鞋楦的制作方法

本实用新型属于制鞋技术领域，更具体地说，是涉及一种鞋楦。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们生活习惯也在不断发生着变化，这也导致人的身体形态发生不同的变化，人的脚型也会随之而改变，通过对收集到的脚型数据，进行大数据分析发现，人的脚型已经开始脱离原有脚型数据分布的常规尺码范围，特大、特小的脚长、特肥、特瘦的脚围、特宽、特窄的脚宽的脚型占据了一部分的份额，并且这个比例还在不断的增加，如今这部分人群在购买合适自己脚型的鞋子时已经比较困难了。

鞋楦，又称楦头，是鞋的母体，也是鞋的成型模具，鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，目前的制鞋工艺中，每一码数的鞋子均需要一种特定尺寸的鞋楦进行生产，而如果为每一个码数都生产一对鞋楦必然会大大抬高制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋楦，以解决现有技术中存在的需要为每一个码数都生产一对鞋楦造成的制鞋总体生产成本偏高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种鞋楦，包括鞋楦本体，以及可拆卸设于所述鞋楦本体上的尺寸可调的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括分别套设于所述鞋楦本体的相对两端且相互可拆卸连接的第一套体和第二套体。

进一步地，所述鞋楦本体包括楦首段，一端可拆卸连接于所述楦首段的楦中段，以及可拆卸连接于所述楦中段的另一端的楦后段，所述楦后段与所述楦中段间的间距可调。

进一步地，所述鞋楦本体还包括用于调节所述楦中段和所述楦后段之间的间距的调节单元，所述调节单元分别可拆卸连接于所述楦中段和所述楦后段。

进一步地，所述调节单元包括相对两端分别可拆卸连接于所述楦中段和所述楦后段的调节杆，以及抵顶于所述调节杆并形成限位的锁定销。

进一步地，所述调节杆包括相对两端分别可拆卸连接于所述楦中段和所述楦后段的杆本体，以及开设于所述杆本体外周的多个卡位槽，所述锁定销包括销本体，以及设于所述销本体一端的抵顶于所述卡位槽并形成限位的卡位尖嘴。

进一步地，所述楦首段的一端设有连接销，所述连接销插入于所述楦中段的一端。

进一步地，所述调节组件包括用于调整所述鞋楦围度的调节块，以及设于所述调节块上的用于使所述调节块可拆卸连接于所述楦首段、所述楦中段以及所述楦后段上的定位单元。

进一步地，所述调节块包括可拆卸连接于所述楦中段和所述楦后段上的厚度可调的两第一调节分块，以及可拆卸连接于所述楦中段和所述楦首段上的厚度可调的第二调节分块，所述定位单元分别设于所述第一调节分块和所述第二调节分块上。

进一步地，所述第一调节分块包括相互层叠设置且可拆卸贴合的多个第一调节片，所述第二调节分块包括相互层叠设置且可拆卸贴合的多个第二调节片，所述定位单元分别穿设于所述第一调节片和所述第二调节片上。

本实用新型提供的鞋楦的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型鞋楦，通过在鞋楦本体上加设一调节组件，使得该鞋楦本体与调节组件共同组成一相异于鞋楦本体尺寸的鞋楦，且该调节组件的尺寸可调，即，使得该鞋楦本体与调节组件可以组成多种外形尺寸不同的鞋楦，从而不用生产多个鞋楦本体，只需要调节调节组件的尺寸即可改变鞋楦的外形尺寸的大小，进而为不同脚型的用户生产不同型号的鞋子，打破了从前一码一楦的局面，相当大程度上节省了生产用料，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的鞋楦的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的鞋楦的装配结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-鞋楦本体；11-楦首段；111-连接销；12-楦中段；121-第一定位插孔；122-第二定位插孔；S-连接销插孔；13-楦后段；131-第三定位插孔；14-调节单元；141-调节杆；1411-杆本体；1412-卡位槽；142-锁定销；1421-销本体；1422-卡位尖嘴；H1-插销孔；20-调节组件；21-调节块；211-第一调节分块；212-第二调节分块；22-定位单元；221-第一定位插杆；222-第二定位插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的鞋楦进行说明。所述鞋楦，包括鞋楦本体10，以及可拆卸设于鞋楦本体10上的尺寸可调的调节组件20。具体地，在制鞋过程中，将鞋楦作为鞋子内腔的支撑件，即鞋楦各部分尺寸是什么数据，则制作完成的鞋子内腔尺寸就与该数据基本吻合，在本实施例中，鞋楦本体10本身可单独作为一具有特定尺寸的鞋楦，用于加工内腔尺寸与其外部尺寸相应的鞋子，将调节组件20设于该鞋楦本体10上，与该鞋楦本体10组成另一尺寸的鞋楦，于是该鞋楦又可以作为另一不同尺寸的鞋子的加工模具，并且，该调节组件20的外形尺寸可调，即可以通过改变调节组件20的外形尺寸来调节其与鞋楦本体10组成的鞋楦的外形尺寸，从而，在生产商的角度计算，不再需要针对不同尺寸的鞋子重新制作不同的鞋楦，节省了相当大一部分用材和加工时间，降低了生产成本。

