平湖石化施工组织设计.doc 104页

平湖石化有限责任公司年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目 PAGE 52 第 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 102 页 平湖市石化有限责任公司 年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目 标段二施工组织方案 编制 审核 核准 上海华谊建设有限公司 2013-6-3 目 录 工程概况及工程施工特点……………………………………… 3 公司承诺………………………………………………………… 8 项目组织机构…………………………………………………… 10 施工部署………………………………………………………… 17 进度控制………………………………………………………… 27 主要施工方案…………………………………………………… 32 质量管理………………………………………………………… 85 HSE管理…………………………………………………………. 94 一、 工程概况、编制依据及工程施工特点 1、工程概况 1.1项目名称：年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目 1.2建设单位：平湖市石化有限责任公司 1.3建设地点：浙江嘉兴平湖独山港区兴港路1号 1.4建设范围：主装置2、储罐区及废水处理机电安装工程 1.5监理单位：浙江华建工程监理有限公司 1.6项目工期：2013.6.15-2013.12.10 1.7施工内容： 1.7.1设备安装：U100单元反应器356T 2台，反应器380T 2台，换热器54.3T 2台，塔138T/56.2M 2台，容器52.4T 2台； U200单元换热器163.9T 2台，换热器54T 2台，塔150T/34.5M 1台，塔190T/47.4M 1台，塔305T/44.7M 1台，换热器67.2T 2台； U400单元反应器86T 1台，反应器81T 1台，塔72.7T/24.5M 1台； U500单元容器72.3T 1台，容器66.8T 1台； 600单元和U800单元设备暂定。 1.7.2工艺管道：主装置管道和罐区管道以及外管架管道敷设安装；及部分循环水、给排水的管道安装、主要材质为哈氏合金，316L不锈钢，304不锈钢，20#碳钢管‘镀锌管，L245直缝管，管道焊缝约为210000达因。 1.7.3电气仪表：主要装置内照明、桥架生产用电缆和控制电缆敷设接线、变电所设备由业主负责。 1.7.4钢结构：设备钢平台、外管架制作安装。 2、编制依据 2.1 平湖石化有限责任公司年产32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目施工图纸。 2.2 现场勘察，技术答疑及澄清文件。 2.3 现行国家、行业相关标准、施工质量验收规范、企业标准。 《石油化工金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 《石油化工厂区管线综合技术规范》GB50236-2009 3 工程施工特点 3.1 安全管理 3.1.1 重点、难点分析 施工进度紧、工作量大、安装专业多、大件吊装工作多，立体交叉施工等特点，这对施工安全管理上提出较高的要求。 3.1.2 主要措施 加强施工人员的安全管理：通过入场教育、现场考核、岗前培训、班前（后）会、宣传教育等各种形式，加强施工人员的安全意识。 严格各类作业审批制度：加强对动土、浇灌、吊装、动火、脚手、密闭、试压等作业的审批，明确责任，有效掌控。 加强现场安全措施的落实：针对丙烯酸主装置孔洞多、楼层高等特点，现场安全措施必须到位，保证施工作业场所的安全。 严格各类危险源的管理：对塔吊、井架、脚手架、深基坑、大件设备吊装等重大危险源严格施工方案的审批和现场的管理。 3.2 进度管理 3.2.1 重点、难点分析 整个项目的实际安装进度为120天，进度控制主要把握主装置的关键进度控制（土建交安和设备安装主线控制），及材料、设备采购进场计划。 3.2.2 主要措施 合理安排总进度，根据项目的实际情况和开车试生产的里程碑节点，明确土建交工、设备吊装、管道试压等关键节点。施工单位进场后立即组织编制关键设备和主要材料的进场计划报业主。 通过三级四级进度计划控制，统计每日、每周完成的工作量，发现偏差，及时分析、采取措施，以周计划保证月计划，以月计划保证总计划。 紧紧围绕反应器的进场计划，确定反应器吊装、附属设备组装、钢结构和管道安装的详细施工计划。 合理调动施工设备、劳动力、材料等资源，有序组织、合理协调，确保关键节点和里程碑节点的完成。 3.3 施工技术管理 3.3.1 重点、难点分析 丙烯酸主装置安装中涉及设备安装和吊装（如氧化反应器附属设备特别是轴流泵的安装要求高），管道焊接和安装（管道材料品种多、试压工作量大等）均有一定的特殊性。 3.3.2 主要措施 编制合理的施工方案（吊装、试压等），严格审批制度。 合理编排设备吊装计划，反应器吊装的同时吊装周边的冷凝器等设备，塔类设备集中吊装，以减少大型机械的使用。 反应器附属设备的安装要严格控制轴流泵的垂直度，以及焊接的一次成形和质量。 管道焊接严格焊条、焊丝的使用，焊工的考核与管理，确保焊接一次合格率在98%以上。 管道安装中严格管理真假垫片、管道盲板的使用，并做好记录。 加强管道的预制深度，对加套管、气相管、回路阀组等提前预制加工。 管道安装中对熔盐管道要严格控制管道的坡度（5‰~8‰）。 管道试压根据方案编制试压包，分类集中试压。 3.4 大型吊装机械的地基加固 3.4.1 重点、难点分析 本工程设备安装工作量相当大且设备重量比较大，塔器高度比较高，在吊装过程中需采用600t履带吊等大型吊车进行吊装，必须对大型机械的停机位和行走路线进行合理的地基加固处理，确保设备吊装的安全是本工程的重点。 3.4.2 主要措施 本工程采用600t大型履带吊等机械进行设备吊装施工，故需设置大型机械行车专用道路，并采取基层加固措施，根据现场实际情况拟考虑地基加固方法为：清除淤泥、浮土后夯实素土→铺设道渣、大石块并进行碾压→按需铺设三渣或碎石垫层并碾压密实。在机械行驶或吊装过程中铺设钢垫箱，层层释放应力，保证吊车的整体稳定。 具体加固方法将在施工人员进场后，根据现场实际情况编制加固方案并附计算书，报业主、监理审批。 3.5 大型设备的吊装 3.5.1 重点、难点分析 大型设备的吊装技术要求高，吊装难度大，主要表现设备单件重量重，塔器高度高，大型吊机施工场地局限性（主要构筑物间距达不到大型吊机回转半径的要求）。 3.5.2 主要措施 选用400t、600t大型履带式起重机进行吊装，对吊机定位支承地基的负重（地耐力）能力进行科学计算。吊装前在地面将平台和附塔管线安装到位，然后与塔进行整体吊装，以减少脚手架和高空作业量。合理安排大型设备、大型吊机的进场计划，并合理利用。编制专项方案组织专家评审。 3.6 工艺管道安装工作量大 3.6.1 重点、难点分析 本工程管道安装工程量大，而管道施工周期短仅为3个月，一般来讲，安装现场的条件有限，生产效率低、劳动强度大，并受制于气候条件，要达到较高的生产效率、质量水准、工期要求、相当困难。 3.6.2 主要措施 针对管道安装质量要求高、工作量大、工期短的特点，我公司除了充分发挥企业综合资源优势，调集精兵强将外，更主要的是改变传统管道安装的施工方法，工艺管道全部采用预制化，现场装配式施工的先进工艺。提高预制的深度，力争管道的预制率达到70%。工艺管道约有210000达因。我们考虑设备在45天时间内安装完成，绝大部份设备在25天安装完成，以不影响工艺管道的安装为前提。在前期预制过程中投入70个合格焊工、70个管工、80个辅助工进行二个月的施工，完成140000达因的工作量，在10月底设备大面积安装完成后，预制与现场制作安装同时进行，到时考虑总投入100个合格焊工、100个管工、110个辅助工进行55天的连续施工完成剩余70000达因的施工任务。 3.7 哈氏合金等特种材料管道焊接 3.7.1 重点、难点分析 哈氏合金导热差，液态流动性差、加工性差，有热裂纹倾向及晶间腐蚀倾向，但也要防止未焊透及夹渣。其焊接要点是严格控制线能量。 对焊工技能要求高。 3.7.2 主要措施 我公司已具备相应的特种材料焊接工艺评定，在以往的丙烯酸项目施工中已有丰富的施工经验。 哈氏合金管道预制、焊接设置独立的工作区域，管子、配件、焊接材料单独存放，防止与其他材料混淆。 哈氏合金管道焊接时，管道内应充氩保护。由于液态金属流动性较差，根部间隙应适当加大，打底焊道封口时，应注意管内充氩压力，防止产生焊缝内凹缺陷。 焊接采用小电流、快焊速，严格控制热输入。避免焊枪的横向摆动。 不锈钢、20#碳钢管直径小于DN80采用全氩弧焊，直径大于等于DN80采用氩电连焊。层间应认真清理，除去溶渣、飞溅、不良成形造成的边缘夹角等影响继续焊接的缺陷，并用不锈钢丝刷清除焊道表面的氧化膜，必要时还应采用溶剂清理，防止油污、灰尘等造成焊缝液化裂纹。 焊工必须持有相应项目的合格证书并经模拟考试合格后上岗。 3.8 管内清洁度控制 3.8.1 重点、难点分析 本工程管内清洁度要求高，确保试车一次成功。 