TTP总线专用电连接器的制作方法

本发明涉及电连接器领域，具体的说是一种TTP总线专用电连接器。

背景技术：

TTP(SAE AS6003)是当前所有基于时间触发的确定性网络通讯技术中首个被SAE标准化的通信协议，目前国内正在进行基于MIL-1553(AS6003/1)物理层和基于RS485(AS6003/2)物理层的TTP协议实现的研究。

TTP数据总线网络是由一系列连接到两个余度通道上的节点构成；这两个通道被称为通道0与通道1，每一个通道包含一条TTP总线，一个TTP网络和与此相关的节点被称作簇(cluster)，典型的TTP网络结构如图1所示。

TTP数据总线的节点由主机、通信网络接口(CNI)、控制器模块组成，TTP 控制器与总线网络的接口以TTP控制电路为核心，引出两路RS485接口，作为双余度的TTP数据总线物理层接口，如图2所示。

每个节点拥有自己的时间表用来控制数据，时间表储存在本地时间调度表 (MEDL)中，MEDL指定了在什么时刻必须进行数据传输，这个时刻叫做这个节点的时隙。TTP数据总线通讯方式为采用全局TDMA总线访问方式，每一个节点都在TDMA周期内使用自己的时隙来发送数据。通过全局时钟机制，每一个节点都使用自己的时隙进行通讯，每一个簇时间包含两个TDMA周期，各节点的本地MEDL可能在本地配置方面有一些不同或者完全不同，然而必须在簇的层次上保持一致。TTP网络的数据是主机通过CNI接口将数据写入TTP控制器中，节点依照本地MDEL表规定时间的时隙发送数据，由于TTP网络采用广播的形式进行通信，因此网络中所有节点都可收到其他节点发送的通信数据，致使各节点之间的通信互不干扰。如图3所示。本专利的电连接器即为双余度的TTP数据总线物理层接口。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明要解决的技术问题是提供一种TTP总线专用电连接器。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种TTP总线专用电连接器，包括插头和插座，所述插头用于连接所述插座；

所述插头包括插头壳体、接触体、插头绝缘体、插头尾部附件和插头后绝缘体；所述插头壳体的一端通过吹焊连接所述插头尾部附件，所述插头壳体的内部设有所述插头绝缘体，所述插头绝缘体的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有所述插头后绝缘体，所述插头绝缘体的内部还安装有所述接触体，所述接触体引出至所述插头绝缘体外部；

所述插座包括锁紧螺钉、插座绝缘体、弹簧、支撑杆、后绝缘体、插孔、插座尾部附件和插座壳体；所述插座尾部附件连接在所述插座壳体的外部，所述插座壳体的内部通过吹焊连接所述插座绝缘体，所述插座绝缘体的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有插座后绝缘体，所述插座壳体的内部安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有弹簧。

所述插头还包括密封圈，所述密封圈安装在所述插头壳体的内部正面环槽内。

所述插头的两侧开设有开孔，所述开孔与所所述插座外部的锁紧片对应配合。

所述接触体在所述插头和插座对接后插入至插孔的内部。

所述接触体的末端开设有倒枪刺，所述接触体通过倒枪刺固定在所述插头绝缘体的内部。

所述插座壳体的外部安装有锁紧片和固定钉，所述锁紧片的一端开设有连接孔，所述锁紧片通过固定钉固定在插座壳体的外部。

所述插孔的末端开设有倒枪刺，所述插孔通过所述倒枪刺固定在插座绝缘体的内部。

所述插座的插孔与所述插头的接触体对应。

本发明具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过插头侧面开孔与插座上的锁紧卡片配合使用，实现插头及插座的直插对接，同时通过插头与插座对接实现TTP数据总线一进一出全复路的机械连接及信号传输。

2、本发明在接触体上开设倒枪刺，使它能够固定在插头绝缘体的内部，防止接触体插入插头绝缘体后窜动，提高插头的使用寿命。

3、本发明的插头绝缘体与插头壳体采用过盈配合定位，插头绝缘体前端有倒角，方便装配。

4、本发明锁紧片选用铍青铜机加，机加后做定型处理，锁紧片安装在插座上保持弹开状态，与插头对接实现直插定位功能，对接状态按下锁紧片，连接在一起的插头和插座可以拨开，非常方便。

