兰州交通大学施工组织设计毕业设计.doc 82页VIP

目 录 第1部分 施工组织设计 -6- 第1章 绪论 -7- 1.1工程概况 - 7- 1.1.1工程概况 - 7- 1.1.2建筑设计 - 7- 1.1.3结构设计 -7- 1.1.4设计条件 - 8- 1.1.5主要结构材料 - 8- 1.2编制依据 - 9- 1.2.1 法规依据 - 9- 1.2.2 规范及标准 - 9- 1.2.3 图集 - 10- 1.2.4 施工图纸 - 10- 1.3工程项目管理目标 - 10- 1.3.1工期目标 - 10- 1.3.2质量目标 - 10- 1.3.3安全目标 - 10- 1.3.4消防目标 - 11- 1.3.5环保及文明施工 -11- 第2章 施工管理组织机构及施工准备 - 11- 2.1项目组织机构 - 11- 2.1.1管理框架结构 - 11- 2.1.2施工过程战略部署 - 12- 2.1.3 施工现场总平面布置 - 13- 2.2技术准备 - 13- 2.2.1施工图设计技术交底及图纸会审 - 13- 2.2.2施工图深化设计 - 13- 2.2.3测量基准交底、复测及验收 - 13- 2.3作业队伍和管理人员的准备 - 14- 2.3.1作业队伍的准备 - 14- 2.3.2组织劳动力的进场学习 -14- 2.4现场准备 - 14- 2.5 物资准备 - 14- 2.5.1劳动力配备 - 14- 2.5.2施工机械配备及进场计划 - 15- 2.5.3主要质量检测仪器配备及进场计划 - 16- 2.5.4主要工程材料进场计划 - 16- 第3章 分部分项工程施工方法与施工方案 - 17- 3.1 定位放线与测量控制 - 17- 3.1.1平面控制网的测设 - 17- 3.1.2高程控制网的布设 - 17- 3.1.3沉降测设 - 18- 3.2基础工程 - 18- 3.2.1人工成孔灌注桩施工方案 - 18- 3.2.2 基础回填土工程 - 20- 3.3 钢筋工程 - 21- 3.3.1施工准备 - 21- 3.3.2施工工艺 -21- 3.3.3质量要求 - 22- 3.3.4施工安全 - 22- 3.4 模板工程 - 22- 3.4.1模板施工 - 22- 3.4.2模板安装的允许偏差 - 23- 3.5混凝土工程 - 24- 3.5.1施工准备 - 24- 3.5.2施工要点 - 24- 3.5.3质量标准 - 25- 3.5.4施工安全 - 26- 3.6砌体工程 - 26- 3.6.1材料要求 - 26- 3.6.2施工工艺 - 26- 3.6.3质量标准 - 27- 3.7装饰工程施工方案 - 27- 3.7.1总体安排及要求 - 27- 3.7.2施工顺序 - 28- 3.7.3抹灰工程 - 28- 3.7.4楼地面工程 - 29- 3.7.5屋面工程 - 34- 3.7.6门窗工程 - 35- 3.8其他工程施工方案 - 37- 3.8.1冬季施工 - 37- 3.8.2脚手架工程 - 39- 第4章 项目管理质量控制 - 41- 4.1.工程质量保证体系 - 41- 4.1.1质量目标 - 41- 4.1.2质量管理体系 - 41- 4.2质量保证管理措施 - 41- 4.2.1事前控制 - 41- 4.2.2事中控制 - 42- 4.2.3事后控制 - 43- 4.2.4环境控制 - 43- 4.3主要工序质量保证措施 - 43- 4.3.1测量放线 - 43- 4.3.2土方施工 - 43- 4.3.3井桩施工 - 43- 4.3.4钢筋工程 - 44- 4.3.5混凝土工程 - 45- 4.3.6泵送混凝土工程 - 45- 4.4 常见质量问题及防治措施 - 46- 4.4.1模板工程 - 46- 4.4.2钢筋工程 - 47- 4.4.3混凝土平板裂缝 - 47- 4.4.4屋面工程 - 47- 4.4.5卫生间工程 - 48- 第5章 项目管理安全控制 -49- 5.1安全保证措施 - 49- 5.1.1安全措施 - 49- 5.1.2安全监控措施 - 49- 5.1.3安全管理制度 - 49- 5.1.4安全管理工作 - 49- 5.1.5施工现场安全防护标准 - 50- 5.2现场消防保卫措施 - 51- 5.2.1安全用电组织措施 -51- 5.2.2电气防火技术措施 - 51- 5.2.3照明安全技术措施 - 52- 5.2.4避雷措施 - 52- 第6章 成本管理及文明施工 - 52- 6.1成本目标 - 52- 6.1.1成本预测 - 53- 6.2成本控制 - 53- 6.3 成本降低目标及措施 - 53- 6.3.1 成本降低目标 - 53- 6.3.2降低成本的措施 - 54- 6.4 防止现场环境污染的措施 - 54- 6.4.1防止水污染 - 54- 6.4.2防止噪声污染 - 55- 6.4.3废弃物管理 - 55- 6.5文明施工保证措施 - 55- 6.5.1安全措施 - 56- 6.5.2改善工地卫生情况 - 56- 第7章 回访保修 - 57- 7.1组织措施 - 57- 7.2服务及保修 - 57- 7.3 保修措施 - 57- 附图1 施工进度计划横道图 附图2 施工场地布置平面图 第2部分 施工图预算 -59- 1.编制说明 - 60- 附表1 工程投标书 - 61- 附表2 土建工程费用计算表（土建部分） - 62- 附表3 土建工程预算表（土建部分） - 64- 附表4 费率措施费汇总表（土建部分） - 69- 附表5 人材机价差表（土建部分） - 70- 附表6 单位工程三材汇总表（土建部分） - 71- 附表7 装饰工程费用计算表（装饰部分） - 72- 附表8 装饰工程预算表（装饰部分） - 74- 附表9 费率措施费汇总表（装饰部分） - 76- 附表10 人材机价差表（装饰部分） - 77- 附表11 土建工程费用计算表（商品混凝土） - 78- 附表12 土建工程预算表（商品混凝土） - 80- 致谢 - 81- 参考文献 - 82- 第一部分 施工组织设计 第1章 绪论 1.1 工程概况 1.1.1工程概况 此工程坐落于北京市上地信息产业基地。上地地处北京市的北部，紧邻关村和各个大学，基地内有很多的公司，积聚了大批的高科技人才，商业和市政设施齐全，有地铁等非常便利的交通，环境优美，是非常理想的栖居地。 本工程为商住楼，设一层地下室，地上为两层框架，四层砖混。建筑面积3897㎡ ，其中一层营业面积为462㎡，建筑物耐久年限为50年。 1.1.2建筑设计 建筑总面积：3897㎡，多层建筑 建筑结构：一二层框架结构，三至六层砖混结构 建筑耐火等级：二级 抗震烈度：6 度抗震设防烈度 地面标高：±0.000 相当于绝对标高1554.400m 层高：地下一层3m,一二层4.2m，三至六层3m 装饰工程： (1)外墙面采用干挂陶土幕墙墙面； (2)楼地面：主出入口门厅、楼梯间为花岗岩地面，卫生间、盥洗室、开水间为铺地砖地面，工具间、电梯机房为细石混凝土楼面，其余均为现浇水磨石楼面； (3)顶棚：主入口门厅粘贴铝塑板吊顶，卫生间、盥洗室、开水间为铝合金条板吊顶，走廊、教室、教师休息室、办公室为矿棉吸声板吊顶，其余顶棚刷乳胶漆； (4)内墙面：卫生间、盥洗室、开水间为瓷砖墙面，其余均为乳胶漆墙面。 防水工程： (1)屋面防水等级为二级，采用两道3厚SBS改性沥青防水卷材； (2)卫生间采用1.5mm 厚聚氨酯涂膜； 门窗有：木质防火门、铝合金门、钢制防盗门及木门，铝合金窗、防火窗。 1.1.3结构概况 本工程底部一二层为框架抗震墙，上部四层砖混结构。框架部分抗震等级为三级，地基基础设计等级为丙级；本工程抗震设防烈度为六度，建筑抗震设防分类为丙类建筑，结构设计使用年限50年。 1.1.4设计条件 1.1.4.1工程地质概况 土质、水位：基地以下土质分层情况——表层为人工堆积房渣土层，以下为第四纪沉积土层，再以下为第三纪沉积的砾岩层。地下水位——标高为26.42~27.15；埋深为25.20~26.20。地下水质——对混凝土结构无侵蚀性，但在干湿交替作用的条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。 地基：持力层以下土质类别为天然基石、卵石、圆砾等4层；地基承载力特征值=400kPa;土壤渗透系数因地下水位较低，地勘报告未作说明。 1.1.4.2节能设计构造及指标 （1）构造做法 1）、屋面（棚） ①30厚YJ复合保温层；②钢筋混凝土板； ③底板抹灰 =0.773W/(㎡·K) 。 2）、外墙内侧 ①3厚888白色涂料；②20厚YJ复合保温层； ③240砖墙 =1.096W/(㎡·K)。 3）、窗户及入户门 2～6层窗户采用单框双玻塑钢窗，，空气层厚度12mm；户门选用钢制保温防盗门，传热系数不得大于2.73W/(㎡·K)。 （2）节能系数 体形系数：0.290，建筑物耗热量指标为19.8W/m。 1.1.4.3设计活荷载 （1）屋面活荷载 不上人屋面：0.5kN/㎡，准永久值系数为0。 （2）楼面活荷载 厨房：2.0 kN/㎡，准永久值系数为0.5； 阳台：2.5 kN/㎡，准永久值系数为0.5; 卫生间：2.0 kN/㎡，准永久值系数为0.4； 楼梯：2.0 kN/㎡，准永久值系数为0.4. 