导油机构、吸油烟机以及导油机构的制作方法与流程

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种导油机构、吸油烟机以及导油机构的制作方法。

背景技术：

现有的吸油烟机的面板上会附着大量油污，既难以清洁又影响美观，且面板上的导油路径一般为凹槽结构，凹槽结构在由玻璃等材质制成的面板上加工困难，同时，在油滴沿导油路径流向油杯的过程中，经常会出现油滴提前滴落的现象，严重影响客户使用体验。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种导油机构、吸油烟机以及导油机构的制作方法，以缓解现有技术中的面板上的油滴在流向储油件的过程中容易中途滴落的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种导油机构，包括板体以及导油条；

所述板体包括倾斜设置的第一表面，所述导油条设置于所述第一表面，并形成覆盖所述第一表面的导油纹路，所述导油纹路由亲油性材料制成，用于吸附所述第一表面上的油滴，并使油滴沿倾斜方向流动。

在可选的实施方式中，所述导油条的厚度为0.1μm-100μm。

在可选的实施方式中，所述导油条的厚度为0.1μm-30μm。

在可选的实施方式中，所述导油机构还包括亲油性低于所述导油条的疏油层，所述疏油层设置于所述第一表面，所述导油条设置于所述疏油层上。

在可选的实施方式中，所述导油机构还包括亲油性低于所述导油条的疏油条，所述疏油条填充于所述第一表面中由所述导油纹路分隔形成的区域。

在可选的实施方式中，所述导油纹路为条纹状结构，所述导油条的数量有多个，多个所述导油条间隔分布于所述第一表面，所述导油条的宽度为0.1-1mm，任意相邻两个所述导油条之间的宽度为0.1-1mm。

在可选的实施方式中，沿倾斜方向，任意相邻两个所述导油条之间的宽度逐渐增大。

在可选的实施方式中，所述导油纹路为网状结构。

第二方面，本发明实施例提供一种吸油烟机，包括如前述实施方式任一项所述的导油机构。

第三方面，本发明实施例提供一种导油机构的制作方法，包括如下步骤：

将疏油层喷涂于板体的第一表面；

将导油纹路喷涂于疏油层，导油纹路将疏油层的外表面分隔成多个区域。

通过上述技术方案，本发明提供的导油机构、吸油烟机以及导油机构的制作方法的有益效果如下：

本发明提供的导油机构，包括板体以及导油条，其中，导油条设置于板体中倾斜设置的第一表面，并形成覆盖第一表面的导油纹路，导油纹路由亲油性材料制成，油滴附着在板体的第一表面时，导油纹路中总有部分导油条靠近该油滴，并完成对油滴的吸附，油滴被吸附至导油条后，不易发生直接脱离第一表面而造成滴落现象。油滴在自身重力以及表面张力的作用下能够沿着第一表面倾斜流动，并被导向汇集至设定位置。

通过设置上述导油机构，以板体的第一表面倾斜朝下设置为例，小体积油滴附着在第一表面后，会被导油条吸附，待油滴聚积至一定体积后，会在自身重力以及表面张力的作用下沿着导油条的长度方向流动，直至由第一表面的最下端脱出板体。即第一表面上的油滴基本不会在聚积至一定体积时直接或在流动过程中滴落，同时，在导油条的导向下，也能够将第一表面上的油滴陆续导出，保证了板体的第一表面的清洁美观。

本发明提供的吸油烟机的技术优势与上述导油机构的技术优势相同，此处不再赘述。

本发明提供的导油机构的制作方法，通过喷涂的方式依次完成疏油层和导油纹路在板体的第一表面的固定，不需要在板体上加工凹槽结构，避免了板体加工困难的问题。此外，本发明提供的导油机构的制作方法的其余技术优势与上述导油机构的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的导油机构在导油纹路为条纹状结构时的第一种结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本发明实施例提供的导油机构在导油纹路为条纹状结构时的第二种结构示意图；

