XX师范学院新校区综合教学楼建设工程施工组织设计.docx 130页

1-1 工程概况、条件及特点 1-1-1 工程概况 师范学院新校区综合教学楼建设工程，建设地点位于 XX 市，共六层，屋顶设电梯机房等，建筑占地面积 3198.76m2，建筑面积为 14653.71m2。建筑高度 23.05 m，框架结构，框架抗震等级为三级,抗震设防烈度为七度,防火等级为二级,屋面防水等级为二级，工程设计建筑耐久年限为 50 年。 本工程各层建筑功能分别为： 一层：门厅、教室、配电室、值班室、内院、观景平台、厕所等，层高 3.90m； 二层：教室、办公室、教师休息室、厕所等，层高为 3.60m；三至四层：计算机教室、教室、办公室、教师休息室、 厕所等，层高为 3.60m； 五至六层：教室、办公室、教师休息室、厕所等，层高为 3.60m； 屋顶层：屋顶为设备用房及电梯机房等，层高 3.60m。防水工程：本工程防水等级为二级，屋面防水采用屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合，防水层采用 SEP 复合防水卷材（有保温隔热层），面贴地砖。 大楼外装饰为：外墙面主要为乳白色外墙漆，装饰线条为 200mm 宽咖啡色色带，局部为玻璃幕墙，窗台以下部分为灰色麻石饰面。 内装饰主要为：楼地面：所有楼地面均为地砖地面，除 1 厕所陶瓷地砖为白色外，其余楼地面均为 600×600mm 浅黄色陶瓷地砖；内墙、柱面：混合砂浆外刮 888 仿瓷涂料二遍，厕所所有内墙面 1800mm 内为 200×200mm 釉面砖；顶棚：门厅、走道为轻钢龙骨，纸面石膏板吊顶，距地 2.7m 高；其它天棚面为混合砂浆外刮 888 仿瓷涂料二遍。 门窗工程：本设计门为高级木门、乙级防火门、防火卷帘门；窗为 70 系列塑钢推拉窗，防火窗；局部为玻璃幕墙。 本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，人工挖孔桩基础；本工程深墙体（外墙、管道井、电梯井、楼梯间）除证明外均为 240mm 厚 MU10 粘土空心砖砌筑；未加深部分内墙除注明外均为 200mm 厚加所砼轻质砌块墙，所有墙体±0.000以下采用砖 M5 水泥砂浆砌筑；±0.000 以上采用砖 M5 混合砂浆砌筑。 本工程钢筋采用Ⅰ--Ⅲ级钢筋，钢筋接头优先采用焊接，焊接时优先采用闪光对焊，三级钢筋焊接采用 E55 型焊条； 结构构件主筋保护层厚度如下表所示：（单位：mm） 构件部位 保护层厚度（mm） 桩 50 承台 70 基础梁 35 柱 30 梁、圈过梁 25 板、剪力墙 15 混凝土标号及使用部位如下表所示： 2 标号 使 用 部 位 C10 基础垫层 C20 圈梁、过梁 C25 桩 承台、地下室底板、基础梁 C30 标高 3.870 以上柱、梁、板 C35 标高 3.870 以下柱、梁、板 1-1-2 工程条件 1、场地情况：施工场地较小，场地已平整。 2、水电情况：临时水电设施齐全，能满足施工用水、 用电需求，开工后施工单位接入计量使用。 3、交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。 1-1-3 施工特点 ⑴本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。 ⑵本工程施工工期安排紧、工程量大，对施工必须合理规划、统筹安排； ⑶本工程关键、特殊工序：框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。 ⑷环保要求：为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。 1-2 施工部署 1-2-1 施工管理目标 3 公司拟将本工程列为公司重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的 GB/T19002—ISO9001 质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标： 1、工程质量：达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级，保证达到优良工程标准。 2、施工工期：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期 226 天（日历日）。 3、安全生产：保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。 4、文明施工：实行现场标准化管理（执行省建设厅的施工现场综合考评标准），施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低躁、无尘，确保本项目成为湖南省文明工地。 5、服务目标：施工期间积极配合业主，满足业主对工程建设提出的各种合理要求。保修期加强回访，跟踪服务，确保业主使用无后顾之忧。 1-2-2 施工组织管理机构设置 公司组建工程项目经理部，代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理。 公司及项目组织机构如下页图表： 公司决策层 4 服务配合 指导监控 公司专业分公司 项目经理部 公司职能部门 材 经 综 技 施 质 料 财 营 合 术 工 安 设 务 核 管 科 科 科 备 科 算 理 科 科 科 各专业施工队伍 1、管理人员、施工队伍：抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一旦中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。 2、施工协调：建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。 具体安排为：⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量；⑵开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有计划，有组织、有措施地顺利进行；⑶施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图；⑷服从 5 监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。 3、工程资金管理 ⑴项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号， 由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编 制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4、场内外通讯、呼叫设施设置⑴现场设无线对讲机，采用对讲机指挥施工。⑵现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台，与 外界联系。 1-2-3 施工生产安排及材料设备供应1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下: 工程名称 组织方式 钢筋工程 场内加工，塔吊运输，人工绑扎 结 模板工程 场内加工，现场拼装 构 工 砼工程 场内集中搅拌，砼输送泵泵送入模 程 预制构件 大型构件购买预制成品，小型构件自行制作 防水工程 公司专业队伍承担施工 室内外粗装饰 公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理 室外附属工程 项目部自行组织施工 2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足，故本工程 的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工 程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工 序。 6 3、材料设备供应 工程材料设备：由项目部会同业主、监理共同采购。 施工周转材料：由公司材料分公司供应。施工设备：由公司设备分公司组织调配。 1-2-4 主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入 挖掘机、塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。 2、周转材料的投入 ⑴建筑脚手架用φ48mm 钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。 ⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。 1-2-5 施工准备 结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。详见下页施工准备工作： 1-2-6 施工检测 ⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求，同建设方、监理公司共同取样检验鉴定，合格后使用。 ⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求，同建设方、监理公 7 司共同取样。钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。 序 准 备 内 容 实施部门 号 1 现 建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。 技术科、施工科 2 场 图纸自审和会审，收集各项技术资料 技术负责人、技术科 3 编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部 技术负责人、技术科 技 门审批 4 术 制定各项工程技术措施，组织技术、安全文明施工交底 技术科 5 准 预算员做施工预算及分部工程工料分析 经营核算科 6 主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日 材料设备科、技术科 备 期 7 施工区用地用围墙进行全封闭。 