附图说明

图1为典型的TTP网络结构图；

图2为TTP节点结构图；

图3为TTP通道结构图；

图4为本发明的插头结构示意图；

图5为本发明的插座结构示意图；

图6为本发明的弹簧卡片的结构图。

图中：1插头、101插头壳体、102接触体、103密封圈、104插头绝缘体、 105插头尾部附件、106插头后绝缘体、2插座、201固定钉、202锁紧螺钉、203 锁紧片、204插孔、205插座绝缘体、206弹簧、207支撑杆、208插座后绝缘体、 209插座尾部附件，210插座壳体，211连接孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图4所示，本发明所述的电连接器的插头1包括插头壳体101、接触体 102、插头绝缘体104、插头尾部附件105和插头后绝缘体106；所述插头壳体 101的一端通过吹焊连接所述插头尾部附件105，所述插头壳体101的内部设有所述插头绝缘体104，所述插头绝缘体104的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有所述插头后绝缘体106，所述插头绝缘体104的内部还安装有所述接触体102，所述接触体102引出至所述插头绝缘体104外部。

插头壳体101及插头尾部附件105选用铅黄铜机加，接触体102选用铍青铜机加，插头绝缘体选用聚四氟乙烯棒机加。插头1的侧面有开孔，与插座2 上的锁紧片203配合使用，实现插头1及插座2的直插。导线屏蔽处理在插头尾部附件105及插头壳体101的尾部之间，将屏蔽处理好的插头尾部附件105 及插头壳体101采用吹焊的方式连接。接触体102上有倒枪刺，防止接触体102 插入插头绝缘体104后窜动，插头绝缘体104与插头壳体101采用过盈配合定位，插头绝缘体104的前端有倒角，方便装配。

所述插头1还包括密封圈103，所述密封圈103安装在所述插头壳体101的内部正面环槽内。所述插头1的两侧开设有开孔，所述开孔与所述插座2外部的锁紧片203对应配合。所述接触体102在所述插头1和插座2对接后插入至插孔204的内部。所述接触体102的末端开设有倒枪刺，所述接触体102通过倒枪刺固定在所述插头绝缘体104的内部。

如图5-6所示，插座2包括锁紧螺钉202、插座绝缘体205、弹簧206、支撑杆207、后绝缘体208、插孔204、插座尾部附件209和插座壳体210；所述插座尾部附件209连接在所述插座壳体210的外部，所述插座壳体210的内部通过吹焊连接所述插座绝缘体205，所述插座绝缘体205的底部开设有凹槽，所述凹槽内设有插座后绝缘体208，所述插座壳体210的内部安装有锁紧螺钉202，所述锁紧螺钉202的底部连接有支撑杆207，所述支撑杆207的外侧套设有弹簧 206。插座壳体及尾部附件选用铅黄铜机加，插孔选用铍青铜机加，绝缘体材料选用聚四氟乙烯棒机加，插座侧面装有弹簧卡片，与插头上的按键配合使用，实现插头及插座的直插，插座2的锁紧片203见图6，导线屏蔽处理及尾部附件安装方式与插头一致。所述插座壳体210的外部安装有锁紧片203和固定钉201，所述锁紧片203的一端开设有连接孔211，所述锁紧片203通过固定钉201固定在插座壳体210的外部。所述插孔204的末端开设有倒枪刺，所述插孔204通过所述倒枪刺固定在插座绝缘体205的内部。所述插座2的插孔204与所述插头1的接触体102对应。

本发明的一个实施例中，在接触体102上开设倒枪刺，使它能够固定在插头绝缘体104的内部，防止接触体102插入插头绝缘体104后窜动，提高插头1 的使用寿命。

本发明的另一个实施例中，插头绝缘体104与插头壳体101采用过盈配合定位，插头绝缘体104前端有倒角，方便装配。

本发明的再一个实施例中，锁紧片203选用铍青铜机加，机加后做定型处理，锁紧片203安装在插座2上保持弹开状态，与插头1对接实现直插定位功能，对接状态按下锁紧片203，连接在一起的插头1和插座2可以拨开，非常方便。