1.1.5材料要求 （1）混凝土强度等级：基础垫层C15，基础C30;标高4.200以下的梁、板、柱：C35；标高4.200以上的梁、板、柱：C20；所有预制构件、过梁、楼梯、构造柱：C20。 （2）1.2 编制依据 1.2.1法规依据 国家法规： 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建设工程质量管理条例》 1.2.2规范及标准 《工程结构可靠度设计统一标准》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《建筑工程抗震设防分类标准》 《混凝土结构耐久性设计规范》 《工业建筑防腐蚀设计规范》 《湿陷性黄土地区建筑规范》 《多孔砖砌体结构技术规范》 《建筑地基处理技术规范》 1.2.3图集 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1） 1.2.4施工图纸 北京商住楼设计图纸 1.3 工程项目管理目标 1.3.1工期目标 开工日期：2012年3月1日 竣工日期：2013年2月29日 确保施工天数为245日历天 主要分部工程的工期安排： 基础分部施工安排：65日历天 主体结构施工安排：95日历天 装饰分部施工安排：72日历天 清理竣工：13日历天 分部分项工程进度计划：详见施工进度横道图（附图1） 1.3.2工程质量目标 工程质量一次性交验合格率达到100%，确保达到国家质量验收标准，争创北京市“飞天奖”。 1.3.3安全目标 确保北京市安全文明“达标”工地，争创北京市“文明安全样本工地”，达到OHSAS18001卫生安全认证体系的要求，确保无重大人身、设备安全事故，工伤事故率降低在0.2%以内。 1.3.4消防目标 达到北京市消防部门验收标准，无火灾隐患，杜绝火灾。 1.3.5环保及文明施工目标 达到北京市安全文明施工工地标准要求。 第2章 施工管理组织机构及施工准备 2.1 项目组织机构 2.1.1管理框架机构 施工现场组织机构如图2.1 图2.1 施工现场组织架构 2.1.2施工过程战略部署 2.1.2.1施工部署原则 我们对本工程的质量目标定位于一次交验“合格”、争创优质工程，而工期目标为个月，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，优质、高效、按期地完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分考虑任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性地制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。 针对本工程我们在总体上按先基础、后主体、内粉随后、外饰自上而下，立体交叉的原则进行，将整个工程划分为基础结构、主体结构、室内外装饰和收尾竣工四个阶段施工。 2.1.2.2任务划分 （1)基础施工作业队：负责人工筏板基础工程的施工。 （2)瓦工作业队：负责混凝土框架结构浇注与砌体砌筑工程的施工。 （3)木工作业队：负责摸板的安装与拆卸工作。 （4)钢筋工作业队：负责从桩基钢筋笼施工起至钢筋工程全部施工完毕的各项与钢筋有关的工作。 （5)架子工作业队：负责外墙脚手架与模板支架的安装与拆卸。 （6）防水施工作业队：负责地下室、屋面及厨房卫生间的防水施工作业。 （7）装饰装修施工作业队：负责门窗安装、内外墙、顶棚装修等装饰部分的工程内容。 （8）楼地面分项作业队：负责楼面、地面工程的施工及踢脚板的制作与安装。 2.1.2.3施工程序 遵守先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则安排施工。在基础回填土时尽可能综合考虑室外管沟工程，避免重复回填，为工程竣工创造良好条件。砌筑工程在主体结构施工过程中插入砌体施工，砌体施工中插入装修施工。内墙粉刷从下向上跟进，外墙及内装饰（包括地面）从上往下、循序渐进。屋面工程采用先高后低的流向施工。 本工程主导施工程序为: 定位放线→降水→基坑开挖→人工筏板基础→主体施工→砌体施工→内、外装修施工→屋面施工→竣工收尾 2.1.3施工现场总平面布置 该建筑为六层（连地下室为七层），建筑总面积为3897m2。建筑场地内，新建建筑物南北两侧均为大片空地，在施工时垂直运输采用自升式塔式起重机（一台），布置在新建建筑物南侧中间位置。在新建建筑物北侧布置现场办公室、会议室以及食堂，在西侧布置职工宿舍。在新建建筑物东侧布置主要材料仓库，建筑西南侧偏西设置砂石料场地和水泥库房，新建建筑物北侧设置钢筋作业棚及木工作业棚，砌块堆放场地设置在西北侧，新建建筑物最北端空旷场地设置脚手架与模板堆放场地。施工场地西北侧布置男女厕所。详见施工场地总平面布置图 (附图2) 2.2 技术准备 2.2.1施工图设计技术交底及图纸会审 组织有关人员熟悉图纸、对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。 2.2.2施工图深化设计 编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行工序设计和编制工序作业指导书。进行现场临建设计，现场平面布置的设计。组织专人对施工图进行二次设计、绘制大样图等。 施工前做好模板设计、加工。 钢筋加工前派专人负责提料。 2.2.3测量基准交底、复测及验收 根据测绘院给出的测量成果，按照施工总平面图的要求，采用极坐标法进行工程定位和控制网的测设，设置场地永久性控制测量标桩。根据给定的高程进行标高引测。派专业测量人员组织业主 、监理、勘察单位对测量基准交底、复测及验收。 进行工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。 2.3 作业队伍和管理人员的准备 2.3.1作业队伍的准备 施工队组的建立,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理劳动组织要求.按组织施工方式的要求,建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。组建施工队组要坚持合理、精干的原则，同时制定出该工程的劳动力需要量计划。 2.3.2组织劳动力的进场学习 施工前对管理人员进行合同内容、专业知识的学习，专业工种（如试验员、测量员、电工等）要进行岗前培训。 工地的领导机构确立之后,按照开工日期和劳动力需要量计划.组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。在施工组织设计和技术交底后，队组人员要认真进行分析研究，弄清工程关键部位、操作要领、质量标准和安全措施，必要时应该根据示范交底，进行练习，并明确任务做好分工协作安排，同时建立健全岗位责任制和保证措施。 2.4 现场准备 1.施工现场严格按照施工总平面图进行布置，搭建各种临时设施。 2.施工机械、设备和材料，按施工组织设计要求，按时组织进场。 3.施工现场必须“三通一平”。 4.复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。 2.5 物资准备 制定项目经理部岗位人员责任制，根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量并合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期。现场准备场地，提出材料计划，报送材料部门采购，并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。 2.5.1劳动力配备 做到合理安排计划，保证工程达到本工程设计的工期要求。 劳动力配备计划表 表2.1 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 装修 钢筋工 22 30 5 木工 6 15 5　 混凝土工 4 10 3 架子工 1 7 5 瓦工 6 7 10 焊工 4 4 5 抹灰工 0 3 20 电工 1 3 3 普工 21 17 16 合计 65 96 72 2.5.2施工机械配备及进场计划 施工机械配备计划表 表2.2 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 额定功率 备注 1 塔吊 QTZ40 1 60 2 混凝土搅拌机 TZ-500 1 5.5 3 灰浆搅拌机 UJC-200 2 3 4 钢筋切断机 GQ-32 2 2.8 5 钢筋弯曲机 WJ40-1 1 2.8 6 钢筋调直机 GT4-8 1 3 7 钢筋对焊机 UN1-100 1 75 8 交流电焊机 BX3-300 3 40 9 插入振捣器 ZF-15 15 1.1 10 单级离心清水泵 JSJ 3 2.1KW 11 测量仪器 2 12 电锯 MJ-1 1 3KW 13 电动夯实机 HW-20 3 2.5KW 14 机动翻斗车 18 2.5.3主要质量检测仪器配备及进场计划 质量检测仪器配备计划表 表2.3 器具名称 规格 数量 水准仪 DS3 2 经纬仪 DJ2 2 万能检测尺 2M 2 钢卷尺 50m 3把 钢卷尺 3m 30把 磅秤 1T 2台 台秤 50Kg 2台 混凝土试模 100×100×100 16套 砂浆试模 70.7×70.7×70.7 16套 容量筒 20L 4支 电子测温仪 JDC-2 2台 坍落度测定仪 10×20×30 2只 砂浆稠度仪 SZ-145 2只 筛子 0.16-60m 2套 2.5.4主要工程材料进场计划 1．．