施工科 8 利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材 施工科 料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化 现 通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划， 9 场 按平布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排 施工科 生 污系统。 10 产 按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。 材料设备科、技术科 准 11 施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运 材料设备科、施工科、 行。 质安科 备 制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同 12 检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线 技术科、施工科 控制网和基准点 1-2-7 生活后勤安排 ⑴根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场 划分生活区和生产区，参加施工的员工在生活区的临时宿舍 住宿。 ⑵现场设职工食堂，根据劳务安排计划提供一日三至五 餐、开、热水等基本生活条件。施工的现场工作面上配备茶 8 水桶，专人送水，确保施工人员饮水需要； 1-3 现场施工组织 （一） 施工程序 桩基础施工 承台、基础梁、底板 主体结构施工 土方回填 预 留 围护分隔 预 埋 安 内装修、门窗工程 室外一次装修 装 调 室外附属工程 试 竣工验收 为了按时、按质、按量完成施工任务，平面不划分流水 施工段，全面铺开同时施工。 整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地 下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由 上而下，先湿作业后干作业的顺序进行施工。 （二）施工原则：以图纸为依据，施工管理为目标、规 范为标准，科学利用资源，有效使用时间空间，组织有序、 均衡地施工。 9 （三）施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工： ⑴±0.000 以下施工阶段：包括土方开挖、承台、基础梁、地下层结构土方回填。 ⑵±0.000 以上主体施工阶段 包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等； ⑶粗装修施工阶段：包括室内外装饰、室外附属工程。 （四）施工工艺 ⑴±0.000 以下结构 桩基→土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁→独立柱→土方回填 ⑵±0.000 以上框架结构:分中弹线→搭支模架、接绑 Fn 层柱筋→装柱模→浇砼至 Fn+1 板底筋梁底下 2—3cm→装 Fn+1 梁底模、扎梁筋→装 Fn+1 板底模、装梁侧模→扎 Fn+1 板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护 ⑶围护、分隔：放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装 ⑷室内粗装饰：内墙（顶棚）抹灰→内墙（顶棚）面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃 ⑸室外粗装饰施工工序：外架改装→外墙基层处理→外墙漆放架 10 1-4 土建各分部分项工程施工方案及保证质量的措施 1-4-1 施工测设 施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93 标准执行。⑴平面控制网根据业主指定坐标建立，经复核签证认可 作好相应记录。 ⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。 ⑶项目部设专职测量工程师，持证上岗。 测量准备工作： ⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。 在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。 ⑵先控制轴线网后局部测设定位。测量程序如下页所示。 工程轴线施测方法：测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。 ⑴轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。 11 ⑵平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相 结合的方法。 每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法 将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板 上，弹出控制轴线。 放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核 对无误后方可进行下道工序的施工。 局 局 用全站仪建立整体直角坐标系 部 部 直 术 角 检核、校定 检核、校定 坐 坐 标 标 系 系 检核、校定 检核、校定 柱 柱 轴线 轴线 定位 定位 柱、梁、权、板构件定位 ⑶高程控制与传递 a、±0.000 以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆 上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。 b、±0.000 以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框 架边柱转角部位，用 50m 钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼 面+50m 处，据此控制各构件标高。 12 楼板砼浇筑后，将楼面以上+50m 处的平水引测至支模架 上，用红油漆标注，控制下一层板模的平整度。 沉降观测：±0.000 完成后，在首层平面上按设计要求 设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完 二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。 ⑷外墙垂直度的控制 控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外 200mm 的平行线）。 质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工，以 保证外墙垂直度在误差范围内。 ⑸测量控制误差 允许偏差项目 允许偏差值 平面轴线测距精度 1/3000 1 测角精度 ±10″ 层间垂直测量偏差 ±3mm 2 建筑全高垂直度测量偏差 3H/10000 3 外墙垂直度偏差 20mm 1-4-2 人工挖孔桩工程施工方案及保证质量的措施： 1、根据 XX 地质工程勘察院提供《XX 师院实验楼、文科 教学楼、门楼岩土工程》的地质勘察报告，本工程采用现浇 钢筋混凝土护壁人工挖孔桩基础，桩端持力层为中风化板 岩。要求该中风化岩层极限端阻力标准值为 4200kpa，每一 13 个桩挖至设计要求深度时，应现场取样进行实验板岩天然湿度单轴抗压强度达到设计要求后方可进行下一步扩底施工。 2、护壁施工： （1）桩护壁的混凝土强度为 C25，钢筋用 HPB235、HRB335型号。 （2）第一节挖深约 1000mm，安装护壁钢模板，浇钢筋混凝土护壁。 （3）往下施工时以每一节作为一个施工循环，即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁。一般土层中每节高度为1000mm。 （4）为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留水孔（孔径与水管外径相同），以利接管引水，并在浇灌砼前予以堵塞。 （5）为保证桩的垂直度要求，每浇灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。 3、钢筋笼制作及安装： （1）纵向钢筋配筋率0.4%，间距宜小于 200mm，且应通长设置 LH+35d，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，d25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为 35d，接口必须按规范要求错开。 （2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）与纵向钢筋交接处均应焊牢。 （3）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采应其他有效措施， 14 以确保钢筋保护层的厚度。 4、桩心砼浇灌 （1）桩心砼强度等级 （2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察，设计，及有关人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底签字验收，随即浇灌封底砼，封底砼最小高度为 h+200mm。 （3）浇灌封底砼后应尽快继续浇灌桩心砼，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。 （4）浇灌封底砼时，当孔内渗水量较少可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100mm 前按常规方法浇灌砼，若渗水量较大孔底积水深度大于 100mm 时，应采用水下砼施工方法浇灌。 （5）用常规方法浇灌封底及桩心砼时，必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于 2000mm，分层高度约 1000 －1500mm，砼坍落度一般取 80－100mm，且应连续浇灌分层振捣。 5、挖孔桩的施工容许偏差：桩心直径 D 为＋100mm 或－ 20mm 桩中心位移偏差为 D /20，垂直度容许偏差为 1/200。 