3.8.2 主要措施 把好原材料采购关，选择信誉好、质量优的生产厂家作为合格材料分包方，要求DN200以下的管道送到现场时必须两头封口。 加强原材料进场的质量检验关，安排专人对所有管道内壁进行清洁度的检查，对管内留有异物的，DN400（包括DN400）以下的管道采用不锈钢钢丝球或棉布来回拖拉，用于清洁不锈钢管或碳钢管的钢丝球应分开使用；DN400以上的管道采用人工清洁。 尽量采用机械切割、坡口，管道组对焊接前再次对管内进行检查，清除可能残留的铁屑、砂轮碎片等杂物。 加强管道施工前的针对性技术交底，做好工序之间的交接检查。 预制好的管段，及时清除管内残留的焊剂、焊条残余、碎片或其它残余物，所有管口必须用塑料布或塑料盖子进行封口，以防止在运输及堆放过程中造成二次污染。 为防止法兰面在运输过程中损坏，应盖上木头或塑料法兰盖。木制法兰盖应配适当的螺栓固定，塑料法兰盖可以配塑料螺栓。 现场安装前，再次对检查预制件内清洁度进行确认，合格后方可使用，每一天下班前对所有敞开口进行封闭，同时做好落手清工作。 二 公司承诺 1 质量目标、承诺 质量目标： （1）按设计及施工验收规范要求一次验收合格100%； （2）分部、分项工程验收合格率100%。 （3）单位工程质量达到优良等级； （4）试压、试车一次成功； （5）无损探伤一次合格率98%以上； 承诺：若因本公司原因，达不到业主招标文件及合同要求，愿按合同的规定接受业主的经济处罚。 2 HSE管理目标、承诺 HSE目标： 健康(H)目标：无大规模疾病流传事故； 无辐射损害人员健康事故； 无急性中毒事故。 安全(S)目标： 无死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无重大设备事故； 无交通事故；追求安全无事故工时的最大化，力争损时事故为“零”。 环境文明(E)目标： 最大限度的保护生态环境，不对周围环境造成危害，无因施工原因引起的环污染事故，做到工完料净场地清。 承诺：施工过程中，我公司将严格按安全文明过程控制要求组织施工，违反有关规定，将根据合同的有关要求接受业主的经济处罚。 3 工期目标承诺 工期目标： 计划工期共179 日历天。（2013年6月15日开工，2013年12月10日安装完工。） 承诺：如由于我公司自身原因延误工期，我公司愿按合同的规定接受业主的经济处罚。 4 质量保证期的服务承诺 (1) 配置专线用户服务电话，积极响应用户的要求，接受用户的质量投诉及应急报修,及时进行投诉处理。如用户服务电话变更将在变更后48小时内将新的有效联系方式告知甲方。 (2) 在接到业主报修电话后，24小时内委派专业人员赶赴现场（如遇紧急情况立即进场）进行处理，直止缺陷部分恢复完好并通过业主验收为止。 (3) 公司第一年每季度进行一次，以后每年进行一次，组织对用户进行质量满意度调查或工程质量回访，了解安装质量情况和各系统的运行情况，及时排除隐患。 (4) 在工程交工验收后的试运行阶段，我公司还将派一部分专业人员留守现场，协助业主解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。 (5) 若业主需要，我公司愿为业主提供长期维修保养服务。 5 保密承诺 我们将遵守招标文件中保密条款的相关规定，在参与招标投标活动中对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，如违反保密规定，对由此造成的后果承担法律责任。 在工程合同履约过程中及合同的权利义务终止后，在约定保密期限内遵循诚实信用原则，履行通知、协助、保密等义务。 对参与本项目能接触到商业和技术等秘密相关人员进行保密教育，不对任何第三方泄露工程相关内容。 所有人员不得将施工图纸带出施工现场，如涉及政府相关审批需将图纸带出工地的，须得到业主相关负责人的书面同意。 三、 项目组织机构及管理班子配备 1 项目组织机构图 材料负责人 材料负责人 项目经理 费控负责人 施工作业班组 安全员 技术负责人 项目副经理 质量负责人 HSE经理 各专业施工员 资料管理员 各专业施工队 2 项目组织机构总体设想 2.1 针对本工程安装工作量大、工期短、技术要求高、交叉作业多等特点，为顺利完成本工程施工总承包任务，公司将成立平湖市石化有限责任公司年产32万吨丙烯酸及30万吨酯工程标段二建设项目指挥部。总指挥由公司副总经理担任，公司总工程师、HSE总监以及各部门负责人均为指挥部成员。同时为保证本工程的顺利实施，现场组建项目部，项目部由公司直接管理。项目经理全面负责整个施工总承包工程，为公司的承包人代表。安排至现场的项目经理具备机电工程一级建造师资质，具有丰富的总承包管理经验，能有效的对整个工程实施管理。项目部的主要人员由公司直接委派，负责整个工程的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工，对上可直接获得公司的支持，对下可更有效的对各施工队管理和协调。项目部配备了强有力的领导班子和具有丰富经验的专业管理人员，大部分人员均具有同类项目的施工经验，并选派具有同类项目施工经验的施工队承担本项目的施工（承担过上海华谊集团6万吨/年丙烯酸项目、卫星丙烯酸制造有限公司6万吨/年丙烯酸项目、泰兴市裕廊化工有限公司16万吨/年丙烯酸工程）。 2.2 成立指挥部和项目部，可以保证公司领导和各部门对项目情况的深入了解，及时掌握项目实施情况，指挥部可以随时调动全公司的力量来保证项目的顺利实施，项目的管理人员、施工队伍、施工机械、采购、资金、技术等可以得到有效保障。作为直管项目部，可以直接得到公司各个部门的支持，部门对项目的支持力度将更大，这样项目部需要协调的问题可以得到及时有效的解决。同时指挥部将协同项目部做好项目前期的各项策划工作，包括技术策划、质量策划、HSE策划、劳动力策划、施工机械和机具策划、采购策划、进度管理策划等等。在项目施工阶段指挥部将为项目部出谋划策，解决各种难题，保证项目的顺利实施。 2.3 项目部对外代表总公司全面履行整个工程合同，对内负责整个施工总承包工程的管理和协调。对工程的所有人员、物资、机具、资金进行统一管理，所有进入本工程的施工队均服从项目部的统一管理。 2.4 我公司承诺，公司指挥部人员每月至少二次亲临施工现场，了解工程实施情况，并与业主沟通，征求意见。及时发现项目部存在的问题并提供各方面的支持。在项目施工的关键时期，指挥部相关人员将驻守现场，靠前指挥。以整个公司的资源作为强有力的后盾，随时调配公司的资源，对工程的需求给予强有力的支持和保证，从各个方面确保本工程的正常实施。项目经理及项目部主要管理人员在整个合同履行过程中，未经建设单位同意，不随意更换，更不得兼职其他项目职务。项目经理和项目部主要管理人员常驻现场，每月在现场的有效工作日不少于当月法定工作日。 3 项目部主要人员岗位职责 3.1项目经理 3.1.1 严格执行国家法律、法规和企业颁发的各项规章制度，严格履行企业与业主签定的工程承包合同各项条款，对本项目的工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工负全责。 3.1.2 制定项目工期、质量、成本、安全生产、环境保护、文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。 3.1.3 主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，自觉接受指挥部的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向指挥部报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时向指挥部报告。 3.1.4 执行工程技术规范和标准，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，组织编制本项目的施工组织设计，制定安全生产和质量保证措施并组织实施。 3.1.5 负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。搞好与指挥部各管理职能部门的业务联系和经济往来。 3.1.6 科学管理进入项目经理部的人、财、物资源，及时解决施工生产中出现的各种问题，不断提高综合经济效益。审核项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 3.2施工经理 3.2.1 负责项目的生产工作，协助项目经理管理整个项目的进度、安全、文明施工等工作。 3.2.2 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。 3.2.3 组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。 3.2.4 负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。 3.2.5 重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。 