本实用新型提供的鞋楦，与现有技术相比，通过在鞋楦本体10上加设一调节组件20，使得该鞋楦本体10与调节组件20共同组成一相异于鞋楦本体10尺寸的鞋楦，且该调节组件20的尺寸可调，即，使得该鞋楦本体10与调节组件20可以组成多种外形尺寸不同的鞋楦，从而不用生产多个鞋楦本体10，只需要调节调节组件20的尺寸即可改变鞋楦的外形尺寸的大小，进而为不同脚型的用户生产不同型号的鞋子，打破了从前一码一楦的局面，相当大程度上节省了生产用料，提高了生产效率，降低了生产成本。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，鞋楦本体10包括楦首段11，一端可拆卸连接于楦首段11的楦中段12，以及可拆卸连接于楦中段12的另一端的楦后段13，楦后段13与楦中段12间的间距可调。这里，楦首段11可拆卸连接于楦中段12的一端，意味着楦首段11可以根据需要进行相应的匹配和更换，从而实现同一跟高，不同鞋楦风格的快速转换；另外，楦中段12和楦首段11之间的间距可调，即鞋楦本体10的总体长度可调，也就是说该鞋楦可以被调节为不同码数的鞋楦，作为不同长度脚的制鞋模具。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，鞋楦本体10还包括分别可拆卸连接于楦中段12和楦后段13的调节单元14，调节单元14用于调节楦中段12和楦后段13之间的间距。具体地，该调节单元14设于楦中段12和楦后段13之间，并分别与楦中段12和楦后段13可拆卸连接，即可以将该调节单元拆卸下来，便于更换和维护；这里可以通过调节调节单元14使楦中段12与楦后段13直接接触并相连，即此时形成该鞋楦能够形成的最短码数，也可以不互相接触通过调节单元14连接成一体，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，调节单元14包括相对两端分别可拆卸连接于楦中段12和楦后段13的调节杆141，以及抵顶于调节杆141并形成限位的锁定销142。具体地，该楦后段13和楦中段12相互面对的端面上均开设有供调节杆141的相对两端插入的插杆孔(图未示)，该调节杆141与插杆孔过渡配合，即二者的配合既不太紧也不太松，这样在保证一定的连接强度的前提下，使得在用户调节调节杆141的有效长度时不太费劲，以免对楦后段13或楦中段12造成损伤，这里“调节杆的有效长度”是指调节杆141外露于楦后段13和楦中段12的长度，相当于即时的鞋楦本体10相对于楦后段13和楦中段12直接接触时的鞋楦本体10所增加的长度；在生产过程中，将调节杆141的有效长度调节到需要的长度，再用锁定销142锁定该调节杆141即时的位置，从而确定鞋楦本体10的总体长度。更具体地，在楦中段12和楦后段13上均设有插销孔H1，锁定销142插设于该插销孔H1内并抵顶于调节杆141形成限位。

优选地，在本实施例中，在楦中段12和楦后段13上各设有一对沿竖直向上和向下延伸的插销孔H1，对应地，锁定销142分别从上方和下方插入楦中段12和楦后段13，且分别位于上下两方的锁定销142位于同一竖直线上，这里，插设于楦中段12内的一对锁定销142抵顶于调节杆141的一端，插设于楦后段13内的一对锁定销142抵顶于调节杆141的另一端，进而使得调节杆141不能再沿鞋楦本体10的长度方向移动，在需要更换鞋楦本体的长度时，旋松锁定销142，接触其对调节杆141的限位作用，然后拉长或缩短该调节杆141的有效长度，在调节合适后再将该锁定销142锁紧，从而完成鞋楦本体10的长度调节。为了方便调节调节杆142的有效长度且使整个鞋楦本体10受力平衡，在本实施例中使调节杆141沿鞋楦本体10的长度方向延伸。

