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监理实施细则

给排水专业

编制：

审批：

目录

TOC\o1-2\h\u180481工程概况 3

55671.1工程基本概况 3

313411.2计划工期 3

240201.3适用范围 3

95321.4监理依据 3

185232专业工程内容及特点 4

185382.1专业工程内容 4

193692.2专业工程特点 5

144883监理工作流程 5

191893.1监理工作基本程序 5

43113.2工程材料、构配件质量控制流程 7

284034监理工作要点 9

44255监理工程的方法与措施 9

206025.1施工准备阶段 9

193875.2工业及室外给排水施工程序 10

279495.3建筑给排水及采暖工程施工程序 11

220565.4工程材料 12

241815.5土方工程的质量控制 15

149195.6阀门安装 18

197975.7附属构筑物施工 18

211365.8管道安装 20

127685.9管道试验 22

21396质量检查点 24

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工程概况

工程基本概况

（1）工程项目名称：项目。

（2）工程项目地点：。

（3）工程建设单位：

（4）工程总包单位：

（5）工程施工单位：

计划工期：开工日期，竣工日期

适用范围

本监理细则适用于利用项目给排水工程施工监理。

监理依据

《钢制管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2017

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014

《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-2013

《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008

《石油化工工程防渗技术规范》GB/T50934-2013

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2016

给排水设计图纸

已批准的监理规划

已批准的项目实施规划

委托监理合同等相关合同

专业工程内容及特点

专业工程内容

本工程为项目，本项目给排水管网工程分为：生活给水系统、生产给水系统、稳高压消防水系统、泡沫消防系统、循环给水系统、循环回水系统、回用水系统、生活污水系统、生产污水系统、初期雨水系统、事故消防废水系统、清净雨水系统、清净废水系统。

本专业工程内容包括全厂给排水管网安装工程及以下所有工程内容的给排水安装部分：

装置，其中包括如下主项：

HDPE装置，其中包括如下主项：

（6）厂区内公用工程及辅助设施，其中公用工程包括空分空压站，除盐水站，循环水场，35KV区域变电所二，给水及消防泵站，换热站。辅助设施包括全厂罐区，全厂火炬设施，雨水提升泵站和事故水池，全厂性仓库，化学品库，危废暂存间，车间办公楼，食堂，中心控制室，中心化验室，泡沫站（包含轻质原料罐组雨淋阀室），机电仪检维修车间,全场地管及厂外管廊，380t/h燃气锅炉。

专业工程特点

（1）管道专业与土建等专业交叉作业，必须做好各专业的统筹协调工作，必须加强安全管理。

（2）本项目地下水位高，土质为潮土，部分深管沟在开挖前要提前做好降水排水，开挖后做好基坑支护，防止坍塌。

（3）本工程施工周期较长，必须落实好雨季施工措施和冬季施工措施；同时地下管线施工必须加快施工，便于地上工程能够顺利开始。

（4）给排水管道施工时经常出现井室套管和穿墙壁螺栓止水板焊接不规范，造成漏水现象，要加强防漏管理。

（5）因本项目所在地区土质松软，在地管回填过程中，一定要控制每层回填厚度，做好分层夯实，控制密实度。

监理工作流程

3.1监理工作基本程序

SHAPE

SHAPE

SHAPE

SHAPE

施工准备施工测量完成设计交底图纸会审施工组织设计施工方案审查四通一平施工机具进场材料

施工准备

施工测量

完成

设计交底

图纸会审

施工组织设计

施工方案审查

四通一平

施工机具

进场材料

审查有关

人员资质

开工申请

总监验审

施工

试验记录

工程施工记录

自检材料

填写工程报验单

监理工程师

确认

施工承包商

整改

不合格

监理工程师签认

合格

不合格

合格

是

是是3.2工程材料、构配件质量控制流程

是

是

是

是

施工单位提交工程材料/构配件/设备报审表

提供质量证明文件

提供性能测试报告

合格

检查材料实体质量

监理平行检验

按规定对材料/构配件进行检试验

同意使用

不准使用

清除出场

合格

是

否

否

工程材料/构配件进场

图纸会审材料报验

图纸会审

材料报验

施工准备

技术交底

管道除锈防腐

定位放线

管道预制

土方开挖

管道基础

管道敷设

管道组对

阀门安装

标高复测

管道试验

井室施工、试漏

回填隐蔽

管道验收、签字认可

监理工作要点

管道、阀门、卫生器具、采暖器材、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等原材料检查；生活用水给水管材、管件须符合生活饮用水卫生标准的要求；

