冲压模具设计与制造()

1、第十节 冲裁模设计程序1.冲裁件工艺性分析。2.确定冲裁工艺方案。3.选择模具的结构形式。4.进行必要的工艺计算。5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。7.绘制模具总装图及零件图。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁模设计的一般步骤 冲裁模详细步骤第十节 冲裁模设计程序 冲裁方案确定之后，模具类型模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模模架架及导向方式导向方式、毛坯定位方式毛坯定位方式、卸料卸料、压料压料、出件方式出件方式等。 在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便方便，同时要在各个细小

2、的环节尽可能考虑到操作者的安全安全等。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计三、选择模具的结构形式第十节 冲裁模设计程序1.排样设计与计算2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位3.计算模具压力中心4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差5.弹性元件的选取与计算6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算第二章 冲裁工艺与冲裁模设计四、进行必要的工艺计算第十节 冲裁模设计程序 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构结构形式形式和固定方法固定方法。 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性加工工艺性和装配工艺性装配工艺性。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计

3、 五、模具的主要零部件设计第十节 冲裁模设计程序冲裁模总体结构尺寸总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: 模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应； 模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计六、校核模具闭合高度及压力机有关参数模具的其它外形结构尺寸其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应: 模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸； 模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸； 模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。第十节 冲裁模设计程序1绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系装配关系以及固定连接方式固定连接方

4、式。1）主视图 剖剖视图，闭合闭合状态，闭合高度尺寸闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红涂红/ /黑黑2）俯视图 俯视可见可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线双点划线表示。3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多宜少勿多。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计七、绘制模具总装图和零件图第十节 冲裁模设计程序4）冲裁零件图 按比例按比例，与冲压方向一致一致，注明零件名称名称、材料材料、厚度厚度及有有关技术要求关技术要求。5）排样图 对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图排样图。6）标题栏和明细表 所有零件(含标准件)都要详

5、细详细填写在明细表中。7）技术要求 简要注明对本模具的使用使用、装配装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求特殊要求时，应详细注明有关内容。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计七、绘制模具总装图和零件图（续）第十节 冲裁模设计程序 模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：1）视图要完整完整，且宜少勿多宜少勿多。2）尺寸标注要齐全齐全、合理合理、符合国家标准符合国家标准。3）制造公差制造公差、形位公差、表面粗糙度表面粗糙度选用要适当。4）注明所用材料牌号材料牌号、热处理要求热处理要求以及其他技术要求其他技术要求。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计七、绘制模具总装图和零件图2绘制模具零件图请完善连续

6、作业。作业布置：第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁模设计程序框图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计模具总装图的一般布置情况 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计主视图俯视图冲裁零件图排样图局部视图第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计技术要求：1. 各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；2. 模具装配后卸料板高出凸模1mm；3. 模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm；4. 模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均匀；5. 模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：公称压力6

7、3KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右前后）315mm200mm，模柄孔尺寸：3050；6. 模具涂绿色防锈漆。第七节 冲裁的工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定冲裁工艺方案确定。第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性对冲裁工艺的适应性。 冲裁工艺性好冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 第七节 冲裁的工艺设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1冲裁件的结构工艺性 （1） 冲裁件的形状（2） 冲

8、裁件内形及外形的转角第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析（3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽（4） 冲裁件的孔边距与孔间距（5） 在弯曲件或拉深件上冲孔时1冲裁件的结构工艺性（续）第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1冲裁件的结构工艺性（续）（6） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺寸，分别见表2.7.2和表2.7.3。 第七节 冲裁的工艺设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级经济级两类。（1） 冲裁件的经济公差

9、等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2m。 第七节 冲裁的工艺设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析3冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动不变动的面或线上的面或线上。 第七节 冲裁的工艺设计第七节 冲裁的工艺设计1冲裁工序的组合第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）根据生产批量生产批

10、量来确定 （2）根据冲裁件尺寸和精度等级尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整安装调整的难易和成本成本的高低来确定（5）根据操作操作是否方便与安全来确定第七节 冲裁的工艺设计2、冲裁顺序的安排第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定（1）级进级进冲裁顺序的安排1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。 （2）多工序冲裁件用单工序单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 图示连接板冲裁零件，材料为10钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，冲压设备初选为250kN开式压力机，要求制定冲压工艺方案。 第七节 冲裁的工艺设计例例2.7.1