6、质检： （1）施工单位必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留砼试件做出试压结果，将上列资料整理好提交有关部 15 门检查和验收。 （2）必须测试每根桩底岩石单轴天然湿度抗压强度，测试报告交设计人员签字认可后方能进行桩砼施工。 （3）大直径桩施工完毕后，采用动测法对所有桩进行检测，如对桩身质量和承载力有疑问时或动测结果是三类桩时，应进行钻孔抽心实验，试桩数不少于 3 根。 7、桩中心距小于 4.50 米时应采用跳挖方式施工，待相邻桩混凝土终凝后再进行开挖。 1-4-3 钢筋工程施工方案及保证质量的措施： ⑴钢筋原材料的选用及检验：该工程所用钢筋采购时选用优质产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。 ⑵钢筋配料 料单签发：由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。 配料依据：按施工图及有关施工规范要求。 接头方案：纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。 钢筋连接：梁柱钢筋接头优先采用焊接接头，当 d22mm 时必须焊接接头，双面焊：5d，单面焊：10d，焊条采用 E43XX，E50XX；当 d22mm 时采用搭接接头，搭接长度 L1E（见下表）=1.2La，钢筋接头长度范围内的箍筋间距为 100mm，梁、柱、板钢筋锚固长度 Lae=La。 16 纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La 砼强度等级 钢筋种类 C20 C25 C30 C35 La L1E La L1E La L1E La L1E HPB235 d25 31d 43d 27d 37d 24d 33d 22d 30d HPB335 d25 39d 54d 33d 47d 30d 42d 27d 38d HPB400 ≤25 46d 65d 40d 56d 36d 50d 33d 45d ⑶钢筋加工 加工场地：所有钢筋在现场加工车间加工。 加工方法：采用闪光对焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。 半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。 ⑷钢筋运输：加工车间至施工现场用塔吊、平板车。 ⑸钢筋保护层控制 柱：外侧主筋上绑扎 50×50×30mm 预制砂浆垫块。板筋：均垫设 50×50×15mm 预制砂浆块，按 1m 方格距 布置板面筋，用φ12 钢筋制作马凳，间距小于 1m 布置。底板筋：采用φ12 的钢筋做马凳架立底板面筋⑹钢筋施工技术措施 ①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。 ②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇 17 注混凝土时移位。 ③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。 ⑺钢筋绑扎质量要求 ①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。 ②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置必须符合设计要求和规范规定。 ③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在 90%以上。如下页表所示： 一、具体施工如下： （一）施工准备 1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。 分项名称 允许偏差值 骨架的宽度、高度 ±5mm 骨架长度 ±10mm 间距 ±10mm 受力钢筋 排距 ±5mm 箍筋、构造钢筋间距 ±20mm 受力钢筋保护层 梁、柱 ±5mm 18 板 ±3mm 2、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。 （二）操作工艺 1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5%。 3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的 3 倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 （三）施工注意事项 1、避免质量通病：钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 19 2、主要安全技术措施：机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 3、产品保护：各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。 二、钢筋绑扎与安装 （一）施工准备 1、材料：半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用 20—22 号铁丝（镀锌铁丝）。垫块要有一定强度。 2、工具：常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 3、作业条件 ⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。 ⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 ⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 ⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先 20 后次序，制定安装方案。 ⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （二）操作工艺 1、基础 ⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋必须将全部相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。 ⑵有 180°弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。 2、柱 ⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为 45°角。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 ⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行分准确。 3、梁与板 ⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间 21 应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 ⑵板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负筋，钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等到悬臂板，要严格控制负筋位置。 ⑶板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留 30mm，以利灌筑混凝土时需要。 ⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的 10 倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅲ级钢筋不做弯钩。 ②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度 0.7 倍。 ④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相 22 关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时不应小于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 4、主要技术措施 ⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 ⑵起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，打雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 5、成品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。 三、钢筋闪光对电焊 （一）施工准备 1、机械设备：本工程使用的对焊机 UNI—150。 2、材料：各种规格铜筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。 3、作业条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 23 （二）操作工艺 1、对焊工 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 (1)连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接头即完成。 (2)预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。 (3)闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程， 施焊时首先连续闪光使用权钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 (4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接着降温至暗后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。 (5)钢筋闪光对焊工艺过程 24 对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 Φ20 以上的Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。 ①闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 ②对焊操作要求 a、Ш级钢筋对焊：Ш有钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂热影响就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。 b、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪 平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈； 顶锻过程，快速有力。 ③焊注意事项 a、对焊前清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。 b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机 25 性能等情况由操作焊工自行修正。焊接场地应有防风防雨措施。 d、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 （三）施工注意事项： 1、避免工程质量通病：焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、影响过火脆裂及接头区域有裂纹等。 2、主要安全技术措施： ⑴对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。 ⑵对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过 40℃，机身应接地良好。 ⑶闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 ⑷产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 26 四、钢筋冷挤压连接 （一）施工准备 1、材料：带肋钢筋符合 GB1499—91 标准。套管材质符 GB5310—85 标准。 2、机械设备：挤压连接的设备由挤压连接钳、超高电动油泵、超高压油管，悬挂器（手动葫芦）等组成。钢筋挤压连接钳有 YJ—32 型、YJ—23 型挤压钳，分别用于φ32— 20mm、φ25—18mm 的带肋钢筋的对接。 3、作业条件：压接前清除钢套和钢筋挤压接位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，有弯折予以矫直。液压系统中严禁混入杂质。连接拆卸超高压软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。 （二）操作工艺 1、挤压工序及顺序 钢筋挤压连接分为二道工序：第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管打一半并压好。第二道工序是把压好平地接头的钢筋插到已接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。 挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。 2、钢筋半接头连接工艺 即上述第一道工序，其具体步骤如下：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，在压模内也涂上润滑油；按手 27 控上开关，套管对正压模内孔，再按后控 off 开关；插入钢筋顶到限位器上扶正按手控上开关进行挤压；听到液压油发出溢流声按手控下开关，退回柱塞取下压模；取出半套管接头，结束半接头挤压作业； 3、连接钢筋挤压工艺 即上述第二道工序，其具体步骤如下：将半套管插入结构待连接的钢筋上。使挤压机就位；放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤压；按下手控上开关，退回校塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。 （三）施工注意事项 1、避免工程质量通病：套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥砂，套管接头外边的油脂必须擦干净。柱子钢筋接头要高出混凝土面 1m，以利于钢筋挤压连接作业。不准砸平带肋钢筋花纹。钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。 2、主要安全技术措施：不准硬拉电线高压管。高压油管不得打死弯。操作人员必须培训、考核、持上岗证。作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。 3、产品保护：连接成品不得随意抛砸。 28 1-4-4 模板工程施工方案及保证质量的措施： 1、柱子采用定型竹木胶合模板； 2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，现场加工制作； （一）施工准备 1、材料 ⑴模板：其规格种类必须符合清水混凝土模要求。⑵木枋：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。⑶支撑系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡 具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。 2、作业条件 ⑴模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零个加工图等），操作工艺要求及说明。 ⑵模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 ⑶柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐藏验收手续。根据模板方案、图纸要求 29 和工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （二）操作工艺 1、基础模板：桩基承台和底板模板采用 1/2 砖模，表 面用浆粉刷平整。 2、柱模板 ⑴按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 ⑵安装柱箍：柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般 500mm 左右，柱截面较大（≥ 800mm）时必须设置柱中穿心螺线，由计算确定螺丝的直径、间距。 另在钢管柱箍之间加设 6mm 钢丝绳用对拉双向对位。 1、梁模板安装 ⑴在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ⑵梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑶梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土凹垫板等有效措施，确保 30 混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 ⑷支顶的楼层高度 4.5m 以下时，设二道水平拉杆和剪刀撑。当梁高超过 750mm 时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。 ⑸梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 2、楼面模板 ⑴根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支架与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800—1200mm，大龙骨间距为 600— 1200mm，小龙骨间距为 400—600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑵底层地面应夯实，各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。 ⑶通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ⑷铺模板可从四周铺起，在中间收口。若为起拱时，角位模板应通线钉固。 ⑸楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （三）质量标准 1、保证项目 ⑴模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上， 31 基土必须坚实并有排水措施。 ⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ш级木材。 2、基本项目 ⑴模板接缝宽应符合以下规定：≤2.5mm 为合格；≤ 1.5mm 为优良。 ⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和涂隔离剂累计面积应符合以下规 定。≤2000mm2 为合格；≤1000mm2 为优良； 3、允许偏差：模板安装允许偏差应符合有关规定。 （四）施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。 ⑵基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施：模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 ⑶模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两 32 块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 ⑷柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。措施：楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。 