列规整性降低，热稳定性稍有下降，但纤维的宏观形态结构及物理机械性能没有明显变化。 同时含有溴、磷、氮三元素的复合体系也有很好的协同效应，制品阻燃性良好。吕正璋[8]合成复合了阻燃剂二溴新戊基磷酸酯，产品阻燃元素溴、磷、氮的含量分别为35%、6%、15%，其热分解温度250℃。? 2.3.2 有机阻燃剂与无机阻燃剂之间的复配? 这种复配体系集中了有机阻燃剂的高效和无机阻燃剂的抑烟、无毒、价廉等功能。其典型体系为卤系与锑系化合物组成的复配体系。李梅[9]在开发复合阻燃剂时发现，Zno和十溴联苯醚之间存在着良好的协同效应，添加适量即可达到阻燃效果。李树[10]在研究中发现，氢氧化铝、MoO3，与Sb2O3/DBDPO复合阻燃体系有较好的阻燃抑烟性，并起到一定的协同作用。刘又年[11]以三氯化铝为催化剂、环氧氯丙烷与磷酸为原料，合成?磷酸单(1-氯-2-羟基丙基)酯，并以其和三氧化二锑为原料合成其锑化合物，其阻燃性优于两者分散的混合物。王旭[12]研究了十溴联苯醚、?三氧化二锑阻燃剂对ABS/PVC合金机械性能、加工性能和热能的影响，开发了挤出级和注射级ABS/PVC阻燃剂复合材料。? 2.3.3 无机阻燃剂的复配 ? 无机阻燃剂的复配可以降低阻燃体系中主要无机阻燃剂的添加量，从而改善其对材料的物理机械性能和加工性能的影响，并提高材料的阻燃?性能。典型的应用是无机阻燃剂与其增效剂的复配。? 3 结语： 对于材料的阻燃已经发展成为了现在社会的一个重点课题，尤其是在保温的高分子材料，以前的阻燃都存在一定的弊端，所以现在都在追求一个既对人和环境无害有能有效的阻燃方法。 参考文献：? 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