一种钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置的制作方法

本发明涉及钢材生产技术领域，具体为一种钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置。

背景技术：

近年来，随着工业的发展，环境污染不断加剧，钢铁材料的腐蚀问题越来越严重，因而材料的保护逐渐受到重视，据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属材料量大约为金属年产量的1/2，即使腐蚀报废的金属材料可以回收2/3，每年还是有相当于年产量10％的金属损失掉，更何况腐蚀损失的价值不能仅仅以所损失的金属的质量来计算，应包含冶炼金属时所消耗的能源，所以被腐蚀报废的金属材料的制造价值往往比金属本身价值高得多，因此，为了节约钢铁材料并保证生产的正常运行，解决好钢铁材料的防腐蚀问题，才符合我国可持续发展的战略。

钢材在生产的过程中经常会进行电镀加工，在电镀形成镀层的同时，还产生氢气、氧气等气泡，在对形成于钢材部的外周的外螺纹实施电镀的情况下，气泡并不会成为问题，但是，在对钢材的四周实施电镀的情况下，特别是在钢材下端部的外表面上部会附着气泡，该气泡的残留区域成为意外的不镀敷区域，另外，在电镀处理完成后，现有大部分的操作均是将钢材从电镀液拿出，自然变干，这样的话电镀液就会对钢材进行腐蚀，而使镀层的表面变色，影响成品质量。

为解决上述问题，发明者提出了钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置，具备可将镀层的同时，还产生氢气、氧气等气泡给有效去除的优点，使钢材下端部的外表面上部不会残留气泡，不形成镀敷区域，且在电镀处理完成后，可以有效的将钢材外表面上的电镀液给擦除，保证了管材的质量。

技术实现要素：

本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置，包括：电镀阳极储液壳，所述电镀阳极储液壳内部的下端固定安装有固定柱，固定柱的上端活动安装有转板，转板的下表面固定安装有涡轮叶，所述转板的下表面固定安装有固定杆，固定杆的内侧固定安装有两个相对称的弹性连接有弹块，两个弹块弹性连接有卡球。

所述电镀阳极储液壳的上端螺纹连接有固定壳，固定壳的中部活动安装有钢材本体，钢材本体的中上端搭接有清洁片，清洁片的两端固定安装有活动球，，所述清洁片的远离钢材本体的一端活动连接有固定框，所诉清洁片远离钢材本体的一端贯穿并延伸至固定框内部弹性连接有压力弹簧，所述固定框远离清洁片的一端固定安装有固定壳。

进一步的，固定杆位于转板的下表面与固定柱连接处的两侧，且固定杆位于固定柱的两侧。

进一步的，所述卡球的直径与两个弹块之间的距离相适配，主要是为了卡住卡球不会落下。

进一步的，所述清洁片的弧度与钢材本体的弧度相适配。

进一步的，所述电镀阳极储液壳的下端开设有进液口。

进一步的，所述固定壳的上端搭接有拧块，拧块的下表面与钢材本体螺纹连接，主要是为了将钢材本体固定住。

进一步的，所述清洁片远离钢材本体的一端通过连接杆与固定框活动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置，通过转板、涡轮叶、固定杆、弹块与卡球配合使用，可有效的将产生的气泡给收集起来，具备在镀层的同时，还将产生的氢气、氧气等气泡给有效去除的优点，使钢材下端部的外表面上部不会残留气泡，避免形成镀敷区域，进而保证了镀层的完整连贯性。

2、该钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置，通过清洁片、活动球、固定框、压力弹簧与固定壳的配合使用，在电镀处理完成后，可有效的将钢材外表面上的电镀液给擦除，避免了电镀液在随着管材拿出之后继续腐蚀而使镀层的表面变色，从而进一步保证了管材的质量。

3、该钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置，通过转板与涡轮叶的配合使用，可以有效的在离心作用下，电解液有效的从转板与电镀阳极储液壳之间的缝隙走，同时，由于转板与电镀阳极储液壳之间的缝隙足够小，可以将部分气泡给挤碎。