除锈防腐检查；

阀门强度、严密性试验；

焊工技能考核及合格证检查；

焊缝无损探伤报告审查；

坐标、标高、坡度走向等定位复测；

地下管线垫层或管墩质量检查；

给排水管道（强度、严密性、闭水）试验；

采暖管道（强度、严密性）试验；

铸铁管、预应力混凝土管、塑料管、玻璃钢接口、钢管防腐补口检查；

回填质量检查；

管道冲洗、系统开通。

5监理工程的方法与措施

5.1施工准备阶段

审查施工承包商的质量管理体系。

审查施工承包商资质、管理人员(项目经理、主要技术管理人员、质检员)和特殊工种资质证书是否满足本工程项目的需要。

审查批准施工承包商给排水工程及采暖工程施工组织设计或技术方案。

参加设计交底和图纸会审，落实本专业问题的解决情况，重要的技术参数和指标己得到设计单位的书面确认。

审查施工机具、施工仪器性能、检测设备，其数量和机械性能满足施工需要。

复核业主提供的工程测量控制点，地下管网施工的定位控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，并得到妥善保护。

确认施工现场作业条件，施工所用的给排水、电、道路已准备就绪。

5.2工业及室外给排水施工程序

图纸会审

图纸会审

材料报验

施工准备

技术交底

管道除锈防腐

定位放线

管道预制

土方开挖

管道基础

管道敷设

管道组对

阀门安装

标高复测

管道试验

井室施工、试漏

回填隐蔽

管道验收、签字认可

5.3建筑给排水及采暖工程施工程序

5.4工程材料

给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。（如业主对供应商有要求的，其供应商应符合业主供应商短名单要求。）材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。

5.4.1管子检验

(1)管子应有标识。应按同炉号、同批号及同交货状态核查管子的质量证明文件和管子的规格、数量、标识。

(2)管子的质量证明文件应核查以下内容：

产品标准号；

材料的牌号；

炉号、批号、交货状态、重量和件数；

品种名称、规格；

产品标准和订货合同中规定项目检验结果；

制造厂检验标记；

质量技术监督部门标记。

(3)标识应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追溯性标识号码。

(4)当管子成捆供货时，应挂有二个标牌，标签还应有炉号、批号、重量或根数和制造日期。

(5)钢管的表面质量应符合下列规定：

钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层、结疤等缺陷；

钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差；

钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求；

有符合产品标准规定的标识；

直缝焊接钢管应按设计文件规定的相应产品标准进行表面和外观尺寸检验。

5.4.2阀门检验

(1)阀门应有质量证明文件，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合设计文件规定的产品标准。

(2)阀门的产品质量证明文件应有如下内容：

制造厂名称及出厂日期；

产品名称、型号及规格；

公称压力、公称通径；

依据的标准、检验日期；

出厂编号；

检验人员印章。

(3)阀门不得有损伤、缺件、锈蚀、铭牌脱落现象。阀体表面应平整光滑、无裂纹、缩孔、粘砂、疏松、夹层、重皮等缺陷。

(4)对焊连接阀门的焊接接头坡口，应规定进行磁粉或渗透检测。

(5)阀门在安装前，应按要求进行液体压力试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封试验，检验应符合设计文件规定的相应的阀门标准。

(6)到货阀门应从每批同制造厂同规格同型号中抽查10%且不少于一个进行壳体压力试验和密封试验若有不合格再抽查20%如仍有不合格则应逐个试验。

(7)阀门液体试验介质应是水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体试验介质应是空气或惰性气体。奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/l，试验合格后应立即将水渍清除干净，用于低温系统阀门并应进行干燥。

(8)阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍保压时间不少于5min阀体填料无渗漏为合格。阀门(除止回阀、底阀)密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合下表规定：