对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须辅以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。 2．所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。 主要工程材料计划表 表2.4 材料名称 规格 单位 数量 空心砖 190*190*190 千块 534.97 空心砖 190*290*190 千块 553.04 多孔砖 190*290*190 千块 94.55 多孔砖 190*190*190 千块 125.35 空心砖 190*190*90 千块 9.213 普通钢筋 Ф5mm以上 吨 458.027 冷轧带肋钢筋 吨 68.975 水泥 42.5级 千克 81054.28 水泥 32.5级 千克 332330.72 中砂 立方米 153.35 商品混凝土 立方米 3702.728 第3章 分部分项工程施工方法与施工方案 3.1 定位放线与测量控制 3.1.1平面控制网的测设 该工程占地面积较大，施工场地相对比较狭小，考虑到该工程的实际情况，对该工程的基础部分采用外控法，对主楼部分采用内控法控制，根据建设方法及规划局提供的城市导线点，一次性建立统一平面施工控制网。 根据建设方和规划局提供的高程点，在厂区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱做标记，并测定高程作为工程定为放线依据，精度限差要求如下表： 表3.1 等级 到线长度 平均边长 测角误差 方位角闭合差 导线相对的闭合差 二等 1.0（km） 200(m) +10(＂) +20√n(＂) 1/10000 依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 3.1.2高程控制网布设 高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。 根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。最后一层土方开挖前，考虑考实测不便，高程控制网，拟布设在基坑壁上。为了便于实测计校核，每段布设2~3个控制点。 根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定： 表3.2 等级 每千米高查误差 路线长度 水准仪型号 水准标尺 观测次数 附和闭合差（mm） 三等 6mm 50km AL25A 双面 往返各一次 +√L 注：L为往返测量段附和水准路线长度（km） 3.1.3沉降观测 1．沉降观测水准点的埋设： 沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点不应少于3个。 2．沉降观测的埋设： 观测点标志采用内藏式。标志埋设时，采用大直径电锤在设计位置打直径70mm的孔，将直径58mm预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固。 3．观测方案及技术要求： 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求作业。采用相同观测路线和观测方法，使用统一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作。每层观测一次，经复核在允许误差内，做好记录，送交有关部门。装修阶段每月观测一次，竣工前要测设一次。交工之后由建设单位负责继续观测，直至沉降基本稳定。 3.2 基础工程 3.2.1筏板基础施工方案 本工程采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚500mm。 3.2.1.1准备工作 由于为独立大开挖，所以基坑开挖必须采去有效的护坡措施，保证与本工程相邻的已有建筑物的安全。 3.2.1.2工艺流程 （1）独立基础施工工艺流程：定位放大样土方开挖察看及检验地基承载力是否与设计相符复合轴线方位、底标高倒垫层轴线放样装模板安装钢筋倒基础混凝土技术复核→质量检查。 基础施工工艺流程：基槽平整→ 打垫层 →做基础底防水层→做层→绑钢筋→支模板→混凝土→ 本工程结构形式为现浇框架结构。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，满足工程质量的要求。模板制做和安装的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确、混凝土浇灌能否顺利进行以及工程外观的现浇结构混凝土表面是否美观等。本工程的主要模板工艺包括基础梁模板、柱模、梁模、板模。 3.4.1模板施工 3.4.1.1现浇楼板模板 工艺流程： 1.搭设支架及拉杆→安装纵横木方→调平顶标高→铺设模板块→检查木板平整度调平。 2.施工前，应先在柱上弹出主龙骨的上皮线及竹胶板的下皮线，以控制模板的位置。 3.模板采用硬拼缝支模时，测量员应对模板的支搭进行标高及平整度的测量。 4.支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求，并按设计要求进行底板起拱。 5.在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，控制模板高度，检查模板标高。 3.4.1.2柱子模板 1. 工艺流程： 单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线→垂直度和位置并纠偏→自下而上安装柱三角斜撑→安装拉杆螺栓→全面检查校正→群体固定 2.本工程采用定型模板，工棚内加工完毕后，调运支施工现场安装，采用柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用可调节角钢间距不大于300mm，柱子拉杆选用Ф14圆钢、纵横距 ≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺母）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。 3.4.2模板安装的允许偏差 表3.4 序号 检测项目 允许偏差值 检查方法 1 轴线 位移 基础 5 尺量 柱、梁、墙 3 2 标高 +3 水准仪或拉线尺量 3 截面 尺寸 基础 +5 尺量 柱、梁、墙 +2 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m线尺 8 预埋铁件、预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓中心线位移 2 螺柱外漏长度 +10，-0 9 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5，-0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 +5 对角线 6 3.5 混凝土施工方案 3.5.1施工准备 本工程混凝土施工部位有人工成孔桩基础、地梁、框架柱、梁、板等，桩基础混凝土强度等级为C40，对于梁、柱、板，4层及以下采用C35，4层以上采用C30，其余构件均采用C30混凝土。本工程混凝土全部采用商品混凝土。 1.施工机械：插入式振捣棒15个（5个备用）。 2.材料要求 本工程所有现浇构件全部采用商品混凝土,故对混凝土材料要求无特殊检验实验. 3.作业条件 浇筑每个部位混凝土前，应办理完有关的预检、隐检手续并经签认，同时清理干净模板内的垃圾杂物，并向监理提出混凝土浇筑申请，经过批准后方可进行。 3.5.2施工要点 混凝土采用混凝土泵送车送至浇筑部位，浇筑过程中注意保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的设计位置，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬板、 阳台板等悬挑板结构负弯距部分钢筋位置。浇筑过程中，应由专人负责检查模板、钢筋、支撑、预埋件、预留洞情况，发现问题在已浇筑混凝土凝结之前处理完毕。各部位施工要点如下： （1） 梁板混凝土浇筑施工顺序 ① 在每一流水段内，混凝土浇筑从角部柱基础开始浇筑，沿地梁顺序施工，如果混凝土来不及振捣，可从两个点同时浇筑，注意施工缝留设与处理。 ② 施工前搭设作业平台，以方便对混凝土的振捣，作业平台可紧随浇筑进行而及时安拆。 ③ 混凝土浇筑分层施工，采用插入式振捣棒振捣，每层每层厚度不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍且不大于50cm。