机械制造工艺基础铸造PPT课件

1、11 概述 铸造铸造将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。 铸件铸件铸造所得到的金属工件或毛坯。 铸造概述铸造概述第1页/共61页一、 铸造的分类二、 铸造的特点 第2页/共61页一、 铸造的分类1砂型铸造2特种铸造铸造步骤： （1）制造具有和零件形状相适应空腔的铸型。 （2）制备成分、温度都合格的液态金属。 （3）将液态金属浇注入铸型的空腔内 （4）凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔。 第3页/共61页砂型铸造砂型铸造用型砂紧实成形的铸造方法。 1砂型铸造造型造芯烘干合型浇注落砂清理铸件检验第4页/共61页齿轮毛坯的砂型铸造工艺过程 第5页/共61页

2、2特种铸造 特种铸造特种铸造砂型铸造以外的其他铸造方法。 l 金属型铸造l 压力铸造l 离心铸造l 熔模铸造l 低压铸造l 壳型铸造l 陶瓷型铸造l 密封铸造l 连续铸造 第6页/共61页二、 铸造的特点1优点l 可以铸造各种形状复杂的铸件l 铸件的尺寸与质量几乎不受限制l 可以铸造任何金属和合金铸件l 生产设备简单，投资少，原料来源广，成本低l 减少了切削加工工作量，节省大量金属材料第7页/共61页2缺点l 生产工序繁多，工艺过程较难控制，易产生缺陷l 铸件尺寸均一性差，尺寸精度低l 与锻件相比，铸件内在质量差，承载能力弱l 生产工作环境差，温度高，粉尘多，劳动强度大第8页/共61页12 砂

3、型的制作一、造型材料和砂型二、模样与芯盒三、 造型四、 造芯五、浇注系统及冒口六、合型第9页/共61页一、砂型和造型材料1造型材料2型砂和芯砂3砂型第10页/共61页 造型材料造型材料制造砂型和砂芯的材料。 1造型材料（1）砂 （2）黏土 （3）黏结剂（4）附加物 第11页/共61页2型砂和芯砂 型砂型砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造型要求的混合料。 芯砂芯砂按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料。 l 可塑性l 强度l 耐火性l 透气性l 退让性型砂和芯砂的经验检验型砂和芯砂的经验检验第12页/共61页3砂型 砂型砂型用型砂制成，包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇

4、冒口系统的组合整体。 第13页/共61页二、模样与芯盒1模样与芯盒2制造模样与芯盒的注意要点第14页/共61页1模样与芯盒 模样模样用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。 芯盒芯盒用来制造型芯或其他种类耐火材料芯所用的工艺装备称为芯盒。 第15页/共61页2制造模样与芯盒的注意要点（1）分型面分型面铸型组元间的接合面。 1上型2分型面3型芯4支座型腔5芯头6下型 第16页/共61页 （2）收缩余量收缩余量为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。 （3）加工余量加工余量为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。 第17页/共61页 （4）起模斜

5、度起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。一般=0.5 3第18页/共61页 （5）铸造圆角铸造圆角制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应做成圆角。铸造圆角（r为铸造圆角半径） 第19页/共61页 （6）芯头芯头为了保证型芯在铸型中得到正确定位和支撑，模样与型芯均应设有芯头。零件支座的铸型 1上型 2分型面 3型芯 4支座型腔 5芯头 6下型 l 模样上：模样的突出部分l 型芯上：型芯的外伸部分第20页/共61页三、 造型1手工造型2机器造型3自动化造型 造型造型用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程。 第21页/共61页1手工造型 手工造

6、型手工造型全部用手工或手动工具完成的造型工序。 l 有箱造型l 脱箱造型l 地坑造型l 刮板造型手工造中型手工造中型第22页/共61页（1）有箱造型 有箱造型有箱造型用砂箱作为铸型组成部分制造铸型的过程。 砂箱 l 整体模造型l 分开模造型第23页/共61页手工造型工具 捣砂锤墁刀成形墁刀砂钩拔模针风动锤第24页/共61页整体模造型过程 第25页/共61页两箱分开模造型过程 第26页/共61页（2）脱箱造型 脱箱造型脱箱造型在可脱砂箱内造型，合型后浇注前脱去砂箱的造型方法。 第27页/共61页造下型造上型上型起模下型起模合型脱箱、加套箱起模起模第28页/共61页（3）地坑造型 地坑造型地坑造型