图4为图3的b-b向剖视图。

图标：10-板体；20-导油条；30-疏油层；40-疏油条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参照图1，本实施例提供的导油机构，包括板体10以及导油条20，其中，导油条20设置于板体10中倾斜设置的第一表面，并形成覆盖第一表面的导油纹路，油滴附着在板体10的第一表面时，导油纹路中总有部分导油条20靠近该油滴，并完成对油滴的吸附，油滴被吸附至导油条20后，不易发生直接脱离第一表面而造成滴落现象。油滴在自身重力以及表面张力的作用下能够沿着第一表面倾斜向下流动，并被导向汇集至设定位置。

通过设置上述导油机构，以板体10的第一表面倾斜朝下设置为例，小体积油滴附着在第一表面后，会被导油条20吸附，待油滴聚积至一定体积后，会在自身重力以及表面张力的作用下沿着导油条20的长度方向流动，直至由第一表面的最下端脱出板体10。即第一表面上的油滴基本不会在聚积至一定体积时直接或在流动过程中滴落，同时，在导油条20的导向下，也能够将第一表面上的油滴陆续导出，保证了板体10的第一表面的清洁美观。

值得说明的，板体10的第一表面还可以是板体10倾斜朝上的表面，本实施例中，第一表面优选代指板体10最易接触油滴的一面。在导油机构设置于吸油烟机后，总有导油条20的长度方向沿板体10的倾斜方向延伸，以保证油滴能够由导油条20倾斜向下顺利流至第一表面的最下端，并最终流至板体10下端的油杯等储油件。

最后，本实施例中的亲水性代指表面活性剂的亲水亲油值(hlb)小于10，导油纹路是由导油条20或交叉或间隔设置以形成覆盖于第一表面的各种形状，此时，导油条20总能够将第一表面分隔成多个区域。本实施例中的板体10与现有技术相同，均可以由金属、玻璃或塑料制成，导油条20的亲油性高于第一表面中被导油纹路分隔的各个区域的亲油性，油滴落入第一表面中的被分隔的任意一个区域中后，会在与导油条20接触时在自身张力作用下自动附着至导油条20上，以使油滴更干净彻底的脱离上述区域，有效保证板体10的清洁美观。

具体的，本实施例还对导油机构的具体结构做以下详细介绍。

本实施例中，导油条20的厚度为0.1μm-100μm。

具体的，在该厚度范围内，基本不会改变板体10的上表面形状，也不需要在板体10上进行加工，有效保证板体10的上表面的整体性，板体10的第一表面也更容易清洁。

值得说明的，导油纹路在能够将油滴导向至下方的油杯的基础上，可以设置成不同的形状，以提高板体10的第一表面的美观性。

优选的，导油条20的厚度为0.1μm-30μm。

具体的，导油条20的厚度可以为10μm、20μm或25μm。

参照图2，本实施例中，导油机构还可以包括亲油性低于导油条20的疏油层30，疏油层30设置于第一表面，导油条20设置于疏油层30上。

具体的，疏油层30完整覆盖于第一表面，导油条20形成的导油纹路设置于疏油层30背离第一表面的一侧，疏油层30由携有亲水基团的化合物制成，油滴落至疏油层30后，不易附着于疏油层30的表面，使其具有较小体积时即会在疏油层30上流动，以接触附近的导油条20。此时，在油滴一侧接触到由亲油性材料制成的导油条20时，油滴在自身张力作用下显然会自动汇集在导油条20上，完成油滴在导油条20的附着，也增加油滴与导油条20之间的粘力，进一步避免油滴出现滴落现象。最后，疏油层30的亲水性越强，油滴越容易沿导油条20的长度方向流动时彻底的脱离疏油层30，板体10的美观性更好。