可以理解地，上述调节单元14还可以为其他结构形式，以能够调节楦中段12和楦后段13之间的间距进而调节鞋楦本体10的整体长度为准，此处不作唯一限定。例如，在楦中段12和楦后段13相面对的两端面上分别连接一多级伸缩杆的两端，该多级伸缩杆沿鞋楦本体10的长度方向延伸，并且在将该多级伸缩杆调节至处于特定级数的伸长状态时，在每一级杆的衔接处设卡位环，该卡位环可拆卸环设于多级伸缩杆的外周，用于保持多级伸缩杆即时的伸缩长度，并且保证其不被外力影响其实际伸缩长度。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，调节杆141包括相对两端分别可拆卸连接于楦中段和楦后段的杆本体1411，以及开设于杆本体1411外周的多个卡位槽1412，锁定销142包括销本体1421，以及设于销本体1421一端的抵顶于卡位槽1412并形成限位的卡位尖嘴1422。这里，在调节杆141的外周设有截面为三角形、母线沿杆本体1411的周向延伸的卡位槽1412，相应地，该卡位尖嘴1422亦为截面为三角形且尺寸与卡位槽1412相适配的锥形尖嘴。这里，各个卡位槽1412之间的间距为2mm，该间距的大小决定了鞋楦本体10的长度调节的最小变化量，当然也可以根据需要将该间距做得更大或更小，此处不作唯一限定。

可以理解地，这里的卡位槽1412和卡位尖嘴1422的形状结构不唯一限定，以能够实现对调节杆141形成沿鞋楦本体10长度方向的限位，并具有一定的限位强度为准，此处不作唯一限定。例如，该卡位槽1412的截面还可以为锯齿状，该卡位尖嘴1422相应地也为与该锯齿状卡位槽相适配的锯齿状的卡位尖嘴；或者该卡位槽1412上嵌设有磁铁，同时，该卡位尖嘴1422由可与该磁铁相互吸合的金属材质制成，从而进一步加强锁定销142对调节杆141的限位强度，优化限位效果。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，楦首段11的一端设有连接销111，连接销111插入于楦中段12的一端。具体地，连接销111设于楦首段11的与该楦中段12相对的端面上，在该楦中段12上开设有可供该连接销111插入的连接销插孔S，通过该插接方式使楦首段11与楦中段12可拆卸连接，使得在将二者连接的同时，亦可达到较好的对准定位精度，避免因连接位置误差造成鞋楦总体形状歪斜，进而影响鞋子的舒适度。当然在本实用新型的其他实施例中，该楦首段11也可以通过其他方式与楦中段12可拆卸连接，例如，磁性吸合连接、梯形榫卯结构连接，或者通过可拆离粘接的方式连接，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，调节组件20包括尺寸可调的调节块21，以及设于调节块21上的用于将调节块21可拆卸设于楦首段11和楦中段12和楦后段13上的定位单元22。具体地，该调节块21包括多层调节片(图未示)，各层调节片相互层叠设置并通过粘接或磁性连接技术可拆卸相互贴合，该调节片采用中间等厚并且向边缘逐渐减薄的形式设计，用于适应人体脚面的弧形轮廓；每层调节片的厚度大致为2mm，即用户可以在需要为脚型较宽或较肥的用户设计鞋子时，采用包括调节片层数较多的调节块21，反之，则将调节块21包括的一定数量的调节片拆离，使鞋楦的宽度和/或围度减小；可以理解地，各层调节片亦可为其他厚度值，并且可以互部相同，此处不作唯一限定。优选地，调节块21的厚度，以及调节片的厚度可根据脚型数据大数据库分析后，对脚宽、脚围等参数进行归类而得到，当有新的特殊脚型数据需要定制时，可以通过电子计算机快速拟合数据，并通过3D打印、CNC加工等方式来加工相应的调节块21。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，调节块21包括分别可拆卸设于楦中段12和楦后段13上的厚度可调的两第一调节分块211，以及可拆卸设于楦中段12和楦首段11上的厚度可调的第二调节分块212，定位单元22分别设于第一调节分块211和第二调节分块212上。