密封试验保压时间

公称直径DNmm

≦50

65-150

≧200

保压时间S

15

60

120

注：公称压力小于1.0MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查接合面上的色印应连续。

(9)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水、并吹干密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，作出标识，并填写阀门检验、试验记录。

5.4..3其他管道组成件检验

(1)对其他管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：

化学成分及力学性能；

热处理、无损检测结果；

设计文件规定的其他项目。

(2)管件外表面应有制造厂代号(商标)、规格、材料牌号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。

(3)管件的表面不得有裂纹、外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透、咬边等缺陷。

(4)法兰应有规格、材质、压力等级等标识，并与质量证明文件相符，密封面应平整光洁，不得有径向划痕等缺陷。

(5)橡胶、石棉橡胶等非金属垫片质地应柔韧厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。

(6)橡胶圈不得有割裂破损气泡大飞边等缺陷。

(7)橡胶、塑料等非金属密封面的阀门衬里部件、塑料及复合管道等材料，验收后储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化变质和变形。

(8)铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑不得有影响接口密封性能的缺陷。

专业工程师要看懂材料的主要特征标识，下图所示。(铸铁管的壁厚等级系数应在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9级供货。)

(9)混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷柔性接口的插口外部和承口或套管内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4，每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并在使用前经修补合格。

5.5土方工程的质量控制

施工前应确认现场条件，包括现场地形、地貌、建筑物、各种管线和设施的情况等；

5.5.1放线与测量

(1)给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB50026《工程测量规范》规定的四等。

(2)施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：

临时水准点的间距宜≤200m；

水准点和控制桩应经复核确认后使用；

放线测量记录应标明所依据的控制点。

(3)施工测量的允许偏差应符合下表的规定：

表-1施工测量允许偏差

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差mm

导线测量方位角闭合差

导线测量相对闭合差

1/1000

注1、L--为水准点间的水平距离(km)

2、n--为水准或导线测量的测站数(个)

5.5.2沟槽开挖

(1)开挖动土前应制定下列措施：

防止地面水流入措施；

防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形措施；

排除积水措施；

降低地下水位措施；

沟壁支撑安装和拆除措施。

5.5.3沟槽支撑

(1)沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行施工设计。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。具体构件规格应符合：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》中相关条款规定。

(2)支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。

(3)支撑的施工质量应符合下列规定：

支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；

横撑不得妨碍下管和稳管；

安装应牢固，安全可靠；

钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。

(4)拆除撑板支撑时应符合下列规定：

支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；

采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；

多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层的支撑；

拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。

(5)拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：

在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；

钢板桩拔除后应及时回填桩孔；

回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

5.5.4地基验槽

(1)中心坐标、尺寸、表面标高和平整度；

(2)土质及地基处理情况；

(3)基槽处理报告。

5.5.5管道基础

(1)管道基础施工应严格按设计文件规定的管底高程进行控制，混凝土管基施工，无规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。

(2)槽底为岩石和坚硬地基且设计文件无规定时，管道下方应铺设砂垫层并符合下列规定：

金属管道铺设厚度不小于100mm。

非金属管道铺设厚度宜为150mm～200mm。

(3)管道的砂垫层基础应采用不含有机质杂物的砂并洒水撼实。

(4)石灰土管基和混凝土管基应达到设计文件要求的密实度和强度。

5.5.6沟槽回填

压力管道水压试验前除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。

采用钢管、铸铁管、塑料管的无压力管道敷设后，除接口外，应及时回填土。采用混凝土管的无压力管道，在闭水试验合格后，再回填沟槽。

有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。

回填时沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。回填应压实，机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。

管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。

5.6阀门安装

(1)各类阀门、消火栓、计量表等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。

(2)蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。

(3)有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

(4)消火栓、计量表、水锤消除器宜在管道系统水压试验合格，并经冲洗后安装。提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

(5)安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均。

(6)安装伸缩节时，应预调好安装尺寸。

5.7附属构筑物施工

给排水构筑物应按设计图纸进行施工，如涉及未明确的内容应按GB50141-2008《给水排水构筑物施工及验收规范》有关规定实施。

(1)阀门井、仪表井、消火栓井等井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm；地下式消火栓出水口的操作净距应不小于200mm。

(2)井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖，安装井圈时应先清理井圈的污垢和灰土，然后用水泥砂浆砌筑抹光。