振捣时，使振捣棒插入下层3～5cm，振捣棒振捣点移动距离不大于其作用半径的1.5倍，振捣原则是“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点顺序移动，保证混凝土振捣密实。 ④混凝土浇筑尽量连续进行，施工缝留设在地梁净跨的梁端1/3范围内，留成直槎[8]。 （2）柱混凝土浇筑施工顺序 ① 浇筑混凝土前，先在柱模中浇筑5cm～10㎝厚与浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止柱出现烂根现象。 ② 净高大于3米的框架柱，在模板中间预留浇筑门孔，分层浇筑，浇筑时保证混凝土的自由倾倒高度不大于3米，否则采用串通或溜槽进料。 ③ 每层柱浇筑至框架梁的下表面，但应该高出5mm，使得梁柱节点之间的混凝土表面质量达到保证。 ④ 混凝土浇筑完毕12h内进行洒水养护，根据天气情况适当掌握养护时间，框架柱拆除侧模后，采用草袋予以覆盖养护，楼板采用蓄水法养护，始终保持混凝土保持湿润状态。养护时间不得少于七天。 3.5.3质量要求 （1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准，混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌和施工缝处理必须符合施工规范规定。 （2） 混凝土强度试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求及本标准规定。 （3） 混凝土浇筑表面无蜂窝、麻面，主筋无露筋现象。 （4）各构件标高、尺寸、轴线位置必须正确，墙、柱垂直度满足要求，板表面平整≤8mm。 （5）预埋件、预留孔洞位置和尺寸满足设计要求。 3.5.4施工安全 （1）运输混凝土时，专人配备对讲机指挥操作，塔吊操作人员持证上岗。 （2）竖直结构的作业平台要搭设牢固。 （3）在施工过程中，有专人时刻检查模板支撑情况，发现问题及时处理。夜间施工时要配备足够的照明设施和警示灯。混凝土振捣人员戴绝缘手套，振捣棒等电动工具有接地、接零保护。在混凝土前应检查振捣棒是否漏电。 3.6 砌体工程 本工程砌体外墙采用300厚KK型空心砌块，采用混合砂浆；内墙采用200厚KK型空心砌块，采用混合砂浆，卫生间墙体采用300、200厚多孔砖，采用水泥砂浆。 3.6.1材料要求 （1）KK型空心砌块、多孔砖：砌块的品种、强度等级以及砌块的容重必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。 （2）水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应按试验结果使用。 （3）砂：用中砂，并过5mm筛孔，砂的含泥量不超过5%； （4）掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 3.6.2施工工艺 （1）砂浆采用灰浆搅拌机搅拌。砌块砌筑前，应提前1—2天浇水湿润。 （2）砌筑前，先根据填充墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置对灰缝、整块砌块的影响，务使各层砌块的竖缝相互错开。 （3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 （4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30摄氏度时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。 （5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。 （6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。 （7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 （8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。 （9）在砌墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 3.6.3质量标准 保证项目 ①砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。 ②砂浆品种和强度等级要符合设计要求。 ③砌体砂浆必须密实饱满，砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 ④外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。 基本项目 ①砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4皮砖的通缝。 ②砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。 ③预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一层砌块。 ④构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.7 装饰工程施工方案 3.7.1总体安排和要求 1.装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆抹灰，顶棚有乳胶漆顶棚、PVC板吊顶、矿棉吸音板吊顶。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始。 2.组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量和工期。 3.7.2施工顺序 结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道刷浆 3. 7. 3抹灰工程 3.7.3.1工艺流程:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 2.抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。 3.检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1.?4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和均先刷一遍801胶水泥浆，水泥：801胶：水＝1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1：1：4混合浆。待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰~5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 2.铺砖：将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。 铺砖时应抹适量水泥砂浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 3.压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。 4.嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 质量标准 1.水泥标号不低于42.5号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5~3.5cm，块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 2.基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。 3.找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 4.块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 5.粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂。 3.7.4.2.2花岗岩地面的施工 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拼→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。 操作要点 1.弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。 2.试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 3.铺水泥砂浆结合层：先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 4.铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不合要求，应揭开重铺。 5.灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1~2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。 质量标准 1.砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。 2.水泥标号不低425号。 3.块材的技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。 3.7.4.3水磨石地面施工 本工程除卫生间、开水间、盥洗室、楼梯间以及门厅等外，所有楼地面均铺设水磨石。 工艺流程：基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格弹线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨平（用36号磨石）→第二遍磨平（用80号磨石）→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第三遍磨光（用150号磨石）→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第四遍磨光（用180号磨石）→地面保护（插入墙裙、踢脚线施工）→清洗地面并晾干→第五遍上草酸磨光3~4遍（用W40号磨石）打蜡擦光→产品保护。 操作要点 1.打巴、出柱：基层处理干净后，按统一标高线定地面标高和伸缩缝位置，然后进行打巴、出柱，打巴用1：3的水泥砂浆，其顶面尺寸为30毫米×30毫米，间距1．5米，待砂浆终凝时进行二次校平，校正砂浆终凝后，用1：3的水泥砂浆出柱，终凝时校平。 2.刷水泥浆、抹找平层及养护：出柱砂浆终凝后，将基层清理干净，并洒水润湿，然后在基层上刷水泥浆一遍，水灰比为0.5，厚度0．5毫米。边刷水泥浆，边铺1：3水泥砂浆找平层；铺找平层时，先用刮尺刮平，再用木砂板抹压平整密实，做成毛面；找平层做完24小时后进行养护，同时组织检查验收评定；检验合格后进行下道工序施工。 3.分格弹线、安分格条：找平层经检验合格后，按图纸要求进行分格弹线；地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝上下重合，用两块分格条并排安置，以适应裂缝发展。为使伸缩缝处的分格铜条与磨石结合紧密，将分格铜条钻孔，用2寸平头木螺钉穿过铜条，浇入水磨石内，孔径6毫米、间距300毫米，铜条外侧扩孔，使平头螺钉穿过铜条后，钉头表面与铜条表面相平[16]。 4.配色：在同一面层上采用彩色图案时，先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边，待前一种水泥石渣凝固后，再铺后一种水泥石渣，严禁几种颜色同时铺设。掺用颜料时，严格控制用量，将颜料和水泥事先干拌均匀后备用，备用量按一个区段配备。 5.刷水泥色浆、铺水泥石渣：铺水泥石渣之前，将地面积水、浮砂等清扫干净，然后刷一遍同一色水泥浆，接着铺水泥石渣。 6.磨平：开磨时间，以石子不松动为准，20~40毫米大粒径石渣地面不少于15天。先试磨，随磨随洒水，及时清扫磨石浆，第一遍用36号磨石，边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平，达到表面平整，分格条全部外露，石料露均匀为止。第一遍磨石完后，改用80号磨石磨二遍，磨完第二遍后，将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆，孔眼大的用石粒嵌补，经养护三天后，改用180号磨石磨第四遍，直到表面光滑，平整度达到标准。 7.磨光：磨完第四遍，经检查合格后，进行地面保护，同时插入墙裙，踢脚线施工。待水电安装、油漆玻璃等全部施工完毕，并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下，将地面彻底清洗干净，晾干后上草酸，用W40号磨石反复打磨3~4遍。草酸由浓变淡，开始用100：8~10（水：草酸）溶浓均匀地洒在地面上，打磨后及时用棉纱擦净浆液，禁止用水冲洗，然后用100：6~8草酸液磨第三遍或第四遍，达到表面光滑为止，每次清磨都擦净地面浆液。 8.打蜡擦光：将蜡包在薄布内，薄薄地均匀地涂在地面上，待干后用细帆布或麻布包裹在木块上，磨擦均匀，经24小时后，用打蜡机打磨至光亮为止。 质量标准：《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73－91进行检验。 3.7.5屋面工程 本工程屋面分上人和不上人两种类型，屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程两部分，这两项工程是房屋建筑的重要组成部分，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时，防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。 3.7.5.1保温层施工 本工程屋面保温层为50mm厚挤塑保温板，施工时注意以下事项： （1） 加强对保温材料的进场检查，堆放设在室内，搬运时应注意轻放，保证外形完整，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 （2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、整洁；干铺的保温块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。 3.7.5.2防水层施工 （1） 加强对防水卷材的进场检验。首先检查其外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目；外观检验合格后，再取样送指定实验室进行物理性能试验，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应做物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率； （2） 卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔一米左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂是用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。 3.7.5.3屋面特殊部位的铺贴要点 （1） 檐口 将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严； （2） 泛水与卷材收头 泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头裁齐，女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 3.7.6门窗工程 本工程所有窗均采用铝合金玻璃窗，主入口门为铝合金地弹门，教室门为夹板木门。 3.7.6.1铝合金门窗 施工前准备 1.结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留洞孔的位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞内杂物清理干净。 3.铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度。 4.认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。 工艺流程 弹线→门窗洞口处理→门窗洞口埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。 操作要点 1.弹线：在最高层找出门窗边缘，用大线坠将门窗口边线下音，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层标高+50㎝水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一直线上。 2.就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后可用木楔临时固定。 3.与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定，混凝土墙体用射钉枪将铁脚与墙体固定。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应不小于600mm。 4.处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，采用玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8㎜深槽口填嵌缝膏。