2、主要安全技术措施 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 3、成品保护：坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位层层堆放，减少损耗，材料应按编号分类堆放。 1-4-5 混凝土工程施工方案及保证质量的措施： 本工程采用泵送砼，厕所梁、板和屋面板、水箱间等有防水要求的部位采用防水砼，各砼工程施工如下所述： 1-4-5-1 防水混凝土施工 （一）施工准备 1、材料 ⑴水泥：标号不低于 42.5#，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸水泥。 ⑵砂、石：技术指标除应符合（JGJ52—79）和（JGJ53 33 —79）的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量 不得大于 3%。石子最大粒不宜大于 40mm，所含水量泥土不 得呈块状或包裹石子表面，且不得大于 1%，吸水率不得大于 1.5%。 ⑶掺合料：粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。 ⑷外加剂：根据具体情况采用减水剂、膨胀剂、HEA 高效抗裂防水剂等。 ⑸水：不含有害物质的洁净水。 2、作业条件 ⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加 pvc 套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。 ⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部的钢筋及铁丝不得接触模板。 ⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定。 （二）操作工艺 1、混凝土搅拌：在场内用全自动搅拌站集中搅拌。 2、混凝土运输：用混凝土输送泵运送至浇筑点。 3、混凝土浇灌：混凝土入模时自由倾落高度不超过 2m， 34 超高时用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。防水混凝土施工采用机械振捣，以表面泛浆无气泡排出为度，插点间距小于 50cm，严防漏振。在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。 4、施工缝的位置及接缝形式 ⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，其位置应留在高出底板不小于 200mm 处的墙体上。 ⑵止水片设计无要求时在平缝中间埋厚 3—4mm、宽 400mm 的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。 ⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲干净后保持湿润，铺一层 20—25mm 厚防水（1：1）水泥砂浆与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。 养护：常温下混凝土浇灌完后 4—6 小时内必须覆盖并浇水养护，3 天内每天浇水 4—6 次，养护时间不少于 14 天。墙体浇灌 3 天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙浇水，以保持湿润。 （三）施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干 35 燥、模板缝隙偏大漏浆。 ⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密时用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板设浇灌振捣孔以便于浇灌振捣。 ⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，认真处理好施工缝。 2、主要安全技术措施：板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，符合 GBJ50204—92 第 2、4、1 规定。 3、产品保护：保护钢筋模板的位置正确，有踩踏钢筋和避免模板变位，在拆模板或吊运其他物件时，不损坏施工缝及止水带。保护好穿墙管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。 1-4-4-2 普通混凝土工程 ⑴混凝土配合比的确定 混凝土的配制强度：按 GBJ50204—94 fcuo=fcuk+1.645σ试配； ②配合比应结合下列要求分别确定： a、结构要求；根据结构施工图要求； b、工艺要求；根据上述原则试配后采用。 ⑵原材料的选用： ①水泥：32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥； 36 ②粗骨料：柱采用 5--40mm 级配卵石，梁、板采用 5--30mm 级配卵石，含泥量均小于 1% ；细骨料：中砂细度模数2.4--2.9，通过 0.315mm 筛孔不小于 15%，含水量泥量2%；拌和水：城市自来水； ③外加剂：选用缓凝型减水剂、HEA 高效抗裂防水剂，掺量按试配确定；掺合料选用Ⅱ级粉煤灰。 ⑶混凝土的搅拌 ①混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌； ②混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称； ③投料顺序：砂→石→水泥→水； ④搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。 （一）施工准备：各预埋件检查均符合规定。 1、材料 ⑴水泥 ①水泥选取用 32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。 ②水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）标准。 ③水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期 37 应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。 ④水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。 ⑵砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于 C30 时，不大于 3%。 ⑶石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的 1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/2；且不得超过 50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于 C30 混凝土时，不大于 15%。 ⑷水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定才能使用。 1、机具：集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。 2、作业条件 ⑴模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 ⑵复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑 38 口应有专用槽口板。 ⑶水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 ⑷据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。 (二)操作工艺 1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、砼运输：采用混凝土输送泵及塔吊辅助混凝土吊运。 3、浇筑的一般要求 ⑴混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 ⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。 ⑶浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。 ⑷使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 39 ⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 ⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 1、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12 小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。 (三)施工注意事项 1、避免工程质量通病 ⑴蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。 ⑵露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实，钢筋垫块厚不符合设计规定的保护层厚 40 度；垫块放置间距不当，钢筋直径较小时，垫块间距密使钢筋下垂挠度减少；使用振动器须待混凝土中气泡排除后才移动。 ⑶麻面产生原因：模板表面不光滑、湿润不够和漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把浆清除干净，并清除隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 ⑷孔洞产生原因：钢筋较密的部位混凝土被卡住或漏振，预防措施：对钢筋的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。 ⑸柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇注混凝土前先浇足 50—100mm 厚的水泥砂浆。