7、在地平面以下的砂坑中或特制的地坑中制造下型的造型方法。 1通气管2型芯3冒口4铸型空腔5浇口6上箱7定位桩8焦炭第29页/共61页（4）刮板造型 刮板造型刮板造型是不用模样而用刮板操作的造型方法。 1下砂箱 2刮板架 3刮板 4上砂箱 5型砂铸件刮板刮制下型刮制上型合型第30页/共61页2机器造型 机器造型机器造型用机器完成紧砂和起模或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。 紧砂紧砂：使砂箱内的型砂和芯盒内的芯砂提高紧实度的操作。常用方法有压实法压实法、震实法震实法、抛砂法抛砂法等。 第31页/共61页震压式造型机的紧砂与起模 紧砂起模第32页/共61页3自动化造型 自动化造型自动化造型所有

8、造型工序基本上不需要人力完成的造型过程称为自动化造型。 第33页/共61页四、 造芯1造芯及其分类2烘干与刷涂料第34页/共61页1造芯及其分类 造芯造芯制造型芯的过程。 手工造芯：手工造芯：主要应用于单件、小批量生产中。 机器造芯机器造芯：生产效率高，型芯质量好，适用于大批量生产。 手工造芯过程手工造芯过程第35页/共61页常用手工造芯的方法： 芯盒造芯芯盒的装配 取芯 第36页/共61页刮板造芯第37页/共61页2烘干与刷涂料 烘芯烘芯用适当温度和足够时间加热型芯，使其获得一定强度的过程。 芯骨芯骨放入型芯中用以加强或支持型芯并有一定形状的金属构架。 型芯刷涂料的目的型芯刷涂料的目的：提高

9、型芯表层的耐火度、保温性、化学稳定性，使型芯表面光滑，并增强其抵抗高温熔融金属侵蚀的能力。 第38页/共61页五、浇注系统及冒口 1浇注系统2冒口第39页/共61页1浇注系统 浇注系统浇注系统又称浇口，是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。1浇口杯2直浇道3横浇道4内浇道 第40页/共61页2冒口 冒口冒口铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔。 1浇口杯2直浇道3横浇道4内浇道5冒口 第41页/共61页六、合型 合型合型又称合箱，是将铸型的各个组元，如上型、下型、型芯、浇口盆等组合成一个完整铸型的操作过程。 第42页/共61页13 浇注、落砂和清理 一、 浇注二、落砂和清理三、 铸件的

10、缺陷第43页/共61页一、 浇注 浇注浇注将熔融金属从浇包注入铸型的操作。 浇包浇包容纳、输送和浇注熔融金属用的容器，用钢板制成外壳，内衬耐火材料。1浇包第44页/共61页握包抬包吊包第45页/共61页2浇注温度与浇注速度 浇注温度浇注温度（）金属熔液浇入铸型时所测量到的温度。 浇注速度浇注速度（kg/s）单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量。 第46页/共61页二、落砂和清理1落砂 落砂落砂用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开的操作。从铸件中去除芯砂和芯骨的操作称为除芯除芯。通常所说的落砂包括落砂落砂与除芯除芯。2清理 清理清理落砂后从铸件上清除表面粘砂、型砂、多余金属（包括浇、冒口、飞翅和氧化

11、皮）等过程的总称。 第47页/共61页三、 铸件的检验与缺陷铸件的常见缺陷铸件的常见缺陷l 气孔l 缩孔l 砂眼l 粘砂第48页/共61页14 特种铸造简介 一、金属型铸造二、 压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造五、特种铸造的特点和应用第49页/共61页一、金属型铸造 金属型铸造金属型铸造通过重力作用进行浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。 金属型金属型用金属材料制成的铸型称为金属型。 第50页/共61页垂直分型式金属型1底座 2活动半型 3定位销 4固定半型 第51页/共61页铰链开合式金属型 第52页/共61页组合式金属型芯 第53页/共61页二、 压力铸造 压力铸造压力铸造使熔融金

12、属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法，简称压铸。 卧式冷室压铸机外形 第54页/共61页卧式冷室压铸机工作原理图1动型 2定型 3压射冲头 4铸件 5压室 第55页/共61页三、离心铸造 离心铸造离心铸造将熔融金属浇入绕水平轴、立轴或倾斜轴旋转的铸型，在离心力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合。 离心铸造机 第56页/共61页离心铸造 第57页/共61页四、熔模铸造 熔模铸造熔模铸造将熔融金属浇入由熔模形成的型壳（铸型）型腔中，在重力作用下冷凝成形获得铸件的方法，又称失蜡铸造。 第58页/共61页标准铸件压型 熔蜡 压制熔模 单个蜡模 模组 制型壳、脱蜡 填砂、浇注熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程第59页/共61页五、特种铸造的特点和应用 l 金属型铸造l 压力铸造l 离心铸造l 熔模铸造第60页/共61页感谢您的观看。感谢您的观看。第61页/共61页