(3)设计文件无规定时，在道路上的井盖应与路面平齐；在非道路上的井盖应高出设计地面50mm～100mm，并在井口周围作坡度为2%的护坡。

(4)室外给水井、排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。

(5)穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与防水套管间的间隙，设计文件未作规定时宜用石棉水泥或纯水泥打口封堵。

(6)穿井壁处管子的局部处理要求为：

钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净；

塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚砂处理。

(7)水封井的水封高度应不小于250mm，水封井底部沉泥槽净深宜不小于250mm；

(8)有密封性试验要求的排水检查井应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填。

(9)砖砌井室或现浇混凝土井室允许偏差应符合下列规定：

井身长度、宽度或直径±20mm；

井底标高±10mm；

路面井盖标高0～＋5mm；

非路面井盖标高±20mm；

轴线及管口方位±10mm。

(10)预制混凝土井室安装允许偏差应符合下列规定：

井身尺寸井底及井盖标高应符合SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》规定。

轴线及管口方位±20mm。

5.8管道安装

5.8.1埋地钢管道外防腐层

埋地钢管道外防腐按设计要求和相关规范规定实施。

（1）外防腐层质量检验项目包括外观、粘接力、厚度和电火花检漏。

（2）外观质量用目测方法检查，逐根进行，表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。

（3）补口、补伤应不低于原防腐等级，经补口、补伤的防腐蚀涂层应进行100%观感检查和电火花检测。

（4）埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐，如遇特殊情况可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。

5.8.2埋地钢管道组对

按SH3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》实施。

（1）采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%且不得大于2mm。法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差应符合下表规定：

非金属垫片尺寸允许偏差(mm)

项目

法兰密封面形式

全平面

凹凸面

公称直径DN

垫片内径偏差值

垫片外径偏差值

垫片内径偏差值

垫片外径偏差值

＜125

﹢2.5

-2.0

﹢2.0

-1.5

≥125

﹢3.5

-3.5

﹢3.0

-3.0

（2）焊接组对安装钢管对口间隙和管道组对内壁错边量应符合下表要求：

钢管对口间隙(mm)

管壁厚度

对口间隙

3～5

1～1.5

5～9

1.5～2.5

＞9

2.5～3

管道组对内壁错边量(mm)

管壁厚度

内壁错边量

≤8

不超过壁厚的25%

≥8

不超过壁厚的20%，且不大于2

进行双面焊时，且不大于3

（3）钢管道安装允许偏差应符合下表的规定：

钢管道安装允许偏差(mm)

项目

允许偏差值

轴线位置

架空及管沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及管沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±20

水平管平直度

公称直径DN≤100

0.2Le%，且小于或等于50

公称直径DN＞00

0.3Le%，且小于或等于80

立管垂直度

0.5Le%，且小于或等于30

成排管道间距

15

交叉管外壁或隔热后间距

20

(4)管道无损检测

无损检测应符合设计要求。抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格，当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格，再次检测的焊接接头又出现不合格时则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。

5.9管道试验

5.9.1管道水压试验及冲洗

（1）压力管道的强度及严密性试验应采用水压试验埋地管道水压试验应在土方未回填前进行。

（2）当管道设计压力大于或等于0.1MPa时，应按规定进行压力管道强度和严密性试验；当设计压力小于0.1MPa时，除设计文件另有规定外应按本规定进行无压力管道闭水试验。

（3）压力管道水压试验的分段长度宜不大于1.0km。

（4）压力管道水压试验压力和充满水后的浸泡时间应符合下表规定：

水压试验压力和充满水浸泡时间

管材名称

设计压力MPa

试验压力PfMpa

公称直径DN

mm

满水浸泡时间

h

钢管

任意

1.5P且大于或等于0.9

任意

－(48)

铸铁管

≤0.5

2P

任意

24(48)

＞0.5

P+0.5

任意

混凝土管

≤0.6

1.5P

≤1000

48

＞0.6

P+0.3

＞1000

72

PVC-U管

任意

1.0P，且大于或等于0.8

任意

--

(5)试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，量程宜为试验压力的1.5倍。

(6)埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板，后背支撑、支墩、管身及接口当无异常现象时再