3.2.6 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料、统计报表，准确、及时、全面并认真做好统计分析。 3.2.7 项目经理不在现场时，行使项目经理的全面管理职责。 3.3技术负责人 3.3.1 贯彻实施公司项目工程质量方针和质量目标，领导项目部各专业管理人员负责整个项目的技术管理和质量管理工作。 3.3.2 协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作、重点参与项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。 3.3.3 组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。主持编制新材料、新设备的安装作业指导书，并组织技术交底和指导实施。 3.3.4 负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实。 3.3.5 负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。 3.3.6 负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作。 3.3.7 主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。 3.3.8 负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作。 3.4 HSE经理 3.4.1 在HSE部门经理的领导下，对管辖区域内的HSE管理工作负责； 3.4.2 参与制定项目HSE管理规定、HSE技术措施及HSE工作计划； 3.4.3 组织对施工班组的HSE培训与教育，定期进行培训考核； 3.4.4 组织施工员等管理人员开展危险源策划工作； 3.4.5 定期进行HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件； 3.4.6 参加项目部HSE例会，听取HSE方面的情况汇报，督促HSE工作中存在的问题的整改； 3.4.7 负责对重大危险作业的旁站监控； 3.4.8 参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报； 3.4.9 负责对所管辖的HSE专职管理员每天上岗考核工作。 3.5 费控负责人 3.5.1负责项目的费用控制，做到专款专用。经济分析、工料分析、成本分析资料准确、有价值。 3.5.2负责跟踪合同实施过程，做好施工工程预算外项目、增加项目、修改项目、材料价差、重大施工技术措施等项目的签证，及时催取材料结转费用，及时办理手续、报批并做预算、结算，必要时报请会审，处理好索赔事宜。 3.5.3 组织做好预决算的终审，达到预算无漏项；各项取费合理、结算及时；报批预算书质量高，收取费用及时，对外单位的拖欠款催促归还。 3.5.4 组织做好项目部的成本核算、原材料核算、机械费用核算、人工费核算、管理费核算、专用基金核算等，建立健全工程耗料台账，进行人工费、材料费、机械费等项目的核算，降低消耗，减少浪费。 3.6 施工员 3.6.1 负责项目专业技术、质量管理和组织安全生产。 3.6.2 参加设计交底，负责专业施工图的会审、设计修改和技术变更，根据施工图编制施工预算。 3.6.3 编制科学、可行的施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全和技术措施的交底。推广新工艺、新技术，有序地组织施工。 3.6.4 负责标准化工地、优质工程资料的申报。制定创优规划，实施标准化管理，文明施工，铸造精品工程。做到有目标、有方案、有措施、有检查、有落实、有成效。 3.6.5 按工期要求，编制周、月、季、年度施工作业计划，建立工程量总控台帐，及时清理完工和剩余工程数量。 3.6.6 负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查，负责工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。 3.6.7 按贯标程序文件要求和规范要求积累各种技术资料，负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理，做好工程验收及交工工作。 3.7 安全员 3.7.1 贯彻HSE管理计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收并进行标识； 3.7.2 做好对入场所有施工人员的三级安全教育工作，考核合格后登记在册； 3.7.3对现场施工过程中的HSE进行连续监控，并作好监控记录及各类HSE台帐； 3.7.4 发现安全事故隐患，应当及时向项目HSE经理报告； 3.7.5 对违章指挥、违章操作以及不规范施工行为，应当立即制止； 3.7.6 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作； 3.7.7 协助HSE经理对HSE教育培训计划、HSE激励计划、事故与紧急事件和应急响应计划等的监督执行； 3.7.8 参与协助对项目存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，参与制定纠正和预防措施，并验证纠正预防措施； 3.7.9 配合HSE经理召开每周、每月HSE例会，提出现场存在的隐患及整改措施要求，并按要求落实； 3.7.10 配合HSE经理对一般事故进行调查、分析，协助处理重大工伤事故、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。 3.8 材料负责人 3.8.1 负责项目物资的采购和管理。根据施工作业计划，按季（月）度编制工程所需材料采购计划并报物资管理部。 3.8.2 负责所有材料的进场清点、验收和试验工作。 3.8.3 严格实行限额发料制。建立科学的物资管理机制。实行“ABC存货控制法”和“零库存法”，减少存货成本。 3.8.4 建立材料盘点制度。每月25日对工地剩余材料进行一次全面盘点。 3.8.5 建立材料台帐（帐卡合一）。物资管理部根据材料工程师的台帐报合约管理部，合约管理部月末依据开具的收、支料票，对照材料帐（卡）逐一核对审签，确认无误后列帐。 3.9 质量负责人 3.9.1 按照设计要求和施工验收规范，严格执行《产品监视和测量控制程序》，贯彻执行“三检”制度，完成产品的质量检验工作。 3.9.2 对重要的工序质量控制点做好记录，对特种设备安装的控制点必须到现场监督检查，有见证记录（ 隐蔽工程、防爆电气、试压试车等）。控制合格焊工上岗，控制探伤比例，核查拍片管道的单线图与拍片管口的详细记录。 3.9.3 参加工程质量例会，对出现的工程质量问题情况及时反应进行分析处理。 3.9.4 按照《质量记录控制程序》，对施工原始记录进行审核。 3.9.5 按照《不合格品控制程序》，对不合格品的控制和管理。 3.9.6 工程中发生的质量事故及时向项目经理汇报并提出处理意见。 3.9.7 参加施工质量事故分析会，并对纠正和预防措施提出要求。 3.9.8 对检验批、分项、分部工程的质量进行验收评定。 3.9.9 进场材料、管道组成件、设备等均按内容进行外观测量，并对照质保资料，对照质保书及产品合格证进行检验，在检验单上签字认可。 4 项目主要管理人员名单 主要 管理人员 姓名 职务 职称 专业 上岗证名称 项 目 经 理 部 项目经理 毛剑聪 工程部副经理 工程师 机电 一级建造师 HSE经理 陆 弘 安保部主管 工程师 安全 安全员 技术负责人 吴德良 工程部技术负责人 工程师 机电 工程师 HSE 吴宝华 陈荣宝 张庚勇 陶改川 安保部助理 安全主管 安全主管 安全主管 工程师 助工 助工 助工 安全 安全 安全 安全 安全员 安全员 安全员 安全员 施工 经理 朱卫峰 吴德军 张阳 工程部主管 工程部主管 工程部主管 工程师 工程师 工程师 机电 机电 机电 一级建造师 二级建造师 二级建造师 专业施工员 秦克勤 唐建成 张 伟 张志红 叶小舟 杨兴泽 工程部设备主管 工程部助理 工程部电气主管 工程部助理 工程部仪表主管 主任工程师 高级技师 工程师 工程师 助工 工程师 工程师 设备 管道 电气 管道 仪表 钢结构 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 施工员 质量经理 张德明 质检科副经理 工程师 机电 质量工程师 质量员 周益明 陈树华 质量主管 质量助理 助工 助工 机电 机电 质量员 质量员 费控负责人 蒋海涌 预算科副经理 工程师 机电 造价员 资料负责人 张叶飞 助工 安装 资料员 资料员 刘先明 赖明杰 安装 资料员 材料负责人 陈铭星 材料科副经理 工程师 机电 材料员 材料员 张成龙 梁小彬 安装 材料员 备注:安全员按30:1配备现场按安全员配置16名 四、 施工部署 32万吨丙烯酸及30万吨酯建设项目主装置2及罐区和污水池施工，安装工程工作量大，工期短，施工期间恰逢国庆节、梅雨季、台风、高温等，对组织施工带来较大的困难，给施工管理提出了更高的要求，为此我们将根据该项目的特点及土建施工的进度，设备、材料交货的日期做好前期施工准备工作，有计划地组织均衡施工，对影响后道施工的作业，要创造条件进行抢建，重点抓好工程进度节点和安装工程质量的考核，确保各专业的精干施工力量，推进交叉施工作业，提高工效，确保工期，为此做如下部署。 