在门窗框两侧进行防腐处理后，填嵌保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 质量标准 1.墙厚方向的安装位置，如无特殊要求，一律居中安装，窗台板应深入窗下5mm为宜。 2.门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀门窗。 3.铝合金门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。 3.7.6.2木门 本工程局部七层水箱间、电梯间、楼梯间安装木门。 工艺流程：配料→截料→刨料→画眼、凿眼→开口→裁口→整理线角→截放→拼装 施工要点 1.小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。 2.门表面应平整光洁，无戗磋、刨痕、锤印和缺棱、掉角、清油制品色泽、木纹应近似。 3.门裁口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。 4.压纱条应平直、光滑、规格一致、与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。 5.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。 6.将扇放入框中试装合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 质量标准 1.木门框与墙体间应嵌填密实，并做好防腐处理。 2.木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹倒翘。 3.木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 4.木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 3.8 其他工程施工方案 3.8.1冬季施工 《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工以后，要及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。 3.8.1.1安全措施 安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。 冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。 冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。 施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。 电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。 加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。 3.8.1.2技术措施 钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊，搭设钢筋对焊棚，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。 混凝土工程：本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6~12小时。 冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。 采用蓄热法施工，混凝土浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。应根据天气安排混凝土施工。 屋面工程：屋面工程避开冬期施工。 砌体工程：本工程砌体施工主要用多孔砖、空心砖和混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。 3.8.2脚手架工程 3.8.2.1外脚手架的搭设要求及方法 （1）采用Ф48×3.5mm的落地式双排扣件式钢管脚手架，即可做结构施工脚手架，又可做为装饰脚手架。脚手架立管间距≯1.5米，水平杆间距≯1.5米，当建筑物顶部形状凹入时脚手架随之变化，在外侧面满设剪刀撑以增强其整体稳定性。脚手架连墙点不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤4米，其上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。相邻立管或水平管接头位置应相互错开并保证不在同一个构件框格内，钢管搭接长度应≥0.8米。 （2）外脚手架同时作为安全防护设施支架使用，外侧立面挂满铺密目安全防护网，对整个建筑物进行安全围护。 （3）脚手架在基础施工完毕后随主体结构的施工逐步向上搭设，其搭设场地的回填土层层夯实平整，并在自地面以下1m深范围采用三七灰土，外侧挖排水沟排除雨水。地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块，在其上沿 纵向铺放16号槽钢，将脚手架立管支于槽钢上。 （4）在脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。按照施工设计放线、铺垫板、设置底座，标定立管位置。脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。按定位依次竖起立管，将立管与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立管垂直之后予以固定，并按此继续施工。在设置第一排连墙件之前，应该加设抛撑临时加固脚手架，剪刀撑和连墙件随脚手架一起及时搭设。脚手板采用竹笆板，对接平铺平稳，必要时进行绑扎固定。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆。 （5）外脚手架在结构工程施工完毕，随着室外装修施工过程的由上而下的进展予以逐步拆除，拆除时也应满足安全规定。 3.8.2.2内装修脚手架 内装修脚手架采用活动脚手架，可用于天棚吊顶、墙面的装修等，活动脚手架采用门式脚手架。 （1）拆除要点 ① 拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。 ② 拆除前须对操作人进行交底。 ③ 清除脚手架上杂物及地面障碍物。 ④ 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步。 （2）安全事项及检查要点 ① 本方案须报处审批后方可实施，脚手架使用前须经项目部安质、技术、施工三方验收，并上报上级施工技术部、安质部验收。 ② 脚手架搭设前应对操作人员进行交底，所用操作人员应有有效证件，施工时应穿戴防滑鞋、手套并系上安全带。 ③ 脚手架搭设时应按下列阶段进行检查：基础完工后及脚手架搭设前；每搭完10m高度后（本工程适用于全部脚手架搭设完成后）；操作层上施加荷载前；达到设计高度后。 ④ 使用阶段对架子的检查：在六级大风与大雨后；停用超过一个月，重新使用前。检查项目：各杆件安装，连墙件、支撑设置，门洞构造是否符合方案和交底要求；地基是否积水，立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；立柱垂直度是否满足要求（立柱全高偏差±100mm）。纵向水平杆高差是否满足要求（一根杆两端±20mm,同跨内、外纵向水平杆高差±10mm）；主节点处各扣件距主节点的距离，各杆件对接、搭接要求是否符合方案及交底要求；操作层上的施工荷载是否符合要求，使用或搭设中有无显著变形；有无随意拆除架子构件，挪、借作它用情况（特别注意不得悬挂起重设备）。 ⑤ 检查人员:验收时由项目部安全质量检查员、技术员、施工方三方验收，日常检查主要由安全员负责。 ⑥ 使用时的注意事项：架子上的施工荷载不得超过270kg/m2 ，不得集中多人搬运重物；禁止重物撞击架体，较重物体要轻放，不得冲击架子；架子上不得堆放零散物件，以免坠物伤人；使用中不得随意拆除架体杆件和连墙件；不得在六级以上大风天、雷雨、雪天使用。 第4章 工程质量保证体系 4.1 工程质量保证体系 4.1.1质量目标 本项目推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002）。项目部全体管理人员及承包方将强化质量意识和质量职能，推行主任工程师和技术工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，项目质量目标通过对各施工班组严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。 4.1.2质量管理体系 1.施工过程管理流程控制 2.材料采购过程的流程控制 3.