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 2、产品保护 ⑴混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ⑵已浇楼板混凝土强度达到 1.2Mpa 才在楼面进行操作。 ⑶侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 ⑷不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 41 ⑸使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。 ⑹雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。 ⑺日平均气温低于 5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。 1-4-4-3 泵送混凝土 (一)施工准备 1、材料：水泥选用 32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥；掺合料、外加剂。砂子宜用中砂，砂率宜控制在 40%—50%。卵石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于 1：2.5。 2、机具：带布料杆固定式混凝土泵；泵站备有足够功率和稳定电压的电源。混凝土输送到作业面，布料杆直接输送到位。泵站与浇筑现场之间配备对讲机进行通讯联络保证混凝土输送顺畅。 (二)泵送工艺 1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1：2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土，开始泵送时速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，不低于料斗口上 100mm，到料斗口下 150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞 42 管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌负荷。 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再下转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2—3 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 5min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 卧泵输送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束：泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管 100m 有 1.75m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕清理管 道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启 动空压机渐进加压。清洗过程中随时敲击输送管，了解混凝 土是否接近排空。当输送管内尚有 10m 左右混凝土时，应将 压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸 后按不同规格分类推放。 (三)质量标准 43 1、泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于 120s，掺引气减水剂不宜大于 300s，也不宜少于 180s。 2、混凝土的坍落度宜为 8—18cm，拌合物的坍落度应均匀。 (四)施工注意事项 1、避免注意质量通病 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆、转弯位置的锚固应牢固可靠，混凝土泵与垂直的距离宜大于 10m，以抵消反冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设了一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压；凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 垂直管穿越每一层楼板时，用木枋或预埋螺栓加以锚固。施工中途新驳的输送管先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁。用输送泵浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于20min，否则要予以清理管道或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录，压力表压 44 力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。 2、主要安全技术措施：泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作 8 小时要更换一次；经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，严禁用压缩空气清洗布料器。 3、产品保护：泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺处加剂的混凝土相同，应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送混凝土的水泥量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。 1-4-6 脚手架工程 ⑴根据本工程框架结构情况，施工采用双排钢管脚手架，每隔三层采用钢管斜撑卸载，架体按施工规范规定和本 45 公司的脚手架搭拆规定进行搭设。 ⑵脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设 500mm 高竹胶合板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。 ⑶底层出入口搭设 3×4m 防护棚。 ⑷装修阶段外架继续使用原外架，并按装修要求更改，随外装修降拆，内墙及室内装修采用工具式脚步手架。 1-4-7 围护与分隔 本工程深墙体（外墙、管道井、电梯井、楼梯间）除证明外均为 240mm 厚 MU10 粘土空心砖砌筑；未加深部分内墙除注明外均为 200mm 厚加所砼轻质砌块墙，所有墙体±0.000以下采用砖 M5 水泥砂浆砌筑；±0.000 以上采用砖 M5 混合砂浆砌筑。 水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择 32.5# 普硅水泥，有出厂合格证明和试验报告； 砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超 5%； 掺合料：使用熟化时间不少于 7 天的石灰膏； ⑴施工条件准备 ①选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为 0.1-0.15，不准即时浇水即时使用；组织施工现场进行施工技术交底； 46 ②墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工； ③施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。 ⑵施工生产组织 ①砌墙阶段设置 3 台砂浆搅拌机，供应砂浆； ②外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架； ③各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。 ⑶砌筑方法 ①砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的 3—4 小时内使用完毕。 ②组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于 150mm，对不合模数的地方用红砖填砌；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，偏差要小 47 于±2mm。 ③砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。 ⑷施工注意事项 ①依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸； ②砌墙时铺浆厚度适当，铺砌时加压，灰浆饱满度大于 80%； 1-4-8 防水工程 屋面采用刚柔性防水。 （一）施工准备 ⑴材料： ①水泥：选用 32.5#普通硅酸盐水泥； ②砂：中砂，含泥量3%，及配良好，空隙率小； ③SEP 复合防水卷材； ④水乳型水性石棉沥青； ⑤保温、隔热材料； ⑥地砖。 ⑵作业条件 ①找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手 48 续； ②各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理； ③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清 扫 （二）操作工艺 ⑴砂浆找平层部分 ①基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出 基层的硬块剔平扫净； ② 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平； ③ 25mm 厚 GH-01 型憎水海泡石保温隔热材料； ④ 20mm 厚（最薄处）1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡； 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平。 ⑵防水层施工 ①面刷冷底子油一道，水乳型水性石棉沥青（一布二 涂）； 配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至 110℃时缓慢注入汽油，开始每次 2-3L，以后每次 5L，搅拌至沥青全部溶解为止； ②清扫 SEP 复合防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处； ④铺贴防水卷材 a、本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴； 49 b、铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在 1-1.5mm 之间，防水油膏每层厚度不超过 1.5mm。 c、各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于 70mm，短边不小于 100mm，若第一层防水卷材采用花、条、空铺时，长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。 （三）施工注意事项：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕，严禁人上屋面。防水卷材铺贴前表面必须干燥。防水卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度 5℃以上。 1-5 装饰各分部分项工程施工方案及保证质量的措施大楼外装饰为：外墙面主要为乳白色外墙漆，装饰线条 为 200mm 宽咖啡色色带，局部为玻璃幕墙，窗台以下部分为灰色麻石饰面。 内装饰主要为：楼地面：所有楼地面均为地砖地面，除 50 厕所陶瓷地砖为白色外，其余楼地面均为 600×600mm 浅黄色陶瓷地砖；内墙、柱面：混合砂浆外刮 888 仿瓷涂料二遍，厕所所有内墙面 1800mm 内为 200×200mm 釉面砖；顶棚：门厅、走道为轻钢龙骨，纸面石膏板吊顶，距地 2.7m 高；其它天棚面为混合砂浆外刮 888 仿瓷涂料二遍。 门窗工程：本设计门为高级木门、乙级防火门、防火卷帘门；窗为 70 系列塑钢推拉窗，防火窗；局部为玻璃幕墙。（一）施工组织 ⑴室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行； ⑵在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。 （二）基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。 （三）各分项过程施工工艺 1-5-1 内墙粉刷 室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水， 后 装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前４小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙 15mm， 51 砼墙不超过 10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。 ⑴施工准备 ①门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用 1：3 水泥砂浆塞严密。 ②检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。 ③清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。 ⑵内粉刷操作要点 施工顺序：阴阳角找方 设置标筋 阳角做护角 粉底层、中层灰 粉窗台粉面层灰 清理。 阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约 100mm 处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔 1.2-1.5m 做出标准灰饼。 标筋：灰饼做好干后，用水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼，宽度 5cm，间距 1.2-1.5m。 做护角：门窗洞口及室内阳角用 1：2 水泥砂浆做护角，护角厚度与墙面灰饼齐平，每侧宽度 60mm。粉底层、中灰层：从上而下进行，待标筋硬化后，在标筋之间抹一层 7-9mm 的 52 底灰至七、八成干后接着抹中层灰，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用抹子搓平，按设计要求用水泥砂浆粉踢脚线。 抹面层灰：待中层灰六、七成干时，即可开始抹面层灰，面层灰的厚度不超过 3mm，操作时应从阴角开始，两人配合，一人上灰，另一人用钢抹子压实压光。此时应特别注意阴阳角的处理，最好用排笔带水抹压阴阳角，以保证阴阳角垂直、光洁、不显抹压痕迹。 ⑶质量标准 ①表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰美观。 ②孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。 ③护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。 ④允许偏差 表面平整 2mm；立面垂直 3mm；  阴阳角垂直 阴阳角方正  2mm； 2mm。 1-5-2 内墙、顶棚仿瓷涂料 ⑴作业条件：室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、 水暖工施工项目已完成，管理洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大 53 面积施工。 ⑵操作工艺 ①基层清理：抹灰墙面的灰土疙瘩等清理干净，除掉油 污； ②填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；满刮腻子操作时往返刮平，上下接槎保证线角分明； ③按设计要求刮仿瓷涂料三道，刮平。 1-5-3 楼地面工程 (1)施工准备 ①材料 水泥：32.5#号普通硅酸盐水泥、以及少量白水泥（擦缝用）。 砂：中砂。 块材：地面砖，按设计要求选择。 ②作业条件 a 饰面、天棚粉刷吊顶施工完毕。 b 门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。 c 楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象。 d 弹好＋50cm 水平墨线，各开间中心（十字线）线。 e、地面砖在铺贴前一天浸透、晾干备用。 54 操作工艺 抹结合层 a、根据＋50cm 水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）刮平冲筋。 b、浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 的素水泥浆。 c、根据冲筋厚度，用 1:3 干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺及木抹子压平打实。 d、对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。 面块料铺贴 a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴； b、用水泥浆（约 2～3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小木锤敲击至平正。 1-5-4 室内天棚轻钢龙骨吊顶工程 ①根据设计吊顶高度在墙上放线，其平整度允许偏差± 5mm。 ②吊顶安装 a、吊顶的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用φ6，中型、重型选用φ8。如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。 b、依据设计或标准图确定吊点间距：不上人吊顶距离为 1200—1500 mm，上人吊顶距离 900—1200mm。 55 c、吊顶的固定对于现浇砼顶板可在结构成施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊顶与铁件焊接。在原建筑或砼圆孔板下可用射钉枪吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆），或者按吊点位置下膨胀螺栓。 d、吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺蚊外露不少于 3mm。 ③龙骨安装 a、主龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊挂件与吊杆边接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的 1/200。 b、中龙骨用吊顶挂件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定，当间距大于 800mm 时，次龙骨应再增加次龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。 c、在板缝接缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。 d、最后安装异形吊顶或窗帘处的异形龙骨或角铝龙骨。 ④纸面石膏板等板材固定 a、固定纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其 56 与龙骨固定。钉头应嵌入板面 0.5mm—1mm。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻螺丝用 5×25 或 5×35 的沉头自攻丝钉。纸面石膏板接缝处理，在石膏板板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。 b、固定装饰石膏板等材料时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距不大于 150mm。 1-5-5 外墙装饰 (一)外墙漆饰面。 ⑴材质要求： ①材料颜色达到一致。 ②技术性能应符合国家有关标准。 ③水泥采用白水泥、普通硅酸盐水泥。 ⑵施工顺序 外墙漆施工顺序：清理基层 墙面冲筋 （阳角、窗台 分网格线条） 水泥砂浆找平 外墙漆打底 面层。 （二） 外墙麻石面砖 (1)施工准备 ①材料 水泥：32.5#普通水泥 57 砂子：中砂 灰色麻石面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。吸水率不得大于 18％。 ②作业条件 a、提前支搭和安设好外架，选用原结构施工的外架，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角 150～200mm，架子的步高要符合施工要求； b、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好； c、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；d、大面积施工前先放样并做样板，确定施工工艺及操作 要点，并与施工人员交好底再做；样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按样板要求施工。 (2)操作工艺 ①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，将尘土、污垢清扫干净； ②吊垂直、套方、找规矩：在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，再根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼；横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，全部是整砖； ③抹底层砂浆：先刷一道掺水重 10％ 107 胶水泥素浆， 58 紧跟分层分遍抹底层砂浆； ④双向挂线：待基层灰六至七成干时即刻按图纸要求双向挂线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整； ⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位如窗间墙或阴角处等，但要注意一致和对称； ⑥浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用； ⑦镶贴面砖：每一分段或分块内的面砖均自上向下镶贴；⑧面砖勾缝与擦缝：宽缝在 8mm 以上，用 1:1 水泥砂浆勾缝，先水平缝再竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～3mm。 （三）玻璃幕墙 工艺流程： 预埋铁表面清理 根据建筑物轴线弹出纵横两个方向 的基准线和水平标高控制 安装幕墙竖 安装幕 墙上下 档 安装玻璃并嵌缝做防水处理 检查验收 (1)按幕墙的安装标准图进行安装，其纵横两个方向均考虑热胀冷缩，并留孔隙（上、下档与竖框之间预留 15mm 硅酮胶胶合胀缩）。 59 (2)安装次序为由下至上依次安装竖框及上下横档。 (3)预先测得实际预埋铁位置与图纸所要求的预埋铁位置之差，误差较小者用不锈钢连接进行调整；误差较大者用连接铁或主体钢筋相焊的方式进行调整。 (4)为提高预埋位置准确的可靠度，采取以下措施： a、结构施工，精心测量精心操作，控制好建筑物外形尺寸及垂直度； b、预埋铁按图纸位置进行埋置，当校核位置无误后进行固定， 防止砼浇筑过程中移动； (5)竖框安装要求两个方向找正，要求间距、端头平面内偏差均≤±2.0mm，找正后螺栓拧紧焊牢。 ⑹横梁（上下档）安装：水平拉线找平，将支承上下档的不锈钢铁脚定位于竖柱上后，安完后用硅胶将竖框与横梁缝隙封死。 (7)耐候胶的安装 a、施工前必须将铝型材表面及玻璃面清理干净； b、在所需的正确形状的填补处周围贴上低粘度的胶带，以保证耐候胶的尺寸均匀； c、在干燥清洁的表面使用添缝剂，由上向下均匀挤填，在 48 小时内不能触摸接口； d、在涂满添缝剂后及其凝固前，马上对接口进行修理装饰； 60 e、修整完，检查无误后，马上撕出两边周围的低粘度胶带， 清理粘带痕及灰尘。 (8)吊装时一定要平顺直立，侧向用专门夹具保护，与玻璃接触的器具均需有柔软构造。 (9)幕墙细部处理 a、转角处理：用一条厚 1.5mm 直角形铝合金板与转角的玻璃连接； b、边缘部位处理：用铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住； c、墙下端处理：用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙密封，防止雨水渗入室内； 1-5-6 门窗工程 ⑴木门制安 加工操作程序：配料 截料刨料画线 凿 眼 开榫、 口 整理 角 放 拼装。成批加 工时，应先制作一樘实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫 药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。拼装好的成品， 应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地 20－30cm，水 平放置，并加以覆盖。 木门安装前应对门框、扇加以检查，进行校正规方，明 确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启 方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意 61 留好粉刷层厚。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门框安装时，均用木砖与墙锚固。 ⑵塑钢窗安装 a.施工工艺 洞口预埋铁件 弹安装准线 门窗框就位 门窗框固定 填缝、清洗 嵌密封油膏周边缝。 b.操作方法 ①预埋件安装，门窗洞口预埋铁件，一般应同土建结构施工时同步安装，且检查以下有关尺寸： a、洞口尺寸：一般粉刷面：门窗框宽度＋500mm;窗框高度＋50mm；门框高度＋25mm。 b、洞口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为 500mm；设置在框转脚处的铁脚位置，距离转角边缘 100-200mm。 ②弹安装准线。根据图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差应不超过±2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于 20mm。 ③门窗框就位： a、框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。 b、框子应安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直 62 度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框被挤压变形。 c、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行，门窗框横向及竖向组合应采用套插。 ④ 门窗框固定 a、门框埋入地面以下应为 20－50mm 。 b、组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内 25mm 以上。转角处的主柱其嵌固长度应在 35mm 以上。 c、框缝塞堵应用有弹性的岩棉或矿棉，石岩用水泥砂浆塞堵。 d、门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于 50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。 ⑤填缝与清洗 a、门窗框与洞口墙体应弹性连接。框周缝隙宽度 20mm 以上。缝隙内应分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质填料。框边须留 5－8mm 深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。 b、铝门窗框如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。 63 1-6 安装施工方法 1-6-1 电气工程 电气安装分项工程： a、配管及管内穿线； b、电气照明器具及配电箱安装工程； c、电缆敷设； d、避雷网及接地装置安装； e、电气照明动力系统调式运行。 1-6-1-1 配管及管内穿线 1、塑料管敷设工程 工艺流程：预制加工盒箱定位 管路敷设 预清扫 a、预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的 6 倍。 b、盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。 c、管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于 15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于 5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时 45m；有一个弯时 30m；有二个弯时 15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。 64 d、预清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。 2、管内穿线 工艺流程：穿钢丝 清扫管、盒、箱 线 线接头 遥测绝缘 a、穿钢丝：采用φ1.2mm 钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉出来。 b、清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管子。 c、穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。 65 d、断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为 15 公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为 1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是