1 组织机构及公司职能部门的支持 针对本项目建设周期短、工作量大等实际情况，为能保证在业主要求的施工周期内完成建设任务，我们公司成立以公司副总为项目总负责、以有丙烯酸项目施工经验的技术管理人员组成项目管理班子，最后在公司挑选同样对丙烯酸项目施工有丰富经验的施工队伍进行施工，从而确保本项目的顺利实施。 要求公司相关职能部门在本项目施工现场派驻相关代表以加强项目现场管理及理顺各方面的关系，确保项目施工不应其他关系而影响施工进度。同时要求公司各职能部门在本项目实施的全过程予以配合，要求在具体施工期内每周进行一次大检查，每月进行一次考评。同时围绕施工各节点开展立功竞赛活动，在整个施工现场掀起一场自始至终的施工热潮。 为了保证工程圆满完成，公司在人员、物质、组织上作统一布置，贯彻项目法施工要求，现场成立项目管理部，实行项目经理负责制。同时公司成立项目指挥部，统一协调支撑项目部。 2 明确施工总体战略方针 根据目前确定的工程范围及工程现场的特点，将按照“合理安排施工顺序，突出阶段施工重点，严格质量管理确保工期”的总体战略方针，努力完成工程施工任务。“合理安排施工顺序”确保各工序的按时实现，是本项目施工的关键，结合本项目的特点，整个施工部署特显：先地下后地上、先室外后室内、各专业交叉等特点。 根据施工总计划进度的安排，明确施工过程中的主要时间节点，并对施工过程作如下部署： 2.1 施工准备阶段：（2013.6.1-2013.6.30） 主要准备施工图纸的会审和技术交底工作、施工材料的统计、土建施工资料的移交、设备材料的进场计划、施工技术方案的编制、大临设施的搭建，做好一切施工前的准备工作。 考虑到本项目工作量与我们裕廊化工16万吨/年丙烯酸项目的基本持平，目前土建还在施工阶段而施工进度要求仅为152天。因此前期的技术准备工作至关重要。我们在施工前期就必须根据我们历年来对丙烯酸项目的实际施工经验进行施工组织设计及专项施工方案的编制并及时送达监理、业主进行审批。而单线图的绘制及施工预算的编制必须要求业主给予我们配合，提供一份施工图，这同样有利于业主进行设备、材料的采购工作，有利于缩短整个施工周期。 要求业主和土建在6月底完成南北主通道，保证安装设备和材料的进出。 2.2 施工阶段（2013.7.1-2013.10.30） 2.2.1合理安排各单元施工程序 合理安排施工顺序可以保证施工现场最大程度化的劳动力的使用。 目前，土建施工正在进行，我们考虑在稍后阶段就进行所有地下部分的工作量的施工（包括循环水、消防水、电气接地等）。从而保证整个施工现场的道路通畅，不因到处开挖而影响设备及吊装设备的进场而影响施工进度，计划6月底完成装置2外围的埋地管施工。 2.2.1 协调好设备进场与设备吊装、设备安装与钢结构框架安装、设备与设备安全防护之间的关系。 本次项目中的主要设备为第一氧化反应器、第二氧化反应器、吸收塔、急冷塔、冷凝器、烟囱等高、重设备及其它设备，氧化反应器吊装时，我们必须把配套的附件及气相管等同时吊装，吸收塔、急冷塔吊装时要“穿衣戴帽”即要把钢结构平台、栏杆等安全防护一起吊装，减少高空作业时间加快施工进度。根据大型设备吊装方案，我们会要求业主根据吊装时间安排，安排设备进场时间、安排吊装场地、道路。安排穿插钢结构框架的安装进度，争取在最短时间内完成设备安装。 2.2.3 加深、加大预制深度是保证施工周期的有力手段 考虑到施工现场在前阶段土建还在紧张施工，场地有限。我们必须要加大预制力度，缩短施工周期。我们决定在前期必须根据施工进度表要求的时间前在场外进行钢结构的制作及所有管道支架、电气仪表支架的制作，以保证设备的吊装及框架的安装。同时，要根据单线图及实际情况进行工艺管道的预制，我们考虑预制深度要达到60%到70%，才能达到缩短施工周期的目的。另外，储罐的现场制作安装也必须在前期要开始进行。 2.2.4 施工技术人员的储备及根据项目各单元的实际工作量确定施工人员的投入 在本项目实施过程中，我们优先在公司内选择具有丙烯酸项目施工经验的技术人员及施工队伍，项目班子一成立，我们就进行技术准备工作，初步考虑项目管理班子的各技术专业人员18人左右。 根据我们丙烯酸项目的施工经验，16万吨/年丙烯酸项目中大、小动静设备估计在200台左右，工艺管道约有210000达因。我们考虑设备在50天时间内安装完成，绝大部份设备在25天安装完成，以不影响工艺管道的安装为前提。我们将投入2个起重班36人左右。而工艺管道，在前期预制过程中投入70个合格焊工、70个管工、80个辅助工进行二个月的施工，完成140000达因的工作量，在设备大面积安装完成后，预制与现场制作安装同时进行，到时考虑总投入100个合格焊工、100个管工、120个辅助工进行55天的连续施工完成剩余700000达因的施工任务。以确保后续电气、仪表等的施工任务。 2.2.5 施工机械的调配与安排（大型吊机） 主要设备吊装在45天内安排一台600T和一台250T吊车 租赁在现场，同时现场长期配备公司自有的一台50吨吊机及两台25吨吊机，以满足现场的卸车吊装需要。 要求业主提供详细大型设备的进场计划和土建的移交计划。 2.2.7 根据现场施工进度的实际情况进行人员的合理安排，延长施工人员的作业时间。考虑到本项目施工期间正是夏天，天气闷热，容易中暑。因此，我们初步考虑早上6点半开始施工到11点半，下午2点到6点，晚上加班到9点半。合理利用时间，提高工作效率。 2.2.8 在现场正式施工期间，由项目部及公司相关职能部门一起协调好与监理及政府相关部门的关系，不影响现场施工（包括报监、资料、材料审批等）。 2.3 配合试生产阶段 此阶段主要是根据业主要求完成现场修改内容，同时配合业主做好生产前的准备工作（如塔类设备内塔盘和填料的安装、催化剂的安装、管道的热态试压联动、电气仪表的系统调试等），以确保业主具备试生产条件。 2.4 狠抓施工管理 项目部将在施工管理上强化计划、组织、协调、控制的管理职能，合理安排和使用施工资源。鉴于安装施工过紧的工期，必然要采取“大兵团作战”的方式施工，因此建立定期的工程协调会制度，分层次分专业协调施工，加强与各方面的协调配合，并且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程项目优质、高速、圆满完成任务。施工阶段，建设单位应根据施工的实施进度确保提供各类设备及甲供物资的到货时间，土建应及时提交已完部分的验收复测资料，使安装工程顺利进行。同时要重点抓好工程进度节点的考核，迅速解决现场突发的问题，力求按计划的要求实施。 2.5 后勤保障及宣传鼓动工作 搞好后勤保障工作是保证工程能够正常进行的必要条件，特别在高温季节要做好防暑降温工作，在国庆节加班期间做好慰问工作，在梅雨季节做好防潮防雨工作，使工程能够在后勤保障相对较好的条件下正常施工。在公司的部门配合下，做好参战职工的思想政治工作，发扬政治思想保障作用，提高职工政治素质，调动职工生产积极性，开展各种形式的劳动竞赛及文明班组建设活动，利用各种形式及时报道现场好人好事，保证施工活动有序开展，从而确保总目标的实现。 3 资源配备计划 3.1 主要施工机械设备 主要施工机械、设备配置表 序 号 设备名称 型号规格 数量 别国产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于部位 备注 1 履带式起重机 600t 1 德国 2005 燃油 正常 设备吊装 2 履带式起重机 LR1400/2（400t） 1 德国 2005 燃油 正常 设备吊装 3 液压汽车式 起重机 LTM1200/1（200t） 1 德国 2006 燃油 正常 设备、管道、结构等吊装 4 液压汽车式 起重机 TG1200M（120t） 2 德国 2002 燃油 正常 设备、管道、结构、电气等吊装 5 液压汽车式 起重机 TG-500E（50t） 2 日本 2002 燃油 正常 设备、管道、结构电气等吊装 6 液压汽车式 起重机 TR-250M（25t） 3 国产 2000 燃油 正常 设备、管道、结构电气等吊装 7 液压汽车式 起重机 QY-12T (12) 2 国产 1998 燃油 正常 管道、结构电气等吊装 8 液压汽车式 起重机 QY-8T (8t) 2 国产 1998 燃油 正常 设备、管道、结构电气等吊装 9 平板车 40t 2 国产 2003 燃油 正常 设备驳运 10 卡车 10t 2 国产 2007 燃油 正常 运输 11 叉车 3/5t 1 国产 2000 燃油 正常 运输 12 逆变焊机 WS-400 80 国产 2008 20 正常 管道焊接 13 直流焊机 ZX-500 30 国产 2005 26 正常 支架焊接 14 等离子切割机 50型 2 国产 2006 11 正常 不锈钢切割 15 等离子切割机 80型 2 国产 2006 12 正常 不锈钢切割 16 烘箱 500℃ 2 国产 2009 