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非金属风管制作及安装质量管理 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2作业条件： 2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 支模→成型（按规范要求一层无机原料一层玻纤破→检验→固化→打孔→入库 3.2按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表3.3的规定（见图3.3） 图3.3 a—管壁厚，b—法兰厚 玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格 表3.3 矩形风管大边尺寸（mm） 管壁厚度 δ（mm） 法兰规格 a×b（mm） ＜500 2.5～3 40×10 501～1000 3～3.5 50×12 1001～1500 4～4.5 50×1 1501～2000 5 50×15 3.4法兰孔径： 风管大边长＜1250mm孔径为9mm 风管大边长＞1250mm孔径为11mm 法兰孔距控制在110～130mm之内。 3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm×5mm扁钢。 3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8安装工艺： 3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。 垫料形式如图3.8.2。 图3.8.2 3.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行： 风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过） 风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过） 3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。 支托架规格（mm） 表3.8.4 风管大边长 托盘 吊杆 ＜500 L40×4 φ8 501～100 L50×4 φ10 1001～2000 L50×5 φ10 ＞2000 ［50×4.5 φ12 3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。 图3.8.5 3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。 3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。 3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。 4质量标准 4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。 4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。 4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。 4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。 4.5风管两对角线之差不大于3mm。 4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。 4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。 4、质量标准 4.1一般规定 4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与GB50243-2002的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。 4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 表4.1.4-1圆形风管规格（mm） 风管直径D 基本系列 辅助系列 基本系列 辅助系列 100 80 250 240 90 280 260 120 110 320 300 140 130 360 340 160 150 400 380 180 170 450 420 200 190 500 480 220 210 560 530 630 600 1250 1180 700 670 1400 1320 800 750 1600 1500 900 850 1800 1700 1000 950 2000 1900 1120 1060 表4.1.4-2矩形风管规格（mm） 风管边长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 -- 200 500 1250 3000 -- 250 630 1600 3500 -- 4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 表4.1.5风管系统类别划分 系统类别 系统工作压力 P(Pa) 密封要求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500＜P≤1500 中压系统接缝和接管连接处严密 高压系统 P＞1500 接缝和接管连接处增加密封措施 4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 4.2主控项目 4.2.1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按GB50243-2002执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.1-1或表4.2.1-的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度符合表4.2.1-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.1-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。 表4.2.1-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm） 风管直径D 板材厚度 D≤320 3.0 320＜D≤630 4.0 630＜D≤1000 5.0 1000＜D≤2000 6.0 表4.2.1-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 风管长边尺寸b 板材厚度 b≤320 3.0 320＜b≤500 4.0 500＜b≤800 5.0 800＜b≤1250 6.0 1250＜b≤2000 8.0 表4.2.1-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤200 2.5 200＜D(b)≤400 3.2 400＜D(b)≤630 4.0 630＜D(b)≤1000 4.8 1000＜D(b)≤2000 6.2 表4.2.1-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b 壁厚 D(b)≤300 2.5～3.5 300＜D(b)≤500 3.5～4.5 500＜D(b)≤1000 4.5～5.5 1000＜D(b)≤1500 5.5～6.5 1500＜D(b)≤2000 6.5～7.5 D(b)＞2000 7.5～8.5 表4.2.1-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm） 圆形风管直径D 或矩形风管长边b 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度 0.3 0.4 0.3 0.4 玻璃布层数 D(b)≤300 5 4 8 7 300＜D(b)≤500 7 5 10 8 500＜D(b)≤1000 8 6 13 9 1000＜D(b)≤1500 9 7 14 10 1500＜D(b)≤2000 12 8 16 14 D(b)＞2000 14 9 20 16 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管LQ≤65.01056.0P 中压系统风管MQ≤65.00352.0P 高压系统风管HQ≤65.00117.0P 式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]； P—指风管系统的工作压力(Pa)。 3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍； 5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。 检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2。 检查方法:检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试(见GB50243-2002附录A)。 4.2.5非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定: 1法兰的规格应分别符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 表4.2.5-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm） 风管直径D 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 风管直径D 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 D≤180 35×6 M6 800＜D≤1400 45×12 M10 180＜D≤400 35×8 M10 1400＜D≤1600 50×15 400＜D≤500 35×10 1600＜D≤2000 60×15 500＜D≤800 40×10 D＞2000 按设计 表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm） 风管边长b 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 风管边长b 材料规格 (宽×厚) 连接螺栓 D≤160 35×6 M6 800＜D≤1250 45×12 M10 160＜D≤400 35×8 M8 1250＜D≤1600 50×15 400＜D≤500 35×10 1600＜D≤2000 60×18 500＜D≤800 40×10 M10 D＞2000 按设计 表4.2.5-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm) 风管直径D或风管边长b 材料规格(宽×厚) 连接螺栓 D(b)≤400 30×4 M8 400＜D(b)≤1000 40×6 1000＜D(b)≤2000 50×8 M10 2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.7砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 检查数量:全数检查。 