桥式、门式起重机安装竣工试验报告书

PAGE1-桥式、门式起重机安装竣工试验报告书安装地点___________________安装单位___________________试验类别___________________试验日期___________________________公司

桥式、门式起重机试验报告书依据：国家质量监督检验检疫总局《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008）国家质量监督检验检疫总局《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2008）《通用桥式起重机》（GB/T14405－2011）《起重机试验规范和程序》（GB/T5905－2011）《通用门式起重机》（GB/T14406－2011）《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278－2010)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》(GB50256－1996)二、目的：检验安装是否符合设计图纸和有关技术文件的规定。检验起重机及其各部分的结构是否有足够的强度和刚度。验证起重机各机构、限位、制动装置是否工作可靠，动作灵敏、准确。验证机械传动件、电器元件工作中是否平稳、温升、噪声是否正常。三、试验程序：外观检查。合格试验（主要参数验证）。载荷试验。四、检验仪器水准仪、经纬仪、测拱仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、线锤、称重仪、转速表、塞尺、力矩扳手、测厚仪、常用电工工具。说明：本报告书为公司起重机械安装工程第三级（项目部级）质量验收时填写，填写时应采用钢笔，字迹清晰或计算机打印输出。机械名称型号规格生产厂家出厂日期固资编号上次使用地点此次使用地点安装施工单位起重机安装、修理、更改概况备注外观检查检查项目标准要求结果实检评价运行轨道纵向不水平度不大于1/1000～1/1500同跨标高相对差不大于5～10mm两轨接头端面间隙≤2mm，踏面及两侧偏差≤1mm钢轨无裂纹、紧固件齐全、可靠车轮轮缘轮缘厚度磨损量不得超过原厚度50％踏面不得有铸造缺陷，椭圆度应≤0.8mm外观无裂纹、损伤吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸5％～10％开口度不得超过原尺寸10％～15％颈部无塑性变形、转动灵活外观无裂纹、剥落、锐角、紧固件充分紧固钢丝绳绳端固定状况卡夹具无锐角毛刺，卡夹牢固无滑动可能直径相对于公称直径磨损减少量≤7％断丝在一节距内断丝数不超过GB5972－2009规定外观无扭结、弯折、灼伤及明显松散等腐蚀缺陷卷筒钢丝绳端固定部位无裂纹、应平滑、固定装置应有防松和自紧能力筒体无裂纹筒壁磨损量小于原壁厚10％～20％滑轮轮槽不均匀度磨损≤3mm轮壁厚度磨损量不超过原壁厚20％轮轴端面应有防止轮轴轴向移动的装置外观转动灵活、光洁平滑、无损害钢丝绳的缺陷受力构件外观无裂纹、无明显可见锈蚀积水，焊缝无缺陷紧固件各节点联接螺栓齐全、牢固无松动构件断面腐蚀剥落量小于原厚度10％主梁目力水平测试应有上拱度制动机构制动轮无裂纹，表面清洁，无油污轮面凹凸不平度≤1..5mm轮缘厚度磨损不小于原厚度40～50％制动瓦与轮面接触面积不小于70％抱闸圆周均匀间隙在0.7～0.8mm之间摩擦垫片磨损量不小于原厚度50％制动器件制动杆、臂、弹簧不得有裂纹、永久变形动作应灵活、无卡阻安全防护装置行程限位安全撞尺动作准确，附件齐全、完好起升限位动作准确灵敏，制动距离不小于200mm缓冲器支座固定牢靠，无裂纹变形缺陷轨道终端止挡器固定牢固可靠，构件应有足够的强度和刚度夹轨锚定装置夹轨器附件齐全，无损坏变形缺陷各铰点润滑良好，无生锈卡阻现象钳臂固定可靠，不应因起重机运行中有脱落的可能其他合格试验试验项目标准要求结果检测评价大车运行速度m/min运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正常行程限位灵活可靠小车运行速度m/min运行机构平稳，无冲击振动现象，温升正常行程限位灵活可靠主钩速度起升m/min下降m/min起升限位器灵活可靠副钩速度起升m/min下降m/min起升限位器灵活可靠导绳机构各滑轮组转动灵活，无卡滞卷筒上钢丝绳排列齐整有序，无压绞扭结现象卷筒上钢绳缠绕余量不少于2～3圈其他负荷试验试验重物名称静负荷试验负荷值75％100％125％123试验重量离地高度停留时间允许绕度实际绕度受力构件检查情况制动、安全装置检查情况注：本表不适用超重型工作级别起重机。负荷试验试验重物名称动负荷试验负荷值110％试验重量试验内容联合动作1234持续时间受力构件检查情况传动机构检查情况电气系统安全装置检查情况注：本表不适用超重型工作级别起重机。试验结论年月日试验负责人技术部门安装单位负责人安质环部门使用单位负责人机管部门起重人员操作司机备注