16 正常 焊条烘培 17 烘箱 300℃ 2 国产 2009 14 正常 焊条烘培 18 半自动切割机 爬管式 2 国产 2005 0.8 正常 管道切割 19 多级离心泵 1.6MPa 2 国产 2010 3.0 正常 管道试压 20 高压水泵 35MPa 2 国产 2003 3.5 正常 管道试压 21 电动套丝机 DN15-DN50 3 国产 2010 1.5 正常 管道套丝 22 电动套丝机 DN15-DN100 2 国产 2010 1.5 正常 管道套丝 23 液压升降机 升降式 1 国产 2004 2.0 正常 移动脚手架 24 砂轮切割机 Φ400 20 国产 2010 4 正常 型钢、管道切割 25 液压弯管机 YWT-1A 6 国产 2008 1.0 正常 配管 26 角向砂轮机 Φ100 60 国产 2008 0.75 正常 打磨 27 角向砂轮机 Φ150 80 国产 2011 0.75 正常 打磨 28 空气压缩机 VF-6/7 1 国产 2001 37 正常 管道吹扫 29 空气压缩机 ZV-0.5/10A 1 国产 2001 25 正常 管道试压 30 钻床 Φ13 3 国产 2003 1.5 正常 支架制作 31 钻床 Φ25 2 国产 2003 1.5 正常 管道开孔 32 磁力钻 Φ25 2 国产 2005 1.5 正常 结构钻孔 33 卷扬机 JM-3A 2 国产 2000 5.0 正常 设备托运吊装 34 卷扬机 JM-2A 3 国产 2001 4.0 正常 设备吊装 35 卷扬机 JM-1A 4 国产 2001 2.5 正常 设备管道托运吊装 36 热处理机 ／ 2 国产 2003 30 正常 热处理 37 超声波探伤仪 CTS－ 2000PLUS 2 国产 2000 1.5 正常 结构探伤 38 X射线探伤仪 DHG/DHH 2 国产 2001 1.0 正常 管道探伤 39 折边机 ／ 2 国产 2005 2.0 正常 镀锌钢板折边 40 剪板机 ／ 2 国产 2003 2.0 正常 镀锌钢板裁剪 41 液压压接钳 16～240mm2 6 国产 2005 ／ 正常 接线 42 电动压接钳 120～1000mm2 2 国产 2003 1.0 正常 接线 43 主要试验和检测仪器设备配置表 序 号 仪表设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用台时数 用途 备注 1 外径分厘卡 0～25 、0～300 4 国产 2005 450 测量 2 内径分厘卡 0～1500 4 国产 2005 450 测量 3 游标卡尺 0～300 4 国产 2003 750 测量 4 百分表 包含磁性表架 2 国产 2005 460 测量 5 水准仪 DS3 2 国产 2003 850 测量 6 经纬仪 J2 2 国产 2003 850 测量 7 铁水平尺 H-150 40 国产 2004 850 找平测量 8 铁水平尺 H-300 80 国产 2004 850 找平测量 9 塞尺 0.02-0.50 6 国产 2005 325 间隙测量 10 焊缝量规 ／ 6 国产 2005 810 焊缝测量 11 光谱分析仪 定性定量 1 日本 2007 155 成分分析 12 测力扳手 ／ 4 国产 2007 350 扭矩测量 13 压力表 0-2.5KPa 6 国产 2006 270 管道试压 14 压力表 0-4.0KPa 4 国产 2006 270 管道试压 15 压力表 0-6.0KPa 6 国产 2006 270 管道试压 16 压力表 0-10.0KPa 4 国产 2006 190 管道试压 17 压力表 0-15.0KPa 2 国产 2006 180 管道试压 18 压力表 0-25.0KPa 2 国产 2006 95 管道试压 19 电火花测试仪 1000-5000V 1 国产 2007 120 绝缘测试 20 防腐层测厚仪 A-3410 1 国产 2008 80 油漆厚度测试 21 数字万用表 DT890C 4 国产 2007 480 仪表调试 22 单臂电桥 QJ23 2 国产 2007 430 仪表调试 23 双臂电桥 QJ44 2 国产 2007 430 仪表调试 24 多功能校准仪 SB-868 1 国产 2007 410 仪表调试 25 超低频信号发生器 XFD-8B 1 国产 2007 380 仪表调试 26 交流电流 电压发生器 2858 1 国产 2007 370 仪表调试 27 数字交流功率计 2503-21 1 国产 2007 410 仪表调试 28 低频信号发生器 XFD-7A 1 国产 2007 380 仪表调试 29 便携式压力校验仪 DPI610 1 英国 2007 305 仪表调试 30 数字测温仪 WNY-150 1 国产 2007 330 仪表调试 31 温度校验仪 ESCORT22 1 国产 2007 330 仪表调试 32 兆欧表 ZC25-3 3 国产 2008 150 电缆绝缘测试 33 兆欧表 ZC11-10 2 国产 2008 150 电缆绝缘测试 34 数字接地 电阻测试仪 4105 2 日本 2008 185 接地电阻 测试 35 对讲机 HYT TC500 6 美国 2008 170 通讯 36 回路直阻仪 KC-2 1 国产 2007 250 仪表调试 37 继保测试仪 QJS-301A 1 国产 2006 505 仪表调试 38 耐压试验设备 50kVA、2kVA、744.5kVA 2 国产 2007 380 仪表调试 39 电容表 M-6013A 2 国产 2005 750 仪表调试 40 电压表 T19-V 3 国产 2004 1150 仪表调试 41 电流表 T19A 3 国产 2004 1150 仪表调试 42 试验变压器 50kV-100kV 2 国产 2005 390 仪表调试 43 大电流发生器 AD601B 1 国产 2004 950 仪表调试 44 直流高压发生器 ZGF-160 2 国产 2008 220 仪表调试 45 指示仪表校验仪 XBY-2P 1 国产 2005 670 仪表调试 46 三相保护校验仪 XBS-1、5108E 2 国产 2007 370 仪表调试 47 变压比电桥 QJ35 2 国产 2006 410 仪表调试 48 绝缘测试仪 3146/50/125 1 日本 2005 670 仪表调试 49 相位表 SMG-2000B 1 国产 2004 1040 仪表调试 50 电缆故障测试仪 E2752 1 国产 2003 850 仪表调试 51 数显高压泄漏表 SGX-ZR 1 国产 2004 750 仪表调试 52 数字式示波器 （连附件） 1 国产 2006 510 仪表调试 3.2 劳动力配备 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 管工 10 60 70 100 100 100 30 电工 5 10 30 30 30 30 20 钳工 3 20 25 25 20 20 5 起重工 5 35 35 35 10 10 5 焊工 10 40 70 100 100 100 40 油漆工 20 20 20 20 20 20 保温工 20 30 30 30 仪表工 5 10 10 20 20 20 脚手工 10 10 20 20 20 5 辅工 20 60 60 110 110 120 60 管理人员 15 20 25 25 25 25 25 合计 70 300 355 495 485 495 280 4 临时设施布置 4.1总平面布置原则 施工总平面布置将根据根据业主提供的场地，位于图纸装置3和装置4 的预留地。设置办公区、安装预制场及堆场等。 4.2 现场临时设施规格及数量（现场临时设施布置见附件） 序号 名 称 面积（m2） 结构形式 地坪形式 位置 1 办公区 800 集装箱 混凝土地坪 装置3处 2 五金仓库 500 简易结构，彩钢板隔断 碎石地坪 装置4处 3 材料堆场 2500 简易结构，金属网隔断 碎石地坪 装置4处 4 设备堆场 1500 简易结构，金属网隔断 碎石地坪 装置4处 5 预制加工场 1700 简易结构，金属网隔断 碎石地坪 装置4处 4.3施工道路 根据厂区道路总体设计布置，在装置的南北主干道路基提前施工，另外装置外围道路路基也应提前施工，方便施工车辆、机具、材料运输。同时业主提供的界区外道路应保证大型设备及机械的进场，尤其对大型设备吊装区域的道路应按照具体方案要求。 4.4施工用电布置 为了保障施工现场临时用电安全，本工程施工现场临时用电安全技术规范，必须根据国标JGJ46-2005标准实施。根据工程特点、负荷实际情况安排主要分别在主装置内、预制场内和罐区设立3只一级配电箱，主装置内每层设3只2级电箱，罐区和污水处理站设6只2级电箱，预制厂地设4只2级电箱，办公用电与施工用电在配电时分开。电缆敷设根据施工现场采用埋地、沿柱架空敷设方式。详见用电方案. 4.5 施工用水布置 现场饮用水全部外送。施工用水从业主提供的水源点接入。施工用水以节约为原则，严禁浪费。 总管为DN100的，然后再其上分若干支管至各用水点。 污水与废水应分别处理，排入业主指定的地点，不得随意排放。 