检验与试验标准流程： 这里的产品指原材料、构配件、工程设备、半成品和成品，并包括了一般的工序验收以及最终的检验和试验。 4.施工设备的检验、测量和试验流程： 按照施工中使用的检验、测量和试验进行控制、校准和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和试验结果的正确性。 4.2 质量保证管理措施 4.2.1事前控制 施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全厂性施工准备、单位施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后的施工阶段的施工准备。 所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。 每一施工准备阶段计划的编制均包括以下内容： 1.技术准备工作：包括设计图纸的落实，技术交底、图纸会审等。 2.物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备准备等。 3.组织准备工作：主要是对各级段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。 4.施工现场准备工作，针对各阶段施工情况的变化，对现场作出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。 4.2.2事中控制 本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 1.对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养形成一种习惯。 2.对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。 3.重点施工项目，均在施工组织设计内单独编制方案和质量保证措施。任何单项工程施工前或施工当中均由技术人员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。 4.所有材料的配合比均由质检站指定的实验室配制。 5.隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到有一定的回漩余地。 6.计量、测量器具等定期送监测站检测，每次使用前均做好复核纪录。 7.任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案需经过业主和监理的认可。 8.各成品的保护均制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。 9.由监理、建设方及专职人员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预。如发现质量异常，隐蔽工程末经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自更换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，只要其中一项未按设计要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令。 10.各种质量文件包括：水准、坐标位置、测量、放线纪录，沉降、变形观测记录，图纸会审纪录，材料合格证明、实验报告，施工纪录、隐蔽工程纪录、设计变更纪录、竣工图纸等均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。 4.2.3事后控制 每一部分分项完成后，先组织自检，用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质检站进行质量检查与核评等级。 4.2.4环境控制 施工现场按标准化施工，文明工地的要求布置，保持材料工具的堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月两次定期对现场进行综合性检查整理。 4.3 主要工序质量保证措施 4.3.1测量放线 设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。 4.3.2土方施工 1.对于挖方区域，人工开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200~300mm，以防挠动原土，余土慢慢人工清除。 2.对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。 3.填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。 4.各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。 4.3.3井桩施工 1.人工挖孔桩，操作人员进入孔内作业必须带好安全帽，孔下有人作业时，孔上必须有人监护。孔周围100mm内不得堆土，有护壁的桩，护壁应高出地面20~30mm，以防地面杂物滚入孔内伤人。挖孔周围应设置安全栏杆，孔内无人施工时应加盖防护板，每孔必须设置安全软梯。 2.提升或下降必须先给信号，且听到回答信号后方可作业。桩孔较深时，需要使用对讲机。 3.应准备绳梯和鼓风机，以供应急时使用。 4.凡在作业时发现流砂、涌流量大、有毒气体时应及时向工地值班工程师报告，采取有效措施。 5.孔伤口边缘应设置历史护栏，挖到3~5米深后，应设置钢网板。 6.垂直运输机械要定期检查维修，严禁操作人员带病作业。 4.3.4钢筋工程 1.钢筋保护层的控制是钢筋工程控的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑铁的应用，柱、梁等均设卡具，来保证钢筋位置的准确。楼板上所有电气管线必须在楼板底层铺设后安装后，是楼板地面混凝土保护层达到设计和规范要求。在混凝土浇注过程中，派专人看筋，如有松动，位移，保护层不符合均应及时修正。 2.因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑混凝土时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。 3.柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成正箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋土的要求施工。在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两个两根干民，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应以外以内，箍筋搁置尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径与主筋相同。 4.模板内下部受力钢筋深入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸直支座中心I及钢筋端部做成弯钩。 5.同一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。悬挑梁主筋放于其他梁筋之上，四边支撑的钢筋，上部钢筋短跨方向在上、下部钢筋短跨方向在下。悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 6.禁止将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。 4.3.5混凝土工程 1.浇筑措施：混凝土分层连续浇筑，严格控制分成层厚度，每层厚400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布 。 2.养护覆盖：为降低混凝土的内外温差，尽量能防止因外界气候变化造成混凝土内外温差超标。基础混凝土采用覆盖保湿保温的养护方法。混凝土在浇后初凝前用木抹槎平压实两次。 4.3.6泵送混凝土工程 4.3.6.1混凝土泵的布置 1.泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。 2.为确保泵送混凝土连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。 3.为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，应设有备用泵机。 4.3.6.2混凝土的泵送 1.泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。 2.泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。 3.泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，发现大块物料时应立即拣出。 4.泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。 5.混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~5转，防止混凝土离析。 6.在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气造成混凝土逆流，形成堵塞，此时需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 7.泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度偏大。 8.在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。 9.泵送结束后，要及时进行管道清洗。 4.3.6.3工艺要求 1.泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和墙板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。 2.对钢筋与预埋的要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，此外启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 4.4 常见质量问题及防治措施 4.4.1模板工程 4.4.1.1轴线偏位的防治措施 模板轴线放线后，由专人进行技术复核，柱模板设水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，板 浇筑砼时，要对称下料以确保模板的位置不发生偏移。 4.4.1.2模板标高偏差的防治措施 每层楼设标高控制点，竖向模板根部需找平，模板顶部设标高记号，严格按标高记号施工。 4.4.1.3模板接缝不严的防治措施 变形的钢模板及时进行修整，梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工。 4.4.2钢筋工程 钢筋的混凝土保护层偏大或偏小、楼板上筋下踏的预防措施： 1.按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。 2.严禁在细部小筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。 3.加强钢筋骨架歪斜的预防措施和钢筋骨架成型后的保护措施。 4.严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。 4.4.3混凝土平板裂缝 由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土出现裂缝的机会是比较多的，常见的有温度裂缝，塑性裂缝和干裂缝。 4.4.3.1温度裂缝的防治措施 1.当室外阴影温度达到或超过37℃时，应作为高温季节施工，并采用相应措施 。 2.高温季节施工混凝土的搅拌用水，应冷却至0℃~10℃间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。 3.所有模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。 4.混凝土浇灌后必须采取降温措施，使其最高水化升温不超过35℃。 5.避免干、湿的交替作用，避免使用冷水浇到干热的混凝土表面，以防混凝土表面因极具温变产生裂缝。 4.4.3.2干燥收缩裂缝的防治措施 1.尽量避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气带走混凝土表面水分而失水开裂。 2.在浇灌完成一段混凝土以后，及时覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜的综合措施。 4.4.4屋面工程 4.4.4.1屋面渗漏的防治措施 1.在选择防水材料时必须严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关部门技术鉴定的材料。选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年以上的使用期。 2.屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。 4.4.4.2屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的防治措施： 1.严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气槽、排气孔。 2.在女儿墙与屋面连接处做圆挡R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。 3.按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。 4.4.4.3屋面管道周壁渗漏的防治措施： 1.屋面管道补孔（包括穿层管补孔）必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。 2.凿除预留周壁松动浮石，清除垃圾。底膜必须支撑牢固，以确保不漏浆、不下坠。 3.洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥砂浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。隔天在其表面上用油膏嵌封，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平。 4.4.5卫生间工程 卫生间渗漏的防治措施： 1.管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。 2.为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，无论采用哪种材料，首先防水材料的质量要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。 3.抹地面找平层前，首先要清理干净地面。剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。 4.卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收纪录，将渗漏的反工修理，直至合格。 第5章 项目管理安全控制 5.1 安全保证措施 5.1.1安全措施 安全管理方针：“安全第一，预防为主”。 安全管理目标：确保工地无重大人身、设备安全事故。 5.1.2安全监控措施 为确保工程施工安全进行，提高科学管理水平，计划在工地现场实行24小时电脑控制，监控点的布置如下： 大门口、塔吊上和工地现场四角（要求整个地面能够通视）。 5.1.3安全管理制度 1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 2.班前检查制：专职安全人员必须督促与检查班组对安全防护措施的落实情况。 3.外脚手架、大中型机械设备安装实行验收、凡不经验收的一律不得投入使用。 4.周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行全面教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻注意安全生产。 5.定期检查与隐患整改制：项目经理每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项纪录。 6.管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 7.实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时立即报告公司，及时采取措施排除险情。 9.持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 5.1.4安全管理工作 1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计、安全生产保证计划以及施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 2.在施工过程中对薄弱部位和环节要予以重点控制，如塔吊等设备从进场检验、安装到日常操作都要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 3.防护设备的变动必须经项目经理部专职安全员批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料有专职安全员保管。 4.对安全生产设施进行必要和合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。 5.每