附图说明

图1为本发明结构正面剖切示意图。

图2为本发明结构固定柱、转板与涡轮叶示意图。

图3为本发明结构转板正面剖切示意图。

图4为本发明结构清洁片与活动球俯视示意图。

图中：1电镀阳极储液壳、2固定柱、3转板、4涡轮叶、5固定杆、6弹块、7卡球、8钢材本体、9清洁片、10活动球、11固定框、12压力弹簧、13固定壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢材生产电镀过程中防止起泡附着装置，包括：电镀阳极储液壳1，电镀阳极储液壳1的下端开设有进液口。

如图1所示：电镀阳极储液壳1内部的下端固定安装有固定柱2。

如图2所示：固定柱2的上端活动安装有转板3，转板3的下表面固定安装有涡轮叶4。

如图3所示：转板3的下表面固定安装有固定杆5，固定杆5位于转板3的下表面与固定柱2连接处的两侧，且固定杆5位于固定柱2的两侧，固定杆5的内侧固定安装有两个相对称的弹性连接有弹块6，两个弹块6弹性连接有卡球7，卡球7的直径与两个弹块6之间的距离相适配，主要是为了卡住卡球7不会落下。

其中，通过转板3、涡轮叶4、固定杆5、弹块6与卡球7配合使用，有效的将产生的气泡给收集起来，具备可将镀层的同时，还产生氢气、氧气等气泡给有效去除的优点，使钢材下端部的外表面上部不会残留气泡，避免形成镀敷区域，保证了镀层的完整连贯性。

电镀阳极储液壳1的上端螺纹连接有固定壳13，固定壳13的上端搭接有拧块，拧块的下表面与钢材本体8螺纹连接，主要是为了将钢材本体8固定住，固定壳13的中部活动安装有钢材本体8，钢材本体8的中上端搭接有清洁片9，清洁片9远离钢材本体8的一端通过连接杆与固定框11活动连接，清洁片9的弧度与钢材本体8的弧度相适配。

如图4所示：清洁片9的两端固定安装有活动球10，清洁片9的远离钢材本体8的一端活动连接有固定框11，所诉清洁片9远离钢材本体8的一端贯穿并延伸至固定框11内部弹性连接有压力弹簧12，固定框11远离清洁片9的一端固定安装有固定壳13。

其中，通过清洁片9、活动球10、固定框11、压力弹簧12与固定壳13的配合使用，且在电镀处理完成后，有效的将钢材外表面上的电镀液给擦除，避免了电镀液在随着管材拿出之后继续腐蚀而使镀层的表面变色，从而进一步保证了管材的质量。

其中，通过转板3与涡轮叶4的配合使用，可以有效的在离心作用下，电解液有效的从转板3与电镀阳极储液壳1之间的缝隙走，同时，由于转板3与电镀阳极储液壳1之间的缝隙足够小，可以将部分气泡给挤碎。

在使用时，随着使用时间的增加，电镀阳极储液壳1内部的电解液逐渐被消耗，需要不断的往电镀阳极储液壳1内部增加电解液，在从电镀阳极储液壳1的下端往内填充电解液时，会带动涡轮叶4的顺转动，电解液在进入电镀阳极储液壳1内时，可能就会产生一定的气泡，由于气泡内空气的质量小于电解液的质量，所以气泡从下而上冒出，会附着在涡轮叶4的外表面或者固定杆5的下表面上，涡轮叶4与固定杆5在旋转的过程中，电解液的密度大于气泡的密度，在离心力的作用下，使气泡之向固定柱2的上端处集聚，此时，转板3中下表面中心气压最大，气泡在固定柱2上的与转板3的连接处集合，大量聚积起来的气体在压力的作用下会将卡球7向上顶开一下，之后卡球7会再向下落回两个弹片6之间，此时气泡进入转板3的内部，从而转板3内就会收集气泡，使电解液内的气泡进入转板3内，使气泡不会附着在钢材本体8的外表面上，若钢材本体8电镀完成之后，将钢材本体8往上提，清洁片9由于是搭接在钢材本体8的外表面的，所以清洁片9会将钢材本体8外表面的电镀液给刮除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。