4.6 消防设施布置 办公区室、预制场及堆场每100m2配备2个10L灭火器；施工现场除每100m2配备2个10L灭火器外，在动火点单独增设1个10L灭火器。 五、 工程进度控制与管理 1 总进度计划 1.1 施工工期： 本工程计划施工工期153日历天，即2013年6月1日～2013年10月30日竣工。 1.2 总进度计划表 详见附件《项目施工总体计划表》。 进度控制说明：考虑到业主项目开工日期、设备供应计划等可能会延迟调整，我们会结合实际情况会同业主协商，调整相关单元的进度计划，以主装置、罐区、管廊和氧化反应器等工作量集中地区域为主线，合理安排施工机具及劳动力，同时考虑业主生产准备周期，确保项目竣工完工日期不变。 2 工期保证措施 2.1 多级计划控制 该工程具有工程量大、施工时间短、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。 2.1.1总进度计划、区域进度计划的控制 根据施工进度计划按设备安装就位完成、管道试压、变电所送电、DCS 调试作为项目的里程碑。各阶段里程碑按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。 建立以项目副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每个节点，每一个线路层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的工作方法使工程进度符合实际要求而不失控。 2.1.2检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域进度计划、月进度计划、周进度计划等。在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。 2.1.3制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。确保按作业计划时间完成规定的任务。 2.1.4计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。 2.2 月、周、日进度计划的控制 2.2.1采取多种形式的施工计划 采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划严格分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 2.2.2三周滚动计划 本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 2.2.3日检查工作制 专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程师，项目工程师收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。 2.2.4周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目计划员和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。 2.2.5月分析调整制度 项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、各分管副经理、计划员、项目工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位备份。 2.2.6 施工进度协调会 每月第一周的周一召开月进度计划工作实施会议，每月25日召开月计划完成检查会议；并在此基础上安排下月度施工作业计划。 每周一召开周进度计划工作实施会议，每周六召开周进度计划完成情况检查会议；并讨论制定下周施工作业计划。 每日下午5时召开日进度会，汇报当日计划实施情况及出现的问题，讨论制定第二天施工计划和实施措施。项目领导人对当日情况进行裁决和确定处理措施，并发布施工进度协调例会是实施施工计划管理主要手段，例会由项目经理或施工经理主持会议。相关人员必须参加会议，每次会议议定内容做书面记录，与会人员签字认可并下发至有关部门依照执行，资料存档。 2.3有效协调各种资源要素 主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。本次项目高峰时施工人员达到425人，焊接机械达到80台。根据项目进度和现场施工情况做好人员的调动，同时保证焊接机械正常工作，成立检维修队伍，现场准备5台备用焊机。保证施工进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。 2.3.1配置素质高、数量充足的劳动力资源 根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。 组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。 在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以任务书管理为纽带来组织施工，确保不延误工程的施工进度。 由于该项目施工周期短，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应等影响工期，为此我公司将采取积极有效的措施，在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。把非属我方因素造成延误的工期抢回来。 2.3.2配置性能好、数量足的施工设备 根据施工进度要求及我们的丙烯酸工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。 项目施工前，各专业工程师根据分项工程的具体特点和工程进度要求，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一进行调配。 2.3.3保证各种材料及时供应 加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。本次材料主要由甲方提供，要经常与业主材料采购部门保持联系。督促材料设备按计划进场。材料验收合格后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证工程的正常施工。 2.3.4技术协调 加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 施工人员发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。 2.3.5 加强内外部的协调工作 在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与当地公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过与业主、监理、设计的协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。 对工程的进展状况，除在正常的施工生产调度会上向业主、监理汇报外，还应以各种报表的形式，将各周、各月的工程进度存在的问题及时向业主、监理通报，以便业主、监理对本工程施工进行有效的指导和协调。 2.4 各施工阶段控制要点 施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。 施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保日计划、周计划、月计划与工程进度网络计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序进行质量控制，确保工程质量达标，使工期得以保证。 施工后期以“检查、整改、调试”为中心，狠抓工程整改、试压、试车等工作，把工程缺陷清除在试运行前阶段，确保工程顺利交验。 2.5 加强管道、钢结构的深化设计提高预制深度 利用计算机软件进行管段图设计、钢结构的深化设计，在土建阶段提前进行管道的预制工作，既能保证施工质量，又能加快施工进度，确保工程按时优质完成。 2.5.1管段图设计、管道预制 ⑴ 配备专业的管道预制软件PDSOFT。通过PDSOFT软件将施工图深化成管道工厂化预制用管段图，在管段图上能详细标明各配件、各段直管的几何尺寸，施工人员不再需要测量实物尺寸，直接按照PDSOFT软件自动生成的管段图下料。 ⑵ 根据目前本工程管道钢种多、寸径量大、质量要求高等特点，我们将在管道预制厂进行部分管道预制，同时现场在预制加工区来组织本工程管道预制。 ⑶预制工作以大口径管道及焊接工作量集中的气相管、阀组、埋地管道等为主。 2.5.2 钢结构的深化设计 配备专业钢结构深化设计工程师，利用X-STEEL翻图，把设计院的图纸深化后建立模型，然后再拆分成工厂制作图纸。该软件能保证翻图后的构件符合设计要求，保证构件的设计尺寸，准确率达99%以上。 