检查方法:观察检查。 4.2.8非金属风管的加固，除应符合GB50243-2002第4.2.10条的规定外还应符合下列规定: 1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.9矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 检查数量:其他形式的弯管抽查20%，不得少于2件。 检查方法:观察检查。 4.2.10净化空调系统风管还应符合下列规定: 1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉； 3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口； 5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 检查数量:按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。 检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 4.3一般项目 4.3.1无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: 1无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合表4.3.1-3的要求； 2采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm； 3采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 表4.3.1-1圆形风管无法兰连接形 无法兰连接形式 附件板厚 (mm) 接口要求 使用范围 承插 连接 — 插入深度≥30mm，有密封 要求 低压风管直径＜ 700mm 带加 强筋 承插 — 插入深度≥20mm，有密封要求 中、低压风管 角钢 强筋 承插 — 插入深度≥20mm，有密封要求 中、低压风管 芯管 连接 ≥管板厚 插入深度≥20mm，有密封 要求 中、低压风管 立筋 抱箍 连接 ≥管板厚 翻边与楞筋匹配一致，紧 固严密 中、低压风管 抱箍 连接 ≥管板厚 对口尽量靠近不重叠，抱 箍应居中 中、低压风管宽度≥100mm 表4.3.1-2矩形风管无法兰连接形式 无法兰连接形式 附件板厚(mm) 使用范围 S形插条 ≥0.7 低压风管单独使用连接处必须有固定措施 C形插条 ≥0.7 中、低压风管 立插条 ≥0.7 中、低压风管 立咬口 ≥0.7 中、低压风管 包边立 咬口 ≥0.7 中、低压风管 薄钢板 法兰插条 ≥1.0 中、低压风管 薄钢板法 兰弹簧夹 ≥1.0 中、低压风管 直角形 平插条 ≥0.8 低压风管 立联合角 形插条 ≥0.8 低压风管 注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。 表4.3.1-3圆形风管的芯管连接 风管直径 D(mm) 芯管长度 l(mm) 自攻螺丝或抽芯 铆钉数量(个) 外径允许偏差(mm) 圆管 芯管 120 120 3×2 -1～0 -3～-4 300 160 4×2 400 200 4×2 -2～0 -4～-5 700 200 6×2 900 200 8×2 1000 200 8×2 检查数量:按制作数量抽查10%，不得少于5件；净化空调工程抽查20%，均不得少于5件。 检查方法:查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。 4.3.2风管的加固应符合下列规定: 1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图4.3.4； 2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； 3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体； 4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； 5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。 高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检查数量:按制作数量抽查10%，净化空调系统抽查20%，均不得少于5件。 检查方法:查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。 4.3.3硬聚氯乙烯风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定: 1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm； 2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.3的规定； 表4.3.3焊缝形式及坡口 焊缝形式 焊缝名称 图形 焊缝高度 (mm) 板材厚度 (mm) 焊缝坡口 张角a(°) 对接焊缝 Ｖ形 单面焊 2～3 3～5 70～90 Ｖ形 单面焊 2～3 5～8 70～90 对接焊缝 Ｘ形 双面焊 2～3 ≥8 70～90 搭接焊续 搭接焊 ≥最小板厚 — — 填角焊缝 填角焊 无坡角 ≥最小板厚 6～18 — ≥最小板厚 ≥3 — 对接焊缝 Ｖ形对角焊 ≥最小板厚 3～5 70～90 Ｖ形对角焊 ≥最小板厚 5～8 70～90 Ｖ形对角焊 ≥最小板厚 6～15 70～90 3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象； 4用于洁净室时，还应按GB50243-2002第4.3.11条的有关规定执行。 检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.3.4有机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定: 1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象； 2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm； 3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm； 4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。 检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.3.5无机玻璃钢风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定: 1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象； 2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4.3.5的规定； 3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。 检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 表4.3.5无机玻璃钢风管外形尺寸(mm) 直径或 大边长 ≤300 矩形风管外表 平面度 ≤3 矩形风管管口 对角线之差 ≤3 法兰平面度 ≤2 圆形风管两直径之差 ≤3 301～500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3 501～1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4 1001～1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5 150l～2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5 ＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5 4.3.6双面铝箔绝热板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定: 1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm； 2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料； 3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm； 4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。 检查数量:按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.3.7铝箔玻璃纤维板风管除应执行GB50243-2002第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定: 1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。 2当风管连接采用插入接口形式时