INS覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构的制作方法

本发明涉及一种汽车装饰产品的生产工艺，具体涉及ins覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构。

背景技术：

从传统的型腔膜片定位来看很难定位，经常性出现合模压边和倒包不下去的问题，导致大批量产品报废及不良，另外主机厂客户做造型设计时为了配合ins覆膜工艺的要求有很多的局限性，很多好的造型无法实现，因此在此基础上研究开发了膜片固定的结构，可以有效解决膜片定位的问题，使其能够开发出更复杂的产品结构，对客户造型设计有更多的空间。

因此，如何解决上述问题，需要一种新的生产工艺以解决上述难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供ins覆膜产品生产工艺及注塑成型时膜片滑块固定机构，以克服现有生产工艺所存在的上述缺点和不足。

ins覆膜产品生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：膜片成型，将成卷膜片吸塑成型，吸塑成产品包覆的形状；

步骤2：膜片冲切，将真空成型好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；

步骤3：膜片放入型腔中，将裁切好的膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中；

步骤4：定位滑块固定机构固定膜片，将膜片放入型腔中，因定位滑块固定机构是伸入型腔0.5-1.0mm左右，采用人工的方式将膜片放入定位滑块固定机构与型腔的中间，使膜片被定位滑块固定机构卡住，防止膜片滑落或注塑冲胶时移动，定位滑块固定机构高于膜片覆膜高度0.5mm左右，防止定位滑块固定机构与膜片配合过紧，破坏膜片表面效果；

步骤5：合模注塑，通过后模上固定滑块位置的“反铲”结构将滑块退回，通过注塑浇口将热熔好的塑料基材注塑到型腔中，将膜片abs基材层进行融化，使膜片与塑料基材热熔在一起，通过冷却后开模取出产品，将产品放到后处理区域；

步骤6：后处理包装，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边修剪干净，完成后将产品放到包装区，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入到仓库；

进一步，步骤5中，注塑溶胶温度在220℃-280℃之间，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间。

ins覆膜产品注塑成型时膜片滑块固定机构，其特征在于，包括：固定平台、固定腔、滑槽和定位滑块固定机构，所述固定腔设于固定平台内，所述滑槽设于固定平台两端，所述定位滑块固定机构与滑槽连接；

其中，所述定位滑块固定机构包括：滑块和连接弹簧，所述滑块底端与滑槽连接，所述滑块的侧端与连接弹簧连接，所述连接弹簧与传动系统连接。

进一步，所述滑块包括：块体、斜边和挡边，所述块体的一段与连接弹簧连接，所述块体的另一端设有斜边和挡边。

本发明的有益效果：

本发明解决了针对产品侧面高度较低，并且要求倒包的结构膜片无法固定的难题，可以有效解决膜片在型腔中移动的问题，防止膜片在合模时产生压模的现象，提高产品合格。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为固定机构的结构图。

图3为固定机构的使用状态图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的工艺流程图。图2为固定机构的结构图。图3为固定机构的使用状态图。

如图1所示，ins覆膜产品生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：膜片成型，将成卷膜片吸塑成型，吸塑成产品包覆的形状；

步骤2：膜片冲切，将真空成型好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将多余的片材冲切掉，留下需求包覆的膜片区域，将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；

步骤3：膜片放入型腔中，将裁切好的膜片擦拭干净后放入注塑模具型腔中；

步骤4：定位滑块固定机构固定膜片，将膜片放入型腔中，因定位滑块固定机构是伸入型腔0.5-1.0mm左右，采用人工的方式将膜片放入定位滑块固定机构与型腔的中间，使膜片被定位滑块固定机构卡住，防止膜片滑落或注塑冲胶时移动，定位滑块固定机构高于膜片覆膜高度0.5mm左右，防止定位滑块固定机构与膜片配合过紧，破坏膜片表面效果；

步骤5：合模注塑，通过后模上固定滑块位置的“反铲”结构将滑块退回，通过注塑浇口将热熔好的塑料基材注塑到型腔中，将膜片abs基材层进行融化，使膜片与塑料基材热熔在一起，通过冷却后开模取出产品，将产品放到后处理区域；

步骤6：后处理包装，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边修剪干净，完成后将产品放到包装区，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入到仓库；

步骤5中，注塑溶胶温度在200℃-300℃之间，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间。

如图2和3所示，ins覆膜产品注塑成型时膜片滑块固定机构包括：固定平台100、固定腔200、滑槽300和定位滑块固定机构400，固定腔200设于固定平台100内，滑槽300设于固定平台100两端，定位滑块固定机构400与滑槽300连接。

其中，定位滑块固定机构400包括：滑块410和连接弹簧420，滑块410底端与滑槽300连接，滑块410的侧端与连接弹簧420连接，连接弹簧420与传动系统连接。

滑块410包括：块体411、斜边412和挡边413，块体411的一段与连接弹簧420连接，块体411的另一端设有斜边412和挡边413。

本发明的有益效果：

本发明与传统的定位结构完全改变，在传统的定位上只是采用人工将裁切好的膜片放入型腔中，然后合模注塑，因膜片是塑料基材，没有强度，并且成型好的膜片在静止放置一段时间后会出现变形的问题，膜片在型腔中会发生与型腔不匹配的问题，从而在注塑的时候出现褶皱、反胶等产品缺陷，另外因膜片出现了变形，会出现膜片脱离型腔，导致在合模注塑时出现模具分型面压住膜片的问题，导致产品不良，影响产品的合格率。

在此问题上发明了本机构，用于膜片放入型腔中定位的作用，因膜片出现变形的问题，与型腔不匹配，所以通过定位滑块的压制后使膜片与型腔表面紧紧的贴死，防止出现注塑留胶时膜片移动出现的褶皱、反胶等问题，也避免了膜片高出分型线注塑时压到膜片的现象，提高产品合格率；在注塑成型工艺上也有了很大的改善，由于膜片与型腔的贴服效果较好，模具的温度范围会更大一些，对产品的量产性工艺局限性缩小，提高了产品的合格率，同时模具温度升高后会有助于产品的成型、塑料基材的流动，缩短了产品的成型周期，降低了制作成本；

在解决车间的灰尘颗粒方面有很大的帮助，由于膜片与型腔的贴合较好，使空气中的颗粒无法进入到型腔与膜片之间，避免了表面出现颗粒、疵点的问题，提高产品合格率。

由于客户的内饰装饰造型深度越来越大，需要膜片包覆到产品的分型线以下位置，防止产品与对手件装配后看到塑料基材，在传统的定位机构上无法解决倒包过大的产品结构，现在可以通过定位滑块将有倒扣的膜片事先在型腔中放置完成，避免膜片移动出现无法倒包的问题，提高了产品的表面质量及美观度。

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。