六 主要施工方案 1 钢结构工程 1.1钢构件加工 1.1.1施工准备 ⑴ 施工技术准备图纸会审：审查图纸的目的在于检查设计图纸能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另一方面也对图纸进行工艺审核。 ⑵ 材料准备：对于主要构件为减少损耗采用合理定尺进料， 备料规格和材质应满足设计要求，钢材进场后要进行复验，合格后，方可投入使用。 1.1.2 放样 ⑴ 为确保工程质量，钢结构加工确定在厂内加工制作。 ⑵ 放样前应校对图纸各部分尺寸，确定无误后方可进入下道工序，根据大样制作必要的样板、样杆，并正确编号，妥善保管。 1.1.3 下料 ⑴根据各种构件的特点，预放适当的焊接收缩余量。 ⑵对于型材弯曲或变形过大，应先予以矫正，矫正可用机械或火焰。 ⑶用手工氧-乙炔割刀下成型钢材半自动割刀下钢板，利用剪板机下节点板。 1.1.4 构件制作 根据施工图要求，所有构件在厂内制作到现场安装。为确保焊缝质量，所有材料在焊接装配之前必须清除焊接区域的铁锈、杂物、油污，焊前除去焊接区域中的水份。 ⑴ H 型钢制作工艺流程： 放样→下料→组装→自动焊接→钻孔→超声波检验→除锈→油漆。H型钢组装是在工作台上组装。在组装前先调整好装备胎模的支撑、电器栓或垫铁，使腹板的中心正对翼板的宽度中心，然后再利用活络支架顶紧，使翼板顶紧腹板中心。 1.2 钢结构安装 钢结构安装前对基础面标高、预埋螺栓顶标高、轴线位置、预留洞尺寸、位置及构件尺寸等进行复核，并进行检测和办理交接手续。 1.2.1 基础复核 依据设计要求，对预埋螺栓、预留洞尺寸进行复核是关系到整个安装质量的关键工作。预埋件的定位尺寸及标高必须达到设计要求，并做好复核记录。 1.2.2 构件尺寸复核：钢构件安装前，对钢构件进行全面验收，按图纸复核长度尺寸、形位误差螺栓孔距、焊缝长度、厚度等，并作好原始记录。 1.2.3 构件的运输与堆放 构件到现场后，按现场和施工要求按编号和轴线有序堆放，以便下一步结构安装。构件分别堆放，以道木垫实，严禁杂乱无章，使构件变形，或难以寻找，费工费力。 1.2.4 安装与校正 ⑴ 混凝土基础柱凿毛，然后在钢柱加劲区域按规范放好垫铁，每组垫铁必须有一对斜垫片组成以便钢柱调整，在灌浆层范围内垫片的数量小于等于5块。 ⑵ 钢柱安装，安装钢柱时必须仔细复查柱安装轴线位置和水平位置，确保安装尺寸达到安装精度。 ⑶ 小构件安装，车间加工的小构件运到现场以后必须分门别类加以整理，以保小构件安装正确无误。 2 通用设备安装施工方案 2.1 设备安装流程 设备验收检查基础验收 设备验收检查 基础验收 吊装就位 找平（初平） 基础螺栓孔浇灌混凝土 设备精找正找平、对中 二次灌浆 施工准备、技术交底 设备附属管道安装 设备防腐保温 机、泵接管接电 单机试车 验收、交工 设备验收检查 基础验收 吊装就位 找平（初平） 基础螺栓孔浇灌混凝土 设备精找正找平、对中 二次灌浆 施工准备、技术交底 设备附属管道安装 设备防腐保温 机、泵接管接电 单机试车 验收、交工 3.2 设备卸车 3.2.1卸车所选用的起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。 3.2.2 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 3.2.3 大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。 3.3 设备的拖运 3.3.1 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 3.3.2 设备在拖运时，须铺设木板或枕木，枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。 3.3.3放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。对于无公共底座的设备，则在拖运前制作拖排。 3.3.4设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取，避免设备受损。设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取应使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。 3.3.5设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。 3.4 设备的开箱与检查 设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。 3.4.1 设备的开箱 ⑴ 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。 ⑵ 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。 3.4.2 清点检查 ⑴检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。 ⑵ 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格。 ⑶ 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。 ⑷ 检查完毕办理移交手续。 3.4 基础验收 3.4.1 据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。 3.4.2 据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。 3.4.3 基础检查的允许偏差值(mm) 基础坐标位置(纵、横轴线) ±20 基础各不同平面的标高 +0 -20 基础上平面外形尺寸 ±20 基础上平面的不水平度 每米5；全长10； 竖向偏差 每米5；全高20； 3.4.4基础处理 ⑴ 需二次灌浆的设备基础表面应凿成麻面，密度每平方分米3～5点为宜。被油沾污的混凝土应铲除，灌浆时必须吹扫干净，凹穴处不得留有积水。 ⑵ 放置垫铁处的基础表面铲平后水平度允许偏差为2mm/m。预留的地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。 3.4.5 基础划线 ⑴ 按建筑轴线划定设备的纵向、横向中心线； ⑵ 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 3.5 设备就位 3.5.1 按施工图和规范要求，使设备的纵、横向中心线与基础上划定的纵、横向中心线基本吻合，允许偏差≤10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。 3.5.2 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。 3.5.3 设备安装时，根据分布的区域，选择不同吊装性能的吊机集中吊装就位。 3.5.4 对于一般整体设备安装，钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全。 3.5.5 对于较高的立式设备（主要是塔类设备等），一般采用二台吊机抬吊的方法，即主吊机吊设备头部，副吊机吊尾部。当设备在地面水平状态时，二台吊机同时起吊设备，设备离开地面一定高度后，副吊机停止提升，主吊机继续提升。使设备从水平状态逐步提升至垂直状态，在提升过程中需随时调整二台吊机吊臂的位置（回转或变幅），确保二台吊机都在吊装性能范围内，设备抬吊至垂直状态，撤去副吊机，由主吊机吊装就位。 立式设备吊装副吊机 立式设备吊装 副吊机 主吊机 临时支撑 梯子平台 附塔管线 3.6 设备安装找正与找平 3.6.1 设备正找平应符合下列要求： ⑴设备的找正、找平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。 ⑵ 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个以上方向进行。 ⑶ 高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响其铅垂度的调整和测量工作应避免在同一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 ⑷ 设备应在自然状态进行找正、找平，不强加外力，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整，应根据要求用垫铁调整精度。 3.6.2 设备找平时，其安装误差应符合下表规定（单位：mm）。 项目 形式 中心线 标高 水平度 垂直度 立式设备 D≤2000：±5 D＞2000：±10 ±5 H/1000，且不超过25 卧式设备 ±5 ±5 轴向：L/1000， 径向：20/1000 注:D—设备外径 L—卧式设备两支座间距离 h—立式设备两端部测点间距离 3.6.3设备找正：找正方法采用斜垫铁调整，垫铁组高度一般为10～50mm。 ⑴ 立式设备找正：采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量。 ⑵ 卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正一般选择设备的主法兰口，水平的轮廓面或指定的基准面、加工面。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正。 3.7 垫铁的设置 3.7.1 垫铁的敷设应符合有关设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定。 3.7.2 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。 3.7.3 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。 3.7.4 放置垫铁应注意的事项： ⑴ 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。 ⑵ 每组垫铁数量以不超过五块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。 ⑶ 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面，不能用梯状或锥形垫铁。两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。 ⑷ 设备底座加强筋部位适当增设垫铁。相邻两组垫铁之间的距离一般为500mm。 ⑸ 垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。 ⑹ 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、找平工作。 ⑺ 对于卧式换热器等设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。 ⑻ 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊并按实际情况作出垫铁布置记录图。 3.8 塔附件操作平台及扶梯安装 3.8.1 容器设备的操作平台及扶梯在制作安装时，必须按设计图或施工图的要求进行，施工的标准按GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》有关要求进行。 3.8.2 设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线，在不影响吊装过程的情况 下尽可能全部安装完。 3.8.3 塔摆放时应将平台和梯子集中的方位放置于正上方，对大于180°扇形平 台应分为两部分预制，安装时将两部分组焊成整体，扶手立柱安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。 3.8.4 平台栏杆安装完毕和附塔管线无损探伤合格后，才能安装附塔管线和支吊架。 3.9 机泵安装 3.9.1 泵的就位粗平 ⑴ 在安装前必须在泵上定出设备的纵横中心位置，就位找正时，必须使纵横中心位置与基础上的纵横中心基准线重合。 ⑵ 在起吊搬运泵时，吊索应该栓在泵底板上，在进行拖运或吊装时，吊索的扣节要牢固，在悬吊状态下，泵体要保持平衡和平稳。 ⑶泵的就位找平可以用水平仪安放在泵的出口法兰平面上测量。通过调整垫铁，使水平度偏差调整在允许误差之内。 3.9.2 二次灌浆 ⑴ 灌浆一般采用细石混凝土，灌浆混凝土的标号要比基础混凝土的标号高一级。灌浆时不能中断，要一次灌完。灌浆时一定要保持地脚螺栓的垂直，地脚螺栓灌浆后，当混凝土强度超过75%以上时，才允许拧紧地脚螺栓，进行精平操作。 3.9.3 二次粉层灌浆 ⑴ 必须对泵的安装质量进行一次全面的、严格的检查，确保各种尺寸与间隙准确无误； ⑵ 基础面必须无油污等赃物，然后才可以进行二次粉层灌浆，灌浆层的高度不应小于25mm。 3.9.4 泵的试运转 ⑴ 试运转前，设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中：设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求。 ⑵ 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 ⑶ 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案。 ⑷ 试运转时，电机应先单独试运转，用点动方法检查电动机转向的正确与否。 ⑸ 设备上的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误等反常现象后，才能正式起动。 ⑹ 首次起动时，应先用随开随停的办法（也称点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并由低速逐级增加至高速。 ⑺ 试运转合格后应整理试运转的各项记录。 4 氧化反应器吊装方案 4.1 施工流程 4.1.1吊装流程 施工机具进场吊机进场、组装设备进场 施工机具进场 吊机进场、组装 设备进场 试吊 挂置吊索具 正式吊装 吊机撤场 4.1.2 安装顺序 支腿安装找正基础验收施工准备技术准备 支腿安装找正 基础验收 施工准备 技术准备 交工验收设备安装找正设备验收 交工验收 设备安装找正 设备验收 4.2 先决条件 4.2.1技术条件 吊机经检查试验合格，符合《起重机械安全规程》的要求。重点检查卷扬机构，钢丝绳，吊钩，刹车与结构等受力结构件与安全装置。 吊装组织机构的人员到位，并经过安全技术交底。 在吊机进场前递交特检中心发放的吊机检验合格证，并保证合格证在有效期内。 设备进场前与厂方及运输单位协调并确定设备的摆放位置。 4.2.2施工条件 吊机站位区域的地基处理完毕并符合承载力要求。 设备吊装现场的障碍物均已清理完毕。 设备安装基础已复测验收完毕并检查合格。 主体设备吊装前，支脚必须安装完毕，然后由甲方负责把设备运到指定位置。 4.2.3 对道路的要求 对吊机、设备进场的道路进行铺设，对道路的压强力要达到15t/m2。 吊机站位点支腿处地基处理强度达到25t/m2； 4.3 吊机的选择 为了保证设备的吊装及安装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，反应器的吊装拟选用一台600履带起重机作为主吊机，吊索具选择Φ110钢丝绳。待项目部进场后，根据详细设备起吊重量、高度和半径等技术参数及现场情况编制专项施工方案，并附各类计算书报业主审批。 4.4吊装施工程序 4.4.1施工机具进场 4.4.2吊机进场 根据吊装方案选用的吊机确定站位点，进行主吊机现场组装。 由机组人员对组装后的吊机进行检查，并进行试运转，确保吊机在吊装时达到良好工况。 4.4.3 设备进场 设备按计划运输到达指定位置。配合业主、监理与施工单位对设备本体进行相关项目的检查，协同相关部门对设备吊耳进行相符性检查。设备进场时按指定要求停放，以便设备吊装。 要求运输方在现场内按吊装方案要求运输设备。 4.4.4 挂置吊索具 将选用好的钢丝绳按照规定挂于设备本身的吊点上。 将麻绳捆绑在设备上，以便牵拉与调整设备方向。 4.4.5设备卸车和试吊 吊机的钢丝绳受力后，解除封车绳索及固定设备托架，吊离运输车辆顶部约200mm时，停止起升，运输车辆驶离现场。将设备缓慢降落离地面大约200mm，设备悬空后目视检查钢丝绳、卸扣等是否完好。 4.4.6正式吊装 检查合格后，各负责人进行会签。现场总指挥根据准备工作完成情况下达吊装命令后，方可开始吊装。吊钩缓慢上升，使设备底部高于基础500mm（有障碍物应高于障碍物1m），继续旋转使设备位于基础上方，然后缓慢将吊钩落下，使设备落于基础之上，调整好方位，安装人员配合安装就位。 4.4.7 上下封头安装 4.4.8 附属设备安装 4.4.9 吊机撤场，施工机具撤场。 4.5 安全注意事项 4.5.1吊装应选择在无雨、无雾、风速不大于9.0m/s的天气进行。 4.5.2 凡参加设备吊装的人员，要熟悉图纸和技术方案要求，熟悉场地，遵守操作规程。 4.5.3 各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：绳索、卡扣、卡环等项。使符合要求后方可使用。 4.5.4 绳索捆扎吊点处要用橡胶板保护，以免设备表面受损。 4.5.5 高位设备安装区域必须搭设脚手架，脚手架搭设应安全可靠，夜间现场施工要有充足的照明。 4.5.6 吊装场地应划出安全工作区，并做好安全隔离、警示标识。吊装过程中，安全区内应停止一切其他作业，并设置专门的安全、保卫人员进行检查、监督。 4.5.7 仔细检查吊索具是否按照方案要求正确使用并可靠连接，吊点、吊具连接完毕，作业人员应进行自检、互检，再经技术人员、安全人员检查确认。 4.5.8 设备起吊后任何人不得在设备下部和吊臂下部。 4.5.9 在挂置吊索具和拆除吊索