这里，两第一调节分块211设于鞋楦主体10的相对两侧，并通过定位单元22紧密贴附于楦中段12和楦后段13的表面，需要注意的，第一调节分块211的主要作用是调节鞋楦的后身宽度，且考虑到一般人的脚型，多是两第一调节分块211同时使用，但是如果需要为脚型存在左右宽度不均特征的用户制鞋，亦可以单独采用其中一第一调节分块211；另外，第二调节块212通过定位单元22紧密贴附于楦中段12和楦首段11的表面，需要注意的，第二调节分块212的主要作用是调节鞋楦的大身围度，以适应不同肥瘦的脚型。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，第一调节分块211包括相互层叠设置且可拆卸贴合的多个第一调节片(图未示)，第二调节分块212包括相互层叠设置且可拆卸贴合的多个第二调节片(图未示)，定位单元22分别穿设于各第一调节片和各第二调节片上。具体地，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，第一调节分块211包括有多层第一调节片，各层相互层叠设置并通过粘接或磁性连接技术可拆卸相互贴合，该第一调节片采用中间等厚并且向边缘逐渐减薄的形式设计，用于适应人体脚面弧线型的轮廓；每层第一调节片的厚度大致为2mm，即用户可以在需要为脚型后身宽度较宽的用户设计鞋子时，采用包括第一调节片层数较多的第一调节块，反之，则将第一调节块211包括的一定数量的第一调节片拆离，使鞋楦的宽度减小，可以理解地，各层第一调节片亦可为其他厚度值，且厚度值可互不相同，此处不作唯一限定。当然，该第一调节块211也可以为不分层的整体块状件，用户可以通过更换不同厚度的第一调节块211来实现鞋楦后身宽度的调节。

另外，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，第二调节分块212包括有多层第二调节片，各层第二调节片相互层叠设置并通过粘接或磁性连接技术可拆卸相互贴合，该第二调节片采用中间等厚并且向边缘逐渐减薄的形式设计，用于适应人体脚面流线型的轮廓；每层第二调节片的厚度大致为2mm，即用户可以在需要为脚型大身围度较大(通俗地说，即脚型较肥厚)的用户设计鞋子时，采用包括第二调节片层数较多的第二调节块212，反之，则将第二调节块212包括的一定数量的第二调节片拆离，使鞋楦的大身围度减小，可以理解地，各层第二调节片亦可为其他厚度值，且厚度值可互异，此处不作唯一限定。当然，该第二调节块212也可以为不分层的整体块状件，用户可以通过更换不同厚度的第二调节块212来实现鞋楦大身围度的调节。

优选地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，定位单元22包括用于连接第一调节片和楦中段12且用于连接第一调节片和楦后段13的第一定位插杆221，及用于连接第二调节片和楦中段12的第二定位插杆222，楦中段12上开设有与第一定位插杆221相适配的第一定位插孔121，及与第二定位插杆222相适配的第二定位插孔122，楦后段13上开设有与第一定位插杆221相适配的第三定位插孔131，第一定位插杆221插设于第一定位插孔121内，第二定位插杆222分别插设于第二定位插孔122和第三定位插孔131内。这里，该第一定位插杆221穿过各个第一调节片并与各第一调节片固连，第二定位插杆222穿过各个第二调节片并与各第二调节片固连。当然该定位单元22还可以是其他能够将第一调节片可拆卸定位于楦中段12和楦后段13上，且将第二调节片可拆卸定位于楦中段12的结构形式，例如螺栓连接等，此处不作唯一限定。

优选地，作为本实用新型提供的鞋楦的一种具体实施方式，第一调节片磁性贴合于楦中段12和楦后段13上，第二调节片磁性贴合于楦中段12上。具体地，在楦中段12和楦后段13上均设有磁性连接扣(图未示)，该磁性连接扣嵌设于楦中段12和楦后段13上，并且磁性连接扣的上表面与楦中段12和楦后段13的表面保持连贯光滑切合，即在没有用到调节组件20时，该鞋楦本体10依然可以作为单独的鞋楦来加工与其相应尺寸的鞋子；同时，第一调节片和第二调节块的内侧面上设有用于与该磁性连接扣相吸合的金属，该金属可以为铜、铝等金属。

实施例二：

作为本实用新型的另一种具体实施方式，调节组件20包括分别套设于所述鞋楦本体的相对两端且相互可拆卸连接的第一套体(图未示)和第二套体(图未示)。这里，第一套体和第二套体分别从鞋楦本体10的前端和后段分别套在鞋楦本体10的外周，且第一套体的边缘端面与第二套体的边缘端面磁性吸合连接，形成一具有容置空腔的鞋楦形套体，该鞋楦本体10容设于该容置空腔内，该方式连接稳固且装取便捷，当然，该第一套体和第二套体还可以从鞋楦本体10的左右两侧面套在鞋楦本体10上，以能够组成一有效使用尺寸相异于鞋楦本体尺寸的另一鞋楦为准，此处不作唯一限定；用户还可以在已经套设有第一套体和第二套体的鞋楦外周再次重叠套设另一围度更大、长度更长的第一套体和第二套体，从而用户可以方便地更改鞋楦的有效使用尺寸，达到快速调节鞋楦尺寸的效果。

这里的“有效使用尺寸”指的是鞋楦用以支撑鞋子的内腔的外部尺寸，也就是影响鞋子内腔尺寸的鞋楦的实际尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。