值得说明的，请继续参照图2，此时优选设置疏油层30的厚度等于导油纹路的厚度。

本实施例可以设置导油纹路和疏油层30为膜状结构，两者可以事先集成于一个贴膜，在将贴膜贴合固定于第一表面后，即直接在第一表面形成疏油层30和导油纹路。

或者，参照图3和图4，本实施例中，导油机构还包括亲油性低于导油条20的疏油条40，疏油条40填充于第一表面中由导油纹路分隔形成的区域。

即导油纹路和疏油层30均直接固定于板体10的第一表面，同样能够实现亲油和疏油表面交替的结构。

此时，导油纹路和疏油层30也可以均通过喷涂固定于第一表面，且两者的喷涂顺序无分先后；或者，两者也可以集成于一个能够贴合固定于第一表面的贴膜。

值得说明的，在导油纹路与疏油层30均直接固定于第一表面时，优选设置导油纹路的厚度大于疏油层30的厚度，且两者的厚度差优选为0.1μm-30μm。

或者，本实施例还可以通过蚀刻或激光表面改性等技术对板体10的第一表面进行处理，以降低板体10第一表面的表面能，使得第一表面本身具有较高的疏油性，不需要再另外设置疏油层30。

本实施例中，导油纹路为条纹状结构，导油条20的数量有多个，多个导油条20间隔分布于第一表面，导油条20的宽度为0.1mm-1mm，任意相邻两个导油条20之间的宽度为0.1mm-1mm。

具体的，此时导油条20的长度方向均沿板体10的倾斜方向延伸，且导油条20的下端朝向油杯(或其他储油件)，相邻两个导油条20之间的宽度越小，油滴落至疏油层30后更容易于导油条20接触，以便于油滴向导油条20的附着。而导油条20的宽度越小，油滴与导油条20的接触面积与油滴总体积的占比也更小，油滴能够沿导油条20流动时的体积也更小。

本实施例中，沿倾斜方向，任意相邻两个导油条20之间的宽度逐渐增大。

通过上述设置，油滴附着至导油条20后，在自身重力和表面张力的作用下沿导油条20的长度方向流动，以与导油条20上的其余油滴汇聚成更大体积的油滴时，体积变大的油滴也会与亲油条的接触面积逐渐变大，有效避免油滴在流动过程中意外滴落。

或者，本实施例也可以设置导油条20各位置的宽度均相同，任意相邻两个导油条20之间的宽度也为定值。

本实施例中，导油纹路为网状结构。

导油纹路将第一表面分隔成大小形状相同的四边形区域，此时，无论板体10的哪一侧倾斜设置，总有导油条20的长度大致沿板体10的倾斜方向延伸，实现对油滴的导向。

实施例二

本实施例提供一种吸油烟机，包括如前述实施方式任一项所述的导油机构。

本实施例提供的吸油烟机的技术优势与上述导油机构的技术优势相同，此处不再赘述。

实施例三

本实施例提供一种导油机构的制作方法，包括如下步骤：

将疏油层30喷涂于板体10的第一表面，疏油层30完成对第一表面的全覆盖；

将导油纹路喷涂于疏油层30，导油纹路将疏油层30的外表面分隔成多个区域。

本实施例提供的导油机构的制作方法，通过喷涂的方式依次完成疏油层30和导油纹路在板体10的第一表面的固定，不需要在板体10上加工凹槽结构，避免了板体10加工困难的问题。此外，本实施例提供的导油机构的制作方法的其余技术优势与上述导油机构的技术优势相同，此处不再赘述。

值得说明的，组成导油纹路的导油条20优选为表面能较高的具有羟基结构的纳米二氧化硅涂层，疏油层30优选为含氟低表面能支链结构的二氧化硅涂层，两种涂层均优选由溶胶-凝胶法喷涂工艺完成涂覆，可先在第一表面喷涂疏油层30，再采用遮挡法在疏油层30上喷涂导油条20。具体的，先将疏油层30涂覆于第一表面的全表面，将具有预制槽的遮挡件覆盖在疏油层30上，再将导油条20涂覆于遮挡件上的预制槽内，使导油条20涂覆在疏油层30上，最后将遮挡件取下，即形成导油纹路。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。